Mecanizado completo en 6 caras

Transcripción

1 CTX TC Máquinas de torneado universal Turn & Mill CTX TC 4A Máquinas de torneado Turn & Mill CTX TC / TC 4A Máquinas Turn & Mill Mecanizado completo en 6 caras

2 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos CTX TC / TC 4A Máquinas Turn & Mill para el mecanizado completo en 6 caras. CTX beta und gamma TC Torneado universal en 5 ejes + + Aplicación universal para la fabricación de series pequeñas hasta medianas o para el mecanizado de ejes portaherramientas como eje B controlado por CN + + La máxima flexibilidad mediante almacenes de herramientas con hasta 180 posiciones Óptima accesibilidad gracias a la poca distancia al husillo principal, p. ej mm para la CTX beta 1250 TC + + ShopTurn 3G para realizar la programación para taller directamente en su máquina Construcción de maquinaria 1: Disco de la torreta fabricado en una CTX gamma 1250 TC CK45 / 180 min 1 2 2: Cigüeñal para barcos fabricado en una CTX gamma 3000 TC 42CrMo4 / 280 min

3 Industria aeroespacial Automoción 4: Cigüeñal fabricado en 3: Difusor fabridado en una CTX beta 1250 TC 4A, Titan / 6 h una CTX gamma 2000 TC 4A 42CrMo4 / 6 min 3 4 CTX beta y gamma TC 4A Torneado de producción en 5 ejes + + Máquinas de alta productividad para la fabricación de series medianas hasta series grandes + + La máxima productividad mediante la aplicación simultánea de dos portaherramientas + + Torreta de máxima precisión gracias al interface de precisión TRIFIX, para preparar las herramientas en < 30 seg Ideal para la fabricación en serie gracias a las soluciones de automatización opcionales, como p. ej. el sistema de carga integrado o la carga por grúa de pórtico + + Programación con ShopTurn 3G o vía sistemas de programación externos

4 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Control 3D con ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI + + Siemens 840D solutionline con ShopTurn 3G para una cómoda programación mediante imágenes auxiliares animadas + + Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI para una facilísima programación mediante diálogo y máscaras de entrada parametrizadas, p.ej. fresado de rodadura de dentados o mecanizado excéntrico La máxima estabilidad y potencia de arranque de viruta gracias al concepto de columna móvil de alta estabilidad Amplia distancia de 750 mm entre las guías lineales de la columna móvil (X / Y / Z): - CTX beta 1250 TC / TC 4A: 400 / 630 / 425 mm - CTX beta 2000 TC: 545 / 740 / 752 mm - CTX gamma TC / TC 4A: 545 / 740 / 752 mm + + La máxima estabilidad y una óptima transmisión de fuerza desde el husillo de fresado y torneado a la bancada para el mecanizado con gran arranque de viruta + + Husillo de fresado y torneado opcional con cono HSK-A100 ó Capto C8 y un par de giro de 160 Nm para la CTX gamma TC / TC 4A La máxima precisión y estabilidad + + La máxima precisión mediante sistemas de medición directa en todos los ejes + + La máxima estabilidad térmica mediante motores husillo y contrapuntos refrigerados por líquido integrados, así como la torreta Direct Drive opcional + + Accionamiento lineal libre de mantenimiento en el eje Z* con 60 meses de garantía y 1 g aceleración para la máxima dinámica y precisión** * Opción, ** No para CTX beta 1250 TC 4A, CTX beta 2000 TC y gamma 3000 TC / TC 4A

5 CTX TC / CTX TC 4A Máquinas Turn & Mill para aumentar la productividad hasta un 50 %. Marcha rápida de 100 rpm mediante eje B con par motor de accionamiento directo + + Direct Drive en el eje B con par motor para la máxima dinámica y precisión + + Husillo de fresado y torneado de rpm, 22 kw y 100Nm, opcional rpm ó rpm, 39 kw y 160 Nm + + Mecanizado simultáneo en 5 ejes mediante un ciclo tecnológico (opción) para la interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo 05 TC 4A: Torreta Direct Drive para la máxima potencia de arranque de viruta + + Preparación de herramientas en < 30 seg. y precisión de repetibilidad < 6 μm gracias al interface de cambio rápido y preciso TRIFIX en la versión estándar + + Torreta VDI 40 Direct Drive con rpm, 34 Nm y una potencia de 14,2 kw (opcional) + + Torreta Direct Drive para la CTX beta 1250 TC 4A incl. un recorrido Y de 40 mm

6 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos CTX TC Torneado universal en 5 ejes de piezas con máx. ø 700 mm y una longitud de máx. 3 m. Tiempo de la rotación CTX gamma TC // ø 700 mm mm mm mm CTX beta 2000 TC // ø 550 mm mm CTX beta 1250 TC // ø 500 mm mm 06 Componentes de máxima calidad en la versión estándar CTX beta 1250 TC (linear) CTX beta 2000 TC Longitud de pieza máx. mm Diámetro de pieza máx.* mm ø 500 ø 550 Diámetro de volteo máx.* mm ø 500 ø 630 Recorrido Y mm ±100 ±150 Husillo principal rpm ISM 76 / ISM 76 / Par de giro / potencia Nm / kw 380 / / 34 Contrahusillo (opción) rpm ISM 52 plus / ISM 76 / Par de giro / potencia Nm / kw 170 / / 34 Almacén de herramientas en forma de disco posiciones (opcional almacén de cadena de máx.) (48) (100) * Con el almacén de cadena opcional, con almacén de disco Ø 630 mm

7 1: Mecanizado completo en una CTX beta 2000 TC con contrahusillo opcional y un eje B con campo de oscilación de 240 2: Mecanizado en una CTX gamma 3000 TC con luneta opcional para piezas con máx. Ø 460 mm y contrahusillo en la versión estándar 1 2 Highlights + + Mecanizado completo en 6 caras con husillo principal y contrahusillo, contrahusillo en la versión estándar* + + Mecanizado simultáneo en 5 ejes mediante eje B con campo de oscilación + + ± 120 (± 110 para CTX beta1250 TC) en combinación con un ciclo tecnológico opcional + + Husillo de fresado y torneado de rpm, 22 kw y 100 Nm, opcional rpm u rpm con 39 kw y 160 Nm * Opción 07 CTX gamma 1250 TC ( linear) CTX gamma 2000 TC ( linear) CTX gamma 3000 TC ø 700 ø 700 ø 700 ø 700 ø 700 ø 700 ±200 ±200 ±200 ISM 102 / ISM 102 / ISM 127 / / / / 52 ISM 76 / ISM 76 / ISM 102 / / / / (180) (180) (180)

8 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos CTX TC 4A Torneado de producción en 5 ejes con torreta adicional. Tiempo de la rotación CTX gamma TC 4A // ø 700 mm mm mm mm CTX beta 1250 TC 4A // ø 500 mm mm 08 Highlights + + Mecanizado completo en 6 caras utilizando dos portaherramientas paralelamente así como el husillo principal y el contrahusillo en la versión estándar + + Mecanizado simultáneo en 5 ejes mediante eje B con campo de oscilación ±120 (±110 para CTX beta1250 TC 4A) en combinación con un ciclo tecnológico opcional + + Husillo de fresado y torneado de rpm, CTX gamma TC 4A opcional máx rpm, u rpm y 160 Nm + + Torreta VDI 40 de 12 posiciones consistema de cambio rápido y preciso TRIFIX como segundo portaherramientaspara preparar las herramientas en < 30 seg. y una precisión de repetibilidad < 6 μm + + Ideal para la fabricación en serie gracias a las soluciones de automatización opcionales, como p. ej. el sistema de carga integrado o la carga por grúa de pórtico Componentes de máxima calidad en la versión estándar Longitud de pieza máx. mm Diámetro de pieza máx.* mm Diámetro de volteo máx.* mm Recorrido Y mm Husillo principal rpm Par de giro / potencia Nm / kw Contrahusillo (opción) rpm Par de giro / potencia Nm / kw Almacén de herramientas en forma de disco posiciones (opcional almacén de cadena de máx.) Torreta (12 VDI 40) rpm / Nm / kw * Con el almacén de cadena opcional, con almacén de disco Ø 630 mm

9 Mecanizado de alta productividad en una CTX 1250 TC 4A con eje B y torreta inferior + + Torreta opcional con accionamiento Direct Drive para un número de revoluciones de máx rpm + + Torreta Direct Drive para la CTX beta 1250 TC 4A incl. un recorrido Y de ±40 mm Apoyo de piezas largas mediante un contrapunto y / o una luneta en la torreta + + Piezas con un diámetro de amarre máx. Ø 165 mm, Ø 101 mm para la CTX beta 1250 TC 4A + + Ciclos tecnológicos opcionales para poder elegir fácilmente la luneta o el contrapunto en el almacén de herramientas a través de la programación de diálogo 09 CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma 1250 TC 4A (linear) CTX gamma 1250 TC 4A (linear) CTX gamma 3000 TC 4A ø 500 ø 700* ø 700 ø 700 ø 500 ø 700* ø 700 ø 700 ±100 ±200 ±200 ±200 ISM 76 synchro / ISM 102 / ISM 102 / ISM 127 / / / / / 52 ISM 76 synchro / ISM 76 / ISM 76 / ISM 102 / / / / / (120) (180) (180) (180) / 28 / 11, / 28 / / 28 / / 28 / 10

10 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Mecanizado completo Turn & Mill con la máxima estabilidad y precisión Eje B con Direct Drive para la máxima precisión y dinámica con 100 rpm 2 La máxima estabilidad Rigidez constante gracias a las guías resistentes de tamaño 55 como máximo y los husillos de bolas de máx. Ø 50 mm 3 La máxima precisión Sistemas de medición directa en todos los ejes lineales, para el husillo principal y contrahusillo y la torreta de la TC 4A 4 Estabilidad térmica Refrigeración por líquido del husillo principal y el contrahusillo así como de la torreta Direct Drive opcional 5 La máxima dinámica Accionamiento lineal libre de mantenimiento en el eje Z (opción) con 60 meses de garantía y 1 g aceleración para la máxima dinámica y precisión* * No para CTX beta 1250 TC 4A, CTX beta 2000 TC y gamma 3000 TC / TC 4A

11 Sistema modular inteligente para cualquier exigencia de 2 hasta 4 ejes. 12 6: Columna móvil con husillo de fresado y torneado: / / rpm (máx. 39 kw y 160 Nm) 7: Columna móvil arriba con accionamiento lineal en el eje Z: no para CTX beta 1250 TC 4A, CTX beta 2000 y gamma 3000 TC 8: Almacenes de herramientas: máx. 180 posiciones 9: Almacén adicional para máx. 6 herramientas de sobre tamaño: por encima del contrahusillo (a partir de la CTX beta 2000 TC) 10: Husillo principal hasta motor husillo ISM 127 PLUS: máx rpm, ó 59 kw y Nm 11: Contrahusillo hasta motor husillo ISM 127 (CTX gamma TC): máx rpm, ó 52 kw y Nm 12: Máquina estándar con eje B, almacén de disco y contrahusillo (contrahusillo opcional para CTX TC) 11 CTX TC Lunetas para piezas de máx. Ø 460 mm CTX TC 4A Torreta inferior como segundo portaherramientas, opcionalmente torreta Direct Drive torreta Direct Drive para CTX beta 1250 TC 4A incl. un recorrido Y de ±40 mm

12 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Máxima precisión y estabilidad de la temperatura gracias a la refrigeración del husillo principal y del contrahusillo y a los sistemas de medición directa. Componentes de máxima calidad diseñados para cualquier aplicación CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 TC / TC 4A 12 Guías de rodillos de 45 mm Guías de rodillos de 45 mm Guías de rodillos de 55 mm Guías de rodillos de 55 mm Husillos de bolas de 40 mm Husillos de bolas de 40 mm Husillos de bolas de 50 mm Husillos de bolas de 50 mm Sistemas de medición lineal en los ejes lineales de la columna móvil (X1 / Y1 / Z1) Sistemas de medición lineal en Z3 opcionales (contrahusillo / contrapunto) TC 4A: Reglas graduadas de cristal en X2, opcional en Y2 / Z2 Motores husillo refrigerados por agua integrados y contrapuntos Refrigeración de los accionamientos de la torreta Refrigeración de los motores en X / Y / Z y de la torreta inferior Sistemas de medición lineal en Z3 opcionales (contrahusillo / contrapunto) Sistemas de medición lineal en Z3 opcionales (contrahusillo / contrapunto) TC 4A: Sistemas de medición lineal en X2 / Z2

13 Precisión Skala de 0,5µm/div. concentricidad de la pieza (escala 0,5 μm / div.) 90 Rundheit Medición por láser según VDI / DGQ 3441 (eje Z) RON/LS-Kreis/Gauß/1-150W/U :08:30 GA0451_SP4 360 /Admin/TR Desviación 13:08:13en μm Spezifikation Referenztyp 6 LS-Kreis Filtertyp Gauß Filterbereich 1-150W/U Bezug Spindel Parameter RONt 0,56 µm 0, Referenzpunkt R 0,00µm Theta 0,0 Aktueller Punkt R -0,03µm Theta 45,0 270 Differenz Delta R -0,03µm Delta Theta 45,0 0, Bedingungen Posición de la máquina en mm Z-Position 150,000 mm R-Position 75,000 mm Orientierung Vertikal Kontaktrichtung Extern Redondez de la pieza < 0,6 µm en el torneado Precisión en rango de μ Pieza Sujeción Velocidad de corte Piezas cortadas Ø 42 mm, aluminio Longitud de sujeción 80 mm, sujeción directa en el husillo Vc = 280 m /min Precisión de posicionamiento (P max) Precisión de repetibilidad (Ps max) Eje X < 6 μm < 2 μm Eje Y < 6 μm < 2 μm 13 Profundidad de corte ap = 0,2 mm Eje Z < 10 μm < 3 μm Velocidad de avance f = 0,1 mm /rpm Eje C < 18" < 5" Herramienta Herramienta de diamante Salto tecnológico mediante SPRINT Sistema de escáneo de alta velocidad. Medición durante la fabricación con una resolución de 0,1 µm en 3 dimensiones y puntos de medición por segundo Ahorro de tiempo gracias a la velocidad de medición de máx. 15 m / min + + Detección de características altamente precisa mediante escáneo táctil de la geometría Apoyo en todas las etapas de los procesos de la fabricación con arranque de viruta: 1. Base del proceso: Verificación dinámica de la máquina 2. Ajuste del proceso: Medición automatizada de la posición de la pieza. Detección y procesamiento de geometrías complejas para un mecanizado adaptivo 3. Medición durante la fabricación: Optimización de herramientas o actualización de los parámetros de las herramientas 4. Control de procesos: Mediciones automatizadas de las características críticas del proceso 3 4

14 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos 1 g de aceleración y una marcha rápida de 60 m /min 14 Accionamiento lineal* gastos de mantenimiento mínimos, la máxima precisión y productivdad meses de garantía sobre los accionamientos lineales + + La máxima precisión, apenas hay piezas de desgaste + + Elevada aceleración, sin elementos de transmisión mecánicos + + Poco mantenimiento, apenas hay piezas de desgaste + + Reducción de los costes de fabricación gracias a menos necesidad de servicio * Opción, no para CTX beta 1250 TC 4A, CTX beta 2000 TC y gamma 3000 TC / TC 4A

15 1 2 Lunetas: Ø 460 mm Plato de amarre: Ø 630 mm Turn & Mill Opciones de ampliación conformes a las necesidades para la máxima productividad Luneta desplazable automáticamente* para el mecanizado sin vibraciones de piezas largas, como p. ej. ejes + + CTX beta 1250 TC: piezas con máx. ø 165 mm (no en combinación con contrahusillo, arrastrado por la columna móvil) + + CTX beta 2000 TC: piezas con máx. ø 350 mm (desplazamiento a través de un propio eje CN) + + CTX gamma TC: piezas con máx. ø 460 mm (desplazamiento a través de un propio eje CN) + + Tiempo de preparación un 50 % reducido gracias al óptimo sistema de cambio rápido con doble cono de sujeción para una precisión de repetibilidad de 3 µm * Opción 2 Aplicación de platos de amarre con Ø 630 mm gracias al concepto de máquina altamente estable y husillos de alto par de giro + + CTX beta 1250 TC: máx. diámetro de amarre ø 400 mm* (contrahusillo máx. ø 260 mm*) + + CTX beta 1250 TC 4A: máx. diámetro de amarre ø 325 mm* + + CTX beta 2000 TC: máx. diámetro de amarre ø 500 mm* + + CTX gamma TC / TC 4A: máx. diámetro de amarre ø 630 mm* + + Soluciones especiales, como los platos de amarre de sujeción magnética, bajo pedido * Opción: dependiendo del motor husillo integrado en el husillo principal y el contrahusillo

16 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Accionamientos de husillo integrados con máx Nm para la máxima potencia de arranque de viruta. ISM 52 PLUS ISM 76 ISM 76 synchro rpm / 27 kw / 170 Nm rpm / 34 kw / 380 Nm rpm / 32 kw / 360 Nm Potencia (kw) Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) ,4 21 0,8 0, , Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) ISM 102 ISM 102 ISM 102 synchro rpm / 38 kw / 770 Nm rpm / 45 kw / 770 Nm rpm / 48 kw / 680 Nm Potencia (kw) Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) ,6 1, , Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) ISM 102 PLUS / ISM 127 ISM 127 PLUS rpm / 52 kw / Nm rpm / 59 kw / Nm Potencia (kw) Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) ,0 2,3 1, ,2 3, Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm)

17 Motores husillo Tipo // Gama de revoluciones Potencia // Par de giro (40 / 100 % DC) Paso de barra // Cabezal de husillo (brida plana) ISM 52 PLUS // rpm 27 / 20 kw // 170 / 127 Nm 51 (65) mm // 140h5 ISM 76 // rpm 34 / 25 kw // 380 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 ISM 76 synchro // rpm 32 / 25 kw // 360 / 280 Nm 65 (76) mm // 170h5 ISM 102 // rpm 38 / 34 kw // 770 / 600 Nm 93 (102) mm // 220h5 ISM 102 // rpm 45 / 35 kw // 770 / 600 Nm 93 (102) mm // 220h5 ISM 102 syncro // rpm 48 / 40 kw // 680 / 570 Nm 102 mm // 220h5 ISM 102 PLUS // rpm 52 / 40 kw // / Nm 102 mm // 220h5 ISM 127 // rpm 52 / 40 kw // / Nm / A15 ISM 127 PLUS // rpm 59 / 50 kw // / Nm / A15 Máquina CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 / 2000 TC / TC 4A CTX gamma 3000 TC / TC 4A HP C HP C HP C HP C* HP C* 17 HP = Husillo principal, C = Contrahusillo, Estándar, Opción, * Estándar para TC 4A

18 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Motores husillo integrados para el máximo volumen de arranque de viruta Torneado de alto rendimiento con máx. 59 kw y un par de giro de Nm. + + La máxima dinámica mediante motores husillo de rpm ó Nm y un eje C integrado (0,001 ) + + La máxima precisión y estabilidad de la temperatura mediante refrigeración con líquido de los accionamientos del husillo principal y del contrahusillo + + Mecanizado completo en 6 caras con el husillo principal y el contrahusillo, contrahusillo en la versión estándar para la CTX TC 4A + + Husillo de fácil mantenimiento gracias a la construcción basada en el principio de cartuchos 18 Tipo Gama de revoluciones Rendimiento // Par de giro (40 % DC) ISM 52 PLUS rpm 27 kw, 170 Nm ISM rpm 34 kw, 380 Nm ISM 76 synchro rpm 32 kw, 360 Nm HP C HP C** HP C CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC / TC 4A CTX gamma 2000 TC / TC 4A CTX gamma 3000 TC / TC 4A HP = Husillo principal, C = Contrahusillo, Estándar, Opción, * CTX beta 2000 TC, ** Estándar para TC 4A Desbastado de alto rendimiento (CK 45) Diámetro de la pieza mm Volumen de arranque de viruta cm 3 / min Profundidad de corte mm 4 6 5,5 Velocidad de corte m / min Avance mm / rpm 0,35 0,35 0,35 Taladrado de alto rendimiento (CK 45) Diámetro de la herramienta mm Número de revoluciones del husillo rpm Velocidad de corte m / min Avance mm / rpm 0,15 0,15 0,15

19 19 ISM rpm 45 (38)* kw, 770 Nm ISM 102 synchro rpm 48 kw, 680 Nm ISM 102 PLUS rpm 52 kw, Nm ISM rpm 52 kw, Nm ISM 127 PLUS rpm 59 kw, Nm HP C** HP C HP C HP C HP C * * ,5 8, ,35 0,35 0,45 0,45 0, ,15 0,15 0,15 0,15 0,15

20 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Mecanizado completo mediante eje B con un campo de oscilación de 120. Highlights + + Sistemas de medición directa en todos los ejes lineales de la columna móvil para la máxima precisión + + Mecanizado simultáneo en 5 ejes mediante ciclo tecnológico (opción) para la interpolación de 5 ejes en el husillo principal y el contrahusillo 20 ± Sistema de medición directa con una resolución de 0,001 en el eje B para superficies de máxima calidad al mecanizar en 5 ejes

21 Eje X Eje Y con un recorrido de máx. 400 mm + + CTX beta 1250 TC / TC 4A: Eje Y ±100 mm Eje Y + + CTX beta 2000 TC: Eje Y ±150 mm + + CTX gamma TC / TC 4A: Eje Y ±200 mm 425 // 752 mm (beta 1250 // beta 2000 y gamma) Máxima estabilidad debido a la amplia distancia entre las guías de la columna móvil + + CTX beta 1250 TC / TC 4A: 400 / 630 / 425 mm (X / Y / Z) + + CTX beta 2000 TC: 545 / 740 / 752 mm (X / Y / Z) + + CTX gamma TC / TC 4A: 545 / 740 / 752 mm (X / Y / Z) 21 Accionamiento Direct Drive para una marcha rápida de máx. 100 rpm + + Eje B con accionamiento Direct Drive para la máxima dinámica y una marcha rápida de 100 rpm (CTX beta 1250 TC con 70 rpm) 100 rpm + + Campo de oscilación de ±120 del eje B (±110 para CTX beta 1250 TC / TC 4A)

22 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Husillos de fresado y torneado para el mecanizado simultáneo en 5 ejes con máx rpm ó 39 kw y 160 Nm. Husillo estándar (HSK-A63 / Capto C6*) CTX beta 1250 TC // gamma TC / TC 4A CTX beta 1250 TC 4A rpm, 22 kw, 100 Nm rpm, 29 kw, 79 Nm 22 Potencia (kw) 22 13,2 10 Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) Husillo opcional (HSK-A63 / Capto C6*) Husillo opcional (HSK-A100 / Capto C8*) CTX beta 1250 TC // gamma TC / TC 4A CTX gamma TC / TC 4A CTX gamma TC / TC 4A rpm, 23 kw, 105 Nm rpm, 32 kw, 145 Nm rpm, 39 kw, 160 Nm Potencia (kw) 23 13,2 Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) Potencia (kw) Par de giro (Nm) Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm)

23 Gama de revoluciones // Potencia (40 / 100 % DC) Par de giro (40 / 100 % DC) // Portaherramientas rpm // 29 / 22 kw 79 / 60 Nm // HSK-A63 // C6* rpm // 22 / 13,2 kw 100 / 60 Nm // HSK-A63 // C6* rpm // 23 / 13,2 kw 105 / 60 Nm // HSK-A63 // C6* rpm // 32 / 24 kw 145 / 109 Nm // HSK-A63 // C6* rpm // 39 / 31 kw 160 / 128 Nm // HSK-A100 // C8* * Opción, Estándar, Opción CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma / 3000 TC / TC 4A 23 CTX beta 1250 TC CTX gamma TC / TC 4A: estándar (opción) rpm ( rpm), 22kW (23 kw), 100 Nm (105 Nm) HSK-A63 // Capto C6* CTX beta 1250 TC 4A: estándar rpm, 29 kw, 79 Nm HSK-A63 // Capto C6* CTX gamma TC / TC 4A: opción rpm, 32 kw, 145 Nm HSK-A63 / HSK-A100* Capto C6* / C8* CTX gamma TC / TC 4A: opción rpm, 39 kw, 160 Nm HSK-A100 // Capto C8* Fresado de alto rendimiento / husillo de fresado Volumen de arranque de viruta cm 3 / min 477,4 477,4 596,8 646,5 Número de revoluciones del husillo rpm Potencia kw 15 15, ,6 Par de giro Nm Avance mm / diente 0,25 0,25 0,25 0,25 Profundidad de corte mm ,5 Anchura de corte mm Velocidad de corte m / min Número de dientes Diámetro de fresado mm Fuerza de corte específica N / mm Roscado con macho Tamaño de la rosca M20 2 M20 2 M34 2 M24 3 Número de revoluciones del husillo rpm

24 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos 24 1 Ciclo para clasificar las herramientas + + Tiempos muertos reducidos debido a la clasificación automática de las herramientas en el almacén; disponible para todos los almacenes de cadena + + Clasificación de las herramientas en el almacén de cadena según el orden en el que se solicitan en el programa de mecanizado + + Clasificación eficiente en el almacén de cadena gracias al uso de una unidad de vaivén en vez del husillo

25 1: Almacén de cadena para máximo 180 herramientas 2: Almacén especial para 6 (3)* herramientas de sobre tamaño 3: Estación de entrada de herramientas en una CTX gamma TC con óptimo acceso por delante 2 3 CTX beta 2000 TC Posiciones 1-3: longitud 700 mm, Ø 80 mm CTX TC / TC 4A Innovador sistema de carga de herramientas. CTX gamma TC / TC 4A Posiciones 1-3: longitud 700 mm, Ø 80 mm Posicion 5: longitud 360 mm, Ø 160 mm o longitud 500 mm, Ø 80 mm Posicion 6: longitud 300 mm, Ø 160 mm o longitud 250 mm, Ø 200 mm o longitud 500 mm, Ø 80 mm CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC / TC 4A CTX gamma 2000 TC / TC 4A CTX gamma 3000 TC / TC 4A Modelos de almacenes de herramientas Almacén de disco (HSK-A63/Capto C6*) 24 / estándar 24 / estándar 24 / estándar 36 / estándar 36 / estándar 36 / estándar Almacén de disco (Capto C8*) (36 posiciones) (36 posiciones) (36 posiciones) Almacén de cadena, 48 posiciones (HSK-A63 / Capto C6*) Almacén de cadena, 80 posiciones (HSK-A63 / Capto C6*) Almacén de cadena, 100 posiciones (HSK-A63 / Capto C6*) Almacén de cadena, 120 posiciones (HSK-A63 / Capto C6*) Almacén de cadena, 180 posiciones (HSK-A63 / Capto C6*) Almacén de cadena, 80 posiciones (HSK-A100 / Capto C6*) Almacén de cadena, 120 posiciones (HSK-A100 / Capto C6*) Almacén especial para herramientas de sobre tamaño 25 Datos de herramientas (HSK-A63 / Capto C6*) almacén de disco (almacén de cadena) Máx. diámetro de herramienta (puestos adyacentes libres / ocupados) mm ø 80 / ø 120 ø 80 / ø 120 ø 80 / ø 120 ø 80 (110) ø 140 ø 80 (110) ø 140 ø 80 (110) ø 140 Máx. longitud de herramienta mm (400) 500 (550**) 500 (550**) 500 (550**) Máx. peso kg 7 (8) 7 (8) 7 (8) Tiempo de herramienta a herramienta seg. 2,5 (1,2) 2,5 (1,2) 2,5 (1,2) 2,5 (1,2) 2,5 (1,2) 2,5 (1,2) Tiempo de viruta a viruta seg. 11,5 (9,5) 11,5 (9,5) 11,5 (9,5) 11,5 (9,5) 11,5 (9,5) 11,5 (9,5) Tiempo de viruta a viruta con accionamiento lineal seg. 10,9 (8,9) 10,9 (8,9) 10,9 (8,9) Datos de herramientas (HSK-A100 / Capto C8*) Scheibenmagazin (Kettenmagazin) Máx. diámetro de herramienta mm (puestos adyacentes libres / ocupados) ø 80 (110) ø 140 ø 80 (110) ø 140 ø 80 (110) ø 140 Máx. longitud de herramienta mm 500 (550) 500 (550) 500 (550) Máx. peso kg 12 (25) 12 (25) 12 (25) Tiempo de herramienta a herramienta seg. 2,8 2,8 2,8 Tiempo de herramienta a herramienta seg. 10,7 10,7 10,7 Tiempo de viruta a viruta con accionamiento lineal seg. 10,2 10,2 Disponible opcional * Opción, ** Versión especial del almacén, sino 400 mm

26 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Competencia tecnológica universal. 1: Tooling Portaherramientas // CTX beta 1250 TC Material: 42CrMo4 Dimensiones de la pieza: Ø 80 mm 125 mm Tiempo de mecanizado: 5,8 min. Highlight: Fresado de rodadura de dentados CTX beta y gamma TC: 2: Construcción de maquinaria 26 Placa de indexación // CTX gamma 1250 TC Material: acero Dimensiones de la pieza: Ø 400 mm 310 mm Tiempo de mecanizado: 124 min. Highlight: Fresado de rodadura de dentados, fresado de formas libres 1 2 3: Industria petrolera / del gas Robinetería // CTX gamma 2000 TC Material: GGG70 Dimensiones de la pieza: Ø 350 mm 495 mm Tiempo de mecanizado: 56 min. Highlight: Mecanizado completo en 6 caras 3 4 4: Técnica energética Álabe distribuidor // CTX gamma 2000 TC Material: X 13Cr12Ni2W1V-5 Dimensiones de la pieza: 155 mm 110 mm 770 mm Tiempo de mecanizado: 180 min. Highlight: Fresado en 5 ejes 5: Técnica energética Rueda de cadena // CTX beta 1250 TC Material: 42CrMo4 Dimensiones de la pieza: Ø 140 mm 495 mm Tiempo de mecanizado: 35 min. Highlight: Multirosca 5

27 10 CTX beta y gamma TC 4A: : Automoción Elemento del embrague // CTX beta 1250 TC 4A Material: 42CrMo4 Dimensiones de la pieza: Ø 100 mm 80 mm Tiempo de mecanizado: 12,5 min. Highlight: Mecanizado completo en 6 caras 8: Industria de robinetería Carcasa de la válvula // CTX gamma 2000 TC 4A Material: Fundición de aluminio Dimensiones de la pieza: 180 mm 450 mm 250 mm Tiempo de mecanizado: 32 min. Highlight: Mecanizado completo en 6 caras 7: Automoción Elemento del embrague // CTX gamma 1250 TC 4A Material: 16MnCr5 Dimensiones de la pieza: Ø 70 mm mm Tiempo de mecanizado: 80 min. Highlight: Mecanizado completo en 6 caras, gama de revoluciones alternante para evitar vibraciones 9: Técnica de accionamiento Parte de un árbol de levas para barcos CTX gamma 2000 TC 4A Material: 42CrMo4 Dimensiones de la pieza: Ø 150 mm 370 mm Tiempo de mecanizado: 66 min. Highlight: Mecanizado completo en 6 caras, arrastrador frontal cambiable automáticamente y punta de centrado, luneta en la torreta 10: Industria aeroespacial Componente del tren de aterrizaje CTX beta 1250 TC 4A Material: acero Dimensiones de la pieza: Ø 130 mm 290 mm Tiempo de mecanizado: 165 min. Highlight: Fresado de formas libres

28 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos CTX TC 4A Máxima productividad gracias al mecanizado simultáneo con dos portaherramientas. Luneta en la torreta* + + Aplicación de una luneta hidráulica para apoyar piezas largas y esbeltas + + Piezas con un diámetro de amarre máx. Ø 165 mm, Ø 101 mm para la CTX beta 1250 TC 4A Posible colocación de una luneta en todas las torretas + + Ciclo tecnológico* para poder elegir fácilmente la luneta en el almacén de herramientas a través de la programación de diálogo; el ciclo también permite la puesta en marcha y el movimiento de la luneta Punta de la torreta* + + Uso de una punta de centrado montada en la torreta + + Aplicación para puntas de centrado fijas o elásticas + + Ciclo tecnológico* para poder elegir fácilmente la punta de centrado en el almacén de herramientas * Opción

29 TRIFIX compatible con VDI + + Para todas las torretas de estrella en la versión estándar + + < 30 seg. para la preparación de herramientas mediante VDI con TRIFIX + + La máxima estabilidad y precisión: interface VDI, doble centraje exento de juego y elástico y elevada rigidez mediante una mayor superficie de contacto plana con calibre maestro de agujeros + + Precisión de repetibilidad < 6 µm (la misma herramienta, la misma posición) + + Precisión de posicionamiento < 10 µm de una posición a otra + + Herramientas motorizadas completamente ajustadas + + Se pueden utilizar conos VDI 29 Torreta Direct Drive con rpm + + Accionamiento directo resistente al desgaste con poca entrada de calor en caso de que falle el engranaje + + Mejor marcha estable gracias al accionamiento sin engranaje + + Mayor número de revoluciones, potencia y par de giro que los accionamientos convencionales: torreta VDI 40 de 12 posiciones con rpm, 14,2 kw y 34 Nm, opcional para CTX beta 1250 TC 4A y CTX gamma TC 4A + + Interface de precisión TRIFIX con < 30 seg. para la preparación de herramientas en la versión estándar + + La máxima potencia de arranque de viruta con un par de giro de hasta 160 Nm gracias a la estructura compacta de la torreta y herramientas con engranaje reductor de relación máx. 4 : 1

30 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos CTX TC 4A Torneado de producción torreta de máx rpm y 34 Nm para el máximo volumen de arranque de viruta. + + Sistema de cambio rápido y preciso TRIFIX para < 30 seg. para la preparación de herramientas y una precisión de repetibilidad < 6 μm + + Herramientas grandes para la máxima potencia de arranque de viruta mediante herramientas con engranaje reductor de relación máx. 4 : 1 en la torreta Direct Drive 30 Motores husillo Máquina Tipo // Gama de revoluciones Potencia (40 / 100 % DC) Par de giro (40 / 100 % DC) VDI 40, torreta de estrella de 12 posiciones con TRIFIX rpm, 11,3 / 5,6 kw, 28 / 18 Nm VDI 40, torreta de estrella de 12 posiciones con TRIFIX rpm VDI 40, torreta de estrella de 12 posiciones con TRIFIX Direct Drive, rpm, 14,2 / 10,9 kw, 34 / 26 Nm Estándar, Opción CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma 1250 / 2000 / 3000 TC 4A Torreta estándar VDI 40 CTX beta 1250 TC 4A CTX gamma TC 4A rpm, 11,3 kw, 28 Nm rpm, 10 kw, 28 Nm Torreta Direct Drive VDI 40 opcional CTX beta 1250 TC // gamma TC / TC 4A rpm, 14,2 kw, 34 Nm Potencia (kw) 11,3 5,6 Par de giro (Nm) Potencia (kw) 10 8 Par de giro (Nm) Potencia (kw) 14,2 10,9 Par de giro (Nm) ,6 10, Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm) Gama de revoluciones (rpm)

31 31 CTX beta 1250 TC 4A Torreta estándar VDI rpm, 11,3 kw, 28 Nm CTX gamma TC 4A Torreta estándar VDI rpm, 10 kw, 28 Nm CTX beta / gamma TC 4A Torreta Direct Drive VDI 40 opcional, rpm, 14,2 kw, 34 Nm CTX beta / gamma TC 4A Torreta Direct Drive VDI 40 opcional, rpm, 14,2 kw, 34 Nm Fresado de alto rendimiento CK45 Accionamiento de la hta 1 : 1 1 : 1 1 : 1 4 : 1 Volumen de arranque de viruta cm 3 / min 131, ,9 385,1 Avance rpm : 4 Potencia kw 4,2 6,5 2,4 4,7 Par de giro Nm Avance mm / diente 0,25 0,12 0,75 0,25 Profundidad de corte mm 1,5 4,5 1,2 5,5 Anchura de corte mm Velocidad de corte m / min Número de dientes Diámetro de fresado mm Fuerza de corte específica N / mm Roscado con macho Tamaño de la rosca M16 1,5 M16 1,5 M20 1,5 M20 1,5 Número de revoluciones del husillo rpm

32 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Soluciones de automatización estandarizadas y orientadas al cliente + + Solución de pórtico con almacén de palets rotativo 32

33 1: Paquete para el mecanizado de barras con pinza para sacar la pieza del husillo principal o del contrahusillo 2: Sistema de carga integrado con doble pinza para cargar las piezas brutas y recoger las piezas acabadas 1 Paquetes completos para el mecanizado de barras + + Dispositivo para la recogida de piezas automática + + Cinta transportadora para transportar las piezas fuera de la máquina + + Preparación para el avance de barras o el depósito de carga de barras + + CTX beta TC: Ø mm / 6 kg CTX beta TC 4A: Ø mm / 10 kg CTX gamma TC / TC 4A: Ø mm / 15 kg * Salvo CTX gamma 3000 TC 33 2 Carga de piezas inteligente para la máxima productividad. CTX beta TC CTX beta TC 4A CTX gamma TC DMG MORI Systems WH3 WH WH 10 TOP Otras soluciones Sistema de carga integrado Robot de brazos plegables Cargador de pórtico Opciones de ampliación / periféricos Lavado Desbarbado Medición Rotulación de piezas

34 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos 34 DMG MORI ERGOline Control con pantalla de 19" DMG MORI ERGOline Control con Siemens y ShopTurn 3G. Highlights + + DMG MORI ERGOline Control con pantalla de 19" y Siemens 840D solutionline Operate + + Programación para taller ShopTurn 3G para aumentar la productividad hasta un 30 % + + Reducción del tiempo de programación de hasta un 60 % gracias a la innovadora programación multicanal, incluso de estructuras complejas + + Simulación multicanal en 3D de la pieza + + Flexibilidad absoluta entre DIN y la programación para taller mediante la superficie DIN / ISO para combinar ciclos ShopTurn con funciones DIN + + Reducción del tiempo de mecanizado de hasta un 40 % mediante mecanizado simultáneo o en 4 ejes + + Gestión de herramientas claramente estructurada, rápida y sencilla + + Funcionalidad ShopMill completa

35 Heidenhain con DINPlus (TurnPlus opcional) monocanal + + Programación de diálogo gráfica (tiempo de mecanizado estructurado) + + Simulación a tiempo real 3D Memoria del programa de piezas > 1 GB + + Archivo de herramientas con 999 herramientas y 64 materiales Control del tiempo de duración de la herramienta + + La máxima comodidad de manejo: amplia oferta de ciclos + + Compatible con los controles Heidenhain 1190 y Interface Ethernet y USB para un rápido intercambio de datos Siemens con ShopTurn 3G de 1 o de 2 canales para la serie TC 4A + + Programación directa + + Gráfico en 3D incl. simulación a tiempo real + + Nuevo diseño de pantalla nítido + + Diagnóstico de semáforo para todos los accionamientos + + La más sencilla programación gráfica + + Imágenes auxiliares para un ajuste rápido + + Interface Ethernet y USB para un rápido intercambio de datos 35 1: Clara representación de la estructura en bloque: mediante ajuste según puntos sincrónicos; indicación en colores de los tiempos principales y muertos así como de los husillos 1 2 2: Gestión de herramientas: Gestión eficaz de los datos de herramientas incl. todos los detalles, como herramientas gemelas y vida útil 3: Representación de los ciclos con elementos animados: Simulación de los procesos de trabajo con elementos gráficos animados en diálogo para una representación nítida 3 4 4: Combinación de programación DIN y ShopTurn: Los bloques se pueden cargar con secciones de programas técnicos, tanto de DIN-Code, programguide como de elementos operacionales de ShopTurn / ShopMill 5 6 5: Simulación en 3D: Visualización de un mecanizado multicanal a través de vistas 3D, representaciones detalladas y corte de pieza 6: Copy & Paste: Copiando en bloques, cortando y pegando, es posible optimizar incluso programas complejos a través de 2 canales simultáneamente

36 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Ciclos tecnológicos exclusivos Programación sencilla de mecanizados complejos. Integración de tecnología 36 Mecanizado simultáneo en 5 ejes Fresado de rodadura de dentados con fresa helicoidal Mecanizado de fresado / torneado excéntrico + + Mecanizado de superficies de forma libre + + Fresado y torneado con interpolación del eje B + + Elaboración automática de dentados, también dentados inclinados + + Desplazamientos para un desgaste uniforme de la fresa + + Mecanizado de elementos cilíndricos de una pieza cuyo punto central no se encuentra en el centro del husillo de torneado + + Hasta ahora: Programación DIN complicada con acoplamiento al carro Integración de tecnología Seguridad en los procesos Piezas de calidad Ciclo de roscado múltiple + + El ciclo se describe mediante una máscara de usuario que define la altura de paso y el número de filetes de la rosca y los datos de los contornos Easytool Monitoring + + Control del factor de carga sobre las herramientas motorizadas durante el proceso de mecanizado para evitar daños en la máquina y en los medios de producción Gama de revoluciones alternante + + Cambio del número de revoluciones en el husillo principal, el contrahusillo o el husillo portaherramientas para evitar las vibraciones causadas por la variación controlada del número de revoluciones teórico durante el mecanizado

37 Highlights + + Un 50 % más de productividad con los ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI + + Exlcusivos menús contextuales parametrizados; fácil entrada de parámetros mediante diálogo + + Máscaras de entrada preestablecidas, fáciles de aprender, apenas se requieren conocimientos de programación + + Sin programación DIN complicada Ahorro de tiempo Comodidad de manejo Ciclo para clasificar las herramientas + + Clasificación de las herramientas en el almacén de cadena según el orden en el que se solicitan en el programa de mecanizado Ciclo de desplazamiento + + Función de socorro para mover los ejes en sentido X y Z con sólo apretar una tecla + + Manejo mediante SOFTkeys Luneta en la torreta + + Con la luneta montada en la torreta se puede apoyar o desplazar la pieza a través del ciclo Clasificación eficiente en el almacén de cadena gracias al uso de una unidad de vaivén en vez del husillo Comodidad de manejo Punta de la torreta Control del programa + + La posición preliminar y posición de apoyo en X y Z se introducen directamente a través de la superficie + + Cálculo automático del recorrido de arranque + + Más amplia información sobre el estado del programa para poder representar en detalle el estado de las piezas a través del control + + Representación de la posición de la pieza en el husillo junto con el estado del mecanizado (p.ej. pieza bruta, pieza semiacabada, paso de mecanizado)

38 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos DMG MORI Cadena de procesos desde la idea hasta la pieza acabada. Simulación 1 a 1 DMG Virtual Machine y NX CAM de Siemens Idea: Desde la idea hasta el modelo CAD Programación CAM con NX CAM de Siemens 38 Simulación 1 a 1 con DMG Virtual Machine Fabricación con máquinas DMG MORI Programación CAD / CAM con Siemens NX + + Programación para máquinas de torneado monocanales y multicanales con husillo principal y contrahusillo + + Operaciones de fresado con eje C, Y y B, mecanizado simultáneo en 2D, 3D y 5 ejes + + Rutinas de torneado para el desbastado, acabado, tronzado, roscado y taladrado + + Sincronización multicanal + + Edición de la estructura del programa (postprocesador) Simulación con DMG Virtual Machine + + Máxima seguridad de proceso mediante control de colisiones y del área de mecanizado + + Modelo de máquina auténtico con representación exacta del área de mecanizado + + Amplio control previo 1 a 1 de todos los procesos de fabricación y de programación + + Programación para taller + + Determinación real del tiempo por pieza mediante la integración de PLC + + Considerable reducción del tiempo de ajuste y de preparación + + Lanzamiento de la producción eficiente mediante una preparación óptima

39 Mecanizado simultáneo en 5 ejes en una CTX gamma 2000 TC 39

40 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos Ahorro de hasta un 38 % de energía mediante medidas de eficiencia energética en la versión estándar Unidad hidráulica con frecuencia regulada -12,7% // kwh / a 2 Unidad de refrigeración con mezcla de agua fría -51,9% // kwh / a 3 Refrigerador eficiente para el armario de distribución -5,5% // kwh / a 4 Transportador de virutas sincronizado -1,6% / -720 kwh / a 5 Guías de rodillos de mínima fricción -0,6% // -275 kwh / a 6 Motores trifásicos clase IE2-0,1% // -25 kwh / a 7 Recirculación de la energía de frenado -1,3% // -587 kwh / a 8 Motor sincrónico con accionamiento directo -9,5% // kwh / a 9 Cilindro de sujeción con poca fuga de aceite -4,9% / kwh / a 10 Aire de bloqueo conforme a las necesidades -5,9% // kwh / a 11 Iluminación LED para el área de mecanizado -0,5% // -233 kwh / a DMG AUTOshutdown con poca fuga de aceite -5,4% // kwh / a * Base del cálculo Condiciones de producción Datos generales Días laborales / año máquina h / Tag 16 Ratio Producción Tage / a 250 Ratio Disposición de servicio % 50 Ratio Circuito de reserva % 40 Anteil Standby % 10 Períodos de tiempo en la producción Desbastado % 25 Potencia media % 25 Acabado % 50

41 M Construcción Estructura optimizada FEM gracias a la gran cantidad de masa estática y la poca masa de las piezas móviles. Guías lineales Estructura optimizada FEM gracias a la gran cantidad de masa estática y la poca masa de las piezas móviles. Servotécnica / regulación de frecuencia Bombas hidráulicas y de líquido refrigerante controladas por un convertidor de frecuencia en vez de bombas de cilindrada constante con técnica de estrangulación. Alto rendimiento EFF 1 EFF 2 IE4 Rendimiento Super Premium IE3 Rendimiento Premium IE2 Alto Rendimiento IE1 Rendimiento Estándar Motores IEC 41 Accionamientos Regeneración de energía durante las fases de frenado de los husillos y de los accionamientos de avance. Motor Estructura optimizada FEM con motores de accionamiento de última tecnología que alcanzan un nivel de rendimiento de hasta un 93 % Refrigeración* Sistemas controlados por circuito negador para una capacidad frigorífica conforme a las necesidades. * Opcional CTX gamma 3000 TC Consumo kwh/a Ahorro 38 %* 40 % 60 % 80 % 100 % Ayuda por parte del Banco alemán de Desarrollo KfW a partir de un 20 % de ahorro en energía Máquina anterior del año 2009 ( kwh / a) CTX gamma 3000 TC Máquina anterior (2009) + + Potencia de conexión 125 kva Consumo de energía kwh / a kwh / a Ahorro kwh / a // -38 % + + Potencia del husillo máx. 80 kw + + Potencia media del husillo 16,2 kw

42 H max. Z max. Z 560 max. Y L1 Z1 Z max. Y 650 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos CTX TC / TC 4A Áreas de mecanizado Área de mecanizado CTX beta y gamma TC J1 J1 M1 F D4 M2 X1 Y1 Z1 ø 650 A X1 +Y1 -Y1 G1 E1 J2 Z2 máx. L2 Z3 Z4 J4 0 D2 T1 A2 B D1 -B M1 C M2 42 E1 E2 E3 E4 E5 (E1) máx. A3 +B -B A1 A2 A3 C D Volteo D1 Máquina CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC 70 / 110*** 45 / 63*** CTX gamma 1250 TC / TC 4A 70 / 110*** 45 / 63*** / (700) 630 / (700) CTX gamma 2000 TC / TC 4A 70 / 110*** 45 / 63*** / (700) 630 / (700) CTX gamma 3000 TC / TC 4A 70 / 110*** 45 / 63*** / (700) 630 / (700) E5 E6 F1 F2 F3 F4 Máquina CTX beta 1250 TC 349 CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC / TC 4A CTX gamma 2000 TC / TC 4A / 400*** CTX gamma 3000 TC / TC 4A / 920*** J2 J4 L1 L2 X1 X2 Máquina CTX beta 1250 TC , CTX beta 1250 TC 4A CTX beta 2000 TC , CTX gamma 1250 TC / TC 4A , CTX gamma 2000 TC / TC 4A , CTX gamma 3000 TC / TC 4A , Campo de sujeción de la luneta, ** Recorrido de la pinola del contrapunto, *** HSK-A100 / Capto C8, () con almacén de cadena

43 H1 Área de mecanizado CTX beta y gamma TC 4A L1 Z1 Z3 +Y1 -Y1 A1 T1 X1 Y1 Z1 B 0 X1 G1 A2 M1 C D2 D1 -B M2 X2 H2 G2 D2 0 E1 T2 E2 F3 E3 E4 E5 (E6) (E1) D3 X2 máx. A3 F2 F4 Z2 Z2 F5 F1 F6 +Y2 -Y2 43 D2 D3 D4* E1 E2 E3 E / 530*** / 260*** 610 / 530*** / 400*** 400 / 550*** 250 / 260*** 610 / 530*** / 920*** 400 / 550*** 990 / 920*** F5 F6 G1 G2 H1 H2 J , / 365*** / 365*** / 365*** Y1 Y2 Z1 Z2 Z3 Z4** B ± ±110 ±100 (±40) ±110 ± ±120 ± ±120 ± ±120 ± ±120

44 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos CTX TC / TC 4A Planos de instalación Plano de instalación CTX beta 1250 TC / TC 4A Vista frontal Vista desde arriba L1 B C A E D L2 A B C D E F L1 L2 Máquina 44 CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A Plano de instalación CTX beta 2000 TC y gamma TC / TC 4A Vista frontal Vista desde arriba L1 L2 E B C D A 1) A B C D E L1 L2 CTX beta 2000 TC CTX gamma 1250 TC / TC 4A CTX gamma 2000 TC / TC 4A CTX gamma 3000 TC / TC 4A Máquina 1) CTX gamma 1250 TC con puerta del área de mecanizado a la izquierda

45 45 60 meses de garantía sobre los motores lineales + + La máxima dinámica y precisión

46 Highlights Máquina y técnica Técnica y opciones Aplicaciones y piezas Tecnología de control Áreas de mecanizado / Planos de instalación / Datos técnicos 46 CTX TC / TC 4A Datos técnicos CTX beta 1250 TC CTX beta 1250 TC 4A Área de mecanizado Diámetro de volteo máx. mm Máx. diámetro de torneado (almacén de disco / o de cadena) mm Distancia entre el husillo principal y el contrapunto (sin plato) mm 1.281,5 Máx. longitud de la pieza con contrapunto (mecanizable) mm Distancia entre el husillo principal y el contrahusillo (sin plato) mm Máx. longitud de la pieza con contrapunto (mecanizable) mm Husillo principal (estándar) ISM 76 ISM 76 synchro Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001 ) rpm Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC) kw / Nm 34 / / 360 Cojinete de husillo Ø del cojinete delantero mm Ø interior del tubo para la pinza portapieza mm 67 (77*) 67 Cabezal de husillo (brida plana) / Diámetro máx. del plato de amarre* mm 170 h5 / h5 / 315 Contrahusillo (estándar para la TC 4A)* ISM 52 ISM 76 synchro Motor husillo integrado (ISM) con eje C (0,001 ) rpm Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC) kw / Nm 20 / / 360 Cojinete de husillo Ø del cojinete delantero mm Ø interior del tubo para la pinza portapieza mm Cabezal de husillo (brida plana) / Diámetro máx. del plato de amarre* mm 140 h5 / h5 / 315 Eje B con husillo de fresado y torneado (estándar) Portaherramientas / Número de posiciones para herramientas HSK-A63 / 24 HSK-A63 / 24 Número de revoluciones del husillo rpm Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC) kw / Nm 22 / / 79 Campo de oscilación eje B ±110 ±110 Marcha rápida eje B rpm Torreta para la TC 4A 12 VDI 40 con TRIFIX Número de herramientas motorizadas / máx. número de revoluciones rpm 12 / Potencia de accionamiento / par de giro (40 % DC) kw 7 Nm 11,3 / 28 Tiempo de posicionamiento 30 sek. 0,4 Carro arriba para el eje B X / Y / Z mm 450 (-10) / ±100 / (-10) / ±100 / Velocidad de marcha rápida X / Y / Z m / min 30 / 30 / 30 (60**) 30 / 300 / 45 Fuerza de avance X / Y / Z KN 10 / 7 / 10,3 (7**) 10 / 7 / 12,5 Carro de la torreta inferior para TC 4A X / Y* / Z mm 195 / ±40* / Velocidad de marcha rápida X / Y* / Z m / min 30 / 30 / 45 Fuerza de avance X / Y* / Z KN 4,5 / 4,5 / 9 Carro para el contrahusillo Z mm Velocidad de marcha rápida Z m / min Fuerza de avance Z KN 7,4 9 Contrapunto Recorrido (hidráulico) mm Fuerza KN 14 Tipo de punto MK 5 6 Máquina Espacio necesario para la máquina incl. transportador de virutas m 2 10,6 16,4 Altura de descarga del transportador de virutas mm Altura de la máquina mm Peso de la máquina kg * Opción, ** Para la versión lineal