VECTOR INVERTER VECTOR INVERTER

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1 VECTOR INVERTER VECTOR INVERTER

2 MANUAL DEL CONVERTIDOR DE FRECUENCIA Serie: CFW-08 Software: version 3.9X S/4 08/2003 ATENCIÓN! Es muy importante conferir si la versión de software del Convertidor es igual a la indicada arriba.

3 SUMARIO DE LAS REVISIONES Las informaciones a seguir describen las revisiones realizadas en este manual Revisión Descripción de la revisión Capítulo 1 Primeira Revisión - 2 Inclusión del ítem Instalación C.E ver ítem Inclusión del HMI Remota Paralela, Kit del Fijación y ver ítem 8.3 y 8.12 Revisión General 4 Revisión General - Alteración de lo nombres de los cables de la 5 HMI Remota Paralela. Ver ítem 8.5 Retirado el item 7.5 (Tabla de Repuertos). y Acrecentado el parámetro P536 y Revisión General

4 ÍNDICE Referencia Rápida de los Parámetros, Mensajes de Error y Estado 1 Parámetros Mensajens de Error Otros Mensajes CAPÍTULO 1 Instrucciones de Seguridad 1.1 Avisos de Seguridad en el Manual Avisos de Seguridad en el Producto Recomendaciones Preliminares CAPÍTULO 2 Informaciones Generales 2.1 A Respecto del Manual Versión del Software A Respecto del CFW Diferencias entre el Antiguo µline y el Nuevo CFW Etiqueta de Identificación del CFW Recibimiento y Almacenaje CAPÍTULO 3 Instalación y Conexión 3.1 Instalación Mecánica Ambiente Posicionamiento/Fijación Instalación Eléctrica Conexiones de Potencia/Puesta a tierra Bornes de Potencia Localización de las Conexiones de Potencia/Puesta a tierra y Control Conexiones de Señal y Control Accionamientos Típicos Directiva Europea de Compatibilidad Electromagnética - Requisitos para Instalación Instalación Convertidores y Filtros Descripción de las Categorias de EMC Características de los Filtros EMC CAPÍTULO 4 Energización/Puesta en Marcha 4.1 Preparación para energización Primera Energización Puesta en Marcha Puesta en Marcha - Operación por la HMI - Tipo de Control: V/F Linear (P202=0)...53

5 ÍNDICE Puesta en Marcha - Operación por la Bornera - Tipo de Control: V/F Linear (P202=0) Puesta en Marcha - Operación por el HMI - Tipo de Control: Vectorial (P202=2)...56 CAPÍTULO 5 Uso de la HMI 5.1 Descripción de la Interface Hombre-Máquina (HMI) Uso de la HMI Uso de la HMI para Operación del Convertidor Señalizaciones/Indicaciones en los Displays del HMI Parámetros de Lectura Visualización/Alteración de Parámetros CAPÍTULO 6 Descripción Detallada de los Parámetros 6.1 Simbología Utilizada Introducción Modos de Control Control V/F (Escalar) Control Vectorial (VVC) Fuentes de Referencia de Frecuencia Comandos Definiciones de Situaciones de Operación Local/Remoto Relación de Parámetros Parámetros de Acceso y de Lectura - P000...P Parámetros de Regulación - P100...P Parámetros de Configuración - P200...P Parámetros del Motor - P399...P Parámetros das Funciones Especiales - P500...P Introducción Descripción Guía para Puesta en Marcha CAPÍTULO 7 Soluciones y Prevención de Fallas 7.1 Errores y Posibles Causas Soluciones de los Problemas mas Frecuentes Teléfono/Fax/ para Contacto (Asistencia Técnica) Mantenimiento Preventivo Instrucciones de Limpieza CAPÍTULO 8 Dispositivos Opcionales 8.1 HMI CFW08-P Instrucciones para Retirada de la HMI-CFW08-P TCL-CFW HMI-CFW08-RP Instalación de la HMI-CFW08-RP MIP-CFW08-RP CAB-RP-1, CAB-RP-2, CAB-RP-3 CAB-RP-5,CAB-RP-7.5, CAB-RP

6 ÍNDICE 8.6 HMI-CFW08-RS Instalación de la HMI-CFW08-RS Puesta en Marcha de la HMI-CFW08-RS Función Copy de la HMI-CFW08-RS MIS-CFW08-RS CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3, CAB-RS-5,CAB-RS-7.5 CAB-RS KCS-CFW Instrucciones para Inserción y Retirada del MCS-CFW KSD-CFW KMD-CFW08-M KFIX-CFW08-M1, KFIX-CFW08-M KN1-CFW08-M1, KN1-CFW08-M MIW Filtros eliminadores de RFI Reactáncia de Red Criterios de Uso Reactáncia de Carga Frenado Reostáctico Dimensionamiento Instalación Comunicación Serial Introducción Descripción de las Interfaces RS RS Definiciones Términos Utilizados Resolución de los Parámetros/Variables Formato de los Caracteres Protocolo Telegrama de Lectura Telegrama de Escritura Ejecución y Teste de Telegrama Secuencia de Telegramas Códigos de Variaciones Ejemplos de Telegramas Variables y Errores de la Comunicación Serial Variables Básicas V00 (código 00700) V02 (código 00702) V03 (código 00703) V04 (código 00704) V05 (código 00705) Ejemplos de Telegramas con Variables Básicas Parámetros Relacionados a la Comunicación Serial Errores Relacionados a la Comunicación Serial Tiempos para Lectura/Escritura de Telegramas Conexión Física RS-232-RS Modbus-RTU Introducción al Protocolo Modbus-RTU Modos de Transmisión Estructura de Mensajes en el Modo RTU Dirección Código de la Función

7 ÍNDICE Campo de Datos CRC Tiempo entre mensajes Operación del CFW-08 en la Red Modbus-RTU Descripción de las Interfaces RS RS Configuraciones del convertidor en la red Modbus-RTU Dirección del Convertidor en la red Tasa de transmisión y paridad Acceso a los datos del convertidor Funciones Disponibles y Tiempos de Respuesta Direccionamiento de los Registradores y Offset Descripción Detallada de las Funciones Función 01 - ReadCoils Función 03 - Read Holding Register Función 05 - Write Single Coil Función 06 - Write Single Register Función 15 - Write Multiple Coils Función 16 - Write Multiple Registers Función 43 - Read Device Identification Error de Comunicación Mensajes de Error CAPÍTULO 9 Características Técnicas 9.1 Datos de la Potencia Red V Red V Datos de la Electrónica/Generales Datos de los Motores WEG Standard IV Polos CAPÍTULO 10 Garantía Condiciones Generales de Garantía para convertidores de Frecuencia CFW

8 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS, MENSAJES DE ERROR Y ESTADO Software: V3.9X Aplicación: Modelo: N. o Serial: Responsable: Fecha: / /. 1. Parámetros Parámetro Función Lista de Valores Ajuste de Ajuste del de Fábrica Fábrica Usuário Obervación Pág. P000 Parámetro de Acceso , = Lectura = Alteración PARÁMETROS DE LECTURA (P P099) P002 Valor Proporcional a la Frecuencia (P208xP005) P003 Corriente de Salida (Motor) xI nom P004 Tensión del Circuito Intermediario V P005 Frecuencia de Salida (Motor) , Hz P007 Tensión de Salida (Motor) V P008 Temperatura del Disipador C P009 Par del Motor % - - Visible solamente en el modo vectorial (P202=2) 72 P014 Último Error Ocurrido P023 Versión de Software x. y z P040 Variable de Proceso (PID) (Valor % x P528) PARÁMETROS DE REGULACIÓN (P P199) Rampas P100 Tiempo de Aceleración s P101 Tiempo de Deceleración s P102 Tiempo Aceleración - 2 a Rampa s P103 Tiempo Deceleración - 2 a Rampa s P104 Rampa S 0 = Inactiva 1 = 50% 2 = 100% 0 73 Referencia de la Frecuencia P120 Backup de la Referencia Digital 0 = Inactivo 1= Activo 2 = Backup por P121 (o P525 - PID) 1 74 P121 Referencia de Frecuencia por las Teclas HMI P P P122 Referencia JOG P P124 Referencia 1 Multispeed P P P125 Referencia 2 Multispeed P P P126 Referencia 3 Multispeed P P P127 Referencia 4 Multispeed P P P128 Referencia 5 Multispeed P P P129 Referencia 6 Multispeed P P P130 Referencia 7 Multispeed P P P131 Referencia 8 Multispeed P P

9 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS Límites de Frecuencia P133 Frecuencia Mínima (F min ) P P134 Frecuencia Máxima (F max ) P Hz Control V/F 5.0 o P136 Boost de Par Manual (Compensación IxR) % 2.0 o (2) Visible solamente P137 Boost de Par Automático en el modo de (Compensación IxR Automática) control V/F 76 P138 Compensación del Resbalamiento % 0.0 (escalar) - 77 P142 (1) Tensión de Salida Máxima % 100 P202=0 o 1 78 P145 (1) Frecuencia de Inicio de Debilitamiento del Campo (F nom ) P P Regulación Tensión CC P151 Nivel de Actuación de la Regulación Línea 200V: V 380V de la Tensión del Circuito Intermediario Línea 400V: V 780V 79 Corriente de Sobrecarga P156 Corriente de Sobrecarga del Motor 0.2xI nom xI nom 1.2xP Limitación de Corriente P169 Corriente Máxima de Salida 0.2xI nom xI nom 1.5xI nom 80 Control de Flujo P178 Flujo Nominal % 100% P202 (1) PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN (P P398) Parámetros Genéricos 0 = Control V/F Linear (Escalar) Tipo de Control 1 = Control V/F Cuadráctico (Escalar) 2 = Controle Vectorial Visible Solamente en el Modo Vectorial (P202=2) Selección de Funciones 0 = Ninguna P203 (1) Especiales 1 = Regulador PID 0 82 P204 (1) Carga los Parámetros con el = Sin Función Patrón de Fábrica 5 = Carga Patrones de Fábrica = P005 1 = P003 P205 Selección del Parámetro de 2 = P002 lectura Indicado 3 = P , 5 = Sin Función 6 = P040 P206 Tiempo de Autoreset s 0 82 P208 Factor de Escala de Referencia = Sin Función Accesible P215 (1) Función Copy 1 = Copy (Convertidor -> HMI) 0 solamente vía 83 2 = Paste (HMI -> Convertidor) HMI-CFW08-RS 8 P219 (1) Punto de Inicio de la Reducción Hz de la Frecuencia de Conmutación (1) Este parámetro sólo puede ser alterado con el convertidor deshabilitado (motor parado). (2) El patrón de fábrica del parámetro P136 depende del modelo del convertidor conforme abajo: - modelos A/ V o A/ V: P136=5.0%; - modelos A/ V o A/ V: P136=2.0%; - modelos 13-16A/ V: P136=1.0%.

10 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS Definición Local/Remoto P220 (1) 0 = Siempre Local 1 = Siempre Remoto 2 = Tecla HMI-CFW08-P o HMI-CFW08-RP (default: local) 4 = DI2... DI4 5 = Serial o Tecla HMI-CFW08-RS (default: local) 6 = Serial o Tecla HMI-CFW08-RS (default: remoto) Selección de la Fuente 3 = Tecla HMI-CFW08-P o Local/Remoto HMI-CFW08-RP (default: remoto) = Teclas y HMIs 1 = AI1 2, 3 = AI2 Selección de la Referencia - 4 = E.P. P221 (1) Situación Local 5 = Serial = Multispeed 7 = Suma AI>=0 8 = Suma AI 0 = Teclas y HMIs 1 = AI1 2, 3 = AI2 Selección de la Referencia - 4 = E.P. P222 (1) Situación Remoto 5 = Serial = Multispeed 7 = Suma AI>=0 8 = Suma AI 0 = Teclas HMI-CFW08-P o Selección de Comandos - HMI-CFW08-RP P229 (1) Situación Local 1 = Bornes = Serial o Teclas HMI-CFW08-RS 0 = Teclas HMI-CFW08-P o Selección de Comandos - HMI-CFW08-RP P230 (1) Situación Remoto 1 = Bornes 1 2 = Serial o Teclas 86 HMI-CFW08-RS P231 (1) 0 = Horario Selección del Sentido de Giro - 1 = Antihorario Situación Local y Remoto 2 = Comandos 2 86 Entrada(s) Analógica(s) P234 Ganancia de la Entrada Analógica AI P235 (1) Señal de la Entrada Analógica AI1 0 = 0-10V/0-20mA 1 = 4-20mA 0 87 P236 Offset de la Entrada Analógica AI % P238 Ganancia de la Entrada Analógica AI Existentes 88 P239 (1) Señal de la Entrada Analógica AI2 0 = 0-10V/0-20mA 0 Solamente 1 = 4-20mA en la Versión 88 P240 Offset de la Entrada Analógica AI % 0.0 CFW-08 Plus 88 P248 Constante de Tiempo del Filtro de las entradas analógicas (AIs) ms (1) Este parámetro sólo puede ser alterado con el convertidor deshabilitado (motor parado). 9

11 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS Salida Analógica 0 = Frecuencia de Salida (Fs) 1 = Frecuencia de Entrada (Fe) 2 = Corriente de Salida (Is) 3, 5, 8 = Sin Función P251 Función de la Salida 4 = Par 0 Analógica AO 6 = Variable de Proceso (PID) 7 = Corriente Activa 9 = Setpoint PID Existentes solamente en la versión CFW-08 Plus. 88 P252 Ganancia de la Salida Analógica AO Entradas Digitales P263 (1) Función de la Entrada Digital DI1 0 = Sin Función o Habilita General y = Habilita General 8 = Avance 9 = Giro/Para 13 = Avance con 2 a rampa 14 = Start 0 89 P264 (1) Función de la Entrada Digital DI2 0 = Sentido de Giro 1 = Local/Remoto y = Sin Función 7 = Multispeed (MS2) 8 = Retorno 13 = Retorno con 2 a rampa 14 = Stop = Sentido de Giro 1 = Local/Remoto 2 = Habilita General 3 = JOG 4 = Sin Error Externo 5 = Acelera E.P. 6 = 2 a Rampa (1) (2) P265 Giro/Paro 9 = Giro/Paro 10 = Reset 11, 12 = Sin Función 13 = Deshabilita Flying Start 14 = Multispeed (MS1) con 2 a Rampa 15 = Manual/Automático (PID) 16 = Acelera E.P. con 2 a Rampa Función de la Entrada Digital 7 = Multispeed (MS1) DI3 8 = Sin Función o = Sentido de Giro 1 = Local/Remoto P266 (1) Función de la Entrada Digital 2 = Habilita General DI4 3 = JOG 4 = Sin Error Externo 5 = Decelera E.P. 6 = 2 a Rampa 8 89 (1) Este parámetro sólo puede ser alterado con el convertidor deshabilitado (motor parado). (2) El valor del parámetro cambia automáticamente haciendo P203=1. 10

12 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS P277 (1) P279 (1) Salidas Digitales Función de la salida al Relé RL1 Función de la Salida 2 Relé RL2 7 = Multispeed (MS0) 8 = Sin Función o Giro/Paro 9 = Giro/Paro 10 = Reset 11, 12, 14 y 15 = Sin Función 13 = Deshabilita Flying Start 16 = Decelera E.P. con 2 a Rampa 0 = Fs>Fx 1 = Fe>Fx 2 = Fs=Fe 3 = Is>Ix 4 y 6 = Sin Función 5 = Run 7 = Sin Error 0 = Fs>Fx 1 = Fe>Fx 2 = Fs=Fe 3 = Is>Ix 4 y 6 = Sin Función 5 = Run 7 = Sin Error 7 94 Fx y Ix P288 Frecuencia Fx P P290 Corriente Ix xI nom 1.0xI nom 95 Datos del Convertidor 300 = 1.0A P295 (1) Corriente Nominal Convertidor (I nom ) 301 = 1.6A 302 = 2.6A 303 = 2.7A 304 = 4.0A 305 = 4.3A 306 = 6.5A 307 = 7.0A 308 = 7.3A 309 = 10A 310 = 13A 311 = 16A 4 = 5.0kHz 5 = 2.5kHz 6 = 10kHz 7 = 15kHz En el modo P297 (1) Frecuencia de Conmutación 4 vectorial (P202=2) no es 95 posible ajustar P297=7 (15kHz) Frenado CC P300 Duración del Frenado CC s P301 Frecuencia de Inicio del Frenado CC Hz P302 Corriente aplicada en el Frenado CC % Rechazo de Frecuencia P303 Frecuencia Rechazada 1 P P P304 Frecuencia Rechazada 2 P P P306 Rango Rechazado Hz (1) Este parámetro sólo puede ser alterado con el convertidor deshabilitado (motor parado) De acuerdo con el modelo del convertidor Existente solamente en la versión CFW-08 Plus

13 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS Interface Serial I P308 (1) Dirección Convertidor (Serial WEG) (Modbus-RTU) 1 98 Flying Start y Ride-Through P310 (1) Flying Start y Ride-through 0 = Inactivas 1 = Flying Start 2 = Flying Start y Ride-through 3 = Ride-through 0 99 P311 Rampa de Tensión s Interface Serial II P312 (1) Protocolo de la Interface Serial 0 = Serial WEG 1 = Modbus-RTU 9600 bps sin paridad 2 = Modbus-RTU 9600 bps con paridad impar 3 = Modbus-RTU 9600 bps con paridad par 4 = Modbus-RTU bps sin paridad 5 = Modbus-RTU bps con paridad impar 6 = Modbus-RTU bps con paridad par 7 = Modbus-RTU bps sin paridad 8 = Modbus-RTU bps con paridad impar 9 = Modbus-RTU bps con paridad par 0 = Deshabilita por rampa P313 Acción de Watchdog de la 1 = Deshabilita general Serial 2 = Solamente indica E28 3 = Va para modo local P314 Tiempo de Watchdog de la 0.0 = Deshabilita la función Serial s = Valor ajustado (1) Este parámetro sólo puede ser alterado con el convertidor deshabilitado (motor parado). 12

14 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS PARÁMETROS DEL MOTOR (P P499) Parámetros Nominales P399 (1) P400 (1) Rendimiento Nominal del Motor Tensión Nominal del Motor % V Visible solamente en el modo Vectorial (P202=2) P401 P402 P403 (1) Corriente Nominal del Motor Velocidad Nominal del Motor Frecuencia Nominal del Motor 0.3xI nom xI nom rpm P134 0 = 0.16HP/0.12kW 1 = 0.25HP/0.18kW 2 = 0.33HP/0.25kW De acuerdo con el modelo del convertidor = 0.50HP/0.37kW (Motor 4 = 0.75HP/0.55kW Visible standard 5 = 1HP/0.75kW solamente en el IV polos modo Vectorial 6 = 1.5HP/1.1kW P404 (1) Potencia Nominal del Motor 60Hz (P202=2) = 2HP/1.5kW casado 8 = 3HP/2.2kW 9 = 4HP/3.0kW 10 = 5HP/3.7kW 11 = 5.5HP/4.0kW 12 = 6HP/4.5kW con el convertidor conforme tabla del ítem 9.3) 13 = 7.5HP/5.5kW 14 = 10HP/7.5kW 15 = 12.5HP/9.2kW P407 (1) Factor de Potencia Nominal del Motor Parámetros Medidos P408 (1) Auto Ajuste? 0 = No 0 - Visible 1 = Sí solamente en el 102 P409 Resistencia del Estator Ω Según modo Vectorial Convertidor (P202=2) 103 FUNCIONES ESPECIALES (P P599) Regulador PID P520 Ganancia Proporcional P521 Ganancia Integral P522 Ganancia Diferencial P525 Setpoint vía Teclas del Regulador PID % P526 Filtro de la Variable de Proceso s P527 Tipo de Acción del Regulador 0 = Directo PID 1 = Reverso P528 Factor Escala de la Variable Proceso P536 Ajuste Automático del P525 0=Ativo 1=Inativo (1) Este parámetro sólo puede ser alterado con el convertidor deshabilitado (motor parado). 13

15 CFW-08 - REFERENCIA RÁPIDA DE LOS PARÁMETROS 2. Mensajes de Error Indicación Significado Página E00 Sobrecorriente/Cortocircuito/Falta a tierra en la salida 110 E01 Sobretensión en el circuito intermediario (link CC) 110 E02 Subtensión en el circuito intermediario (link CC) 110 E04 Sobretemperatura en el disipador de potencia y/o circuito interno del convertidor 111 E05 Sobrecarga en la salida (función Ixt) 111 E06 Error externo 111 E08 Error en la CPU (watchdog) 112 E09 Error en la memoria do programa (checksum) 112 E10 Error de la función copy 111 E14 Error en la rutina de auto ajuste (Estimación de los parámetros del motor) 111 E22, E23, E25 Falla en la comunicación serial E26 y E E24 Error de programación 111 E28 Error de estouro del watchdog de la serial 111 E31 Falla de conexión del HMI-CFW08-RS 111 E41 Error de autodiagnostico Otros Mensajes Indicación Significado rdy Sub dcbr auto copy past Convertidor listo (ready) para ser habilitado Convertidor con tensión de red insuficiente para operación (Subtensión) Indicación durante actuación del frenado CC Convertidor ejecutando rutina de auto ajuste Función copy (disponible solamente en el HMI-CFW08-RS) - copia de la programación del convertidor para HMI-RS Función copy (disponible solamente en el HMI-CFW08-RS) - copia de la programación del HMI para el convertidor 14

16 CAPÍTULO 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de frecuencia CFW-08. Fue escrito para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificación técnica adecuados para operar este tipo de equipamiento. 1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL En el texto serán utilizados los siguientes avisos de seguridad: PELIGRO! La no consideración de los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a la muerte, heridas graves y daños materiales considerables. ATENCIÓN! La no consideración de los procedimientos recomendados en este aviso pueden llevar a daños materiales. NOTA! El texto objetiva suministrar informaciones importantes para el correcto entendimiento y buen funcionamiento del producto. 1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO Los siguientes símbolos pueden estar afijados al producto, sirviendo como aviso de seguridad: Tensiones elevadas presentes Componentes sensibles a descarga electrostáticas. No tocarlos. Conexión obligatoria al tierra de protección (PE) Conexión del blindaje al tierra 1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES PELIGRO! Solamente personas con calificación adecuada y familiaridad del convertidor CFW-08 y equipamientos asociados deben planear o implementar la instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento de este equipamiento. PELIGRO! El circuito de control del convertidor (ECC2,DSP) y el HMI-CFW08-P (conectado directamente al convertidor) están flotando en alta tensión (tensión de entrada retificada). 15

17 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Estas personas debem seguir todas las instrucciones de seguridad contenidas en este manual y/o definidas por normas locales. No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en riesgo de vida y/o daños en el equipamiento. NOTA! Para los propósitos de este manual, personas calificadas son aquellas entrenadas de forma a estar aptas para: 1. Instalar, hacer la puesta a tierra, energizar y operar el CFW-08 de acuerdo con este manual y los procedimientos legales de seguridad vigentes; 2. Utilizar los equipamientos de protección de acuerdo con las normas establecidas; 3. Prestar servicios de primeros socorros. PELIGRO! Siempre desconecte la alimentación general antes de tocar cualquier componete eléctrico asociado al convertidor. Altas tensiones y partes girantes (ventiladores) pueden estar activos mismo luego de la desconexión de la alimentación. Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de los capacitores de potencia y parada de los ventiladores. Siempre conecte la carcaza del equipamiento a la puesta tierra de protección (PE) en el punto adecuado para esto. ATENCIÓN! Las tarjetas electrónicas poseen componentes sensibles a descargas electrostáticas. No toque directamente sobre componentes o conectores. Caso necesario, toque antes en la carcaza metálica aterrada o utilice pulsera con puesta a tierra adecuada. No ejecute ningún ensayo de tensión aplicada al Convertidor! Caso sea necesario consulte el fabricante. NOTA! Convertidores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientos electrónicos. Siga los cuidados recomendados en el capítulo 3 Instalación, para minimizar estos efectos. NOTA! Lea completamente este manual antes de instalar o operar este convertidor. 16

18 CAPÍTULO 2 INFORMACIONES GENERALES El capítulo 2 provee informaciones sobre el contenido de este manual y su propósito, describe las principales características del convertidor CFW-08 y como identificarlo. Adicionalmente, informaciones sobre recibimiento y almacenaje son suministrados. 2.1 SOBRE EL MANUAL Este manual tiene 10 capítulos, que siguen una secuencia lógica para el usuario recibir, instalar, programar y operar el CFW-08: Cap.1 - Informaciones sobre seguridad. Cap.2 - Informaciones generales y recibimiento del CFW-08. Cap.3 - Informaciones sobre como instalar físicamente el CFW-08, como conectarlo eléctricamente (circuito de potencia y control), como instalar los opcionales. Cap.4 - Informaciones sobre la puesta en marcha, pasos a seren seguidos. Cap.5 - Informaciones sobre como usar el HMI (Interface Hombre - Máquina/teclado y display). Cap.6 - Descripción detallada de todos los parámetros de programación del CFW-08. Cap.7 - Informaciones sobre como resolver problemas, instrucciones sobre limpieza y mantenimiento preventivo. Cap.8 - Descripción, características técnicas y instalación de los equipamientos opcionales del CFW-08. Cap.9 - Tablas y Informaciones técnicas sobre la línea de potencias del CFW-08. Cap.10 - Informaciones sobre la garantía del CFW-08. El propósito de este manual es proveer las Informaciones mínimas necesarias para el buen uso del CFW-08. Debido a la grande gama de funciones de este producto, es posible aplicarlo de formas diferentes a las presentadas acá. No es la intención de este manual agotar todas las posibilidades de aplicaciones del CFW-08, ni tampoco WEG puede asumir cualquier responsabilidad por el uso del CFW-08 basado en este manual. Es prohibido la reproducción del contenido de este manual, en todo o en partes, sin la permisión por escrito de WEG. 2.2 VERSIÓN DE SOFTWARE La versión del software usado en el CFW-08 es importante porque es el software que define las funciones y los parámetros de programación. Este manual refiérese a la versión del software conforme indicado en la primera pagina. Por ejemplo, la versión 3.0X significa de 3.00 hasta 3.09, donde X son evoluciones en el software que no afectan el contenido de este manual. La versión del software puede ser leída en el parámetro P

19 INFORMACIONES GENERALES 2.3 SOBRE EL CFW-08 El convertidor de frecuencia CFW-08 posee en el mismo producto un control V/F (escalar) y un control vectorial sensorless (VVC: voltage vector control) programables. El usuario puede optar por uno u otro método de control de acuerdo con la aplicación. En el modo vectorial la operación es optimizada para el motor en uso obteniéndose un mejor desempeño en termos de par y regulación de velocidad. La función de Auto ajuste, disponible para el control vectorial, permite el ajuste automático de los parámetros del convertidor a partir de la identificación (también automática) de los parámetros del motor conectado a la salida del convertidor. El modo V/F (escalar) es recomendado para aplicaciones más sencillas como el accionamiento de la mayoría de las bombas y ventiladores. En estos casos es posible reducir las perdidas en el motor y en el convertidor utilizando la opción V/F Cuadrática, lo que resulta en ahorro de energía. El modo V/F también es utilizado cuando más de un motor es accionado por un convertidor simultáneamente (aplicaciones multimotores). Existen dos versiones del CFW-08: la versión standard que posee tarjeta de control con conexiones de señal y control con funciones equivalentes a la antigua línea µline, y la versión CFW-08 Plus que posee una entrada analógica adicional (dos entradas analógicas en el total), una salida al relé adicional y una salida analógica. La línea de potencias y demás Informaciones técnicas están en el Cap. 9. El diagrama en bloques a seguir proporciona una visión de conjunto del CFW

20 INFORMACIONES GENERALES NTC Rsh1 Red de Alimentación R S T U V W Motor PE Filtro RFI Rsh2 PE HMI-CFW08-RP HMI-CFW08-P POTENCIA CONTROL FUENTES PARA ELECTRÓNICA Y INTERFACES ENTRE POTENCIA Y CONTROL o Interface MIP-CFW08-RP HMI-CFW08-RS o Interface MIS-CFW08-RS o "ECC2" TARJETA DE CONTROL CON DSP PC-Software SuperDrive Interface RS-232 KCS-CFW08 o RS-485 Entradas Digitales (DI1 hasta DI4) Salida Analógica (AO) Entradas Analógicas (AI1 y AI2) Salidas al Relé (RL1 y RL2) MIW-02 Figura Diagrama de Bloques para los modelos: A/ V y A/ V 19

21 INFORMACIONES GENERALES Resistor de Frenado (Opcional) +VD BR Pré-Carga Rsh1 RPC Red de Alimentación R S T Filtro Supresor RFI (Opcional) U V W Motor Filtro RFI HMI-CFW08-RP PE -UD Rsh2 Realimentación de Tensión PE HMI-CFW08-P POTENCIA CONTROL FUENTES PARA ELECTRÓNICA Y INTERFACES ENTRE POTENCIA Y CONTROL o Interface MIP-CFW08-RP HMI-CFW08-RS o Interface MIS-CFW08-RS PC-Software SuperDrive o "ECC2" TARJETA DE CONTROL CON DSP Interface RS-232 KCS-CFW08 o RS-485 Entradas Digitales (DI1 hasta DI4) Salida Analógica (AO) MIW-02 Entradas Analógicas (AI1 y AI2) Salidas al Relé (RL1 y RL2) Figura Diagrama de Bloques para los modelos: A/ V y A/ V Nota: El modelo 16A/ V no posee Filtro Eliminador de RFI opcional. 20

22 2.3.1 Diferencias entre el Antiguo µline y el Nuevo CFW-08 Accesorio HMI local (paralela) HMI remota serial HMI remota paralela Interface para HMI remota serial Interface para HMI remota paralela Interface para comunicación serial RS-232 Interface para comunicación serial RS-485 INFORMACIONES GENERALES Este ítem tiene el objetivo de presentar las principales diferencias existentes entre el nuevo CFW-08 y la antigua línea µline. Las informaciones a seguir son destinadas a los usuarios que ya estaban acostumbrados con la línea µline. La tabla abajo presenta las equivalencias para los principales accesorios de la antigua línea µline e do novo CFW-08. µline IHM-8P ( ) IHM-8R ( ) - MIR-8R ( ) - MCW-01 ( ) MCW-02 ( ) CFW-08 HMI-CFW08-P ( ) HMI-CFW08-RS ( ) HMI-CFW08-RP ( ) MIS-CFW08-RS ( ) MIP-CFW08-RP ( ) KCS-CFW08 ( ) KCS-CFW08 ( ) + MIW-02 ( ) Apariencia del Producto Mismo que bien menos que la parte interna y electrónica, la apariencia del producto también tuvo algunas alteraciones. Las principales son: - El design gráfico frontal de las tapas plásticas (antes: µline, ahora: CFW-08 vector inverter); - logotipo WEG que ahora aparece en todos los accesorios de la línea CFW-08 (HMI, módulos de comunicación, etc.). La figura a seguir hace una comparación: (a) µline (b) CFW-08 Figura Comparativo entre la apariencia de las líneas µline y CFW-08 Versión del Software El nuevo CFW-08 inicia con la versión de software V3.00. Por lo tanto, las versiones de software V1.xx y V2.xx son exclusivas de la línea µline. Además de esto, el control del convertidor fue implementado en un DSP (Digital Signal Processor - procesador digital de señales), lo que posibilita un control bien más sofisticado y un conjunto de parámetros y funciones mayor. Accesorios En la migración realizada del microcontrolador de 16 bits del µline para el DSP del nuevo CFW-08, tuvo que ser modificada también, la alimentación de los circuitos electrónicos de 5V para 3.3V. Por lo tanto, los accesorios (HMIs, módulos de comunicación, etc.) del antiguo µline NO PUEDEN SER UTILIZADOS CON la nueva línea CFW-08. Como regla general, solamente utilice los accesorios que posean la logomarca WEG, conforme comentado anteriormente. 21

23 INFORMACIONES GENERALES Expansión de Potencia da Línea El rango de potencia del antiguo µline (0.25-2CV) fue ampliada para ( CV) con la nueva línea CFW-08. Modos de Control Solamente la línea CFW-08 tiene: - control vectorial (VVC), el cual mejora sensiblemente el desempeño del convertidor - dio origen a los parámetros P178, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408 e P409; - La curva V/F Cuadrática, que posibilita un ahorro de energía en el accionamiento de cargas con característica par X velocidad cuadrática - ejemplos: bombas centrífugas y ventiladores. Resolución de Frecuencia El nuevo CFW-08 tiene una resolución de frecuencia 10 veces mayor que el antiguo µline, o sea, presenta una resolución de 0.01Hz para frecuencias hasta 100.0Hz y 0.1Hz para frecuencias mayores que 99.99Hz. Frecuencia de Conmutación de 10 y 15kHz Utilizando el nuevo CFW-08 puédese ajustar la frecuencia de conmutación del convertidor en 10 y 15kHz, lo que permite un accionamiento extremamente silencioso. El ruido acústico generado por el motor con frecuencia de conmutación de 10kHz es menor en el CFW-08 cuando comparado al µline. Esto se debe a la mejoría de la modulación PWM en el CFW-08. Entradas y Salidas (I/Os) La línea CFW-08 Plus posee más I/Os que la antigua línea µline, mientras la línea CFW-08 es equivalente a la línea µline en termos de I/Os. Vea tabla a seguir: I/O Entradas Digitales Entrada(s) Analógica(s) Salida Analógica Salida a Relé µline (contacto rev) CFW (contacto rev) CFW-08 Plus (1 contacto NA, 1 contactonf) 22

24 INFORMACIONES GENERALES Sin embargo, las conexiones de control (bornes XC1) se diferencia de la línea µline para la línea CFW-08. Las diferencias de los pernes son presentadas en la tabla abajo : I/O Entrada Digital DI1 Entrada Digital DI2 Entrada Digital DI3 Entrada Digital DI4 0V para entradas digitales +10V Entrada Analógica AI1 - señal en tensión Entrada Analógica AI1 - señal en corriente 0V para entrada(s) analógica(s) Entrada Analógica AI2 - señal en tensión Entrada Analógica AI2 - señal en corriente Salida Analógica AO Salida a Relé RL1 Salida a Relé RL2 µline Parámetros y Funciones µline no disponible no disponible no disponible 10(NF), 11(C) y 12(NA) no disponible CFW con llave S1:1 en la posición OFF 7 con llave S1:1 en la posición ON 5 no disponible no disponible no disponible 10(NF), 11(C) y 12(NA) no disponible CFW-08 Plus con llave S1:1 en la posición OFF 7 con llave S1:1 en la posición ON 5 8 con llave S1:2 en la posición OFF 8 con llave S1:2 en la posición ON (NA) 10-11(NF) Parámetros que ya Existían en el µline y Sufrieron Alteraciones a) P136 - Boost de par Manual (Compensación IxR) Además del nombre del parámetro, se alteró también la manera como el usuario entra con el valor de la compensación IxR. En el antiguo µline el parámetro P136 contenía una familia de 10 curvas (rango de valores: 0 hasta 9). En el nuevo CFW-08 la compensación IxR es ajustada entrándose con el valor porcentual (relativo a la tensión de entra) que define el valor de la tensión de salida para frecuencia de salida igual a cero. Consíguese así un mayor conjunto de curvas y un rango de variación mayor. Vea la tabla a seguir para una equivalencia entre lo que era programado en el antiguo µline y lo que debe ser programado en el nuevo CFW-08 para obtenerse el mismo resultado. Parámetros y Funciones. P136 ajustado en el µline P136 para ser ajustado en el CFW

25 INFORMACIONES GENERALES b) Boost de par Automático (Compensación IxR Automática) y Compensación de Resbalamiento En la línea uline, solamente era usado el valor de la corriente del motor (P401) en las funciones de compensación IxR automática y de resbalamiento. El factor de potencia nominal del motor era considerado fijo e igual a 0,9. Ahora en el nuevo CFW-08, son utilizados los parámetros P401 y P407 (factor de potencia nominal del motor). Por lo tanto: P401 uline. 0,9 = P401. P407 CFW-08 Ejemplo: Dado una aplicación con µline en que P401=3,8A. Si es usado el nuevo CFW-08, utilizar la siguiente programación: P401=3,8A y P407=0,9 o P407=cos nominal del motor en uso y P401=3,8. 0,9 P407 Parámetros Existentes Solamente en Versiones Especiales de Software del µline a) Entradas Rápidas En el nuevo CFW-08, el tiempo de respuesta de las entradas digitales es de 10ms (máximo). Además de esto, el mínimo tiempo de aceleración y deceleración pasó de 0.2s (uline) para 0.1s (CFW-08). y aun, se puede interrumpir el frenado CC antes de ser concluido, por ejemplo, para una nueva habilitación. b) Otras Alteraciones P120=2 - backup de la referencia digital vía P121 independientemente de la fuente de referencia. P265=14 - DI3: multispeed con 2 a rampa. Nuevos Parámetros y Funciones La referencia 1 del multispeed pasa del parámetro P121 (en el uline) para P124 (en el CFW-08). Nivel de la regulación de la tensión del circuito intermediario (holding de rampa) programable vía P151 en el antiguo uline ese nivel era fijo en 377V para la línea V y 747V para la línea V. La manera de programar el parámetro P302 cambió. En el µline P302 referíase a la tensión aplicada en la salida durante el frenado CC y en el nuevo CFW-08 P302 define la corriente del frenado CC. Regulador PID. Resumiendo, los nuevos parámetros son: P009, P040, P124, P151, P178, P202, P203, P205, P219, P238, P239, P240, P251, P252, P279, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408, P409, P520, P521, P522, P525, P526, P527 e P

26 INFORMACIONES GENERALES 2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACION DEL CFW-08 Modelo (Código inteligente del convertidor) Datos Nominales de Entrada (Tensión, Corriente, etc.) Versión del Software Revisión de Hardware Datos Nominales de Salida (Tensión, Frecuencia) Número Serial Ítem de stock WEG Fecha de Fabricación Etiqueta Lateral del CFW-08 Ítem de stock WEG Número Serial CFW080016B2024PSZ COD.: #:80000 V3.00 R00 Modelo (Código inteligente del convertidor) Fecha de Fabricación Revisión de Hardware Versión del Software Etiqueta Frontal del CFW-08 (sob la HMI) Nota: Para retirar el HMI ver instrucciones en el ítem (figura 8.2) Figura Descripción y ubicación de las etiquetas de Identificación 25

27 INFORMACIONES GENERALES COMO ESPECIFICAR EL MODELO DEL CFW-08: CFW B 2024 P O Z Convertidor de Frecuencia WEG Serie 08 Corriente Nominal de Salida para V: 0016=1.6A 0026=2.6A 0040=4.0A 0070=7.0A 0073=7.3A 0100=10A 0160=16A Numero de fases en la alimentación: S=monofásico T=trifásico B=monofásico o trifásico Tensión de Alimentación: 2024 = V 3848 = V Lengua del Manual: P= portugués E= ingles S= español F= francés G= alemán Opcionales: S= standard O= con opcionales Grado de Protección: 00= standard N1= Nema1 Interface Hombre Máquina: 00= standard SI= sin interface (tampa cega) Tarjeta de Control: 00= control padrón A1= controle 1 (versión Plus) Filtro eliminador de RFI: 00= no tiene FA= filtro eliminador de RFIclase A (interno ou footprint) Hardware Especial: 00= no tiene Software Especial: 00= no tiene Final del código V: 0010=1.0A 0016=1.6A 0026=2.6A 0027=2.7A 0040=4.0A 0043=4.3A 0065=6.5A 0100=10A 0130=13A 0160=16A 26

28 INFORMACIONES GENERALES NOTA! El campo Opcionales (S u O) define si el CFW-08 será en versión standard o si tendrá opcionales. Si fuere standard, acá termina el código. Poner también siempre la letra Z al final. Por ejemplo: CFW080040S2024PSZ = convertidor CFW-08 standard de 4.0A, entrada monofásica V con manual en portugués. El producto standard, para efectos de este código, es así concebido: - CFW-08 con tarjeta de control padrón. - Grado de protección:nema 1 en los modelos 13 y 16A/ V; IP20 en los demás modelos. Si hay opcionales, deberán ser llenados los campos en la secuencia correcta hasta el último opcional, cuando entonces el código será finalizado con la letra Z. Para aquellos opcionales que sean standard o no sean usados, no es necesario poner en el código los números 00. Por ejemplo, si queremos el producto del ejemplo arriba con grado de protección NEMA 1: CFW080040S2024EON1Z = convertidor CFW-08 standard de 4.0A, entrada monofásica o trifásica V con manual en inglés y con kit para grado de protección NEMA 1. El CFW-08 Plus es formado por el convertidor y tarjeta de control 1. Ejemplo: CFW080040S2024POA1Z Tensión de alimentación solamente trifásica para los modelos de 7.0 y 16.0A/ V y para todos los modelos de la línea V. Un filtro RFI Clase A (opcional) puede ser instalado internamente al convertidor en los modelos 7.3 y 10A/ V (entrada monofásica) y 2.7, 4.3, 6.5, 10 y 13A/ V. Los modelos 1.6, 2.6 y 4.0A/ V (entrada monofásica) y 1.0, 1.6, 2.6 y 4.0A/ V pueden ser suministrados montados sobre un filtro footprint clase A (opcional). La relación de los modelos existentes (tensión/corriente) es presentada en el ítem Recibimiento y Almacenaje El CFW-08 es suministrado empaquetado en caja de cartón. En la parte externa de este embalaje existe una etiqueta de identificación que es la misma que está afijada en la lateral del convertidor. Favor verificar el contenido de esta etiqueta con el pedido de compra. Verifique si: La etiqueta de identificación de CFW-08 corresponde al modelo comprado; No ocurrieron daños durante el transporte. Caso fuere detectado algún problema, contacte inmediatamente la transportadora. Si el CFW-08 no fuere instalado a la brevedad, almacénelo en un sitio limpio y seco (temperatura entre 25 C y 60 C) con una cobertura para no acumular polvo. 27

29 CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 3.1 INSTALACIÓN MECÁNICA Este capítulo describe los procedimientos de instalación eléctrica y mecánica del CFW-08. Las orientaciones y sugestiones deben ser seguidas visando el correcto funcionamiento del convertidor Ambiente La localización de los convertidores es un factor determinante para la obtención de un funcionamiento correcto y una vida normal de sus componentes. El convertidor debe ser instalado en un ambiente libre de: exposición directa a rayos solares, lluvia, humedad excesiva o niebla salina; gases o líquidos explosivos y/o corrosivos; vibración excesiva, polvo o partículas metálicas/vapores de azeites suspensos en el aire. Condiciones ambientales permitidas: Temperatura : ºC - condiciones nominales ºC - reducción de la corriente de 2% para cada grado arriba de 40ºC. Humedad relativa del aire : 5% hasta 90% sin condensación. Altitud máxima : 1000m - condiciones nominales m - reducción de la corriente de 10% para cada 1000m arriba de 1000m. NOTAS! Para convertidores instalados dentro de paneles o cajas metálicas cerradas, proveer una extracción de aire adecuada para que la temperatura quede dentro de la faja permitida. Ver potencias disipadas en el ítem

30 INSTACIÓN Y CONEXIÓN Posicionamiento/Fijación Figura Espacios libres para ventilación Modelo CFW-08 1,6A / V 2,6A / V 4,0A / V 7,0A / V 1,0A / V 1,6A / V 2,6A / V 4,0A / V 7,3A / V 10A / V 16A / V 2,7A / V 4,3A / V 6,5A / V 10A / V 13A / V 16A / V A B C D 30 mm 1,18 in 5 mm 0,20 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in 35 mm 1,38 in 15 mm 0,59 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in 40 mm 1,57 in 30 mm 1,18 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in Tabla Espacios libres recomendados Instalar el convertidor en la posición vertical. Dejar los espacios mínimos libres al rededor del convertidor conforme Tabla 3.1. No poner componentes sensibles al calor luego arriba del convertidor. Si fuere instalar un convertidor al lado de otro, usar la distancia mínima B. Si fuere instalar un convertidor arriba de otro, usar la distancia mínima A + C y desviar del convertidor superior el aire caliente que viene del convertidor de abajo. Instalar en superficie razonablemente plana. Dimensiones externas, agujeros para fijación, etc., ver figura 3.2. Ver figura 3.3 para procedimiento de instalación del CFW-08. Prever electroductos o canaletas independientes para la separación física de los conductores de señal, control y potencia (ver instalación eléctrica). Separar los cables del motor de los demás cables. 29

31 INSTACIÓN Y CONEXIÓN VISTA DE LA BASE FIJACIÓN VISTA FRONTAL VISTA LATERAL Figura Dimensional del CFW-08 30

32 INSTACIÓN Y CONEXIÓN Modelo 1,6A / V 2,6A / V 4,0A / V 7,0A / V 7,3A / V 10A / V 16A / V 1,0A / V 1,6A / V 2,6A / V 2,7A / V 4,0A / V 4,3A / V 6,5A / V 10A / V 13A / V 16A / V Dimensiones del Convertidor Ancho L [mm] Altura H [mm] Profundidad P [mm] Base de Fijación A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] Tornillo para Fijación M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M5 M5 Peso [kg] 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,0 2,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 Grado de Proteción IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 IP20 / NEMA1 Tabla Datos para instalación (dimensiones en mm) - ver ítem 9.1. Flujo de Aire Figura Procedimiento de instalación del CFW INSTALACIÓN ELÉCTRICA Conexiones de Potencia y Puesta a Tierra PELIGRO! Equipamiento para seccionamiento de la alimentación: prever un equipamiento para seccionamiento de la alimentación del convertidor. Este debe seccionar la red de alimentación para el convertidor cuando necesario. (Por ej.: durante trabajos de mantenimiento). 31

33 INSTACIÓN Y CONEXIÓN PELIGRO! Este equipamiento no puede ser utilizado como mecanismo para parada de emergencia. PELIGRO! Certifiquese que la red de alimentación estea desconectada antes de iniciar las conexiones. PELIGRO! Las informaciones a seguir tienen la intención de servir como guía para obtenerse una instalación correcta. Siga las normas de instalaciones eléctricas aplicables. ATENCIÓN! Alejar los equipamientos y cables sensibles en 0,25m del convertidor, cables entre convertidor y motor. Ejemplo: PLCs, controladores de temperatura, cables de los termopares, etc. PE Q1 T R S T U V W PE PE PE W V U R S T Red Disyuntor (*) Blindaje (a) Modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A / V e 1,0-1,6-2,6-4,0A / V 32

34 INSTACIÓN Y CONEXIÓN PE R S T Red Q1 Disyuntor (*) T R S PE T U V W -Ud BR +Ud PE Resistor de Frenado (ver Ítem 8.17) Blindaje (b) Modelos 7, A / V e 2,7-4,3-6, A / V Nota: (*) En el caso de alimentación monofásica con fase y neutro, solamente pasar la fase por el disyuntor. PE W V U Figura Conexiones de potencia y puesta a tierra PELIGRO! Los convertidores deben tener obligatoriamente un puesta a tierra de protección (PE). La conexión de puesta tierra debe seguir las normas locales. Utilize en lo mínimo un cable con las dimensiones indicadas en la Tabla 3.3. Conecte a una varilla de puesta a tierra específica o al punto de puesta tierra general (resistencia 10 ohms). No comparta los cables de puesta a tierra con otros equipamientos que operen con altas corrientes (ej.: motores de alta potencia, máquinas de soldadura, etc.). Cuando varios convertidores fueren utilizados observar la Figura 3.5. BARRA DE DE PUESTA A TIERRA INTERNA AL PANEL Figura Conexiones de puesta a tierra para más de un convertidor NOTA! No utilice el neutro para puesta a tierra. ATENCIÓN! La red que alimenta el convertidor debe tener el neutro con una puesta a tierra bien hecha. 33

35 INSTACIÓN Y CONEXIÓN NOTA! La tensión de la red debe ser compatible con la tensión nominal del convertidor. La necesidad del uso de reactáncia de red depende de varios factores. Ver ítem Condensadores de corrección de factor de potencia no son necesarios en la entrada (L/L1, N/L2, L3 o R, S y T) y no deben ser conectados en la salida (U, V y W). Para los convertidores con opción de frenado reostáctico el resistor de frenado debe ser instalado externamente. Ver como conectarlo en la figura Dimensionar de acuerdo con la aplicación respetando la corriente máxima del circuito de frenado. Utilizar cable trenzado para la conexión entre convertidorresistor. Separar este cable de los cables de señal y control. Si el resistor de frenado es instalado dentro del panel, considerar el calentamiento provocado por el mismo en el dimensionamiento de la ventilación del panel. Cuando la interferencia electromagnética generada por el convertidor fuere un problema para otros equipamientos utilizar cables blindados o protegidos por electroductos metálicos para la conexión de salida del convertidor-motor. Conectar el blindaje en cada extremidad al punto de puesta a tierra del convertidor y a la carcaza del motor. Siempre conectar un puesta a tierra a la carcaza del motor. Hacer la puesta a tierra del motor en el panel donde el convertidor está instalado, o en el proprio convertidor. Los cables de salida del convertidor para el motor deben ser insta lados separados de los cables de entrada de la red bien como de los cables de control y señal. El convertidor posee protección electrónica de sobrecarga del motor, que debe ser ajustada de acuerdo con el motor específico. Cuando diversos motores fueren conectados al mismo convertidor utilice relés de sobrecarga individuales para cada motor. Mantener la continuidad eléctrica del blindaje de los cables del motor. Si una llave aisladora o contator fuere adicionado en la alimentación del motor nunca opere los mismos con el motor girando o con el convertidor habilitado. Mantener la continuidad eléctrica del blindaje de los cables del motor. Utilizar como mínimo los cables y los disyuntores recomendados en la tabla 3.3. El par de aprieto del conector es indicado en la tabla 3.4. Use solamente cables de cobre (70ºC). 34 Corriente Nominal del Convertidor [ A ] 1,0 1,6 ( V) 1,6 ( V) 2,6 ( V) 2,6 ( V) 2,7 4,0 ( V) 4,0 ( V) 4,3 6,5 7,0 7,3 10,0 13,0 16,0 Cables de Potencia [ mm 2 ] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Cables de Puesta en Tierra [ mm 2 ] Tabla Cables y disyuntores recomendados - usar cables de cobre (70ºC) solamente 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 Corriente Disyuntor Modelo WEG DMW25-4 DMW25-6,3 DMW25-4 DMW25-10 DMW25-6,3 DMW25-6,3 DMW25-16 DMW25-10 DMW25-10 DMW25-16 DMW25-10 DMW25-20 DW125H-32 DW125H-25 DW125H-32