PRENSAS DE TABLETAS. RTP10i. PRENSA ROTATORIA PARA TABLETAS Manual del usuario

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1 PRENSAS DE TABLETAS RTP10i PRENSA ROTATORIA PARA TABLETAS Manual del usuario LFA Prensas de Tabletas es un nombre comercial de LFA Machines Oxford LTD Todo el contenido de este documento esta cubierto por copyright

2 Contenido INTRODUCCIÓN 1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 1 INSTALACIÓN 2 FUNCIONAMIENTO 3 MANTENIMIENTO 4 LUBRICACIÓN 4 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 5

3 PRECAUCIÓN. Lea detenidamente las instrucciones antes de instalar, arrancar o reparar la máquina. Un funcionamiento inadecuado o no recomendado en estas instrucciones podría causar daños en la máquina o lesiones INTRODUCCIÓN La RTP10i es una prensa para tabletas inteligente y con control digital que establece nuevos estándares para la fabricación de comprimidos. Gracias a su panel digital táctil y a sus muchas funcionalidades, la RTP10i facilita el prensado de tabletas haciéndolo más preciso, seguro y eficiente, y marcando el camino del futuro del sector. La RTP10i, capaz de producir hasta tabletas por hora gracias a su motor de 2,2 Kw, es perfecta para laboratorios de investigación médica o producción a pequeña escala en los sectores farmacéutico, químico o alimentario. Ha sido diseñada teniendo en mente las necesidades del usuario profesional. Sus funciones, líderes en su clase, incluyen control de velocidad continua, pantalla digital que muestra la velocidad de torreta, presión, profundidad de llenado y grosor de tableta y elementos pensados para una mayor seguridad, como la cubierta de metacrilato de la torreta y el corte automático en caso de sobrecargas. Esta máquina puede usarse con gránulos o polvos secos, pero no con polvos superfinos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Número de troqueles: 10 Fuerza máxima de prensado: 60Kn Fuerza máxima de pre-prensado: 10Kn Diámetro máximo de prensado: 22mm (25 mm para formas especiales) Grosor máximo de tableta: Profundidad de llenado máxima: Producción máxima de tabletas: Diámetro de trabajo de la plancha giratoria: Velocidad de torreta: Diámetro de troquel: Altura de troquel: Diámetro de los pistones superior e inferior: Longitud de los pistones superior e inferior: Modelo de motor: Potencia: Voltaje: 6mm 17mm 3,000-18,000 pieces/hour 198mm 8 30 r/min 38.1mm 23.8mm 25.35mm mm LFA-ABB-QA100L4 2.2kW 220V 1

4 La RTP10i debe ser instalada en una sala limpia, seca, bien iluminada y bien ventilada. Colóquela sobre una superficie plana y nivelada. Compruebe que el suministro eléctrico es correcto y que la máquina está conectada a tierra. Antes de probar el aislamiento de las piezas eléctricas, desconecte la máquina del convertidor de frecuencia para evitar los posibles daños que pudiera causar dicha prueba de aislamiento. Consulte el manual del fabricante del convertidor de frecuencia para obtener más detalles sobre el mantenimiento del convertidor. Para instalar los troqueles: NOTA Para evitar fricción durante su funcionamiento, los tornillos de sujeción del troquel deben estar, aproximadamente, 1 mm más altos que el círculo exterior de la torreta durante la instalación. 1. Busque la ranura en el interior del troquel, coloque el extremo con la ranura en la parte inferior e introduzca el troquel en el orificio correspondiente. Debería entrar limpiamente, sin quedar por encima de la cara de trabajo de la torreta. Apriete los tornillos del troquel. 2. Repita estos pasos para instalar todos los troqueles. Para instalar los pistones inferiores: 1. Inserte el pistón inferior en su orificio y compruebe que se mueve limpiamente, sin fricción. Coloque la cubierta circular en su lugar y apriete bien los tornillos. 2. Repita estos pasos con todos los pistones inferiores. 3. Gire el volante despacio para rotar la torreta un par de veces y compruebe que todo funciona correctamente. El pistón inferior debería moverse a lo largo de su ciclo sin fricción. Cuando llegue al punto más alto de su ciclo, debería quedar, aproximadamente, 0,1-0,2 mm por encima de la superficie de trabajo de la torreta. Para instalar los pistones superiores: INSTALACIÓN cirlo. 1. Inserte el pistón superior por el orificio superior y golpee con suavidad para introdu 2. Repita estos pasos con todos los pistones superiores. 3. Gire lentamente el volante para rotar la torreta. Compruebe que los pistones se mueven limpiamente a lo largo de su ciclo. Para instalar el alimentador: 1. Coloque la pieza del alimentador y apriete el tornillo estriado. Asegúrese de que el espacio entre la parte inferior del alimentador y la superficie de trabajo de la torreta es de, aproximadamente, 0,10-0,15 mm (el grosor de una hoja de papel).o de extracción de polvo. Por último, cierre la cubierta de metacrilato. 2

5 2. A continuación, coloque el rascador de polvo y asegúrese de que se asienta ligeramente en la torreta antes de apretar los tornillos. Para que el rascador pueda moverse limpiamente, la distancia debe ser la del grosor de una hoja de papel. Compruebe que el rascador se mueve sin obstrucciones girando lentamente el volante. 3. Instale la tolva. Ajuste la altura de la misma por encima de la torreta para permitir que el polvo fluya con suavidad a la velocidad necesaria. Una vez la haya colocado a la altura correcta, apriete los tornillos. 4. Instale las puertas izquierda, derecha y trasera y el dispositiv NOTA Cuando llene la tolva, añada la materia prima lentamente. Rellene el contenido con frecuencia durante el funcionamiento para que la tolva no se quede vacía. Si la prensa funciona con la tolva vacía podrían producirse daños en la máquina. NOTA La estructura cuenta con un botón rojo de parada de emergencia. Al pulsar el botón, se cortará el suministro eléctrico. Para empezar a usar la máquina, asegúrese de que la parada de emergencia no está activada. Encienda el interruptor principal y pulse el botón de inicio. NOTA El panel de la pantalla digital muestra la velocidad de torreta, presión de prensado, profundidad de llenado, grosor de pre-prensado, grosor de prensado principal y velocidad. Ajuste de la velocidad de procesamiento La velocidad se ajusta mediante el panel de control. NOTA Las tabletas de gran diámetro, o aquellas compuestas por sustancias herbales o minerales difíciles de comprimir, pueden necesitar una mayor presión y menor velocidad que las materias primas normales. Ajuste del volumen de llenado El volante de ajuste de llenado, en el lado izquierdo de la máquina, controla el peso de las tabletas. Gire en sentido horario para reducir la cantidad de polvo y en sentido antihorario para aumentarla. Ajuste del grosor de tableta FUNCIONAMIENTO El ajuste del grosor y dureza de las tabletas se realiza mediante el control de presión, en el panel de control. Al aumentar la presión, las tabletas serán más finas y densas. Al reducirla, las tabletas serán de menor densidad. NOTA Con el fin de evitar daños en los troqueles, el mecanismo de corte automático por sobrepresión apagará la máquina si la presión es demasiado alta. Para reiniciar la máquina después del apagado automático, libere el botón rojo de corte de seguridad. 3

6 LUBRICACIÓN MANTENIMIENTO & LUBRICACIÓN NOTA Planifique lubricaciones de forma regular. Una correcta lubricación es vital para prolongar la vida útil de la máquina. Rellene las boquillas de aceite de la máquina antes de cada uso. Supervise la temperatura de los rodamientos durante su funcionamiento y añada más aceite si es necesario. Añada aceite para máquinas N32 a los pistones y carriles guía. Asegúrese de que el engrase es suficiente para que las piezas se muevan libremente, pero no tanto como para que el aceite pueda caer y contaminar la producción. La caja de tornillo y corona sin fin requiere aceite N46 en verano y N32 en invierno. En la caja debería haber aceite suficiente para cubrir el sin fin. Compruebe el nivel de aceite mediante el medidor visual. Cambie el aceite cada seis meses. MANTENIMIENTO Al acabar la producción, limpie la máquina concienzudamente, prestando especial atención a aquellas áreas en las que puede acumularse el polvo. Limpie el cuerpo de la máquina y, si va a pasar mucho tiempo antes de que vuelva a usarla, aplique grasa para protegerla de la humedad y cúbrala con un paño. Extraiga los troqueles, límpielos minuciosamente y guárdelos en su caja metálica sumergidos en aceite. Así los protegerá de la oxidación. Compruebe con regularidad el estado de la prensa, y revísela al menos quincenalmente en busca de signos de desgaste. Examine todas las piezas. Preste especial atención al tornillo y la corona sin fin, los cojinetes, la rueda de prensado y los carriles guía superior e inferior. Si alguna de las piezas muestra signos de desgaste, sustitúyala de inmediato antes de volver a usar la máquina. 4

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Excesiva holgura en las ruedas de prensado superior o inferior. Cojinete desgastado en la rueda de prensado. Sustituya el cojinete. El carril guía superior está desgastado. El carril guía inferior está desgastado a. Lubricación insuficiente b. Ha usado un lubricante inapropiado c. La materia prima es demasiado fina, produce mucho polvo que daña el carril. d. La materia prima es demasiado húmeda y se adhiere provocando desgaste. e. El orificio del troquel superior está obstruido. a. La materia prima es demasiado fina. b. La materia prima es demasiado húmeda y se adhiere provocando desgaste. c. El orificio del troquel inferior está obstruido. a. Sustituya el carril y mejore la rutina de lubricación. b. Sustituya el carril, use aceite para engranajes 30# o aceite de regulación de motor. c. Sustituya el carril y use una materia prima de grano más grueso. d. Sustituya el carril y modifique la formulación de sus tabletas para hacerlas más secas. e. Sustituya el carril y limpie el orificio del troquel superior para que este pueda moverse limpiamente. a. Sustituya el tornillo sin fin. b. Ajuste el alimentador c. Sustituya el troquel d. Utilice otra materia prima. 5 Vibración en la prensa Vibración en la prensa a. La tuerca de sujeción de la almohadilla amortiguadora está suelta. b. Velocidad de prensado inadecuada que provoca resonancia en el convertidor de frecuencia. c. Materias primas de mala calidad. a. La tuerca de sujeción de la almohadilla amortiguadora está suelta. b. Velocidad de prensado inadecuada que provoca resonancia en el convertidor de frecuencia. c. Materias primas de mala calidad. a. Apriete la tuerca. b. Cambie la velocidad para eliminar la resonancia. c. Utilice otra materia prima. a. Apriete la tuerca. b. Cambie la velocidad para eliminar la resonancia. c. Utilice otra materia prima.