CA04003 Cadena de Suministro. Distribución. Objetivo de aprendizaje del tema

Transcripción

1 Tema # 12 Distribución Objetivo de aprendizaje del tema Al finalizar el tema serás capaz de: Definir qué tipo de distribución se acomoda mejor a nuestras necesidades. D.R. Universidad TecMilenio 1

2 Introducción del tema Después de leer el abstract del módulo es posible reflexionar Cuál es la configuración de un almacén y/o área de la planta? Cuáles son los tipos de distribución de planta? Qué significa SLP? Cuáles son los métodos cualitativos? Cuáles son los métodos cuantitativos? Qué método nos da los mejores resultados?. Distribución de una planta La distribución de una planta involucra la organización razonada y física de los elementos productivos, con el objetivo de lograr un flujo óptimo al costo más bajo, así una distribución eficiente puede traer tanto beneficios económicos como satisfacción a los empleados. D.R. Universidad TecMilenio 2

3 Selección de ubicación de instalaciones Existen diferentes factores que las empresas deben de tomar en cuenta para seleccionar la ubicación del sitio: Factor General Fabricante Detallista Distribuidor Acceso de transportación Transportación saliente Proximidad con el cliente Disponibilidad de la mano e obra Costos de mano de obra Transportación entrante Fuente: Les B. Artman y David A. (1990) Clancy,Transportation & Distribution, 31(6), Pág. 19 (citado por Ballou, 2004, p. 503) Selección de ubicación de instalaciones Factor General Fabricante Detallista Distribuidor Ambiente sindical Impuestos Leyes Costos de terreno Servicios públicos Requerimientos JAT Fuente: Les B. Artman y David A. (1990) Clancy,Transportation & Distribution, 31(6), Pág. 19 (citado por Ballou, 2004, p. 503) D.R. Universidad TecMilenio 3

4 Las actividades de almacenamiento y manejo de materiales abarcan la cuarta parte de los gastos logísticos; administrar incorrectamente este punto puede traer consecuentes pérdidas en actividades como transportación e inventarios, entre otras. En la configuración de almacén se toman en cuenta los siguientes puntos: Altura del techo: En un almacén por lo general los productos se colocan en estantes de 16 pies de altura con un techode20pies,noexistenlimitaciones en la altura del techo de un almacén. Longitud y Amplitud: Tomando como referencia el análisis realizado por Francis (citado por Ballou, 2004 p. 513), el almacén posee un punto de entrada y salida (X y Y), pasillos rectangulares, acopia n artículos y posee un área de piso S. D.R. Universidad TecMilenio 4

5 W La amplitud óptima W* es: S 1 área L W* C 8k 2C 8k S X Y La longitud óptima L* es: S L* W * Donde: C: Suma total de costos por pie de material desplazado, multiplicado por el número de artículos. k: Costo anual de perímetro por pie. S: área de piso requerida. Así, para mover la dársena al punto X, se generaría un costo total relevante, definido por TCx: 1 1 TCx 2 ( C 2k)( C 2k) 2 4 S Para el punto Y se definiría: 1 TCy ( C 4k) 2 S D.R. Universidad TecMilenio 5

6 Ejemplo: Un almacén tiene un rendimiento mensual de 200,000 artículos, su costo de manejo de materiales (entrada y salida) es de $.01 por pie/artículo trasladado; la superficie requerida para la operación es de 350,000 pies cuadrados y se calcula un almacén de 600x700 pies con un costo de $95 por pie cuadrado; su vida útil se estima en 18 años; la entrada y salida del material se realizara en una esquina. Calcularemos amplitud óptima W*, longitud óptima L* y el costo relevante total: Iniciaremos calculando el perímetro del almacén: Perímetro = 2(600)+2(700)=2600 Costo de Construcción=Superficie requerida* costo de construcción por cada pie =95*350000=33, 250,000, donde el costo de construcción anual sería 33, 250,000/18=1, 847, k =Costo de construcción anual/perímetro=1,847,222.22/2600 = D.R. Universidad TecMilenio 6

7 C=Rendimiento mensual * el costo por desplazar el artículo por cada pie = 200,000*.01 =2000 mensual, anualmente es 2000*12=$24000 por pie Por lo que, para el cálculo de la amplitud y longitud tenemos: C =24000 k = S= 350,000 Donde: W*= pies L*= pies TC= $11,808,235 por año Planeación Sistemática de Layout (SLP) Systematic Layout Planning 1.Análisis: Es necesario reunir la información del sistema actual de producción, para posteriormente realizar el análisis necesario y elaborar un diagrama de flujo que permita analizar el sistema. Esta fase consta de cinco pasos: Flujo de Materiales, relación entre actividades, diagrama de relaciones, requerimientos de espacio y espacio disponible. D.R. Universidad TecMilenio 7

8 Planeación Sistemática de Layout (SLP) Systematic Layout Planning 2. Búsqueda: Con el análisis realizado en la etapa anterior, se elaboran tres alternativas para esta fase, que consta de cuatro pasos: 1) Diagrama de relación de espacio. 2) Considerar Modificaciones. 3) Limitaciones Prácticas. 4) Desarrollo de Alternativas de Layout. Planeación Sistemática de Layout (SLP)b Systematic Layout Planning 3. Selección: Para seleccionar la mejor alternativa de layout, se pueden tomar en cuenta distintos criterios, como: Forma del Departamento: La forma optima de un departamento es la cuadrada o rectangular, para realizar este cálculo es necesario el área y perímetro del departamento y calcular el coeficiente de forma del departamento: p F 4 A D.R. Universidad TecMilenio 8

9 Planeación Sistemática de Layout (SLP) Systematic Layout Planning Donde: p: Perímetro del departamento y A: Área del departamento. Si 1 F 1.4, el departamento se considera aceptable. Costo por manejo de materiales: Este costo se puede calcular con la siguiente fórmula: C n a b n a b Cab * fab * dab Donde: C ab = Costo de manejo de material entre departamentos ($/distancia) F ab = Flujo de materiales entre departamentos a y b D ab = Distancia entre departamentos a y b n: Número de Departamentos Software para el diseño de la distribución de la planta El diseño de la distribución de la planta se puede apoyar en software que ayude a los ingenieros a minimizar el tiempo para realizar el diseño: Craft (Computer Relative Alocation of Facilities Technique): Puede maniobrar con 40 departamentos, toma como partida una distribución previa, supone que el costo de las interrelaciones entre procesos es resultado de las matrices de distancia y volumen del tráfico; calcula el costo de la distribución inicial e intercambia departamentos, evaluando cada cambio, hasta determinar aquel que sea el de menor costo. D.R. Universidad TecMilenio 9

10 Software para el diseño de la distribución de la planta Aldep (Automated Layout Desing Program): Maniobra con 63 departamentos, la entrada son: la planta del edificio y elementos fijos, donde selecciona al azar un departamento y lo distribuye al noroeste de la planta, - anexando de manera sucesiva los demás departamentos de acuerdo a sus especificaciones. Software para el diseño de la distribución de la planta Corelap (Computer Relationship Layout Planning): Maniobrar con 45 departamentos, la entrada son los tamaños y dimensiones de la planta, coloca al lado del centro de distribución al departamento más relacionado con éste y va colocando al lado a los demás departamento de acuerdo a la relación y necesidad. D.R. Universidad TecMilenio 10

11 Cierre Recopila las ideas más importantes de la sesión, repasando los siguientes conceptos: Importancia de configurar un almacén y/o un área de trabajo. Distribución de planta. Systematic Layout Planning. Corelap y Aldep. Craft. Para aprender más Si deseas conocer más acerca de la Planeación Sistemática de Layout (SLP, Systematic Layout Planning), revisa la siguiente liga: ez_l_mm/capitulo3.pdf Tanus, M. (2005) Reubicación de la línea de producción Ripping Bar en la empresa Herramientas Stanley. Tesis de Licenciatura, Universidad de las Américas Puebla, Puebla, México. 22 D.R. Universidad TecMilenio 11

12 Referencias bibliográficas Ballou, R. (2004). Logística. Administración de la Cadena de Suministro. (5ª Ed.) México: Pearson Educacion. (ISBN: ). Tanus, M. (2005) Reubicación de la línea de producción Ripping Bar en la empresa Herramientas Stanley. Tesis de Licenciatura, Universidad de las Américas Puebla, Puebla, México. Créditos Diseño de contenido Ing. Elisa Osuna Izaguirre, MIPI Coordinador académico del área: Ing. Norma Yolanda Loera Hdz. M. A Edición de contenido: Lic. Rosa Luz Fernández Retana Edición de texto: Lic. Roberto Cisneros Zavala Diseño Gráfico: Ing. Felipe Leyva Silva D.R. Universidad TecMilenio 12