CONTROL DE CALIDAD E INSTRUMENTACIÓN

Transcripción

1 Ingeniería Técnica de Obras Públicas Universidade da Coruña CONTROL DE CALIDAD E INSTRUMENTACIÓN TEMA : CALIDAD TOTAL: METODOLOGÍAS DE MEJORA Q7: LAS SIETE HERRAMIENTAS Herramientas ya conocidas con anterioridad, pero recopiladas (y mejoradas con el diagrama causa-efecto) por Ishikawa 1. Hojas de recogida de datos. Diagrama de flujo. Diagramas causa-efecto (espina de pez). Gráficos de control. Histogramas 6. Diagramas de Pareto 7. Diagramas de correlación

2 Q7: LAS SIETE HERRAMIENTAS Herramientas ya conocidas con anterioridad, pero recopiladas (y mejoradas con el diagrama causa-efecto) por Ishikawa 1. HOJA DE RECOGIDA DE DATOS Q7: LAS SIETE HERRAMIENTAS. DIAGRAMA DE FLUJO. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (o de Ishikawa, o de espina de pez ) Categorías de causa: Hombre / Método / Material / Máquina / Medio / Medida (Man / Method / Material / Machine / Milieu / Measurement). GRÁFICOS DE CONTROL

3 Q7: LAS SIETE HERRAMIENTAS. HISTOGRAMAS: frecuencia de cada tipo de fallo 6. DIAGRAMA DE PARETO Histograma en el que se ordenan los fallos por tipo y por importancia Se asignan pesos relativos a cada causa de fallo Regla de Pareto: el 0% de las causas son responsables del 80% de los fallos, por lo que hay que concentrarse en las causas principales para acabar con la mayor parte de los fallos Q7: LAS SIETE HERRAMIENTAS 7. DIAGRAMAS DE CORRELACIÓN

4 M7: LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS Complementan y mejoran a las Q7 de Ishikawa 1. Diagramas de afinidad. Diagramas de interrelación. Diagramas de árbol. Diagramas matriciales. Diagramas de priorización 6. Diagramas de proceso de decisión 7. Diagramas de flechas M7: LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS 1. DIAGRAMA DE AFINIDAD

5 M7: LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS. DIAGRAMA DE INTERRELACIÓN M7: LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS. DIAGRAMA DE ÁRBOL

6 M7: LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS. DIAGRAMA MATRICIAL. DIAGRAMA DE PRIORIZACIÓN M7: LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS 6. DIAGRAMA DE PROCESO DE DECISIÓN

7 M7: LAS SIETE NUEVAS HERRAMIENTAS 7. DIAGRAMA DE FLECHAS TÉCNICAS PARA LA PLANIFICACIÓN Benchmarking: búsqueda de mejores prácticas para mejorar el nivel de gestión Interno: evaluación de prácticas dentro de una organización Externo: comparación entre entidades de organizaciones diferentes Despliegue de la Función de Calidad (QFD):

8 TÉCNICAS PARA LA PLANIFICACIÓN Key to roof / correlation matrix symbols + Positive / Supporting - Negative / Tradeoff DIRECTION OF IMPROVEMENT TECHNICAL REQUIREMENTS Performance measures Size of range Technical details PLANNING MATRIX CUSTOMER REQUIREMENTS Easy to put on Comfortable when hanging Fits over different clothes Accessible gear loops Does not restrict movement Lightweight.0 8 Safe Attractive TECHNICAL PRIORITIES PERCENTAGE OF TOTAL Our product Competitor A's product Competitor B's product DESIGN TARGETS Y 17g 0 mm 1 Y 19g 1 8mm Y 17g mm 1 Y 160g mm Key to interrelationship matrix symbols Strong interrelationship Medium interreltionship Weak interrelationship TÉCNICAS PARA LA PLANIFICACIÓN Estudios de capacidad Diseño de experimentos: conjunto de experimentos en los que se realizan cambios a las variables experimentales o factores de un proceso o sistema para observar el resultado de esos cambios en la variable de respuesta o de salida. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE): técnicos de un producto o proceso examinan dicho producto/proceso desde el punto de vista de todas las maneras en que puede fallar, analizando qué provoca dichos fallos y cuáles son sus consecuencias, así como la probabilidad de que aparezcan. Con ello, establecen medidas que les permitan evitar esas situaciones o corregirlas lo antes posible en caso de que se produzcan.

9 TÉCNICAS PARA EL CONTROL Estudios de capacidad Control estadístico de procesos Auditorías TÉCNICAS PARA LA MEJORA Reingeniería: revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Comprende fases de Planificación, Análisis, Rediseño e Implementación. Mejora continua: aplicación del ciclo PDCA

10 TÉCNICAS PARA LA MEJORA TPM (Total Productive Maintenance): se implica a todo el personal en las tareas de mantenimiento, considerando las interacciones entre el hombre, la maquinaria y las influencias del ambiente. Six Sigma: aplicación del ciclo DMAIC (basado en el PDCA), aplicando herramientas concretas (tipo Q7, M7) a cada fase. TÉCNICAS PARA LA MEJORA Poka-yoke ( sistemas a prueba de errores ): inspeccionar los posibles errores que se presentan en la fase de fabricación (materias primas defectuosas, procesos no capaces, errores inadvertidos de hombre y de máquinas, procedimientos operativos inadecuados...) y actuar corrigiendo los errores antes de que produzcan el defecto. Sus dos funciones básicas son: 1. Realizar inspecciones al 100%.. Si ocurren anomalías, realizar inmediatamente una retroalimentación y actuar. Ejemplo: supóngase que una pieza debe ensamblarse con tornillos. Sistema Poka-yoke: empaquetar los tornillos de en. Si los tornillos vienen empaquetados de en, y después del ensamblaje quedan tornillos en el paquete algo ha fallado!