Programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF. Un programa de mantenimiento proactivo, personalizado para centrales térmicas de carbón

Transcripción

1 Programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF Un programa de mantenimiento proactivo, personalizado para centrales térmicas de carbón

2 Creación de un programa de mantenimiento proactivo para alcanzar sus objetivos empresariales Las responsabilidades derivadas de la construcción de una nueva planta o de la explotación de una planta ya existente pueden suponer un desafío para la dirección de planta más experimentada. El éxito depende de alcanzar los objetivos de seguridad, fiabilidad y disponibilidad, todo ello con un personal mínimo, presupuestos estrictos y restricciones de tiempo. La clave para alcanzar estos objetivos es la creación de un programa de fiabilidad de los equipos, en el que el elemento principal es un programa de mantenimiento sólido y rentable. El programa debe estar completamente en marcha antes del inicio de las operaciones comerciales, y se debe poder mantener después de la puesta en funcionamiento. En el caso de las plantas ya existentes, la optimización y el avance del programa de mantenimiento es un proceso continuo que nunca termina. Esto exige un programa de mantenimiento centrado y bien organizado, perfectamente integrado con la gestión de los activos empresariales (Enterprise Asset Management, EAM) o el sistema de gestión de mantenimiento informatizado (Computerized Maintenance Management System, GMAO) de la planta, un programa que puede ser gestionado con el nivel de preparación de sus trabajadores y el número ya existente de los mismos. SKF puede ayudarle. Combinamos las personas, los procesos y la tecnología de un único proveedor de confianza. SKF utiliza consultores experimentados en el funcionamiento de centrales eléctricas, las mejores prácticas de la industria en los procesos y las tecnologías adecuadas para ayudarle a alcanzar sus obje - tivos empresariales. Asimismo, le ayudamos con la formación y las herramientas de apoyo a la toma de decisiones que permiten la mejora continua. Nuestra experiencia le beneficia Basándonos en nuestra experiencia con otras centrales térmicas de carbón, en SKF podemos ayudarle rápidamente a crear u optimizar su programa, recopilar los datos pertinentes y ofrecer formación a sus trabajadores para el mantenimiento del programa. El programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF puede ayudarle a: Utilizar los conocimientos de las mejores prácticas para definir la tareas de mantenimiento más eficaces a la hora de crear su estrategia de mantenimiento, incluidas las tareas preventivas basadas en el tiempo, las tareas predictivas y las tareas de inspección y comprobación por parte de los operadores. Crear un programa estructurado que defina claramente los equipos críticos, importantes y no críticos con el fin de concentrar los recursos de la planta en sus objetivos empresariales de producción, seguridad y medio ambiente. Diseñar e implementar un programa de mantenimiento predictivo basado en la estrategia de mantenimiento. Implementar los procesos de fiabilidad dirigida por operarios (Operator Driven Reliability, ODR) de SKF para fomentar la colaboración entre los departamentos de mantenimiento y explotación. Rellenar la plantilla de importación para su EAM/GMAO con los datos iniciales del programa de mantenimiento que estén vinculados con su programa de mantenimiento predictivo o modificar los datos del GMAO existente para reflejar el nuevo programa. Mejorar el mantenimiento basado en la condición de los equipos mediante la conversión de grandes cantidades de datos en información práctica con un apoyo a la toma de decisiones que conserve los conocimientos de los equipos. Ofrecer formación al personal de la planta para que utilice las herramientas del programa de forma eficaz.

3 El programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF puede incluir: La definición de la estrategia y las actividades de mantenimiento apropiadas basadas en sus objetivos empresariales, plenamente integradas con su EAM/GMAO. Un programa de mantenimiento predictivo que incluya como mínimo el análisis termográfico, de aceite y de vibraciones, pero que puede incluir otras tecnologías aplicables. El sistema de apoyo a la toma de decisiones para convertir grandes cantidades de datos en información práctica. La integración y potenciación de las herramientas y sistemas ya existentes para compartir información y seguir optimizando su programa de fiabilidad. Los procesos y la tecnología SKF ODR de fiabilidad dirigida por operarios para la detección precoz y la corrección de los problemas mecánicos. Objetivos empresariales de la planta Taxonomía estándar Modelos de procesos empresariales Organización de la planta Desarrollo de la estrategia de mantenimiento Plantillas de importación de GMAO MP (en línea/sin conexión) ODR Monitorización de la condición Vibración (opcional en línea) Lubricación Termografía Historiador de datos (no incluido) GMAO (no incluido) Apoyo a la toma de decisiones... Monitorización del rendimiento (no incluido) Programa vivo El programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF se ocupa de todos los elementos necesarios para evaluar la seguridad, disponibilidad y fiabilidad de la planta. Puede seleccionar un único aspecto del programa o un enfoque exhaustivo para su planta.

4 Es fundamental definir las tareas apropiadas en los equipos adecuados SKF ha desarrollado un gran número de estrategias de mantenimiento y ha implementado programas para plantas idénticas a la suya. Nuestros consultores pueden llevarle esta experiencia de un modo rápido y preciso, en cualquier lugar del mundo. Debido a los recursos limitados de una planta y a las siempre variables necesidades y objetivos empresariales, es imprescindible definir las tareas proactivas más rentables. Es igualmente importante comprender qué equipos (mecánicos, eléctricos o instrumentación/control) son críticos, importantes y no críticos para el éxito de la planta. Los siguientes son algunos ejemplos de áreas críticas a analizar con el fin de reducir o eliminar su impacto: Finanzas Parada de la unidad Reducción de la potencia >33% Reducción del calor >0,1% Daños significativos en los equipos o instalaciones Retraso en la puesta en marcha >4 horas Salud y seguridad Riesgos para la seguridad del personal Medio ambiente Infracción de los límites medioambientales de la planta Comenzamos con su registro electrónico de activos, o desarrollamos uno en caso de que no exista, y a continuación trabajamos estrechamente con sus trabajadores para crear un programa a medida utilizando las plantillas basadas en nuestra experiencia.

5 Implementación de su estrategia de mantenimiento: la clave del éxito La clave de todo programa de fiabilidad es la implementación con éxito de las herramientas y procesos. Como parte del programa integrado de fiabilidad de los equipos, SKF suministra una plantilla de importación para rellenar su GMAO, que incluye tareas, frecuencias y planes de trabajo. Opcionalmente, podemos suministrar listas de materiales, listas de recambios y otros datos listos para su uso necesarios para la planificación y programación eficiente del trabajo. SKF es un proveedor único de equipos de adquisición de datos (en continuo y portátiles), software de diagnóstico y análisis, y procesos para llevar a cabo programas de mantenimiento predictivo eficaces, entre los que se incluyen el análisis de la vibración, la gestión de la lubricación y los análisis termográficos. Existen programas de ODR completos que incluyen hardware, software, definición de puntos, alarmas y la formación necesaria para iniciar rápidamente las rutas de inspecciones por parte de los operarios. Para potenciar aún más la eficacia de su programa, es posible configurar el sistema de apoyo a la toma de decisiones en función de su planta, ofreciendo una amplia biblioteca de modelos de conocimiento de los equipos para obtener un filtrado inteligente de los El sistema de apoyo a la toma de decisiones es una herramienta que convierte los datos en información práctica. datos empleados para diagnosticar el estado de los equipos. El apoyo a la toma de decisiones ofrece a sus trabajadores un modo rápido para comprender la condición actual de los equipos críticos e importantes y actuar de forma coherente y proactiva para resolver los fallos mecánicos. SKF dispone de una amplia gama de dispositivos de adquisición de datos que se interconectan con un programa de software común, lo que facilita el intercambio de información.

6 Por qué elegir a SKF? SKF es el único proveedor capaz de suministrar toda la experiencia práctica, los conocimientos especializados, el hardware, el software y la formación para el desarrollo y la implementación de un programa completo para su planta. Servicio de consultoría Consultores experimentados Procesos estándar de la industria Conocimiento de las mejores prácticas Hardware y software Dispositivos de adquisición de datos interconectados con una plataforma de software común Integración de la información multifuncional y multisistema Sistema de apoyo a la toma de decisiones para automatizar la resolución de problemas Formación Cursos en línea a nivel básico Formación en clases acerca de una amplia variedad de temas de mantenimiento SKF proporciona los datos para la creación de su programa SKF ofrece información y conocimientos especializados basados en 100 años de experiencia con maquinaria, décadas de consultoría en prácticamente todos los sectores y experiencia específica en centrales térmicas de carbón de todo el mundo. Mayor facilidad para el análisis de la información Los procesos llevados a cabo y los datos recopilados son transferidos a una plataforma de software común que transforma los datos en información práctica. A continuación, esta información es integrada con su sistema EAM/GMAO, y puede ser distribuida a toda su organización, adaptándola a las necesidades de cada usuario. Esto facilita el proceso de recopilación y análisis de los datos, informando de los hallazgos y actuando en función de los resultados. Con el sistema de apoyo a la toma de decisiones sus trabajadores pueden identificar rápidamente los problemas y responder de un modo adecuado. Asimismo, el sistema conserva los conocimientos de los equipos y hace que sean permanentemente accesibles a múltiples usuarios. Formación in situ a la medida de sus necesidades Programa integrado de fiabilidad de los equipos de SKF SRCM Sistema de gestión de mantenimiento informatizado (GMAO) e historiador de datos Flujo de información para el análisis Sistema de apoyo a la toma de decisiones Flujo de datos para la creación del sistema Analyst y SKF Microlog Analyzer Inspector y Sistema de Inspección SKF MARLIN

7 Estudios de casos Una compañía eléctrica aplica un programa de mantenimiento proactivo en todas sus plantas Antecedentes Tras varios años de medidas de reducción de costes, la empresa estaba experimentando problemas de fiabilidad y de rendimiento. Había una necesidad clara de mejorar el rendimiento reduciendo los fallos de los equipos mientras se garantizaba la dirección correcta de los recursos de mantenimiento. Alcance Abarcaba 27 unidades operativas de carbón y gas en 15 plantas energéticas Las soluciones SKF Se aplicó el desarrollo del programa de mantenimiento proactivo a todos los sistemas clave. SKF estudió los sistemas durante 30 meses. La implementación incluía: Documentación desarrollada para el programa de mantenimiento Mantenimiento planificado centrado en equipos críticos y mecanismos de fallos comunes Énfasis en las tareas basadas en la condición Eliminación de tareas rutinarias y paradas innecesarias Reducción de los costes de mantenimiento Mejora de la disponibilidad y la fiabilidad Resultados comunicados por el cliente Reducción del 30% en el índice de paradas forzosas equivalentes (EFOR) Aumento del 7% de la fiabilidad en los momentos de pico Reducción del 30 40% en el trabajo correctivo de alta prioridad Un grupo de centrales térmicas de carbón reduce sus costes y adquiere conocimientos utilizando las herramientas y servicios SKF Antecedentes Con el fin de estabilizar la productividad y reducir el coste de explotación total de nueve unidades de carbón, una compañía norteamericana debía integrar los conocimientos y las herramientas para incrementar la eficacia del mantenimiento basado en la condición. La compañía también deseaba pasar de una estrategia descentralizada de mantenimiento basado en la condición de las centrales de carbón y gas, a una estrategia centralizada de flota para acelerar las mejores prácticas de mantenimiento y los procesos. Alcance Abarcaba nueve unidades de carbón en cuatro plantas energéticas Las soluciones SKF Se realizó un estudio SRCM para analizar el mantenimiento preventivo y los planes de trabajo existentes, así como el historial de mantenimiento y el conocimiento tribológico Se desarrollaron planes estandarizados de trabajo y de mantenimiento preventivo para las nueve unidades operativas Se desarrolló un sistema de mantenimiento preventivo común a toda la empresa para todas las unidades de carbón y gas con estaciones de trabajo de análisis en un sistema de diagnóstico central Se instaló el sistema de apoyo a la toma de decisiones para todos los activos críticos Se emplearon tecnologías de monitorización de la condición para adquirir conocimientos y centralizar el análisis predictivo de los datos Resultados comunicados por el cliente Se identificaron rápidamente problemas con las bombas anteriormente no detectados por medio del sistema de apoyo a la toma de decisiones Se mejoró el soporte centralizado de las plantas y el intercambio de conocimientos de los activos de la flota gracias a un programa de mantenimiento predictivo centralizado basado en WAN Se mejoró la fiabilidad de los activos críticos y la adquisición de conocimientos con menos personal de mantenimiento

8 Obturaciones Rodamientos y unidades de rodamientos Sistemas de lubricación Mecatrónica Servicios El poder del conocimiento industrial Sirviéndose de cinco áreas de competencia y de la experiencia específica para cada aplicación recogida durante más de 100 años, SKF ofrece soluciones innovadoras para fabricantes de equipos originales y plantas de fabricación de todos los principales sectores en todo el mundo. Estas cinco áreas de competencia incluyen rodamientos y unidades de rodamientos, obturaciones, sistemas de lubricación, mecatrónica (combinación de mecánica y electrónica en sistemas inteligentes), así como una amplia gama de servicios, desde el diseño informático en 3D hasta la monitorización de estado avanzada y servicios de gestión de activos. Su presencia en todo el mundo proporciona a los clientes de SKF unos niveles de calidad uniformes y la disponibilidad universal de los productos. Microlog, Marlin y SRCM son marcas registradas del Grupo SKF. Grupo SKF 2008 El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso parcialmente) sin autorización. Se ha tenido el máximo cuidado para garantizar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o conse cuen tes, que se produzcan como resulta do del uso de dicha información. Publicación 6596 ES Junio 2008 Impreso en Suecia en papel ecológico.