reportaje Heidelberg: Soluciones integradas

Transcripción

1 Heidelberg: Soluciones integradas La integración de procesos estará en el centro de las presentaciones de Heidelberg en Ipex, donde en un amplio stand se podrán ver entre otras novedades: la ampliación de la gama de CtPs, los mayores logros en productividad de sus impresoras, los nuevos dispositivos de medida en línea, los inspeccionadores de las hojas, las nuevas aplicaciones creativas y el valor añadido por la aplicación de barnizados y films. Todo ello en un proceso integrado por Prinect Enviado especial a Heidelberg, Alemania, José Luis Mezquita Jörg Bauer director de Product Management Prinect, de Heidelberg habló de las novedades del flujo de trabajo Prinect. Jürgen Rautert miembro del consejo directivo de Heidelberg Druckmaschinen dio la bienvenida a los periodistas llegados a la Print Academy de la ciudad alemana de Heidelberg, donde este fabricante líder presentó el pasado febrero su propuesta para Ipex Sus innovaciones, dijo en su intervención, tienen en el punto de mira el incremento de la productividad y en consecuencia dotar a los clientes de un éxito cuantificable. A la vista del clima general, el favorable desarrollo de los negocios en artes gráficas se ha estabilizado. Y esto también es aplicable para Heidelberg. Aunque la recuperación económica no se ha extendido a todas las regiones, nuestras ventas en conjunto y los resultados han superado significativamente a los de años anteriores, comentó Jürgen Rautert, quien a continuación presentó cifras que corroboraron sus afirmaciones, así por ejem- 12

2 plo dijo que continua una positiva tendencia en ventas y pedidos que en el período de abril a diciembre de 2005 fue de millones de euros, lo que significa un aumento del 9% sobre el mismo período del año anterior. Esta experiencia positiva en ventas sitúa a Heidelberg en una posición ideal para continuar dando respuesta a todas las necesidades del mercado, esto podrán verlo dentro de unas semanas los visitantes de Ipex a través de la amplia gama de soluciones integradas que presenta la firma alemana, en cuyo centro se sitúa el flujo de trabajo Prinect Heidelberg desvela en Ipex dos nuevos productos Prinect para integrar los procesos en las salas de impresión. El Prinect Integration System que centraliza los datos de gestión de las imprentas usando el formato JDF. Gracias a él todos los procesos de producción, desde la gestión de los trabajos, a la preimpresión, impresión y postimpresión, están totalmente integrados en un sistema de gestión del flujo de trabajo y el Prinect Pressroom Manager una solución en si misma para la sala de impresión. La combinación del Prinect Integration Systems con el Prinect Manager permite una transparencia máxima en el proceso de la imprenta y una automatización máxima de los procesos de gestión y producción. Las dos vías de intercambio de datos han acabado el entero flujo de trabajo vía JDF para un control total del coste. Esto lleva a un proceso de integración de las imprentas a un alto nivel. La escalabilidad de las soluciones permite a los clientes adaptar sus sistemas a su particular forma de crecimiento, dentro de un concepto modular que proporciona una seguridad en la inversión por largo tiempo. Dijo Jürgen Rautert. El Prinect Integration System compila datos digitales de los procesos de negocio y técnicos en un sistema de flujo de trabajo de gestión. Junto con el flujo de trabajo de preimpresión Prinect Printready system y el nuevo Prinect Pressroom Manager, basados en la misma plataforma tecnológica, el Jürgen Rautert miembro del consejo directivo de Heidelberg Druckmaschinen dio la bienvenida a los periodistas y hablo de las innovaciones en preimpresión, impresión y acabados que se mostrarán en Ipex Prinect Integration System cubre todas las áreas de la imprenta y obtiene unos datos de los procesos de producción totalmente exactos. El Prinect Integration System asigna un job ticket central para cada trabajo. Este contiene detalles sobre la identificación del mismo, los materiales y el método de producción. Cada proceso individual de cada trabajo particular se refleja y se transfiere automáticamente desde el Prinect Integration System a las áreas de producción a través de un trayecto de JDF inteligente. Todas las áreas de producción usan un sistema central para asignar datos del cliente y los materiales. Producción notifica el sistema del estado del proceso, el cual es también escrito en el JDF job ticket central. El Prinect Integration System organiza ese flujo de datos para garantizar el flujo continuo de información. Recibe toda la información del trabajo centralizada por medio de un interface abierto JDF/JMF para el Management Information Systems y realiza todos los datos de producción posibles del MIS. El proceso de producción en curso se muestra en el Prinect Cockpit, que da a conocer la producción de una forma transparente lo que significa que se puede seguir el camino del proceso en cada momento. Todos los empleados autorizados pueden acceder a una información idéntica sobre el estado del trabajo en tiempo real. Esto asegura que que tanto el personal de preimpresión como de impresión tienen una panorámica del conjunto de los procesos. Una información adicional como puede ser el estado de las planchas puede ser reclamada en el Prinect Cockpit, o el personal de pren- 13

3 Heidelberg extiende en Ipex su gama de CtPs térmicos Suprasetter con la incorporación del modelo Supresetter A 105. sa puede ver la situación de los trabajos en su sala, lo que incrementa la efectividad y seguridad de los planes de producción. La situación general del mercado demanda una gran flexibilidad, una gestión de los trabajos más transparente y una mayor integración entre áreas por mucho tiempo autónomas como la preimpresión y la impresión. Ahora presentamos una solución que rompe las barreras entre preimpresión, impresión y acabados y hace posible que todos los empleados tengan una visión en conjunto del proceso de cada trabajo que se está produciendo en la factoría al mismo tiempo. Este nivel de transparencia hasta hoy no se ha visto La nueva unidad de entintado Anicolor se presentará en Ipex instalada en un equipo Speedmaster SM 52 de cuatro colores. nunca en las empresas gráficas señaló Jörg Bauer jefe de la gestión de Prinect en Heidelberg. El Prinect Pressroom Manager puede ser usado como una solución por si misma en la sala de impresión: Pero si se requiere una solución para toda la producción, ambos el Prinect Pressroom Manager y el Prinect Printready System para el flujo de la preimpresión pueden integrarse en el Prinect Integration System. En otras palabras el Prinect Pressroom Manager es a la sala de impresión lo que el Prinect Integration System es a la totalidad del taller gráfico. Todos los datos entrados en el ticket JDF por el sistema de gestión de la información pueden ser llamados por cualquiera en la sala de impresión, esto acelera los flujos de producción. Dentro de las soluciones Prinect, Heidelberg presentará también en Ipex 2006 su colorímetro en línea Prinect Inpress Control para medir color y registro en vivo, reduciendo los tiempos porque no es necesario detener la máquina durante el proceso de medida y el registro puede ser revisado y ajustado en línea. Con el Prinect Inpress Conttol, Heidelberg ha desarrollado un sistema de medición del color espectofotómetricamente en línea, específicamente para las imprentas con frecuentes cambios de trabajo. Coin el uso de este nuevo sistema pueden aumentar su productividad y calidad recortando los costes dijo Jürgen Rautert miembro del consejo directivo de Heidelberg Druckmaschinen. Instalado en la última unidad de impresión y en la unidad anterior al perfecting en los equipos perfector, mide los colores en la barra de control del color mientras la máquina trabaja. El sistema transmite continuamente las correcciones directamente la centro prinect CP 2000 y permite el ajuste en tiempo real de las distintas zonas de tinta, proporcionando la estabilidad del entintado durante toda la producción. Este dispositivo que estará listo para su comercialización a finales de 14

4 2006 estará disponible para las series de la Speedmaster CD 74 y Speedmaster XL 105. También a finales de 2006 se lanzará el Prinect Inspection Control, un dispositivo para la inspección de las hojas que asegura exactitud y eficacia en las prensas de las series Speedmaster CD 102 y Speedmaster XL 105. Especialmente indicado para los impresores de packaging utiliza dos cámaras de alta resolución RGB para detectar los más leves errores en la hoja tales como marcas, falta de impresión, rayas y arañazos. Desviaciones del color, espumas y manchas pueden ser también detectadas y remediadas rápidamente durante la producción. Prinect Inspection Control da respuesta a las demandas de gran número de impresores que quieren asegurarla calidad final de sus productos sin comprometer la calidad. Al mismo tiempo, el sistema de inspección de hojas mejoralos sistemas de medida del color y detecta con exactitud los errores de papel e impresión añadió Jürgen Rautert. Para los usuarios que imprimen en prensas offset y sistemas digitales, Prinect Digital Print Manager aporta las ventajas de la flexibilidad que ofrece un flujo de trabajo Prinect totalmente integrado para ambos procesos de impresión. Para alcanzar gran parte de las configuraciones digitales posibles de fabricantes como Xerox, HP Indigo y en un futuro también Kodak NexPress, Prinect Digital Print Manager se comunica de manera compatible con los componentes de los flujos de trabajo de esos equipos a través de JDF y JMF. Para combinar las ventajas de los tramados AM y FM, el nuevo método de tramado Prinect Hybrid Screening permite altas resoluciones y una amplia reproducción de los detalles en la impresión. Prinect Hybrid Screening está disponible para la familia de filmadoras térmicas Suprasetter, para las series Prosetter de tecnología violeta y para las Topsetter. Prinect Inpress Conttol, Heidelberg nuevo sistema de medición del color espectofotómetricamente en línea. Nievo modelo Supresetter A 105 En el apartado de preimpresión, Heidelberg extiende en Ipex su gama de CtPs térmicos Suprasetter con la incorporación del modelo Supresetter A 105, esto facilita a las industrias la oportunidad de utilizar los beneficios en los costes de las planchas térmicas y el concepto modular de la serie Suprasetter. Este dispositivo trabaja a unas velocidades entre 8 y 15 planchas por hora dependiendo del formato y la sensibilidad de la plancha para los formatos más populares 70 x 105 tanto en hoja como en bobina. Esta nueva versión difiere del resto de la serie en que opera en tres configuraciones con sus cabezales láser. Como los otros modelos dispone de funciones como el Intelligent Diode System, Plate on Demand, manipulación de planchas pequeñas, cargador de casettes simple o multi y punzonado y sistema se succión opcionales. Integrado en el flujo Prinect utiliza las últimas tecnologías Prinect Hybrid Screening y Prinect Stochastic Screening. 15

5 Unidad de entintado Anicolor Las novedades en la sección de impresión incluyen una nueva unidad de entintado Anicolor para la Speedmaster SM 52, que se presentará en Ipex instalada en un equipo de cuatro colores. Esta unidad hará posible en el futuro producir incluso tiradas cortas usando el flujo de trabajo estándar en offset pero con unos márgenes significativamente mayores, reduciendo el desperdicio de puesta en marcha en un 90% e incrementando el tiempo productivo del equipo. Anicolor utiliza planchas y tintas comercialmente disponibles. Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L También se presentará una Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L que lleva la productividad un paso más allá. Las opciones de recubrimiento antes y después del volteo permite el acabado más rápido, con una reducción del tiempo necesario de más de un 30%. Este nuevo concepto de aceleración del proceso de secado por la aplicación de un recubrimiento protector durante el perfecting ofrece más beneficios. El diseño de la Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L hace que los impresores realicen el perfecting y barnizado en un solo paso. Esta opción es un desarrollo lógico desde la aparición de la Speedmaster perfector en Drupa De las más de 5000 cuerpos de impresión de la Speedmaster CD 74 vendidos, más de 400 se han instalado en prensas CD 74 de ocho o más colores. Módulo cold-foil Heidelberg ha desarrollado un innovador proceso cold-foil. El módulo cold-foil para las series Speedmaster CD 74 y CD 102 puede aplicar acabados metálicos de alta calidad en foil para gramajes que van de 70gr a 400gr. Impresores de etiquetas, packaging, y comercial pueden usar esta tecnología para la satisfacción de la creciente demanda de acabados en superficie de alta calidad. Las aplicaciones cold-foil tienen ventajas sobre el hot-foil stamping. El uso de unidades de planchas offset convencionales da como resultado unos cortos tiempos de preparación y el uso de velocidades altas con un perfecto registro. Speedmaster SM P El módulo cold-foil para las series Speedmaster CD 74 y CD 102 puede aplicar acabados metálicos de alta calidad. Heidelberg presentó la primera Speedmaster SM 52-8-P perfector de ocho colores para el formato B3 en Drupa 2004, ahora y por primera vez en el mundo presenta en Ipex una impresora de diez colores perfector en formato 35 x 50 cm, la Speedmaster SM P en respuesta a las crecientes demandas para equipos perfector de mas cuerpos en este formato. Con la Speedmaster SM P de diez colores, las imprentas comerciales pueden racionalizar más su produc- 16

6 ción con colores especiales y barnizados en una única pasada. El barniz es particularmente beneficioso, para las operaciones de postimpresión y para proteger mejor a los productos impresos. La Speedmaster SM P es por ello ideal para las tiradas cortas y los frecuentes cambios de trabajo. Equipo de corte CutStar CAN Para las series Speedmaster SM/CD 102, Speedmaster XL 105 y Speedmaster CD 74, Heidelberg lanza el equipo de corte de bobina a hoja CutStar CAN, que con una gran automatización y fácil de operar, permite el trabajo sobre bobinas de un diámetro de 1,5 metros, lo que supone un 33% más de papel en la bobina que con las convencionales. Los beneficios de la impresión rotativa son así aplicables a la hoja a Los visitantes a Ipex podrán ver este dispositivo de corte CutStar CAN instalado en una Speedmaster CD 74 en condiciones reales de trabajo. Pegadora Eurobind 4000 altamente automatizada para una producción de más de 4000 libros por hora. La plegadora-pegadora Diana X 135 muestra como lo complejo puede convertirse en fácil. 17

7 También se mostrará su nueva pegadora Eurobind 4000 altamente automatizada para una producción de más de 4000 libros por hora. Sus sistemas de rodillos y boquillas para el procesado de adhesivos hot-melt y de poliuretano es fácilmente cambiable lográndose la máxima flexibilidad. Esta tecnología de poliuretano permite una producción a un coste afectivo y alta calidad tanto para catálogos como para libros. La estructura modular de la Eurobind 4000 hace que pueda suministrarse según los requerimientos de cada cliente. La precisa preparación del lomo y la aplicación precisa de la cola asegura la calidad final del producto. Eurobind 4000 puede integrarse dentro del flujo de trabajo Prinect. Diana X 115 y 135 Stitchmaster ST 450 con un alto nivel de automatización, flexibilidad y productividad. velocidades de hojas por hora y gramajes entre los 40 y los 300 gramos. Los visitantes a Ipex podrán ver este dispositivo instalado en una Speedmaster CD 74 en condiciones reales de trabajo. Grapadora Stitchmaster ST 450 Para la postimpresión se presentará la nueva grapadora Stitchmaster ST 450 con un alto nivel de automatización, flexibilidad y productividad. Con este equipo de embuchado y cosido son posibles una amplia gama de aplicaciones pudiendose adaptar a un producto particular. La Stitchmaster ST 450 tiene marcadores móviles accionados por servo que pueden posicionarse en cualquier punto y lado de la cadena de embuchado, combinando altas prestaciones con calidad, aportando una capacidad de ciclos por hora. Nueva pegadora Eurobind 4000 También en la sección de postimpresión de Heidelberg en Ipex estarán instaladas plegadoras pegadoras Diana X 115 y 135, según trabajen con 115 cm y 135 cm de ancho. La Diana 115 y 135 ha sido diseñada para impresores de packaging y especialistas en postimpresión. La Diana X 135 enfatiza un nuevo concepto de seguridad y automatización con pegado y control de calidad integrados. El diseño modular del producto representa una enorme ventaja, facilitando el trabajo con una amplia gama de complejos materiales, adaptando el equipo a las necesidades específicas. Presentada por primera vez en Drupa 2004 por Heidelberg, la plegadorapegadora Diana X 135 muestra como lo complejo puede convertirse en fácil. A través de su facilidad de manejo y la sencillez con la que se pueden acometer las formas de estuches más complejas.sobre una amplia gama de tipos de cartón, desde cartoncillos de 200 gramos a 900 gramos y ondulados de onda N, F, E y B. Dependiendo de la aplicación puede trabajar a velocidades de más de 650 metros por minuto, lo que significa un procesado de estuches por hora. Ipex es pues una oportunidad para dar a conocer las novedades que se comercializarán en breve y las tendencias que se materializarán dentro de dos años en la próxima drupa