PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES

Transcripción

1 COLADA DE METALES PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES MOLDE DESECHABLE (Modelo permanente) MOLDE PERMANENTE (Coquilla) MOLDE Y MODELO DE SACRIFICIO 1

2 PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES MOLDES DESECHABLES SEGÚN EL MÉTODO DE HACER EL MOLDEO EN ARENA MOLDEO EN ARENA MOLDEO MANUAL Moldeo descubierto en el Suelo Moldeo en Fosa Moldeo en Caja Moldeo en Bloque de Arena Moldeo con Macho MOLDEO A MÁQUINA (Para Alta Producción) MOLDEO EN ARENA MOLDEO MANUAL Moldeo descubierto en el suelo (metal sobrante) Moldeo en Caja Moldeo en Bloque de Arena (Caja de charnela ) 2

3 MOLDEO EN ARENA Moldeo en Fosa (cilindro de una prensa de extrusión) MOLDEO EN ARENA Moldeo en Caja 3

4 MOLDEO EN ARENA Moldeo en Bloque de Arena MOLDEO EN ARENA - MODELADO MODELO Es un objeto que se elabora para formar la cavidad del molde donde se vaciará el metal fundido para producir piezas coladas ó para producir un molde permanente. Puede ser permanente ó transitorio PORTADA CAJA DE MACHO Es un modelo que se utiliza para fabricar machos ó noyos, los cuales sirven para formar los huecos u orificios en la piezas coladas. A los machos se le conoce también como corazones, almas, núcleos o cores TIPO DE MODELO Modelo sólido: Es de una sola pieza Modelos divididos: Es de dos o más secciones Placas-modelo: Modelo integrado o unido a una placa base 4

5 TIPO DE MODELO MODELO DIVIDIDO MODELO SÓLIDO DE UNA SOLA PIEZA PLACA MODELO MOLDEO A MANO PIEZA A OBTENER MEDIANTE FUNDICIÓN MODELO PORTADA CAJA DE MACHO MACHO 5

6 MODELADO MATERIALES PARA MODELO: Madera Metal Yeso Plástico Cera Poliestireno expandido Resina expósica Otros NORMAS PARA HACER UN MODELO EXCEDENTE DE CONTRACCIÓN EXCEDENTE PARA MAQUINADO ÁNGULO DE SALIDA TOLERANCIA DISTORSIÓN 6

7 REGLAS PARA EL DISEÑO DE PIEZAS POR FUNDICIÓN REGLAS PARA EL DISEÑO DE PIEZAS FUNDIDAS NO SI NO SI Espesor uniforme 7

8 REGLAS PARA EL DISEÑO DE PIEZAS FUNDIDAS CAMBIOS DE SECCIÓN REGLAS PARA EL DISEÑO DE PIEZAS FUNDIDAS RESUMEN 8

9 ARENA DE MOLDEO ARENA DE MOLDEO A BASE DE: Más usada SÍLICE Más abundante Más económica CIRCONIO CROMITA MAGNESIO MOLDEO EN ARENA CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA 9

10 MOLDEO EN ARENA MAZAROTA RECHUPE MOLDEO EN ARENA COMPONENTES DE UN MOLDE DE ARENA? 10

11 COMPONENTES DE UN MOLDE DE ARENA Caja de arriba Caja de abajo Tablero inferior COMPONENTES DE UN MOLDE DE ARENA DISEÑO DE BEBEDERO 11

12 COMPONENTES DE UN MOLDE DE ARENA DISEÑO DE BEBEDERO HERRAMIENTAS UTILIZAS EN EL MOLDEO 12

13 MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO La caja se coloca al revés (invertida) Espolvoreado del modelo Arena fina cernida MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO Se llena la caja con arena gruesa Se ataca la arena, compactándola Se añade más arena y se apisona Se allana la superficie superior de la caja 13

14 MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO 14

15 MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO Se voltea la caja Caja volteada con el modelo en la superficie Colocación de caja superior MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO 15

16 MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO 16

17 MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO Ensamblaje de las cajas MOLDEO EN ARENA 17

18 MOLDEO EN ARENA MOLDEO A MANO Extracción de pieza MOLDEO A MANO PREPARACIÓN DEL METAL MOLDEO A MANO Precalentamiento del crisol Carga del metal Adición de fundente Adición de desgasificante 18

19 MOLDEO A MANO PREPARACIÓN DEL METAL MOLDEO A MANO MOLDEO A MANO PREPARACIÓN DEL METAL MOLDEO A MANO Control de temperatura Desnatado del crisol Extracción del crisol 19

20 MOLDEO A MANO PREPARACIÓN DEL METAL MOLDEO A MANO Vaciado del crisol al molde MOLDEO A MANO PREPARACIÓN DEL METAL MOLDEO A MANO 20

21 MOLDEO EN ARENA MOLDEO EN ARENA TRADICIONAL: ASPECTOS GENERALES LOS MOLDES DE ARENA SON PRODUCIDOS ALREDEDOR DE UN MODELO QUE LUEGO ES EXTRAÍDO PARA DEJAR UNA CAVIDAD. EL MOLDE ES DESTRUIBLE PARA EXTRAER LA PIEZA. LA CONSTRUCCIÓN DE LOS MODELOS ES ECONÓMICA Y FÁCIL DE HACER LAS PIEZAS FUNDIDAS SON PRINCIPALMENTE PIEZAS SÓLIDAS TRIDIMENSIONALES, PERO PUEDEN PRODUCIRSE FORMAS INTERNAS COMPLEJAS MEDIANTE EL USO DE MACHOS. ES DIFÍCIL PRODUCIR SECCIONES DELGADAS POR ESTE MÉTODO (Mínimo 2,54 MM). MOLDEO EN ARENA MOLDEO EN ARENA TRADICIONAL: POBRE TEXTURA SUPERFICIAL Y PRECISIÓN DIMENSIONAL PRESENTA POROSIDADES Y LAS INCLUSIONES NO METÁLICAS SON DIFÍCILES DE CONTROLAR. EL TIEMPO DE CICLO PARA LA OBTENCIÓN DE LA PIEZA ES GENERALMENTE LARGO, DADO A QUE ESTA LIMITADO POR LA VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN DE CALOR DE LA PIEZA A TRAVÉS DE LAS PAREDES DE ARENA DEL MOLDE. DEBE USARSE MÚLTIPLES MOLDES PARA INCREMENTAR LA RATA DE PRODUCCIÓN. LOS COSTOS OPERATIVOS SON MUY BAJOS DEBIDO A QUE EL MODELO ES BARATO Y EL MOLDEO ES RELATIVAMENTE FÁCIL. 21

22 MOLDEO A MÁQUINA MOLDEO EN ARENA USANDO MÁQUINAS MOLDEO EN ARENA USANDO MÁQUINA MÁQUINAS DE MOLDEO (Se justifica para lotes grandes de piezas) DE COMPRESIÓN O APISONADO DE SACUDIDAS DE COMPRESIÓN Y SACUDIDAS (VIBROCOMPRESIÓN) DE PROYECCIÓN O LANZADORAS DE ARENA EXTRACCIÓN DEL MODELO DE LA CAJA DEL MOLDE COMBINACIÓN DE ELLAS 22

23 MOLDEO A MÁQUINA MÁQUINA DE MOLDEO POR APISONADO MOLDEO A MÁQUINA MÁQUINA DE MOLDEO POR COMPRESIÓN Y SACUDIDAS 23

24 MOLDEO A MÁQUINA MÁQUINA LANZADORA DE ARENA MOLDEO A MÁQUINA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN DEL MODELO DE LA CAJA 24

25 MOLDEO A MÁQUINA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN DEL MODELO DE LA CAJA MOLDEO EN ARENA MOLDEO EN ARENA REVESTIDA O ACORAZADA 25

26 COLADA DE METALES MOLDEO EN ARENA MOLDE DESECHABLE (Modelo permanente) MOLDE PERMANENTE (Coquilla) MOLDE Y MODELO DE SACRIFICIO MOLDEO EN ARENA COLADA EN ARENA REVESTIDA O ACORAZADA Placa Modelo Caliente Arena con resina Caja Cascara 26

27 MOLDEO EN ARENA COLADA EN ARENA REVESTIDA O ACORAZADA MOLDEO EN ARENA COLADA EN ARENA REVESTIDA O ACORAZADA 27

28 MOLDEO EN ARENA COLADA EN ARENA REVESTIDA O ACORAZADA CARACTERÍSTICAS: SE BASA EN EL EMPLEO DE UN REVESTIMIENTO EN FORMA DE CÁSCARA O CAPARAZÓN HECHA CON ARENA FINA DE SÍLICE, AGLOMERADA CON RESINA SINTÉTICA TERMOENDURECIBLE (SE ENDURECE CON EL CALENTAMIENTO). MÍNIMO PELIGRO DE SOPLADURA DEBIDO A QUE LA PERMEABILIDAD ES MUY ELEVADA (BAJO ESPESOR DE LA CASCARILLA), POR LO QUE EL VOLUMEN DE GAS QUE SE FORMA DURANTE LA COLADA ES MUY MODERADO. LA SUPERFICIE ES LISA Y UNIFORME Y TIENE UNA EXACTITUD DE DETALLES SUPERIOR A LA ARENA TRADICIONAL. EL REBARBADO SOLO REQUIERE UN SENCILLO RETOQUE CON LIJA Ó LIMA. DEFECTOS DE FUNDICIÓN CLASIFICACIÓN DE DE LOS DEFECTOS DE FUNDICIÓN DEFECTOS MANIFIESTOS EN EL EXTERIOR PIEZA DEFECTOS OCULTOS EN EL INTERIOR PIEZA A la Forma A la Superficie Al Conjunto de la Pieza Discontinuidades Composición y estructura inadecuada Inclusiones de materias heterogéneas Deformación Alabeos Aplastamientos Hundimientos Empujes Rebabas Movimiento de las cajas o pérdida de registro Aspecto basto Hinchazones Abombamientos Penetraciones Exfoliaciones Inclusiones de arena Soldaduras e intermitencias Piezas no llenas y discontinuidades Arranques de partes del molde Escapes de metal Falta de metal Hendiduras Grietas Roturas Porosidades Pequeños agujeros Burbujas Sopladuras Rechupes y contracciones Temple difuso Temple localizado Temple inverso Estructura gruesa Segregaciones (de grafito) Gotas frías Escoria Arena Negros o barnices de fundición 28

29 DEFECTOS MANIFIESTOS EN EL EXTERIOR DE LA PIEZA DEFECTOS MANIFIESTOS EN EL EXTERIOR DE LA PIEZA 29

30 DEFECTOS MANIFIESTOS EN EL EXTERIOR DE LA PIEZA DEFECTOS OCULTOS EN EL INTERIOR DE LA PIEZA 30

31 DEFECTOS OCULTOS EN EL INTERIOR DE LA PIEZA INSPECCIÓN FINAL MÉTODOS DE INSPECCIÓN DE PIEZAS DE FUNDICIÓN COMPROBACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS EXAMEN PARA RECONOCER LOS EVENTUALES DEFECTOS De tracción, dureza, choque Mecanización, desgaste, A ojo Por el trazado (Dimensiones) Por percusión Por presión Por partículas magnéticas Por examen radiográfico Por ultrasonido Metalográficos 31

32 INSPECCIÓN FINAL INSPECCIÓN FINAL 32

33 INSPECCIÓN FINAL 33

34 COLADA DE METALES RESUMEN PROCESOS FUNDICIÓN EN ARENA ATRIBUTOS FUNDICIÓN EN ARENA TRADICIONAL FUNDICIÓN EN CÁSCARA COSTO POR LOTE (BATCH) 1 4 COSTO EQUIPOS Bajo Medio PESO (kg) No hay máximo 115 MÍNIMO ESPESOR DE LA SECCIÓN 2,54 mm 2,54 mm TOLERANCIAS TIPICAS (mm) 0,31 0,25 ACABADO SUPERFICIAL 3 2 PROPIEDADES DEL MATERIAL 2 2 PARTES COMPLEJAS 3 2 CAMBIO DE GEOMETRIA 1 3 MATERIALES Casi todos Casi todos Leyenda: 1- Muy bueno. 5- Muy malo PROCESOS DE FUNDICIÓN Y MOLDEO MOLDE DESECHABLE (Modelo permanente) MOLDE PERMANENTE (Coquilla) MOLDE Y MODELO DE SACRIFICIO 34

35 PROCESOS DE FUNDICIÓN Y MOLDEO COLADA EN MOLDES PERMANENTES O COQUILLAS POR GRAVEDAD Tosti-arepa Molde de torta Hielera COLADA EN COQUILLA POR GRAVEDAD EL MISMO MOLDE ES USADO POR UN GRAN NUMERO DE COLADAS CADA PIEZA COLADA ES SACADA ABRIENDO EL MOLDE DE COQUILLA Y NO DESTRUYÉNDOLO COMO EN COLADA EN ARENA LAS COQUILLAS DEBEN SER HECHO DE UN MATERIAL QUE RESISTA LAS VARIACIONES DE TEMPERATURAS Y DESGASTE ASOCIADOS CON LA REPETICIÓN DE LA COLADA LAS COQUILLAS SON NORMALMENTE HECHAS DE METAL Y POR ESTA RAZÓN EL PROCESO TIENDE A SER RESTRINGIDO PARA ALEACIONES CON BAJO PUNTO DE FUSIÓN Y POLÍMEROS LOS COSTOS DE LAS HERRAMIENTAS USADAS TIENDEN A SER MUY ALTO, LO QUE SIGNIFICA QUE LA COLADA EN COQUILLA ES ANTIECONÓMICO CUANDO SE UTILIZA EN LA PRODUCCIÓN DE POCAS PIEZAS O EN COMPONENTES MUY GRANDES 35

36 COLADA EN COQUILLA POR GRAVEDAD Molde metálico Bebedero Mazarota Pin de anclaje 1.- El molde y los machos, en caso de requerirse, se rocían con un desmoldeante (lubricante). El molde se precaliente con un quemador a gas. Pieza colada 2.- Las partes del molde se ensamblan y se sujetan. Se vacía metal en los bebederos. 3.- Se abre el molde y se saca la pieza. COLADA EN COQUILLA POR GRAVEDAD 36

37 COLADA EN COQUILLA POR GRAVEDAD COLADA EN COQUILLA POR GRAVEDAD CARACTERÍSTICAS: PRINCIPALMENTE USADA PARA ALEACIONES LIGERAS, AUNQUE ES POSIBLE USARSE TAMBIÉN EN ACEROS Y HIERRO COLADO. EL TIEMPO DEL CICLO DEL PROCESO ES LIMITADO POR LA RATA DE TRANSFERENCIA DE CALOR A TRAVÉS DE LAS INTERCARAS. LA RATA DE PRODUCCIÓN SE PUEDE INCREMENTAR USANDO MÚLTIPLES MOLDES O MÚLTIPLES CAVIDADES. LA TEXTURA SUPERFICIAL ES BUENA. LA POROSIDAD ES INEVITABLE PERO PUEDE MINIMIZARSE LLENANDO EL MOLDE MÁS LENTAMENTE PARA REDUCIR LA TURBULENCIA. FLEXIBILIDAD: EL TIEMPO DE PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA OPERACIÓN MANUAL ES DESPRECIABLE. RARAMENTE EL APROVECHAMIENTO DEL MATERIAL SUPERA EL 60%. LA CHATARRA DEL BEBEDERO Y MAZAROTA SON DIRECTAMENTE RECICLABLES. COSTO DE OPERACIÓN: EL COSTO DEL EQUIPO ESTÁ LIMITADO AL MOLDE Y APARATOS DE PREPARACIÓN DEL METAL FUNDIDO. 37

38 MOLDEO EN MOLDES PERMANENTES COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN EN CÁMARA FRÍA EN CÁMARA CALIENTE COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN MOLDEADO A ALTA PRESIÓN EN CÁMARA FRÍA 38

39 COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN MOLDEADO A ALTA PRESIÓN EN CÁMARA CALIENTE COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN MOLDEADO A ALTA PRESIÓN EN CÁMARA CALIENTE 39

40 COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN 40

41 COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN CARACTERÍSTICAS: MOLDEADO A PRESIÓN USADO PARA ALEACIONES LIGERAS DE ALTA FLUIDEZ, GENERALMENTE SE USA ALEACIONES EUTECTICAS. EL MÉTODO DE LA CÁMARA CALIENTE ESTÁ RESTRINGIDO A ALEACIONES CON TEMPERATURA DE FUSIÓN MUY BAJO (Mg y Zn). EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN ES TÍPICAMENTE < 1 s, BUENA TEXTURA SUPERFICIAL, PERO LA TURBULENCIA EN EL LLENADO DEL MOLDE PRODUCE ALTO GRADO DE POROSIDAD INTERNA. FLEXIBILIDAD: ES RESTRINGIDA DEBIDO A QUE EL UTILLAJE ES DEDICADO Y SE REQUIEREN LARGO TIEMPO DE PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA. APROVECHAMIENTO DEL MATERIAL: ES UN PROCESO QUE GENERA PIEZAS CASI TERMINADAS, CON ALGO DE CHATARRA EN LOS BEBEDEROS, ALIMENTADORES Y REBABAS QUE PUEDEN SER RECICLADO DIRECTAMENTE. EL COSTO DE OPERACIÓN ES ALTO, YA QUE LA MÁQUINA Y MOLDES SON COSTOSOS. 41

42 COLADA DE METALES COLADA EN COQUILLA POR PRESIÓN MOLDE DESECHABLE (Modelo permanente) MOLDE PERMANENTE (Coquilla) MOLDE Y MODELO DE SACRIFICIO COLADA CENTRÍFUGA COLADA EN MOLDE DE ARENA COLADA EN MOLDE METÁLICO SOLO PARA METALES, EXCLUYENDO LOS METALES REFRACTARIOS Y REACTIVOS 42

43 COLADA CENTRÍFUGA COLADA CENTRÍFUGA CARACTERÍSTICAS: USADOS PARA MATERIALES METÁLICOS, EXCLUYENDO A LOS METALES REFRACTARIOS Y REACTIVOS. EL TIEMPO DEL CICLO DEL PROCESO ES DETERMINADO POR LA VELOCIDAD DE INTRODUCCIÓN DEL METAL DENTRO DEL MOLDE Y LA VELOCIDAD DE SOLIDIFICACIÓN DEL METAL. ÉSTA ÚLTIMA ES MENOR PARA MOLDES REVESTIDOS DE ARENA. CALIDAD: LAS POROSIDADES Y LAS INCLUSIONES NO METÁLICAS MIGRAN HACIA LA SUPERFICIE INTERNA DEBIDO A SU MENOR DENSIDAD, ORIGINANDO UNA ALTA CALIDAD DE LA SUPERFICIE EXTERNA. FLEXIBILIDAD: EL TIEMPO DE PREPARACIÓN ES RELATIVAMENTE CORTO. LA AUSENCIA DE ALIMENTADORES Y MAZAROTAS IMPLICA UNA UTILIZACIÓN DEL MATERIAL DE CASI 100%. COSTO OPERACIÓN: EL EQUIPO ES RELATIVAMENTE SENCILLO Y PUEDE COSTAR POCO. LA MAYOR COMPLEJIDAD DE LOS MOLDES REVESTIDOS CON COBRE Y ENFRIADO CON AGUA LO HACEN MÁS COSTOSOS. 43

44 COLADA DE METALES PROCESOS DE FUNDICIÓN MODELO Y MOLDE DE SACRIFICIO PROCESOS DE MOLDEO Y COLADA DE PRECISIÓN PROCESOS DE FUNDICIÓN MOLDE DESECHABLE (Modelo permanente) MOLDE PERMANENTE (Coquilla) MOLDE Y MODELO DE SACRIFICIO 44

45 COLADA A LA CERA PERDIDA ETAPAS BÁSICAS DEL PROCESO FORMACIÓN DE LA COSTRA 3.- Los modelos de cera son ensamblados en forma de un árbol, con su sistema de alimentación y bebedero. 5.- Luego es rociada con polvo refractario El proceso se repite hasta que la costra sea de unos 5-10 mm de espesor 1.- La cera fundida se inyecta dentro de una matriz metálica o de plástico 2.- Se retira de la matriz el modelo de cera 4.- El árbol es recubierto con una pasta refractaria 6.- Secado de la costra 7.- Derretimiento de la cera en un horno y escurrimiento 8.- Molde cerámico cocido y precalentado 9.- Colada del metal por gravedad dentro del molde cerámico 10.- Remoción de la costra cerámica 11.- Desbarbado de los componentes 12.- Acabado final; desbastado, pulido, etc. COLADA A LA CERA PERDIDA 45

46 COLADA A LA CERA PERDIDA Matriz (moldeo por inyección) Modelo de cera Revestimiento refractario Pieza final CARACTERÍSTICAS: COLADA A LA CERA PERDIDA APROPIADO PARA LA MAYORÍA DE LOS METALES. LOS METALES REACTIVOS PUEDEN COLARSE EN VACÍO. EL TIEMPO DEL CICLO ES LIMITADO POR LA VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR FUERA DE LA PIEZA. LA RATA DE PRODUCCIÓN ES BAJA DEBIDO A LA COMPLEJIDAD DEL PROCESO. SE INCREMENTA USANDO MÚLTIPLES MOLDES Y MODELOS. BUENA TEXTURA SUPERFICIAL. LAS MAYORES TEMPERATURAS DEL MOLDE DISMINUYEN LA POROSIDAD PERO PRODUCE UNA MICROESTRUCTURA GRUESA. FLEXIBILIDAD MODERADAMENTE ALTA, DEBIDO A LA FACILIDAD DE PRODUCCIÓN DE MODELOS. ES UN PROCESO QUE CASI GENERA LA FORMA FINAL DE LA PIEZA, SE DESPERDICIA MUY POCO MATERIAL DE LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN. LA CERA SE RECICLA, PERO LA COSTRA CERÁMICA SE PIERDE. EL COSTO DE MANO DE OBRA ES ELEVADO DEBIDO A LAS MUCHAS ETAPAS DEL PROCESO. 46

47 PROCESOS DE FUNDICIÓN COLADA EN MOLDE LLENO (MODELO EVAPORABLE) ETAPAS BÁSICAS DEL PROCESO Bebedero Alimentador Poliestireno granulado Matriz de aluminio Caja de distribución de vapor Revestimiento refractario 1.- Se inyecta poliestireno granulado dentro de una matriz de Al precalentada. Se pasa vapor a través del molde para fundir y expandir el poliestireno y formar un modelo sólido. 3.- Se pega los alimentadores y mazarotas donde sea necesario. Se cubre el modelo con pasta refractaria y se seca para formar un revestimiento refractario (costra). Arena Pieza Caja Vacío Corte Acabado 2.- Se enfría la matriz y se abre para expulsar el modelo. 4.- Se coloca el modelo en una caja de arena seca y se compacta por vibración. Se aplica vacío a la caja y se vacía el metal. Se enfría, se remueve la pieza y se recicla la arena. 47

48 COLADA EN MOLDE LLENO Bloque de aluminio de 5 cilindros Secciones de 4 partes Modelo final ensamblado Bloque de 5 cilindros para el motor de una camioneta COLADA EN MOLDE LLENO CARACTERÍSTICAS: PARA MATERIALES NO REFRACTARIOS CON TEMPERATURA DE COLADA SUFICIENTEMENTE ALTA PARA VAPORIZAR EL MODELO EL TIEMPO DEL CICLO ES LARGO DEBIDO A LA COMPLEJIDAD DEL PROCESO. MÚLTIPLES MOLDES INCREMENTAN LA RATA DE PRODUCCIÓN CALIDAD: DEFECTOS SIMILARES A LA COLADA EN ARENA. TEXTURA SUPERFICIAL SIMILAR A LA DEL MODELO IDEAL PARA LA MANUFACTURA DE PIEZAS INDIVIDUALES MATERIAL DEL MODELO ENTERAMENTE DESPERDICIADO. EL APROVECHAMIENTO DEL METAL ES POBRE DEBIDO A LOS ALIMENTADORES, ETC. TODOS LOS EQUIPOS INVOLUCRADOS SON RUDIMENTARIOS Y EL PROCESO ES MUY ECONÓMICO DE OPERAR 48

49 RESUMEN DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN COMPARACIÓN RELATIVA DE ALGUNOS PROCESOS DE FUNDICIÓN ATRÍBUTOS FUNDICIÓN EN ARENA TRADICIONAL FUNDICIÓN EN CÁSCARA FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES FUNDICIÓN A PRESIÓN COLADA A LA CERA PERDIDA COSTO POR VOLUMEN COSTO POR LOTE (BATCH) COSTO EQUIPOS Bajo Medio Medio Muy alto Medio PESO (kg) No hay máximo MÍNIMO ESPESOR DE LA SECCIÓN 2,54 mm 2,54 mm 3,17 mm 0,394 mm 1,59 mm TOLERANCIAS TIPICAS (mm) 0,31 0,25 0,76 0,25 0,25 ACABADO SUPERFICIAL PROPIEDADES DEL MATERIAL PARTES COMPLEJAS CAMBIO DE GEOMETRIA MATERIALES Cualquiera Cualquiera Cu, bajo P.F Al, bajo P.F Muchos Leyenda 1- Muy bueno 5- Muy malo P.F- Punto fusión 49