Ángulo del filo de corte. Ángulo del filo de corte. Altura del vástago

Transcripción

1 Información Tecnica Torneado 500 Fresado 508 Taper 514 Epecificacion del Agujero 519 Tabla de Converción para piezas de trabajo con dureza 520 Tabla Comparativa para Piezas de trabajo 521 Gardos ISO del de Tugsteno 524 Aplicacion de los Grados 525 Caracteristicas de los Grados 526 Comparación de la Rompevirutas 527 Comparación de los Grados (Torneado) 528 Comparación de los Grados (Fresado) 529

2 Torneado Terminología del Portaherramientas Ángulo del filo de corte Ángulo de incidencia lateral Ángulo de salida lateral Radio de punta Inclinación del filo de corte Altura del filo de corte Ángulo lateral del filo de corte Ángulo del filo de corte Longitud total Grosor del vástago Ángulo de incidencia posterior Altura del vástago Major cutting formula Velocidad de Corte Avance V= p D N (m/min) 1000 V : Velocidad de corte (m/min) D : Diám. de la pieza de trabajo (mm) N : Revoluciones por minuto (rpm) p : Pi (3.14) f= F (mm/rev) N f : Avance por revolución(mm/rev) F : Avance por minuto (mm/min) N : Revoluciones por minuto (rpm) Rugosidad de la superficie Rugosidad teorica Rugosidad real Rmax= f2 1000(m) 8r Acero : Rmax (1.5~3) Fundición : Rmax (3~5) Rmax : Máxima rugosidad (m) f : Avance (mm/rev) r : Radio de punta Rugosidad de superficie de acuerdo al radio de punta y avance Avance Radio de punta

3 Terminología del Portaherramientas Ángulo de salida(a) El ángulo de salida afecta la carga de corte, el control de viruta y la vida de la herramienta. Carga de corte principal(kg) Carga de corte según dirección de avance(kg) a=5 a=15 a=25 a=5 a=15 a=25 Velocidad de corte(m/min) Velocidad de corte(m/min) Efectos 1. Un ángulo de salida amplio produce un buen acabado de superficie. 2. A medida que el ángulo de salida aumenta 1 grado, la fuerza necesaria disminuye 1%. 3. Un ángulo de salida amplio puede debilitar el filo de corte. Modo de selección 1. Para piezas de trabajo duras 2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte (como desbastado u operaciones intermitentes). Ángulo de salida reducido 1. Para piezas de trabajo blandas 2. Para materiales fáciles de cortar 3. Cuando la potencia de la máquina es baja Ángulo de salida amplio Relación entre el ángulo de salida y la dirección del flujo de viruta g :nega() l :nega() g :nega() l :nega(+) g :posi(+) l :nega() g :posi(+) l :posi(+) Para prevenir raspones en la superficie terminada, evite combinaciones nega posi. Ángulo de salida : g Ángulo de salida lateral : l 501

4 Torneado Ángulo de incidencia Interferencia entre la pieza de trabajo y el inserto se puede prevenir con una incidencia adecuada Relación entre el ángulo de incidencia y el desgaste Misma profundidad de corte Desgaste Desgaste Alto desgaste en flanco Bajo desgaste en flanco a Bajo ángulo de incidencia a Alto ángulo de incidencia Desgaste en flanco(mm) Fractura Pieza de trabajo : SNCM431(HB200) Grado del inserto : P20 d : 1mm f : 0.32mm/rev T : 20minut os Ángulo de incidencia Efectos 1. Un alto ángulo de incidencia producirá poco desgaste en el flanco. 2. Un alto ángulo de incidencia debilitará el filo de corte. 3. Un bajo ángulo de incidencia podría causar vibraciones. Modo de selección 1. Para piezas de trabajo duras 2. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte Ángulo de salida reducido 1. Para piezas de trabajo blandas 2. Para piezas de trabajo con propiedad de endurecimiento por trabajo Ángulo de salida amplio 502

5 Ángulo de avance (Filo de corte lateral) Dado que el ángulo de avance ejerce una gran infuencia sobre el flujo de viruta y lacarga de corte, es muy importante elegir el valor apropiado. Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta f=constante Espesor de la viruta : t1 > t2 > t3 Relación entre el ángulo de avance y el espesor de la viruta Vida de la herramienta según el ángulo de entrada Carga de corte principal Carga de corte(kg) Carga de corte según dirección de avance Carga de corte según dirección de pieza de trabajo Pieza de trabajo : SCM440(HB250) Grado de inserto : TNGA V = 100m/min d = 4mm f = 0.45mm/rev Vida de la herramienta(min) Ángulo de avance 15 Ángulo de avance Ángulo de avance 0 Pieza de trabajo : SCM440 Grado de inserto : P20 d : 3mm f : 0.2mm/rev Efectos 1. Ya que un ángulo de avance produce una viruta delgada y ancha, se puede aumentar la vida de la herramienta. 2. Un ángulo de avance amplio en piezas alargadas, podría doblar la pieza de trabajo. Velocidad de corte(m/min) Modo de selección 1. Para acabados de poca profundad de corte 2. Para piezas alargadas 3. Cuando la potencia de la máquina es baja Ángulo de salida reducido 1. Para piezas de trabajo duras 2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio 3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente Ángulo de salida amplio 503

6 Torneado Ángulo de filo de corte Afecta a la superficie maquinada al prevenir la interferencia entre la superficie de la pieza de trabajo y el inserto. Efectos 1. Al reducir el ángulo de filo de corte, el filo de corte será más fuerte pero el calor generado en la operación será mayor. 2. Un filo de corte reducido puede causar vibraciones debido al incrmento en la fuerza de corte. Radio de punta 1. El radio de punta no solo afecta el cabado de la superficie, sino también la fuerza del filo de corte. 2. En general, es preferible un radio de punta 2~3 veces mayor. Relación entre el Radio de punta y el acabado Acabado de superficie(m) Avance(mm/rev) Relación entre el Radio de punta y la vida de la herramienta Vida de la herramienta Avance(mm/rev) Relación entre el Radio de punta y el desgaste de la herramienta Desgaste en flanco(mm) Craterización Desgaste en flanco Radio de punta(mm) Pieza de trabajo : SNCM439, HB200 Grado de inserto : P20 V = 120m/min, d=0.5mm Pieza de trabajo : SCM440, HB280 Grado de inserto : P10 V = 100m/min,d=0.5mm f = 0.335mm/rev Radio de punta(mm) Pieza de trabajo : SNCM439, HB200 Grado de inserto : P10 V = 140m/min,d=2mm f = 0.212mm/rev, T = 10min Radio de punta(mm) Efectos del Radio de punta 1. Un radio de punta amplio puede mejorar el acabado de superficie. 2. Un radio de punta amplio puede mejorar la fuerza del filo de corte. 3. Un radio de punta amplio puede disminuir el desgaste en flanco y por craterización. 4. Un radio de punta demasiado amplio puede producir vibraciones por su fuerza de corte. Modo de selección 1. Para acabados con poca profundidad de corte 2. Para piezas de trabajo angostas y alargadas 3. Cuando la potencia de la máquina es baja Radio de punta reducido 1. Para aplicaciones que requieren un filo de corte fuerte, como desbastado o corte intermitente. 2. Para desbastado de piezas de diámetro amplio 3. Cuando la potencia de la máquina es suficiente Radio de punta amplio 504

7 Selección de la herramienta adecuada Aunque elegir la mejor herramienta entre una gran variedad aparente ser un trabajo difícil, la tarea puede simplificarse con la siguiente clasificación de factores básicos. Selección de insertos y portaherramientas A partir de los factores básicos A enlistados, se puede considerar un modo de selección B. Factores Básicos Material de la pieza de trabajo Fórma de la pieza de trabajo Tamaño de la pieza de trabajo Dureza de la pieza de trabajo Condición de la superficie de la pieza de trabajo (antes de maquinar) Requerimientos de acabado de la superficie Tipo de torno Condiciones del torno (fuerza, rigidez, etc) Caballos de fuerza del torno Método de sujeción de la pieza de trabajo Modo de selección 1. Seleccione una herramienta con el mayor ángulo de aproximación posible. 2. Seleccione una herramienta con el mayor vástago posible. 3. Select insert having as stronger cutting edge strength as possible. 4. Seleccione un inserto con el mayor radio de punta posible. 5. Seleccione un inserto con tantos filos de corte para acabado tenga disponibles. 6. Seleccione el inserto más pequeño posible. 7. Considere cuidadosamente la velocidad de corte, así como el resto de condiciones de corte. 8. Seleccione la mayor profundidad de corte posible. 9. Seleccione el mayor avance posible. 10. Las condiciones de corte deben seleccionarse de acuerdo al rango de aplicacón del romperviruta. Selección de la herramienta adecuada KS BO mm Acabado fino y acabados en materiales no ferrosos Desgaste en flanco Craterización KS BO mm 0.7mm 1~1.25mm Maquinado en materiales especiales Maquinado general en fundición, acero Desbastado de fundición En general 0.05~0.1 mm Criterio de vida de herramienta Completamente dañado Desgaste en flanco VB = 0.3mm VBmax = 0.5mm Craterización KT = fmm (f:mm/rev) Acabado de superficie 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10 mmra Aplicación Maquinado en materiales especiales En caso de desgaste uniforme en flanco, como en carburo o cerámica En caso de desgaste irregular en flaco Herramienta de carburo En caso de que se requiere un buen acabado de superficie 505

8 Torneado Fórmas de fallas en la herramienta Raspadura Craterización Defórmación plástica Gran desgaste Radio de punta Fractura parcial Gran fisura en el filo Protuberancia Hundimiento Fisura térmica Desgaste en flanco Fractura en todo el filo de corte Grieta Astillamiento Pequeña fisura en el filo de corte Agrietamiento por fatiga Grieta Astillamiento atípico Muesca Despostillado Daño total Fórmas de fallas en la herramienta Falla En flanco Descrcipción Desgaste mecánico debido a la fricción de la cara de incidencia y la pieza de trabajo. Desgaste Craterización Muesca La fricción de las virutas produce desgaste térmico generado en la cara superior del inserto. Desgaste generado en el borde de contacto entre el inserto y la pieza de trabajo. Desgaste del radio de punta Astillamiento Cuando la dureza de la pieza de trabajo es mayor en comparación a la de la herramienta. Especialmente en maquinados en materiales tratados. El filo de corte se fractura debido al impacto mecánico y térmico. Fractura parcial Fractura Ruptura Despostillado Fractura parcial en el filo de corte. Fractura en todo el filo de corte Ruptura de herramientas alargadas, como endmill o brocas. Despostillado del inserto por raspaduras o grietas en las caras de incidencia y salida. Defórmación plástica hundimiento del filo de corte debido al ablandamiento por calor y presión. Grieta Fisuras térmicas Agrietamiento por fatiga Ruptura total Fisuras térmicas generadas en la cara de desprendimiento. Inicialmente se generan en dirección vertical, y luego avanza paralelamente. Grieta generada en la cara superior del inserto, en sentido paralelo al filo de corte, debido al impacto repetitivo durante operaciones intermitentes. Cuando la herramienta queda inservible debido al desgaste de gran parte del filo de corte. 506

9 Solución de Problemas para Problema Desgaste en flanco Causa Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Solución Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto etc Ángulo Ángulo de de salida incidencia Ángulo Ángulo de Radio de de avance filo de corte punta Veloc. Prof. de Refrigerante Avance de corte corte Rectificado Resistencia Dureza Rigidez de Holgura la máquina Craterización Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Refrigerante inadecuado Astillamiento Condiciones de corte inadecuadas Posición incorrecta de la herramienta Vibraciones Filo de aportación Ruptura Acumulamiento de astillamientos Grado inadecuado Avance excesivo Fisuras térmicas Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Mal Acabado Superficial Vibraciones Condiciones de corte inadecuadas Desgaste del inserto Refrigerante inadecuado Fórma del inserto incorrecta Insufficient mechanical power Condiciones de corte inadecuadas Excessive over hang Radio de punta excesivo Burr Defórmación plástica Potencia mecánica insuficiente Excessive over hang Condiciones de corte inadecuadas Radio de punta excesivo Condiciones de corte inadecuadas : Aumento : Reducción : Use : Use con cuidado 507

10 Fresado Terminología del MILL MAX Diámetro del cuerpo del cortador Diámetro de la montura Ancho de la guía Profundida de la guía Ángulo de salida axial Ángulo de aproximación Altura del cortador Anillo posterior Parte A Ángulo de salida real Cara de incidencia Tornillo de la Alojo de la viruta cuña Diámetro del cortador Ángulo de incidencia axial Ángulo de inclinación del filo Cuña Localizador Engarce Ángulo de la cara Filo de corte secundario Ángulo de salida radial Filo de corte principal chaflán Función del Ángulo del filo de corte Título Símbolo Función Efectos 1 Ángulo de salida axial A.R Dirección del flujo de viruta, filo de aportación. 2 Ángulo de salida radial R.R Afecta el empuje. 3 Ángulo de aprox. A.A Determina el espesor de la viruta, y el flujo de su dirección. Si aumenta el ángulo, la viruta es menos gruesa, y se puede reducir la fuerza de corte Ángulo de salida real Ángulo de inclinación del filo Ángulo de la cara T.A I.A F.A Ángulo de salida efectivo. Determina la dirección del flujo de viruta. Determina el acabado de superficie. Si aumenta el ángulo, disminuye la fuerza de corte y previene el filo de aportación. Si reduce el ángulo, puede aumentar la fuerza del filo de corte, pero genera filo de aportación más fácilmente. Si aumenta el ángulo, se reduce la fuerza de corte y mejora el flujo de viruta pero se debilita el inserto. Si se reduce, puede mejorar el acabado de superficie. 7 Ángulo de incidencia Afecta la fuerza del filo de corte, vida de la herramienta y vibración de la misma. 508

11 Características por combinación de ángulo de salida Doble ángulo positivo Doble ángulo negativo Ángulo Posi Negativo Ángulo Nega Positivo Aplicación Maquinado general en acero, fundición, acero inoxidable. Para maquinar acero blando, que puede producir filo de aportación fácilmente. Para maquinar materiales con superficies pobres. Para condiciones de intermitencia. Desbastado de fundición y acero Para maquinar materiales dificiles de cortar, como acero inoxidable, acero para moldes. Para desbastado profundo en acero y fundición de acero. Cuando la viruta fluye hacia el centro del cortador. Ventajas Logra un buena acabado de superficie aun en materiales blandos con tendencia al filo de aportación. Por su baja carga de corte, se obtiene un corte sin dificultades. Filo de corte fuerte. Apropiado para desbastado en malas condiciones de superficie, (como arena, aceite, etc) Muy económico, ambas caras del inserto son funcionales. Buen control de viruta Buen flujo de viruta, fácil de maquinar. Recomendable para maquinar materiales difíciles de cortar. La distribución uniforme de los insertos previene vibraciones. Desventajas Filo de corte frágil Inserto de una cara únicamente La máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez La máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez Inserto de una cara únicamente Ya que las virutas fluyen hacia el centro del cortador, se puede raspar la superficie ya maquinada Mal flujo de viruta 509

12 Fresado Fórmulas principales Velocidad de corte V= p D N (m/min) 1000 Avance F f z = (mm/diente) Z N V : Velocidad de corte (m/min) D : Diám. de corte de la hta.(mm) N:Revoluciones por minuto (rpm) p:pi (3.14) fz : Avance por diente (mm/diente) F : Avance por minuto (mm/min) Z : Número de dientes N : Revoluciones por minuto (rpm) W= H= Requerimientos de potencia Q Ks (Kw) h W 0.75 W= L F d 1000 W : Requerimiento de potencia (kw) H : Requerimiento de caballos de fuerza (hp) Q : Cantidad de eliminación de viruta (cm 3 /min) L : Ancho del corte (mm) F : Avance por minuto (mm/min) d : Profundidad de corte (mm) Ks : Resistencia específica al corte (kg/mm 3 ) h : Índice de eficiencia de la máquina Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo Material Resist. a la tracción & Dureza 0.1(mm/diente) 0.2(mm/diente) 0.3(mm/diente) 0.4(mm/diente) 0.6(mm/diente) Resistencia específica al corte ks(kg/mm 2 ) Acero blando Acero semiduro Acero endurecido Herramienta de acero Herramienta de acero Acero al cromolmanganeso Acero al cromolmanganeso Acero al cromolmolibdeno Acero al cromolmolibdeno Acero al cromoníquelmolibdeno Acero al cromoníquelmolibdeno HB Acero de fundición Fundición dura HRC Fundición Fundición gris HB Latón Aleación de aluminio(almg) Aleación de aluminio(al Si) Resistencia específica al corte por material de la pieza de trabajo Pieza de trabajo Potencia nominal 5HP 10HP 20HP 30HP 40HP 50HP Acero Fundición Latón Bronce Aluminio Blando Medio Duro Blando Medio Duro Blando ,280 Medio Duro ,110 1,

13 Fórmulas principales Selección por anchura de la pieza de trabajo Potencia de la máquina 3~5 7.5~10 15~30 Diámetro adecuado del cortador ø80~ø100 ø100~ø160 ø160~ø200 Selección por anchura de la pieza de trabajo Pieza de trabajo E d Acero +20 ~ 10 3:2 Fundición +50 abajo 5:4 Aleación de aluminio +40 abajo 5:3 D : Diámetro del cortador D1 : Ancho de la pieza de trabajo d : Separación entre el cortador y la pieza de trabajo E : Ángulo de contacto d : Radio entre el cortador y la pieza de trabajo(d:d1) Selección por tiempo de maquinado El cortador de mayor tamaño requiere más tiempo para cortar la misma pieza de trabajo. Largo de la pieza de trabajo pequeño mediano grande mov. del cortador pequeño mov. del cortador mediano movimiento del cortador grande Selección por número de dientes Pieza de trabajo Acero Fundición Aleación de aluminio Número de dientes D (1~1.5) D (1~4) D 1+a ex) D = ø100 4 (1~1.5)=4dientes~6dientes D es el tamaño del cortador en pulgadas. 511

14 Fresado Solución de problemas para Fresado Solución Problema Causa Veloc. de corte Condiciones de corte Fórma de la herramienta Grado de inserto Prof. de corte Avance Ángulo de salida Ángulo de incidencia Ángulo de aprox. Vibración del inserto Radio de punta Refrigerante Resistencia Dureza Desgaste en flanco Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Vibraciones Craterización Condiciones de corte inadecuadas Grado inadecuado Astillamiento Falta de resistencia en el inserto Avance excesivo Carga de corte excesiva Filo de aportación Condiciones de corte inadecuadas Diseño de filo de corte inadecuado Grado inadecuado Vibraciones Condiciones de corte inadecuadas Falta de insertos Improper cutting edge design Mal flujo de viruta Mala sujeción de la pieza de trabajo Mal acabado en superficie Filo de aportación Condiciones de corte inadecuadas Vibraciones Mal flujo de viruta Fisuras térmicas Condiciones de corte inadecuadas Grado inadecuado Ruptura Grado inadecuado Carga de corte excesiva Mal flujo de viruta Vibraciones, holgura excesiva : Aumento : Reducción : Use : Use con cuidado 512

15 Unidades de rugosidad de superficie Título Símbolo Descripción Diagrama Altura Máxima Rmax Tome los puntos más alto y más bajo de la longitud de medición respectivamente. Mida la altura entre los dos puntos con micrómetro. Cuando elija los dos puntos, ignore aquellos con valores extremos (muy altos o muy bajos) que puedan ser resultado de un acanalado. Longitud de medición Medidión del acabado de superficie en 10 puntos Rz Tome los 3 puntos más altos en ambas direcciones (de arriba hacia abajo, y abajo hacia arriba) a lo largo de la longitud de medición. Mida la altura entre los tres puntos con mircómetro Longitud de medición Curva de rugosidad de la superficie f Medición del acabado de superficie por promedio central Ra Mida el ancho de cada pico partir de la línea central para obtener el ancho total. Divida el ancho total entre la longitud de medición. Longitud de medición Línea central Curva de rugosidad de la superficie f Línea central Longitud de medición Símbolo Rugosidad de superficie Rmax Rz Ra 0.8s 0.8z 0.2a 6.3s 6.3z 1.6a 25s 25z 6.3a 100s 100z 25a ~ No específicado. 513

16 Comparativo de durezas Tabla de conversión de durezas Vickers 50kgf Brinell, 3000kgf HB Estandar Escala A 10mm 10mm 60kgf Grano de Diamante HRA Rockwell Escala B 100kgf 1/16in Esfera HRB Escala C 150kgf Grano de Diamante HRC Escala D 100kgf Grano de Diamante HRD Orilla HV HS (767) (757) (745) (733) (722) (710) (698) (684) (670) (656) (647) (638) (505) (496) (488) (480) (473) (465) (456) (100.0) (109.0) (108.0) Fuerza tensible (Aproximada) MPa (1) Vickers 50kgf HV Brinell, 3000kgf HB Estandar 10mm Escala A 10mm 60kgf Grano de Diamante HRA Rockwell Escala B 100kgf 1/16in Esfera HRB (107.0) (105.5) (104.5) (103.5) (102.0) (101.0) Escala C 150kgf Grano de Diamante HRC (18.0) (15.7) (13.4) (11.0) (8.5) (6.0) (3.0) (0.0) Escala D 100kgf Grano de Diamante HRD Nota : Para figuras goticas suga la tabla ASTM E 140. Observación (1) 1MPa=1N/mm 2 (2) ( ) Figuras inusuales, cómo referencias Orilla HS Fuerza Tensible (Aproximda) MPa (1)

17 521 Tabla comparativa para piezas de Trabajo Comparación Piezas de Trabajo ISO Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS Acero Carbon Aleacion Bajo Acero SM15C SM25C SM35C SM45C SM50C SM55C SM58C SCMn1 SMn438(H) sum22 SNC815 SNC415 SNC236 SCM420;SCM430 SCM432;SCCRM3 SCM415 SCM440 SCM440 SCMnH1 SCr415 SCr430 SCr440 SPS SPS9 SNCM220 SNCM240 SU2 SUM22L STD1 STS12 STD61 STS31 STS43 STF4 SKH55 SKH3 SKH51 SKH2 Aleaciones Altas en Acero : : ; L13 12L14 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A350LF5 ASTM A204Gr.A 32CrMo12 D3 A2 H13 H21 W210 L6 HW3 T4 M2 T1 S1 Ck15 Ck25 C135 Ck45 Cf53 Ck55 Ck60 35S20 28Mn6 9SMn36 36Mn5 9SMn28 14NiCr14 14NiCr10 36NiCr6 25CrMo4 34CrMo4 15CrMo5 42CrMo4 41CrMo4 17CrNiMo6 16Mo5 GX120Mn12 15Cr3 16MnCr5 34Cr4 41Cr4 50CrV4 55Cr3 41CrAlMo7 21NiCrMo22 40NiCrMo22 55Si7 36CrNiMo4 100Cr6 9SMnPb28 SMnPb36 13CrMo4 4 10CrMo Ni6 15Mo3 32CrMo12 X210Cr12 Z100CnMoV51Z100CDV5 X210CrW12 X40CrMoV51 X30WCrV93 105WCr6 100VI 55NiCrMoV6 X45GrSi93 S6525 S18125 S652 M7 S WCrV7 C15K C45K C55K F210G 12SMn35 36Mn5 11SMn28 15NiCr11 55Cr3 34CrMo4 12CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 14NiCrMo13 16Mo5 X120Mn12 16MnCr5 35Cr4 42Cr4 51CrV4 41CrAlMo7 20NiCrMo2 40NiCrMo2 56Si7 35NiCrMo4 F SMnPb28 12SMnPb35 14CrMo45 TU.H 15Ni6 16Mo3 F124.A X210Cr12 BA2 X210CrW12 X40CrMoV5 X30WCrV9 05WCr5 F.520.S F322 HS6525 HS18115 HS652 HS292 HS WCrSi8 C16 C36 C45 C53 C5 C60 CF9SMn36 CF9SMn28 16NiCr11 25CrMo(KB) 35CrMo4 42CrMo4 41CrMo4 16Mo5 XG120Mn12 16MnCr5 34Cr4(KB) 41Cr4 50CrV4 41CrAlMo7 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) 55Si8 38NiCrMo4(KB) 100Cr6 CF9SMnPb28 CF9SMnPb36 14CrMo4 5 12CrMo9, 10 14Ni6 16Mo3KW 32Crmo12 X210CrMoV13KU 2260 X215CRW121KU X35CrMoVKU X28W09KU 3KU 10WCr6 X78WCo1805KU X82WMo0650KU Z100WCWVHS292 X75W18KU 45WCrV8KU Z100CnMoV XC12 XC38TS XC42 XC48TS XC55 XC60 35MF4 20M5 S300 40M5 S250 12NC15 14NC11 35NC6 25CD4 35CD4 12CD4 42CD4 42CD4TS 18NCD6 Z120M12 12C3 16MC5 32C4 42C4 50CA4 55Cr3 40CAD6, 12 30NCD2 55S7 40NCD3 100C6 S250Pb S300Pb 15CD3.5 12CD9, 10 16N6 15D3 30CD12 Z200C12 Z100CnMoV51KU Z40CDV5 Z30WCV9 105WC13 Y105V 55NCDV7 Z45CS9 Z85WDKCV2723 Z80WKCV Z85WDCV S292 Z08WCV S15C S25C S35C S45C S50C S55C S58C SCMn1 SMn738(H) sum22 SNC815(H) SNC415(H) SNC236 SCM420;SCM430 SCM432;SCCRM3 SCM415(H) SCM440(H) SCM440 SCMnH/1 SCr415(H) SCr430(H) SCr440(H) SUP10 SUP9(A) SNCM22(H) SNCM240 SU2 SUM22L SKD1 SKD12 SKD2 SKD5 SKS31 SKS43 SKT4 SUH1 SKH55 SKH3 SKH9 SKH2 P Acero 080M15 060A35 080M46 060A52 070M55 080A62 212M36 150M28 230M07 230M07 655M13; 640A DS A37 708M40 708M40 820A Z120M12 523M15 (527M20) 530A32 530M40 735A50 527A60 905M39 805M20 311Type7 250A53 816M40 534A Gr M24 BD3 BH13 BH21 BW2 401S45 BT4 BM2 BT1 BS1

18 Tabla Comparativa de Estandares 522 Tabla comparativa de estandares Internacionaels ISO Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS Austenite range Ferrita rango Martensita rango Aleaciones Resistentes al Calor STS301 STS303 STS304 STS304L SSC16 STS304L STR31 STR309 STR310 STS316 STS316LN STS316L SSC16 STS317L STS321 STS347 STS12 STS403 STS405 STS410 STS420J2 STS430 STS430F STS431 STS434 STR446 SSC5 STR35,STR36 STR4 HRSC15 STR S15 304S62 310S24 320S17 351S12 BA2 403S17 403S17 410S21 420S45 430S15 431S29 434S17 425C11 349S54 443S65 330C HR8 TA1013/TA28 TA14/ LX2CrNi LN HW3X45CrSi S LN LXCrNiMo 316Ti X2CrNiMo X10CrNi S32304 S32900 S A F EV8 HNW6 X12NiCrSi A C AMS5397 AMS5399 AMS5544 AMS5772 AMSR56400 AMSR54520 X12CrNi177 X12CrNiS188Z10CNF18.09 X5CrNi189 X5CrNi189 Z3CN19.10 Z2CrNi1810 X2CrNiN,1810 Z45CS9 X15CrNiSi X12CrNi2521 X5CrNiMo1810 X2CrNiMoN Z2cndCND1712 Z2CND1915 z2cnd1915 Z6CNDNb X2CrNiN,234 X8CrNiMo.275 X2CrNiMoN X10CrNiTi X10CrNiNb Z100CnMoV51 X7Cr13 X10CrA113 X10Cr13 X46Cr13 X8Cr17 X12CrMoS17 X22CrNi17 X6CrMo17 X10CrA124 X5CrNi134 X53CrMnNiN X80CrNiSi20 GX40NiCrSi NiCu30AI SNiCr13A16MoNb NiCr19Fe19NbMo CoCr20W15Ni NiFe35Cr14MoTi NiCr22Mo9Nb NiCr15Cr10MoATi NiCr19Co11MoTi NiCr19Fe19NbMo CoCr22W14Ni TiAI6V4 TiAI5Sn S31 F C12 304S12 401S45 F S16 316S13 F S12 F S17 Z100CnMoV51 F.3110 F.311 F.3401 F.3405 F.3113 F.3117 F33427 F.320B X5CrNi18 X5CrNi X60CrNi2520 X5CrNiMo X6CrNiMoTi X6CrNiTi1811 X6CrNiNb Z100CnMoV51KU X6Cr13 X10CrA112 X12Cr13 X40Cr145 X8Cr17 X10CrS17 X16CrNi16 ZX8CrMo17 X16Cr26 X53CrMnNiNN X80CrSiNi20 XG50NiCr F.3517 F /2333F F SF F F Z12CN17.07X12CrNi1707 X10CrNiS18.09 Z6CN18.09 Z6CN18.09 X2CrNi1011 Z2CN1810 X45CrSi8 Z15CNS2012 Z12CN2520 Z6CND1711 Z2CND1713 X2CrNiMo1712 Z6VDT17.12 X2CrNiMo1816 X6CrNiMoMoNb Z2CN2304AZ Z2CND Z6CNT18.10 Z6CNNb18.10 Z100CDV5 Z6C13 Z10C13 Z10C14 Z4CM ZBC17 Z10CF17 Z15CNi6.02 ZBCD17.01 Z10CAC24 Z4CND13.4M Z52CMN21.09 Z80CSN20.02 Z12NCS35.16 NC22FeD NC12D NC19rNB KC20WN ZSNCDT42 NC22FeDNB NC19KDT NC20K14 KC22WN TA6V TA5E SUS301 SUS303 SUS304 SUS304 SUS304L SCS16 NSUS304LN SUH1 SUH309 SUD310 SUS316 SUS316LN SUS316L SCS16 317L 318 SUS321 SUS347 SKD12 SUS403 SUS405 SUS410 SUS420J2 SUS430 SUS430F SUS431 SUS434 SUH446 SCS5 SUH35,SUH36 SUH4 SCH15 SUH M Acero Inoxidable

19 Tabla comparativa para piezas de Trabajo ISO K Fundición Aluminio Corea Reino unido USA Alemania España Italia Suiza Francia Japon KS BS AISI/SAE DIN UNF UNI SS AFNOR JIS Fundición Gris GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350 GCD400 GCD500 GCD600 GCD700 Grade150 Grade220 Grade260 Grade300 Grade350 SNG420/12 SNG500/7 SNG600/3 SNG700/2 No20B No25B No30B No35B GNo45B No50B GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GGG40 GGG50 GGG60 GGG70 G10 G14 G20 G25 G30 G35 GS40012 GS500/7 GS600/3 GS700/ Ft10D Ft15D Ft20D Ft25D Ft30D Ft35D FCS40012 HGS5007 FGS6003 FGS7002 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 FCD40 FCD500 FCD600 FCD700 Fundición Ductil B340/12 P440/7 P510/4 P570/3 Aleaciones de Aluminio LM6 LM9 LM20 LM A413.2 A360.2 A413.1 A380.1 A413.0 GTS35 GTS45 GTS55 GTS65 GAISi12 GAISi10Mg(Cu) GAISi12(Cu) GDAISi8Cu GDAISi MN3510 MP505 MP

20 Grados de Tugsteno ISO ISO ISO Class Grados KORLOY Dureza Pieza de Trabajo Dirección del Corte Condiciones de Trabajo Excelente Direccion Condicion Corte Calidad P01 ST y más 120 y más Aceros, Fundición Torneado de presición, Boreado de presicion Areas de corte pequeño a alta velocidad. Cuente con buenas dimensiones y superficies sin vibraciones P P10 P20 P30 ST10 ST20 ST30A ST30E 91.5 y más 150 y más 91.0 y más 165 y más 89.5 y más 175 y más Aceros, Fundición Aceros, Fundición, Fundición Maleable Aceros, Fundición, Fundición Maleable Torneado, Copiado, Roscado, Acabados en fresado Torneado, Copiado, Fresado, Cepillado Torneado, Fresado, Cepillado Cortes pequeños a alta velocidad, ó buenas condiciones de trabajo. Cortes medios a mitad de la velocidad. y cortes pequeños en areas planas. Area de corte media/ larga a baja/media velocidad de corte. o en pobres condiciones de trabajo Velocidad de Corte Velocidad de Avance Dureza Resistencia M10 U y más 140 y más Aceros, Fundiciones Torneado, Fresado Areas de corte pequeño/medio a media/alta vel. o utilizando fundición común. M M20 M40 U2 U y más 170 y más 88.5 y más 220 y más Aceros, Fundiciones Hadfield Aceros, Austenite Aceros, Fundición Especial Acero, Fundicones, Austenite, Fundiciones Especiales, Aleaciones Resistentes al Calor Fundición Torneado, Fresado Torneado, Fresado Torneado, Fresado Cepillado, Cuttingoff Torneado de Presición, Boreado de presicion, Surface finish milling Areas de corte medio a media velocidad. o no utilize el campo común para aceros, fundición en bajas condiciones de trabajo Areas de corte medio a media velocidad. o pobres condiciones de trabajo. Areas de corte medio/largo a velocidad de corte media. o si las condiciónes de trabajo son peores que el M20. Areas de corte pequeñas a altas velocidades. No vibración. Velocidad de Corte Velocidad de Avance Dureza Resistencia K01 H y más 130 y más Fundición de Alta dureza, Acero Templado Torneado Areas pequeñas de corte a baja velocidad. No vibración. Grafito, Papel duro, Ceramica alta en SiAl No vibración. K K10 H y más 140 y más Fundición, Fundición Maleable Acero Templado Aleaciones SiAl, Cobre de AltaDureza,Cristal,Ceramic a,caucho durro, Papel duro, Resinas Sinteticas Torneado, Fresado, Boreado, Rimado Torneado Areas de corte pequeño/medio a velocidad de corte media. Areas de corte pequeño a baja velocidad. Ninguna vibración en comparación. Ninguna vibración en comparación. Velocidad de Corte Velocidad de Avance Dureza Resistencia Z K20 K30 Z10 Z20 G10 G2 G3 FA1 FCC 90.0 y más 160 y más 89.0 y más 210 y más 91.0 y más 240 y más 91.0 y más 190 y más Fundición (Hb200 e inferiores) Fundición de baja dureza, Cobre, Aluminio Fundición de baja dureza, Cobre, Aluminio Aceros, Fundiciones Torneado, Fresado, Cepillado, Boreado, Rimado, Broach Torneado, Fresado, Cepillado, Copiado Fresado Fresado Areas de corte medio/largo a velocidad de corte media.para uso general ó trabajos que demandan alta dureza Areas de corte largas o o condiciones de corte deplobables. Trabaja a velocidad media / baja Para trabajar en calor, debe trabajar a velocidad media / alta 524

21 Aplicación de grados ISO Sin Recubrimiento Cermet Torneado Fresado Torneado Fresado Torneado Fresado P01 P10 P P20 P30 P40 M01 M10 M M20 M30 M40 K01 K10 K K20 K30 K40 Z Z10 Z20 525

22 Caracteristícas de los Grados Propiedades físicas de los grados KORLOY Aplicación ISO Grado Korloy Gravedad Especifica (g/cm 2 ) Dureza (HRA) Fuerza de Deflección (kg/mm 2 ) Presion (kg/mm 2 ) Modulo de elasticidad (10 3 kg/mm 2 ) Coeficiente de expansion (10 6 / C) Conductividad Termica (cal/cm sec c) Herramientas de Corte Grano Ultrafino Aleaciones de Herramientas Herramientas de Desgaste Herramintas para Mineria & Construcción P M K Z V E PO1 ST P10 ST P20 ST P30 ST30A M10 U M20 U M30 ST30A M40 U K01 H K10 H K20 G Z10 FA Z20 FCC V1 D V2 D V3 D V4 G V5 G E1 GR E2 GR E3 GR E4 GR E5 GR Propiedades Fisicas de los Elementos Elemento Gravedad Especifica (g/cm 2 ) Dureza (HRA) Modulo de Young (x10 3 kg/) Conductividad Termica (cal/cm sec c) Coeficiente de expansion (x10 6 / C) Punto de Fúsion ( C) Sin Rec. ( WC ) , ,900 TiC , ,200 TaC , ,800 NbC 8.2 2, ,500 TiN , ,950 AI , ,050 CBN , Diamante , Co ~ ,495 Ni ,

23 Tabla Comparativa de Rompevirutas Comparativo de Rompevirutas para Torneado Aplicación KORLOY Main Sub SUMITO MO SANDVIK KENNA METAL KYOCERA MITSUBI SHI ISCAR TOSHI BA SECO WALTER DIJET TAEGUT EC Ultra acabado HU D02 FA QF FF GP DP CF FH SF TF F1 FA Acabado VF GF SU,SU SK,SP LU PF FN FP FW CQ HQ SH NF TS,AS 11,17 MF2 NF NF5 FT UA FG SG T i p o N e g a t i v o A c e r o s Acabado Medio Desbaste Medio Desbaste Uso Rudo (HEAVY) WIPER GENERAL Acero (mild) Acero Inoxidable HC HM HM GM HR GR GH HH B40 SX UU GU UX UG MU MX HG MP HP GUW LUW SM PM QM PR MN MP MW RN CQ HQ GS HS CS GT HT HR RH HX WF,WM WR MW FW WQ SH MA MH NF RF LF TF PP TM GH NR TH HZ HV HH HX MW SW TNM TU MF1 M3 MR3 MR4 M5 RR9 NS4 NS8 NM,NM4 NM5 NM7 NR5 NR7 WG ASW M3, M5 NF, NM B25 GR UZ 23 MG MT, MV GN GN HA HS GS HC HM GR X38 SU EX (GU) MU FL MF MM,QM MR,QM FF,FW FP,MP MW,RN GU,HU XP,XQ XS FS, FJ SH, MJ MS, GJ GH PP TF TF SS SA TU MS MF1 MF3 M5 NS4 NM4 NR7 GP UR PF UB GG UD UC SF ML MP MC MT RT RH FG,ML MP,MT RH Fundición GR B20 B25 HR UZ UX KF KM,QM KR,QR FF,FW MP,MW RN GC ZS GN 33 CM MF3 M5 NS4,NS 8 NM4 MT,RT Aluminio HA F GP MS AH PP T i p o P o s i t i v o A c e r o F u n d ic i ó n Acabado Acabado Medio Desbaste Medio Aluminio & Aleaciones de Al Acero (mild) Acero Inoxidable Brocas & Brocas Indexables HFP C05 HMP C25 HMP TA AK MA HMP AK DM C20 DS, C21 DA FP FK SJ,SU SK SF MU PF KF (PM) (KM) (PR) (KR) MTUF MTLF GTLF MF MTMF GM GP DP HQ XQ HQ G FV SQ R/L R/LF MV MQ SM 14,SM 17,19 01 PF PS 23 PM F1 F1 F2 F2 PF5 PS4 PS5 PM2,PM 5 (PR5) ALU AG AL HP A3 AS PP FL ACB MU S04 R06 MF, MM MR 51,53 56,58 LF (XQ) FV SU,SP 14, SM 17, 19 SW,GF GG,DT SS C1,P1 85,86 PS4 PM5 FT FG MT FG MT 527

24 528 Tabla Comparativa de Grados (Torneado) ISO T P o r n M e a d o K ISO T P o r n M e a d o K KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. ST05 CN100 ST10P AC700G T110A CA5505 TN30 IC8048 GC4005 K45 KC9105 HT2 TX10S T9005 ST10 NC3010 CN10 CR7015 IC9105 IC20N S1P CT5015 TTX TP1000 KC9110 NS520 ST15 ST20E AC900G T2000ZH CA5515 PV30H IC50M IC9015 GC4015 CM KT125 TX20 T9015 ST20 NC3020 CC115H IC9250 IC520N SM30 CT525 TTM KC9115 GT530H MA2 CN200 A30 AC2000 T1200A PW30 CR7025 TN60 IC9025 TP2000 C15M KM HT5 TX30 ST30 NC3030 T130A CA5525 TN6020 IC54 IC656 IC30N S30T GC4025 GC1525H KC9125 T9025 NS530 ST30A CN20 ST40E CN8000 CA5025 PV60H IC9350 GC4225 TTR KT175 TX40 ST30N NC500H AC3000 CA5535 TN90 IC9054 TP3000 KC9240 T9035 NS540 ST40 IC635 IC530N S6 GC4035 K420 KC9245 KT195M TC930 N308 PC8010H U10E GC2015 KC9215 U10 NC9020 CN200 CA6015 IC9025 H13A AT10 TP400 K2885 TU10 T6020 CN200 U2 AC304 PR905H GC2025 KC5010H U20 AT15 TU20 NC3030 A30 PR915H KC9245 T6030 U40 AC3000 IC3028H H10F GC2035H TTR CP500H K2S PC9030H A40 PR930H KC5025H TU40 H02 H01 H05 H10 G10 Sin Rec. ST05 ST10 ST15 ST20 MA2 ST30 ST30A ST30N ST40 U10 U20 U40 H02 H01 H05 H10 G10 NC305K AC300G CA4010 H1P GC3205 CA4110 IC4 IC9015 TK1000 K68 KC9315 TH03 T5010 H01 EH510ZH KW10H THM NC6010 GC3210 AC500G CA4125 IC20 H10F TK2000 KC9325 CR7015 IC4028 THR K8735 TH10 T5020 NC315K G10E EH520ZH PR610H IC28 GC3215 KC7310H KS20 AC700G KORLOY MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAEGUTEC NTK DIJET Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. Sin Rec. CN100 UE6005 NC1010 SRN5 GM8015 CH350 SV305 P10 TT1500 PV320H T3N JC110V LN10 NC3010 CN10 S1F SV405 WAP01 ZM3H T15 UE6010 NC2525 WS20B CZ25H SV310 VC83 WPP10 CT320 KM3H JC215V CX50 NC3020 CC115H STi10T UC6010 GM8020 VC6 SV410 P20 TT3500 CT3000 N20 CX75 CN200 UP35NH EX35 CH530 SV315 WAP20 CP5 C30 JC325V NC3030 STi20T UE6020 VC5 SV415 WPP20 CX90 CN20 UC6025 AP25NH EX40 GM8035 CH550 SV325 WAM10 P30 TT5100 CT420 N40 CX99 NC500H UTi20T SV330 JC450 UE6035 NX335 EX45 CH570 VC56 SV235 WAP30 P40 CT520 PC8010H M10 JC5003 LN10 NC9020 CN200 US7020 WAM10B GM25 VC27 TT2500 KM3H JC110V CX75 WAM20 M20 UTi20T TT3500 JC5015 CX99 NC3030 US735 EX35 GX30 VC28 TT5100 PC9030H M40 NC305K NC6010 NC315K HTi10T HTi20T UC5105 GP10HH UC5115 UP10HH UC6010 WH05 W10 WH20 GM3005 GM8015 GM8020 VC3 VC2 VC1 SV405 SV415 SV515 WAK10 WAK20 K10 K20 K20M K30 TT1300 TT1500 CT320 CT420 CT520 CP2 CP5 T15 * JC105V JC110V JC215V LN10 CX75 : PVD CermetH : cermet+pvd

25 529 Tabla Comparativa de Grados (Fresado) F r e s a d o P M K KORLOY NCM325 PC3535H PC230H NCM335 PC3545H PC8520H NCM335 PC9530H NCM310K PC6510H NCM320K PC215K CN100 CN20 CN30 CN30 ISO : PVD CermetH : cermet+pvd * F r e s a d o P M K ISO SUMITOMO AC230 ACZ330H EH510ZH EH520ZH ACZ350H AC211 ACZ310H T12A T1200A T250A T250A KYOCERA PR730H PR630H PR660H PR510H TN100M TC60M ISCAR IC520M IC635 IC950H IC908H IC328H IC4050 IC7150 IC910H IC30N SANDVIK GC1015H GC1025H GC4020 GC4030 GC1120H GC4040 GC1005H GC2030 GC2040 GC3020 GC1020H GC3040 CT530 SECO T20M T25M CP200H CP300H CP200H CP500H T150M KENNAMETAL KC725MH KC792MH KC9240 KC705MH KC992M KC709MH KT195M TOSHIBA T325 AH330H T3030 AH740H T1015 AH110H NC540 N308 CN30 KORLOY NCM325 PC3535H PC230H NCM335 PC3545H PC8520H NCM335 PC9530H NCM310K PC6510H NCM320K PC215K CN100 CN20 CN30 CN30 MITSUBISHI F7030 GP20MH AP20MH VP15TFH VP20RTH F5010 AP10HH NX2525 NX55 NX4545 HITACHI CY150H CY250H HC844H CY10HH CH550 CH570 VALENITE SV935H SM245 V01 VN8 WALTER WQM15 WTL41 WQM25 WTL71 WQM35 WQM25 WTA11 WTA21 TAEGUTEC KT7300 TT7030H TT7070H TT8020H TT6030H CT420 CT3000 CT520 NTK QM3 C50 DIJET JC5003 JC730V JC5030 JC5015 JC5040 JC5003 JC600 JC610 JC5015