Mecanizado estable con mayor resistencia a las vibraciones

Transcripción

1 Fresa de gran eficacia y avance rápido erie MFH erie MFH Mecanizado estable con mayor resistencia a las vibraciones Diámetros de corte a partir de ø 8 mm Reduce el tiempo de ciclo durante aplicaciones de desbaste Fresas de avance rápido MFH Mini/Micro para pequeños centros de mecanizado NUEVO MFH Micro ø 8 mm ø 16 mm Tipo modular disponible NUEVO MFH Mini ø 16 mm ø 50 mm Fresa para planear disponible NUEVO MFH Harrier ø 25 mm ø 160 mm Fresa para planear OMT14 ø 50 mm disponible

2 Fresa de gran eficacia y avance rápido erie MFH El diseño de arista de corte convexa reduce las vibraciones para mecanizar en desbaste con alta eficiencia Amplia gama de aplicaciones para distintos procesos MFH Micro ø 8 mm ø 16 mm ustituye a las fresas de acabado macizas para reducir los costes de mecanizado MFH Mini ø 16 mm ø 50 mm Placas económicas con 4 aristas de corte MFH Harrier ø 25 mm ø 160 mm 3 diseños distintos de placa ofrecen diversas opciones de mecanizado Tipo modular disponible Fresa para planear disponible NUEVO NUEVO NUEVO Fresa para planear OMT14 ø 50 mm disponible 1 Menos vibraciones gracias al diseño de arista de corte convexa Reduce las fuerzas de corte en el impacto inicial gracias a un diseño de arista de corte convexa helicoidal Fuerza de corte al aproximarse a la pieza (ae: mitad del diámetro de fresa) Fuerza de corte (N) 1,500 1, MFH Mini: impacto ligero Fuerza de corte (N) 1,500 1, Competidor A: impacto fuerte Diseño de arista convexa Tiempo de corte ms (ms = 1/1.000 s) Tiempo de corte ms (ms = 1/1.000 s) MFH Micro MFH Mini MFH Harrier Condiciones de corte: Diám. de fresa Dc = ø16 mm; Vc = 150 m/min; fz = 1,0 mm/t; ap ae = 0,5 8 mm, sin refrigeración Pieza: 2 Amplia gama de aplicaciones para distintos procesos Planeado y escuadrado Ranurado En rampa 1 Fresado helicoidal Vaciados Contorneado Para utilizar MFH Harrier El rompevirutas GM está disponible para todas las aplicaciones anteriores. os rompevirutas D y F no están disponibles para fresado helicoidal, fresado profundo o contorneado de la pared de elevación. (Consulte la contraportada)

3 Fresas de alto avance con diámetro micro (ø 8 mm ø 16 mm) MFH Micro Baja resistencia y durabilidad frente a las vibraciones Pasada máxima de 0,5 mm 1 Mecanizado estable con resistencia a las vibraciones a arista de corte convexa controla el impacto inicial al perforar la pieza de trabajo. Comparación de fuerza de corte (evaluación interna) Fuerza de corte (N) % MENO Aumento de la fuerza de corte al perforar la pieza de trabajo (Evaluación interna) Fuerza de corte (N) MFH Micro Competidor C 627 N 0,25 ms 0,78 ms igero aumento de la fuerza de corte 582N 0 MFH Micro Competidor B Tiempo de corte (ms) [msec = 1/1,000 sec] Condiciones de corte: Vc = 120 m/min, fz = 0,6 mm/t, ap = 0,4 mm Diám. de fresa ø10 mm, ranurado, sin refrigeración; pieza de trabajo: C50 Condiciones de corte: Vc = 120 m/min, fz = 0,6 mm/t, ap ae = 0,4 5 mm Diám. de fresa ø10 mm, sin refrigeración; pieza de trabajo: C50 2 Amplia gama de aplicaciones de mecanizado Mecanizado estable incluso con centros de mecanizado pequeños. 3 ustituye a las fresas de acabado macizas para reducir los costes de mecanizado Elimina vibraciones y aumenta la eficacia de fresado. MFH Micro comparado con fresas de metal duro Mapa de rendimiento de corte (Diám. de fresa ø 10 mm) MFH Micro MFH Micro; Q = 15,3 cc/min Vc = 150 m/min, fz = 0,4 mm/t ap ae = 0,4 10 mm, sin refrigeración MFH T (2 placas) PGT010210ER-GM (PR1525) Fresa de metal duro; Q = 12,2 cc/min Vc = 80 m/min, fz = 0,04 mm/t ap ae = 3 10 mm, sin refrigeración ø10 (4 canales) ap (mm) Competidor D 1,25 X Eficacia de mecanizado fz (mm/t) (Evaluación interna) Resiste las vibraciones a altas velocidades de avance (fz = 0,4 mm/t) Piezas mecánicas - ranurado Pieza de trabajo: C50 ujeta a vibraciones y no es posible aumentar el avance por diente 2

4 Fresas de alto avance con diámetro pequeño (ø 16 mm ø 50 mm) MFH Mini Placas económicas con 4 aristas de corte Tipo de paso fino y diámetro pequeño para una alta eficiencia 1 Buena evacuación de virutas MFH Mini reduce los arañazos con virutas mediante una arista de corte convexa MFH Mini Buena evacuación de virutas Fresa de avance rápido de un competidor Evacuación de virutas deficiente Virutas correctamente expulsadas hacia el exterior as virutas se pegan a la placa Acabado superficial de alta calidad Arañazos de virutas Condiciones de corte: Diám. de fresa Dc = ø16 mm (2 placas), Vc = 150 m/min, fz = 0,6 mm/t, ap = 0,5 mm (20 pasos): Total 10 mm 16 mm, sin refrigeración Pieza: Paso fino para un mecanizado eficiente MFH Mini Diám. de fresa tipo 25 mm MFH Harrier 3 Adecuado para desbaste de moldes Mecanizado de avance rápido en centros de mecanizado pequeños Aplicable a BT30/ BT40 5 placas MFH T 2 placas MFH T 3

5 Fresa de alta eficiencia y gran avance (ø 25 ø 160 mm) MFH Harrier Amplia gama de productos para mecanizado de avance rápido Grandes profundidades de corte y fuerzas de corte reducidas 1 3 diseños distintos de placa ofrecen diversas opciones de mecanizado GM (uso general) D (ap grande) F (arista rascadora) Primera recomendación para mecanizado general Procesos de trabajo de metales diversos MÁX. ap = 5 mm Disponible para eliminación de rebabas y corte a alta velocidad Baja fuerza de corte Acabado superficial excelente y vibraciones reducidas! El rompevirutas D se puede utilizar para mecanizado con gran ap y avance rápido Gran ap para eliminación de rebabas ap ap = 4,0 mm Avance rápido después de la eliminación de rebabas fz fz = 1,5 mm/t (fz = 0,25 mm/t, ap = 4 mm) (fz = 1,5 mm/t, ap = 2 mm) MFH Harrier MFH063R-14-5T-22M (diámetro de fresa ø 63 mm, 5 placas) Desbaste para eliminación de rebabas (2 pasos): Ap grande Desbaste (2 pasos) después de la eliminación de rebabas: Alta velocidad de avance Vc = 200 m/min, fz = 0,25 mm/t ap ae = 4 40 mm Vf = mm/min Vc = 200 m/min, fz = 1,5 mm/t ap ae = 2 40 mm Vf = mm/min Pieza de trabajo: Fresa convencional de 45 Diámetro de fresa ø 63 mm, 5 placas Desbaste (4 pasos): Pasada y avance constantes Vc = 200 m/min, fz = 0,25 mm/t ap ae = 3 40 mm Vf = mm/min Pieza de trabajo: Evacuación de virutas MFH 404 cc/min Fresa convencional 151 cc/min Eficacia 2,6 4

6 MEGACOAT NANO PR1535 Resistente a la fractura con un sustrato resistente y un revestimiento con gran resistencia al calor Mecanizado estable de acero en general, acero para moldes y materiales difíciles de cortar Mayor dureza gracias a una nueva 1 Mayor estabilidad relación de mezcla de cobalto 2 Material con base de carburo de gran dureza 23% Resistencia a la rotura* a estructura de grano grueso y el tamaño de partícula uniforme corresponden a una mayor resistencia térmica con una reducción de los valores de conductividad del 11 %. a estructura uniforme también reduce la propagación de grietas. Comparación de las grietas generadas mediante indentación con diamante (evaluación interna) Material de base PR1535 Material convencional Resistencia a impactos *Evaluación interna Grietas cortas Grietas largas Propiedades del recubrimiento (resistencia a la abrasión) Propiedades del recubrimiento (resistencia a la deposición) Dureza (GPa) TiCN TiN MEGACOAT NANO TiAIN Dureza (GPa) TiCN MEGACOAT NANO TiN TiAIN Temperatura de oxidación ( C) 10 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Coeficiente de desgaste (µ) Baja Resistencia a la oxidación Alta Alta Resistencia a la deposición Baja Alarga la vida de la herramienta gracias a la combinación de un sustrato resistente y una capa de recubrimiento nano especial Mecanizado estable con excelente resistencia al desgaste Comparación de resistencia a la rotura (evaluación interna) Comparación de la resistencia al desgaste (evaluación interna) PR1535 Competidor E Defecto 2,6 X Resistencia a la rotura Desgaste (mm) 0,3 0,2 0,1 PR1535 Competidor G Competidor H Competidor F Defecto Número de impactos Tiempo de corte (min) Condiciones de corte: Vc = 120 m/min, fz = 1,5 mm/t, ap ae = 0,4 mm 2,5 mm Diám. de corte ø10, sin refrigeración; pieza de trabajo: X40CrMoV5-1 (40 a 45 HRC) Condiciones de corte: Vc = 180 m/min, fz = 0,5 mm/t, ap ae = 0,3 mm 8 mm Diám. de corte ø10, sin refrigeración; pieza de trabajo: X5CrNi

7 MFH Micro Fresa de acabado 1 ød h6 #1 l 1 l ød h6 ød h6 ød h6 #2 #3 #4 Dimensiones de portaherramientas Tipo de mango Estándar (Recto) Tamaño extragrande (Recto) Estándar (Weldon) Tamaño extragrande (Weldon) Disponibilidad N.º de placas 1 ød l MFH T 1 8 4, Ángulo en rampa máx. A.R. Agujero para refrigerante Forma Peso (kg) Revoluciones máx. (min -1 ) MFH T , , í #1 MFH T , , , MFH T , ,2 0, MFH T , ,5 +5 í #3 0, MFH08-W T 1 8 4, MFH10-W T , , í #2 MFH12-W T , , , MFH16-W T , ,2 0, MFH14-W T , ,5 1,5 +5 í #4 0, Tornillo de fijación B-1840TRP : disponible 6

8 MFH Micro Tipo modular l A M1 H 1 2 A B ød ección A-A Dimensiones de portaherramientas Disponibilidad N.º de placas 1 2 ød l M1 H B Ángulo en rampa máx. A.R. Agujero para refrigerante Revoluciones máx. (min -1 ) MFH08-M T 1 8 4, ,2 MFH10-M T , ,5 31,5 17 M6 P1,0 7 5 MFH12-M T ,2 0, í ,2 MFH14-M T ,2 1, MFH16-M T ,2 14,7 8, M8 P1, , Roscas estándar en el sector para adaptar a los portaherramientas habituales (para ø 8 mm - ø 14 mm, tamaño de tornillo: M6 x P1,0) Consulte las especificaciones del tornillo para el mango que se utilice : disponible Piezas de repuesto y placas aplicables Piezas de repuesto Tornillo de fijación lave Compuesto contra atascos Placas aplicables MFH -01- B-1840TRP FTP-6 P-37 PGT010210ER-GM Profundidad real de la herramienta montada (MFH16-M T) Modular aplicable Profundidad real de la herramienta montada (mm) del árbol Diámetro de corte Dimensión M 2 1 BT30K-M MFH16-M08-01 ø ,8 6,8 M BT40K-M08-55 MFH16-M08-01 ø ,7 6,7 Para árbol tipo BT; consulte la página 21. MFH Micro Placas aplicables Placa MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD A T ø d W rε PR1525 PR1535 CA6535 rε W ød A T PGT ER-GM 4,19 2,19 2,1 6,26 1,0 De uso general : disponible 7

9 MFH Micro Rendimiento de corte Diámetro de corte ø 8 mm ø 12 mm Diámetro de corte ø 14 mm ø 16 mm ap (mm) 0.3 ap (mm) fz (mm/t) fz (mm/t) MFH Micro Condiciones de corte recomendadas Primera recomendación egunda recomendación Placa GM Acero al carbono Pieza de trabajo Acero de aleación de soporte y velocidad de avance recomendada (fz: mm/t) Ap recomendada = 0,3 mm (valor de referencia) MFH08- MFH10- MFH12- MFH14- MFH16- -1T -2T -3T -3T -4T 0,2 0,4 0,6 0,2 0,5 0,8 Acero fundido (~40 HRC) 0,2 0,3 0,5 0,2 0,4 0,6 Acero fundido (40~50 HRC) 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,4 Acero inoxidable austenítico Acero inoxidable martensítico 0,2 0,3 0,5 0,2 0,4 0,6 Acero inoxidable templado por precipitación Fundición gris 0,2 0,4 0,6 0,2 0,5 0,8 Fundición nodular 0,2 0,3 0,5 0,2 0,4 0,6 Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel, etc.) Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,4 Calidad de placa recomendada (Vc: m/min) MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD PR1525 PR1535 CA e recomienda el mecanizado con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio. El número en negrita corresponde a las condiciones iniciales recomendadas. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de acuerdo con la situación real de mecanizado. e recomienda utilizar un refrigerante interno para las aplicaciones de ranurado Casos prácticos Molde X40CrMoV51 Vc = 90 m/min (n = min -1 ) fz = 0,27 mm/rev (Vf = mm/min) ap ae = 0,3 mm ~ 0,7 mm, sin refrigeración MFH T PGT010210ER-GM PR1535 Evacuación de virutas PR1535 ø12-3t 4,5 cc/min Eficacia 1,3 Competidor I ø12-3t 3,4 cc/min PR1535 presenta una eficiencia de mecanizado 1,3 veces mayor que la del competidor I. Buen estado de la arista de corte después del mecanizado, con casi el doble de vida de la herramienta (Evaluación del usuario) Piezas de maquinaria industrial Vc = 180 m/min (n = min -1 ) fz = 0,4 mm/t (Vf = mm/min) ap = 0,4 mm, ae = 8 mm, con refrigeración MFH T PGT010210ER-GM PR1535 Tiempo de corte PR1535 Competidor J 7 min 11 min 35% Tiempo de corte PR1535 muestra un tiempo de ciclo un 30 % más rápido que el competido J. (Evaluación del usuario) 8

10 MFH Mini Fresa de acabado 1 ød h6 l #1 #2 ød h6 1 ød h6 l 1 l #3 Dimensiones de portaherramientas Tipo de mango Estándar (Recto) Tamaño extragrande (recto) Estándar (Weldon) Mango largo (recto) Disponibilidad N,º de placas 1 ød l A.R. Agujero para refrigerante Forma Peso (kg) Revoluciones máx. (min -1 ) MFH T #1 0, MFH T #1 0, T #1 0, MFH T #1 0, T #1 0, MFH T #1 0, T #1 0, MFH T #2 0, MFH T #2 0, MFH T #2 0, T #2 0, MFH T #2 0, í T #2 0, MFH 16-W T #3 0, MFH 20-W T #3 0, W T #3 0, MFH 25-W T #3 0, W T #3 0, MFH 32-W T #3 0, W T #3 0, MFH T #1 0, MFH T #1 0, MFH T #1 0, MFH T #1 1, Piezas de repuesto y placas aplicables Piezas de repuesto Tornillo de fijación lave Compuesto contra atascos Placas aplicables : disponible Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones Al utilizar una fresa de acabado o una fresa a las revoluciones máximas, la placa o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga. Ponga una capa fina de compuesto contra atascos en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación. MFH -03- B-3065TRP DTPM-8 Par recomendado para sujetar la placa 1,2 Nm P-37 OGU030310ER-GM Condiciones de corte recomendadas P12 9

11 MFH Mini Fresa para planear 2 ød b H E a ød2 ød1 1 Dimensiones de portaherramientas Disponibilidad N.º de placas 1 2 ød ød1 ød2 H E a b A.R. Agujero para refrigerante Peso (kg) Revoluciones máx. (min -1 ) MFH 040R-03-5T-M , , R-03-6T-M ,6 8, í 040R-03-7T-M ,6 8,4 MFH 050R-03-8T-M ,3 10,4 0, : Comprobar disponibilidad : disponible MFH Mini Modular l M1 A H 1 2 A B ød ección A-A Dimensiones de portaherramientas Disponibilidad N.º de placas 1 2 ød l M1 H B 10 A.R. Agujero para refrigerante Revoluciones máx. (min -1 ) MFH 16-M T ,7 8, M8xP1, MFH 17-M T ,7 8, M8xP1, MFH 18-M T ,7 8, M8xP1, MFH 20-M T ,7 10, M10xP1, M T ,7 10, M10xP1, MFH 22-M T ,7 10, M10xP1, M T ,7 10, M10xP1, MFH 25-M T , M12xP1, í M T , M12xP1, MFH 28-M T , M12xP1, M T , M12xP1, MFH 32-M T M16xP2, M T M16xP2, MFH 35-M T M16xP2, MFH 42-M T M16xP2, : Comprobar disponibilidad : disponible

12 Profundidad real de la herramienta montada Modular aplicable Profundidad real de la herramienta montada (mm) del árbol Diámetro de corte Dimensión 1 M 2 MFH16-M08-03 ø ,8 6,8 BT30K-M08-45 MFH17-M08-03 ø ,2 8,2 MFH18-M08-03 ø ,2 9,2 BT30K-M10-45 MFH20-M10-03 ø ,8 6,8 MFH22-M10-03 ø ,2 9,2 BT30K-M12-45 MFH25-M12-03 ø ,8 7,8 MFH28-M12-03 ø ,5 10,5 1 2 MFH16-M08-03 ø ,7 6,7 M BT40K-M08-55 MFH17-M08-03 ø ,2 8,2 MFH18-M08-03 ø ,3 9,3 BT40K-M10-60 MFH20-M10-03 ø ,7 8,7 MFH22-M10-03 ø ,5 14,5 BT40K-M12-55 MFH25-M12-03 ø ,6 9,6 MFH28-M12-03 ø ,6 12,6 BT40K-M16-65 MFH32-M16-03 ø ,2 11,2 Para árbol tipo BT; consulte la página 21. MFH Micro Placas aplicables Placa MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD A T ød W rε PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 rε W ød A T OGU030310ER-GM 6,2 3,96 3,45 11,9 1,0 De uso general : disponible MFH Mini Rendimiento de corte Paso fino tandard (ø 16 mm ø 22 mm) Fresa para planear (ø 40 mm ø 50 mm) Estándar (ø 25 mm ø 32 mm) ap (mm) 0.8 ap (mm) 1.2 ap (mm) fz (mm/t) MFH20- -4T, MFH22- -4T, MFH25- -5T, MFH28- -5T, MF32- -6T fz (mm/t) MFH16- -2T, MFH17- -2T, MFH18- -2T, MFH20- -3T, MFH22- -3T Precaución: as condiciones de corte recomendadas para las fresas de paso fino deben ser inferiores a las condiciones para las fresas de paso estándar fz (mm/t) MFH25- -4T, MFH28- -4T, MFH32- -5T, MFH040R-, MFH050R- 11

13 MFH Mini Condiciones de corte recomendadas Primera recomendación egunda recomendación de soporte y velocidad de avance recomendada (fz: mm/t) Ap recomendada = 0,3 mm (valor de referencia) Calidad de placa recomendada (Vc: m/min) Placa Pieza de trabajo MFH T MFH T MFH T MFH T MFH T MFH T MFH T MFH - -R-03 MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 Acero al carbono Acero de aleación 0,2 0,7 1,2 0,2 0,5 0,8 0,2 0,8 1,5 0,2 0,5 0,8 0,2 0,8 1,5 0,2 0,5 0,8 0,2 0,5 0, GM Acero fundido (~40 HRC) 0,2 0,5 0,9 0,2 0,4 0,6 0,2 0,6 1,2 0,2 0,4 0,6 0,2 0,6 1,2 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 Acero fundido (40~50 HRC) 0,2 0,3 0,5 0,2 0,25 0,3 0,2 0,3 0,6 0,2 0,25 0,3 0,2 0,3 0,6 0,2 0,25 0,3 0,2 0,25 0,3 Acero inoxidable austenítico Acero inoxidable 0,2 0,5 0,9 0,2 0,4 0,6 0,2 0,6 1,2 0,2 0,4 0,6 0,2 0,6 1,2 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 martensítico Acero inoxidable templado por precipitación Fundición gris 0,2 0,7 1,2 0,2 0,5 0,8 0,2 0,8 1,5 0,2 0,5 0,8 0,2 0,8 1,5 0,2 0,5 0,8 0,2 0,5 0, Fundición nodular 0,2 0,5 0,9 0,2 0,4 0,6 0,2 0,6 1,2 0,2 0,4 0,6 0,2 0,6 1,2 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 Aleación termorresistente a base de níquel ,2 0,3 0,6 0,2 0,25 0,4 0,2 0,4 0,8 0,2 0,25 0,4 0,2 0,4 0,8 0,2 0,25 0,4 0,2 0,25 0,4 Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) e recomienda el mecanizado con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio El número en negrita corresponde a las condiciones iniciales recomendadas. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de acuerdo con la situación real de mecanizado Al mecanizar con CAT30 o equivalente, se debe reducir el avance al 25 % de las condiciones de corte recomendadas e recomienda utilizar un refrigerante interno para las aplicaciones de ranurado No se recomienda utilizar el tipo de fresa para planear para ranurado y huecos Estándar Paso fino Casos prácticos Piezas de molde de acero pre-endurecido Vc = 220 m/min (n = min-1) fz = 0,05 mm/t (Vf = 700 mm/min) ap x ae = 0,5 mm x 14 mm, sin refrigeración MFH T OGU030310ER-GM PR1535 Piezas para aeroplano: Acero inoxidable templado por precipitación Vc = 120 m/min (n = min-1) fz = 0,6 mm/t (Vf = mm/min) ap ae = 0,7 mm ~ 25 mm, sin refrigeración MFH T (4 placas) OGU030310ER-GM PR Duración de la herramienta PR1535 2,0 H Duración de la herramienta MÁX. 2 Eficacia de mecanizado PR piezas Duración de la herramienta 1,8 Competidor K (4 placas) 1,0 ~ 1,5 H Competidor (5 placas) 55 piezas PR1535 presenta menor carga sobre la máquina que el competidor K, lo cual permite ampliar el tiempo de mecanizado (evaluación del usuario) PR1535 mantiene la arista de corte en buen estado después de mecanizar 100 piezas con un mecanizado estable (Evaluación del usuario) 12

14 MFH Harrier Fresa para planear ø D2 ø d b a ø D2 ø d b H H E E a ød2 ød1 ø D1 ø D ø d1 ø D1 ø D #1 #2 #3 ø D2 ø d b ø D2 ø d b ø18 ø D2 ø d b H H H E a E E a a ød2 ød1 ø D1 ø D ø d1 ø D1 ø D #1 #2 #3 ø26 ø d1 ø d2 ø D1 ø D Dimensiones de portaherramientas (tipo OMT10) Disponibilidad N.º de placas 1 GM D F 2 ød ød1 ød2 H E a b *1 MFH 050R-10-4T-M ,5 36, ,3 10,4 A.R. Agujero para refrigerante Forma Peso (kg) Revoluciones máx. (min -1 ) 0, R-10-5T-M , ,3 10,4 0, MFH 052R-10-4T-M ,5 38, ,3 10,4 0, R-10-5T-M ,5 38, ,3 10,4 0, MFH 063R-10-5T-22M ,5 49, ,3 10,4 1.5 (1.2) í #1 0, R-10-6T-22M ,5 49, ,3 10,4 0, R-10-5T-27M ,5 49, ,4 0, R-10-6T-27M ,5 49, ,4 0, MFH 080R-10-7T-M ,5 66, ,4 1, *1 Consulte las dimensiones de la arista de corte D en la figura de la página 14 *2 Dimensiones en ( ) corresponde al uso de D : Disponible 13

15 Dimensiones de portaherramientas (tipo OMT14) Disponibilidad N.º de placas 1 GM D F 2 ød ød1 ød2 H E a b MFH 050R-14-4T-M ,3 10,4 A.R. Agujero para refrigerante Forma Peso (kg) Revoluciones máx. (min -1 ) í #1 0, MFH 063R-14-4T-22M ,3 10,4 í #1 0, R-14-5T-22M ,3 10,4 í #1 0, R-14-4T-27M ,4 í #1 0, R-14-5T-27M ,4 í #1 0, MFH 066R-14-4T-22M ,3 10,4 í #1 0, R-14-5T-22M ,3 10,4 í #1 0, R-14-4T-27M , í #1 0, R-14-5T-27M ,4 í #1 0, MFH 080R-14-5T-M ,4 í #1 1, R-14-6T-M ,4 í #1 1, MFH 100R-14-6T-M ,4 í #2 2, R-14-7T-M ,4 í #2 2, MFH 125R-14-7T-M ,4 í #2 2, MFH 160R-14-8T-M , ,4 No #3 3, MFH050R-14-4T y MFH050R-14-4T-M tienen tornillos dobles. ea el manual de instrucciones. : disponible Piezas de repuesto y placas aplicables Tornillo de fijación DTPM Piezas de repuesto lave TTP Compuesto contra atascos Perno de montaje Placas aplicables Dimensiones de la arista de corte de tipo D MFH050R-10- (-M) MFH063R-10- (-22M) MFH063R M MFH080R-10- -M MFH050R-14- -M MFH063R-14- (-22M) B-4090TRPN DTPM-15 Par recomendado para sujetar la placa 3,5 Nm P-37 HH10x30 HH10x30 HH12x35 HH12x35 W10x31 HH10x30 MFH063R M HH12x35 TTP-20 MFH080R-14- -M B-50120TRP Par recomendado para sujetar P-37 HH12x35 la placa 4,5 Nm MFH100R-14- -M MFH125R-14- -M MFH160R-14- -M OMT100420ER-GM OMT100420ER-D OMT100420ER-F OMT140520ER-GM OMT140520ER-D OMT140514ER-F 1 14 (16 ) El ángulo en ( ) es para tipo OMT14 Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones Al utilizar una fresa de acabado o una fresa a las revoluciones máximas, la placa o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga. Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación. Condiciones de corte recomendadas P19, P20 14

16 MFH Harrier Fresa de acabado (tipo OMT10) 1 ød h6 #1 l Estándar (recta) ød h6 #2 Dimensiones de la arista de corte de tipo D ød h6 # l ød h6 #4 Dimensiones de portaherramientas (tipo OMT10) Tipo de mango Estándar (recta) Estándar (Weldon) Mango largo (recto) Mango extralargo (recto) Disponibilidad N.º de placas 1 GM D F ød l A.R. Agujero para refrigerante Forma Peso (kg) Revoluciones máx. (min -1 ) MFH T ,5 11, #3 0, MFH T ,5 14, #1 0, MFH T ,5 18, #3 0, T ,5 18, ,5 #3 0, (1,2) 3,5 +10 í MFH T ,5 21, * #1 0, T ,5 21, #1 0, MFH T ,5 26, #1 0, T ,5 26, #1 0, MFH 25-W T ,5 11, #4 0, MFH 32-W T ,5 18, ,5 #4 0, (1,2) 3,5 +10 í MFH 40-W T ,5 26, * #2 0, W T ,5 26, #2 0, MFH T ,5 11, #3 0, MFH T ,5 14, ,5 #1 0, MFH T ,5 18, (1,2) 3,5 +10 í #3 1, MFH T ,5 21, * #1 1, MFH T ,5 26, #1 1, MFH T ,5 11, #3 1, MFH T ,5 14, ,5 #1 1, MFH T ,5 18, (1,2) 3,5 +10 í #3 1, MFH T ,5 21, * #1 1, MFH T ,5 26, #1 1, Piezas de repuesto y placas aplicables Tornillo de fijación Piezas de repuesto lave Compuesto contra atascos Placas aplicables * as dimensiones en ( ) se refieren al montaje del tipo D : disponible Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones Al utilizar una fresa de acabado o una fresa a las revoluciones máximas, la placa o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga. Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación. MFH -10- B-4075TRP DTPM-15 Par recomendado para sujetar la placa 3,5 Nm P-37 OMT100420ER-GM OMT100420ER-D OMT100420ER-F Condiciones de corte recomendadas P19, P20 15

17 MFH Harrier Fresa de acabado (tipo OMT14) 1 ød h6 #1 l Dimensiones de la arista de corte de tipo D ød h6 # l Dimensiones de portaherramientas (tipo OMT14) Disponibilidad N.º de placas 1 GM D F ød l A.R. Agujero para refrigerante Forma Peso (kg) Revoluciones máx. (min -1 ) MFH T í #1 1, MFH T í #2 1,7 7,400 MFH T í #2 2, : disponible Piezas de repuesto y placas aplicables Piezas de repuesto Tornillo de fijación lave Compuesto contra atascos Placas aplicables MFH -14- B-4075TRP TTP-20 Par recomendado para sujetar la placa 4,5 Nm P-37 OMT140520ER-GM OMT140520ER-D OMT140514ER-F Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones Al utilizar una fresa de acabado o una fresa a las revoluciones máximas, la placa o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga. Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación. Condiciones de corte recomendadas P19, P20 16

18 MFH Harrier Modular l A M1 H 1 2 Dimensiones de la arista de corte de tipo D A B ød ección A-A 1 14 Dimensiones de portaherramientas Disponibilidad N.º de placas 1 GM D F 2 ød l M1 H B MFH 25-M T ,5 11, , M12xP1, A.R. Agujero para refrigerante Revoluciones máx. (min -1 ) MFH 28-M T ,5 14, , M12xP1, MFH 32-M T ,5 18, M16xP2, M T ,5 18, M16xP2, , (1,2) 3,5 +10 í MFH 35-M T ,5 21, M16xP2, * M T ,5 21, M16xP2, MFH 40-M T M16xP2, M T M16xP2, * as dimensiones de ( ) se refieren al montaje del tipo D : Disponible Piezas de repuesto y placas aplicables Piezas de repuesto Tornillo de fijación lave Compuesto contra atascos Placas aplicables MFH -10- B-4075TRP DTPM-15 Par recomendado para sujetar la placa 3,5 Nm P-37 OMT100420ER-GM OMT100420ER-D OMT100420ER-F Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones Al utilizar una fresa de acabado o una fresa a las revoluciones máximas, la placa o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga. Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación. Condiciones de corte recomendadas P19, P20 17

19 MFH Harrier Placas aplicables Clasificación de uso : Desbastado/Mejor opción : Desbastado/egunda opción : Acabado/Mejor opción : Acabado/egunda opción Placa P M K H Acero al carbono / Acero de aleación Acero fundido Acero inoxidable austenítico Acero inoxidable martensítico Fundición gris Fundición nodular Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel, etc.) Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) Acero de alta dureza Ángulo ( ) MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD A T ød Z rε α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 Portaherramientas aplicables A T α OMT100420ER-GM 10,30 4,58 4,6 2,0 16 ød De uso general rε OMT140520ER-GM 14,14 5,56 5,8 2,0 16 Ap grande Z A rε T ød α OMT100420ER-D 10,45 4,58 4,6 0,9 2,0 16 OMT140520ER-D 14,76 5,56 5,8 1,6 2,0 16 P.13 ~ P.17 A α OMT100420ER-F 10,44 4,58 4,6 1,4 2,0 16 ød Borde ancho Z rε T OMT140514ER-F 14,57 5,56 5,8 3,1 1,4 16 MFH Harrier Rendimiento de corte (GM/F) : Disponible MFH T MFH T MFH T ap (mm) ap (mm) ap (mm) fz (mm/t) fz (mm/t) fz (mm/t) MFH050R~080R-10- T MFH -14- T ap (mm) fz (mm/t) ap (mm) fz (mm/t) Pasada máx. para rompevirutas D es 5 mm (3,5 mm para el tipo OMT10) Consulte la velocidad de avance en la página 20 Fresa de acabado: Consulte el mapa de aplicaciones arriba Fresa de planear: Avance máximo (avance por diente) fz = 2,0 mm/t 18

20 MFH Harrier Condiciones de corte recomendadas Primera recomendación egunda recomendación de soporte y velocidad de avance (fz: mm/t) Calidad de placa recomendada (Vc: m/min) Placa Pieza de trabajo MFH25- MFH32- MFH40- MFH R-10 MFH -14 MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 Acero al carbono 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 0,7 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,4 1,0 1,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,5 2, Acero de aleación 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 0,7 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,4 1,0 1,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,5 2, Acero fundido (~40 HRC) 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Acero fundido (40~50 HRC) 0,15 0,3 0,5 (ap 1,0 mm) 0,15 0,2 0,25 (ap 1,5 mm) 0,2 0,5 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,45 (ap 1,5 mm) 0,2 0,6 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 0,5 0,7 (ap 1,5 mm) 0,2 0,7 1, Acero inoxidable austenítico 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, GM Acero inoxidable martensítico 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Acero inoxidable templado por precipitación 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Fundición gris 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 0,7 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,4 1,0 1,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,5 2, Fundición nodular 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Aleación termorresistente a base de níquel 0,2 0,4 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 0,2 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 0,5 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 0,6 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,5 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 0,8 1, Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) 0,2 0,4 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 0,2 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 0,5 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 0,6 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,5 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 0,8 1, Acero al carbono 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,06 0,2 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,5 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 0,2 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,5 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 0,2 0,4 (ap 5,0 mm) Acero de aleación 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,06 0,2 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,5 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 0,2 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,5 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 0,2 0,4 (ap 5,0 mm) Acero fundido (KD) (~40 HRC) 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,06 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 5,0 mm) Acero fundido (40~50 HRC) 0,2 0,3 0,5 (ap 1,0 mm) 0,03 0,05 0,1 (ap 3,5 mm) 0,2 0,5 0,8 (ap 1,0 mm) 0,03 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 0,6 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 0,7 1,0 (ap 1,0 mm) 0,03 0,1 0,15 (ap 3,5 mm) 0,03 0,1 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 0,7 1,0 (ap 2,0 mm) 0,03 0,1 0,2 (ap 5,0 mm) Acero inoxidable austenítico 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,06 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 5,0 mm) D Acero inoxidable martensítico 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,06 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 5,0 mm) Acero inoxidable templado por precipitación 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,06 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 5,0 mm) Fundición gris 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,06 0,2 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,5 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 0,2 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 1,5 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 0,2 0,4 (ap 5,0 mm) Fundición nodular 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,06 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 0,1 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 0,15 0,3 (ap 5,0 mm) Aleación termorresistente a base de níquel 0,2 0,4 0,6 (ap 1,0 mm) 0,03 0,05 0,1 (ap 3,5 mm) 0,2 0,5 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 0,6 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,03 0,1 0,15 (ap 3,5 mm) 0,03 0,1 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 0,8 1,2 (ap 2,0 mm) 0,03 0,1 0,2 (ap 5,0 mm) Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) 0,2 0,4 0,6 (ap 1,0 mm) 0,03 0,05 0,1 (ap 3,5 mm) 0,2 0,5 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 0,08 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 0,6 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,03 0,1 0,15 (ap 3,5 mm) 0,03 0,1 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 0,8 1,2 (ap 2,0 mm) 0,03 0,1 0,2 (ap 5,0 mm)

21 MFH Harrier Condiciones de corte recomendadas Primera recomendación egunda recomendación de soporte y velocidad de avance (fz: mm/t) Calidad de placa recomendada (Vc: m/min) Placa Pieza de trabajo MFH25- MFH32- MFH40- MFH R-10 MFH -14 MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 Acero al carbono 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 0,7 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,4 1,0 1,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,5 2, Acero de aleación 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 0,7 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,4 1,0 1,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,5 2, Acero fundido (~40 HRC) 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Acero fundido (40~50 HRC) 0,15 0,3 0,5 (ap 1,0 mm) 0,15 0,2 0,25 (ap 1,5 mm) 0,2 0,5 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,45 (ap 1,5 mm) 0,2 0,6 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 0,5 0,7 (ap 1,5 mm) 0,2 0,7 1, Acero inoxidable austenítico 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, F Acero inoxidable martensítico 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Acero inoxidable templado por precipitación 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Fundición gris 0,5 0,8 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 0,7 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1,8 (ap 1,0 mm) 0,4 1,0 1,5 (ap 1,5 mm) 0,5 1,5 2, Fundición nodular 0,5 0,7 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 0,3 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 0,8 1,2 (ap 1,0 mm) 0,3 0,6 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 1,0 1,6 (ap 1,0 mm) 0,4 0,8 1,2 (ap 1,5 mm) 0,5 1,2 1, Aleación termorresistente a base de níquel 0,2 0,4 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 0,2 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 0,5 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 0,6 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,5 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 0,8 1, Aleación de titanio (Ti-6Al-4V) 0,2 0,4 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 0,2 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 0,5 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 0,4 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 0,6 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 0,5 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 0,8 1, e recomienda el mecanizado con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio. a cifra en negrita corresponde a las condiciones iniciales recomendadas. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de acuerdo con la situación real de mecanizado Al mecanizar con BT30 o equivalente, se debe reducir el avance al 25 % de las condiciones de corte recomendadas e recomienda utilizar un refrigerante interno para las aplicaciones de ranurado Para acabado, el avance máximo recomendado es f = 1,5 mm/rev para OMT14 tipo D, f = 0,9 mm/rev para OMT10 tipo D, f = 3,0 mm/rev para OMT14 tipo F, f = 1,4 mm/rev para OMT10 tipo F Casos prácticos Piezas de máquina de construcción C25 Acoplamiento X5CrNi18-10 Menos vibraciones ø Vc = 220 m/min (n = min -1 ) f = 0,7 mm/rev (Vf = mm/min) ap ae = 1,5 30 mm, sin refrigeración MFH T OMT140520ER-GM PR1525 Vc = 120 m/min (n = min -1 ), fz = 1,2 mm/t (Vf = mm/min) ap ae = 1,0 20 mm, sin refrigeración MFH T (2 placas), OMT100420ER-GM PR1535 Tiempo de corte PR1525 Competidor N (fresa 90 ) 950 s 75% Tiempo de corte s PR1525 ofrece más pasos en comparación con el competidor N, pero el tiempo de mecanizado se redujo en un 75 % porque es posible aumentar el avance 7 veces (Evaluación del usuario) Tiempo de corte PR1535 Competidor M 36 cc/min 58 cc/min Eficacia de mecanizado 1,6 PR1535 presenta un mecanizado estable mientras que el competidor M generó vibraciones PR1535 mantuvo una arista de corte en buen estado con un mecanizado estable (Evaluación del usuario) 20

22 Árbol BT (para modular/contacto de dos caras) Herramienta de tipo modular aplicable Árbol aplicable 1 ød1 l1 l2 M1 G Agujero para refrigerante (sistema por el centro) Dimensiones Disponibilidad Árbol (Fijación de dos caras) Agujero para refrigerante 1 ød1 l1 l2 M1 G Modular aplicable BT30K- M ,7 8, M8 P1,25 BT30 MFH..-M08-.. M ,7 10, M10 P1,5 í BT30 MFH..-M10-.. M , M12 P1,75 BT30 MFH..-M12-.. BT40K- M ,7 8, M8 P1,25 BT40 MFH..-M08-.. M ,7 10, M10 P1,5 BT40 MFH..-M í M , M12 P1,75 BT40 MFH..-M12-.. M M16 P2,0 BT40 MFH..-M16-.. : Disponible Profundidad real de la herramienta montada del árbol BT30K- M08-45 M10-45 M BT40K- M08-55 M M10-60 M12-55 M16-65 Modular aplicable Profundidad real de la herramienta montada (mm) Diámetro de corte Dimensión 1 M M ø ,8 6, M ø ,2 8, M ø ,2 9, M ø ,8 6, M ø ,2 9, M ø ,8 7, M ø ,5 10, M ø ,7 6, M ø ,2 8, M ø ,3 9, M ø ,7 8, M ø ,5 14, M ø ,6 9, M ø ,6 12, M ø ,2 11, M ø ,2 20, M ø istema identificativo del árbol BT30 K - M12-45 Tamaño del árbol Eje de fijación de dos caras Tamaño de rosca ongitud 21

23 Ajuste de radio de programación aproximado Forma Ángulo máximo de inclinación de la pared de la pieza MFH Micro R aprox. (mm) obremecanizado máximo de radio (mm) Parte no mecanizada máxima (mm) MFH Mini R aprox. (mm) obremecanizado máximo de radio (mm) Parte no mecanizada máxima (mm) R1,0 0 0,21 R1.6 (recomendado) 0 0,39 R1.2 (recomendado) 0 0,17 R2,0 0,09 0,35 R1,5 0,08 0,1 R2,5 0,26 0,26 R2,0 0,28 0,01 R3,0 0,46 0,17 MFH Micro/MFH Mini: Angulo de la arista de corte γ( ) = 12, ángulo máximo de inclinación de la pared lateral = 90 Parte no mecanizada máxima Parte de mecanizado Parte no mecanizada R aprox. obremecanizado máximo de radio Parte de radio sobremecanizado oporte MFH -10- MFH -14- Placa Angulo de arista de corte γ ( ) R aprox. (mm) (Recomendado) MFH Harrier (GM) obremecanizado máximo de radio (mm) Parte no mecanizada máxima (mm) Ángulo máximo de inclinación de la pared lateral GM 10 R3,0 0 0,85 90 D 14 R3,5 0 0,69 65 F 14 R3,0 0 0,89 80 GM 10 R3,5 0 1,37 90 D 16 R5,0 0 1,06 65 F 13 R3,0 0 1,36 80 Datos de referencia de corte en rampa Tipo Diám. de fresa (mm) Ángulo de rampa máx. α ( ) ,5 1,2 MFH Micro tan α máx. 0,070 0,052 0,035 0,026 0,021 Tipo Diám. de fresa (mm) Ángulo de rampa máx. α ( ) 2,8 2,5 2,1 1,7 1,4 1,2 1 0,8 0,5 0,4 MFH Mini tan α máx. 0,049 0,042 0,037 0,030 0,024 0,021 0,017 0,014 0,009 0,007 Tipo Diám. de fresa (mm) MFH Harrier Ángulo de rampa máx. α ( ) 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1 (MFH -10- ) tan α máx. 0,087 0,078 0,070 0,061 0,052 0,043 0,035 0,017 Tipo Diám. de fresa (mm) MFH Harrier Ángulo de rampa máx. α ( ) 2 1,8 1 0,5 0,4 0,2 (MFH -14- ) tan α máx. 0,035 0,031 0,017 0,009 0,007 0,003 En rampa El ángulo en rampa debe ser inferior a α máx (ángulo en rampa máximo) en las condiciones de corte anteriores Reduzca la velocidad de avance recomendada en las condiciones de corte anteriores en un 70 % Fórmula para máx. longitud de corte () al ángulo en rampa máx. = ap tan α máx. α máx. ap Fresado helicoidal Para el fresado helicoidal, utilice un valor entre el diámetro de corte mínimo y máximo. h (diámetro de corte) Por encima del diám. de mecanizado máx. Centro del núcleo que queda después del mecanizado Por debajo del diám. de mecanizado mín. El núcleo central golpea el cuerpo del soporte Dirección de corte (Diámetro de fresa) Tipo Diám. de corte mín. h1 Diám. de corte máx. h2 Profundidad por ciclo de rampa máxima MFH Micro 2 D 3,5 2 D-2 0,5 mm MFH Mini 2 D 8 2 D-2 1 mm MFH Harrier (MFH -10- ) 2 D-18 2 D-2 GM = 1,5 mm MFH Harrier (MFH -14- ) 2 D-25 2 D-2 GM = 2 mm Mantenga la profundidad de la máquina (h) por rotación por debajo de la ap máx. (). as velocidades de avance deberán reducirse al 50 % de las condiciones de corte recomendadas. Tenga cuidado para eliminar las incidencias causadas por la formación de virutas largas. 22

24 Fresado profundo X Núcleo central Pd Máx. profundidad de corte Pd GM D F ongitud de corte mín. X para superficie inferior plana Pd ongitud de corte mín. X para Máx. profundidad de corte superficie inferior plana MFH Micro 0,5-3,5 MFH Mini 1,0-9 Pd Máx. profundidad de corte ongitud de corte mín. X para superficie inferior plana Pd Máx. profundidad de corte ongitud de corte mín. X para superficie inferior plana MFH Harrier (MFH -10- ) 1,5-18 1,5-14 1,5-15 MFH Harrier (MFH -14- ) 2,0-24 2,0-18 2,0-19 Reduzca la velocidad de avance al 25 % o menos de las condiciones recomendadas hasta que se elimine la parte central del núcleo (parte no mecanizada). Para realizar un fresado profundo, reduzca la velocidad de avance por revolución a f < 0,2 mm/rev. Unidad: mm Profundidad ae No hay rompevirutas D y F para corte en profundidad Reduzca la velocidad de avance a fz 0,2 mm/t al cortar en profundidad Unidad: mm Tipo Anchura de corte máxima (ae) MFH Micro 1,7 MFH Mini 3,5 MFH Harrier (MFH -10- ) 8 (GM) MFH Harrier (MFH -14- ) 11,5 (GM) Mecanizado 3D El rompevirutas GM está disponible para todas las aplicaciones Planeado y escuadrado Ranurado En rampa Fresado helicoidal Vaciados Contorneado Para utilizar MFH Harrier Placa En rampa Contorneado (Ángulo máximo de inclinación de la pared lateral) Profundidad Fresado helicoidal Huecos GM (90 ) D (65 ) F (80 ) Para los tipos F y D, hay un límite del ángulo de la pared de elevación durante el contorneado a información que contiene este folleto está actualizada en abril de Está prohibido duplicar o reproducir cualquier parte de este folleto sin aprobación previa. TZ KYOCERA Corporation