DRV DRV. MagicDrill. Placas económicas con 4 aristas de corte y excelente evacuación de virutas. Broca de placa rotatorio de alta eficacia

Transcripción

1 Broca de placa rotatorio de alta eficacia DRV MagicDrill DRV Placas económicas con 4 aristas de corte y excelente evacuación de virutas Gama de taladrado de agujeros profundos máximos D a 6D. 4 tipos de rompevirutas para distintas aplicaciones de mecanizado Mecanizado de alta velocidad y gran eficacia disponible con la combinación de una placa externa de CVD y una placa de PVD Diseño muy rígido con resistencia a las vibraciones y excelente precisión de agujero

2 Broca de placa rotatorio de alta eficacia MagicDrill DRV Placas económicas con 4 aristas de corte. Excelente evacuación de virutas con taladrado de agujeros profundos máximos 6D. Mecanizado de alta velocidad y gran eficacia disponible con la combinación de CVD (placa externa) y PVD (placa ). 1 Excelente precisión de taladrado con menor variación del diámetro de corte Óptimo grosor de núcleo y una baja fuerza de corte reducen las vibraciones Comparación del grosor del núcleo (evaluación ) 33% DRV, Competidor B DRV Competidor Comparación de la variación del diámetro de corte (evaluación ) Variación del diámetro de corte (mm),15,1,5 5 1 Profundidad de taladrado (mm) Condiciones de corte: Vc = 15 m/min, f =,6 mm/rev, diámetro de corte ø (5D), con refrigeración, pieza de trabajo: C5 Comparación de fuerza de corte (evaluación ) Fuerza de corte (N) % DRV.446 Competidor C Condiciones de corte: Vc = m/min, f =,1 mm/rev, diámetro de corte ø (3D), con refrigeración, pieza de trabajo: C5 Diseño de placa único para controlar el flujo de virutas rista externa Evacuación de virutas fluida con virutas compactas Patrón de placa único para diferenciar entre placas externas e s Comparación de la forma de la viruta de la arista de corte de la placa externa (evaluación ) 16% rista de corte con forma de U Diámetro de las virutas DRV: 1 mm Competidor D: 1 mm Condiciones de corte: Vc = 15 m/min, f =,6 mm/rev, diámetro de corte ø (3D), con refrigeración, pieza de trabajo: C5 rista Excelente evacuación de virutas con taladrado de agujeros profundos máximos 6D Peso por unidad de longitud para virutas Comparación de paso de virutas generadas generadas por la arista (evaluación ) por la arista (evaluación ) DRV 8 mg/mm 47% rista de corte con forma de cuchara Competidor E 151 mg/mm DRV: 1, mm Competidor E: mm Peso de las virutas Condiciones de corte: Vc = 5 m/min, f =,8 mm/rev, diámetro de corte ø (5D), con refrigeración, pieza de trabajo: X5CrNi181 1

3 3 Placa de CVD de la arista externa para un mecanizado de alta eficacia Mecanizado de alta velocidad y gran eficacia disponible con la combinación de CVD (placa externa) y PVD (placa ) rista : PVD (PR1535) rista externa: CVD (C5D/C415D) Nuevas calidades desarrolladas para taladrado Condiciones de corte recomendadas (valor máximo) Comparación de resistencia al desgaste (evaluación ) Vc (m/min) % 8 18 Desgaste (mm),4,3,,1 DRV (C5D) Competidor F (CVD) Competidor G (CVD) CVD (C5D) Diámetro de corte ø (3D), pieza de trabajo: C5 PVD (PR15) iempo de corte (min) Condiciones de corte: Vc = m/min, f =,1 mm/rev, diámetro de corte ø (3D), con refrigeración, pieza de trabajo: 4CrMo4 4 4 tipos de rompevirutas para distintas aplicaciones De uso general: rompevirutas GM Rompevirutas para mecanizado de acero Mecanizado estable de agujero profundo con baja fuerza de corte Sección - Forma de arista optimizada para aplicaciones diversas rista dura: rompevirutas GH Primera recomendación para el mecanizado de hierro fundido Bueno para el mecanizado interrumpido de aceros Rotura reducida común en el mecanizado de agujero pasante B B Sección B-B Plano negativo con arista fuerte Para el mecanizado de acero inoxidable: rompevirutas SM Control de virutas estable durante el mecanizado de acero inoxidable Reduce los atascos de virutas en el cuerpo del soporte Comparación de control de virutas (evaluación ) rista externa Comparación de virutas restantes (evaluación ) DRV (rompevirutas SM) C C Sección C-C Corte afilado y gran ángulo de inclinación rista DRV (rompevirutas SM) Competidor H Competidor I Virutas restantes Condiciones de corte: Vc = 1 m/min, f =,1 mm/rev Diámetro de corte ø (3D), profundidad de taladrado de 6 mm, con refrigeración pieza de trabajo: X5CrNi181 Condiciones de corte: Vc = 15 m/min, f =,8 mm/rev, diámetro de corte ø5 (5D), profundidad de taladrado de 98 mm, con refrigeración pieza de trabajo: X5CrNi181 Para mecanizado de acero con bajo porcentaje de carbono: Rompevirutas XM Control de virutas estable de la arista de corte externa Comparación de control de virutas (evaluación ) rista externa D E Sección D-D Excelente control de viruta con distintas anchuras del rompevirutas rista D E Sección E-E DRV (rompevirutas XM) Competidor J Condiciones de corte: Vc = m/min, f =,1 mm/rev, diámetro de corte ø16 (3D), profundidad de taladrado de 48 mm, con refrigeración pieza de trabajo: 17Cr3 abla de selección de rompevirutas P.3

4 Casos prácticos Casos prácticos Carcasa CrMo5 Vc = 15 m/min (n = 1.66 min -1 ) f =,8 mm/rev (Vf = 133 mm/min) Profundidad de taladrado de 45 mm Con refrigeración externa S5-DRV4M-4-7 SCM731GM-I PR1535 SCM735GM-E PR15 Boquilla C+Pb (acero de fácil mecanización) Vc = 3 m/min (n = 3.33 min -1 ) f =,13 mm/rev (Vf = 433 mm/min) Profundidad de taladrado de 6 mm (4D) 3 mm (D) Con refrigeración Proceso S5-DRVM-4-6 (4D) Profundid ad de S5-DRVM--6 (D) taladrado de 3 mm SCM61-GM-I PR1535 (D) SCM65-GM-E PR15 Proceso 1 Profundidad de taladrado de 6 mm (4D) iempo de corte DRV (ø4-4d) 16 s 5% o más iempo de corte DRV (ø4-4d/d) 1 s 4% Competidor K (ø4-4d) 35 s Competidor L (ø-4d/d) s Se produjeron vibraciones y arañazos de virutas en la pieza de trabajo de poca rigidez del competidor K. La velocidad se redujo a Vc = 6 m/min. DRV dividió finamente las virutas para un mecanizado estable Vc = 15 m/min. (Evaluación del usuario) El competidor L produjo vibraciones y deflexión. DRV mostró un mecanizado estable y un tiempo de corte más corto cuando las condiciones de corte se aumentaron a 1,6 veces o más. (Evaluación del usuario) Selección de rompevirutas P (acero al carbono acero de aleación) M (cero inoxidable) K (hierro fundido) cero con bajo porcentaje de carbono Material con el que las virutas se estiran con facilidad (cero de construcción, C15, etc.) cero al carbono medio a alto (C45, 4CrMo4, etc.) No termotratado ermotratado u orientado a la resistencia a la rotura Orientación a la baja fuerza de corte Orientado a la resistencia a la rotura Sin interrupción Interrumpido Baja fuerza de corte Rompevirutas XM para acero de fácil mecanizado SM: Baja fuerza de corte Rompevirutas GM de uso general Rompevirutas GH de arista dura SM: Baja fuerza de corte Rompevirutas GM de uso general Rompevirutas GH de arista dura rañazos de virutas Rotura Rompevirutas XM para acero de fácil mecanizado Rompevirutas GH de arista dura 3

5 Portaherramientas DRV L3 L L1 ødc 1 Dimensiones de portaherramientas Descripción Disponibilidad N.º de placas D Dimensiones (mm) Piezas de repuesto Desplazamiento radial ødc L1 L L3 1 máximo (mm) ornillo de fijación Llave (Profundidad de taladrado: Placas aplicables Dc) S- DRV14M DRV145M--4 14, ,35 7 DRV15M ,3 SB-37RP rista externa SCM45E rista SCM49I DRV155M--4 15, S5- DRV16M DRV165M--5 16, ,35 DRV17M ,3 5 3 DRV175M--5 17, SB-41RP rista externa SCM55E rista SCM51I DRV18M , DRV185M--5 18, ,15 S5- DRV19M ,65 DRV195M--6 19, ,6 DRVM DRV5M DRV1M ,45 SB-555RP DPM-8 rista externa SCM65E rista SCM61I DRV15M--6 1, ,35 DRVM ,3 S5- DRV5M--7, ,9 DRV3M ,8 DRV35M--7 3, ,75 DRV4M ,7 5 3 DRV45M--7 4, ,65 SB-36RP rista externa SCM735E rista SCM731I DRV5M ,6 DRV55M--7 5, DRV6M ,45 S3- DRV7M DRV8M ,95 DRV9M , DRV3M ,75 SB-3573RP rista externa SCM945E rista SCM941I DRV31M ,6 DRV3M : disponible olerancia de corte estimada (D) Dc ø14 - ø3 olerancia de corte estimada (mm) +,3 Los valores anteriores son una estimación. Estos valores podrían variar en función de las s, piezas de trabajo, condiciones de sujeción y condiciones de corte. 4

6 Portaherramientas DRV L L3 L1 ødc 1 Dimensiones de portaherramientas 3D (Profundidad de taladrado: 3 Dc) Descripción S- DRV14M-3-4 Disponibilidad N.º de placas Dimensiones (mm) Desplazamiento radial Piezas de repuesto ødc L1 L L3 1 máximo (mm) ornillo de fijación Llave DRV145M , ,5 +,35 7 DRV15M ,3 DRV155M , ,5 + S5- DRV16M DRV165M , ,5 +,35 DRV17M ,3 5 3 DRV175M , ,5 + DRV18M , DRV185M , ,5 +,15 S5- DRV19M ,65 DRV195M , ,5 +,6 DRVM DRV5M , DRV1M ,45 DRV15M-3-6 1, ,5 +,35 DRVM ,3 S5- DRV5M-3-7, ,5 +,9 DRV3M ,8 DRV35M-3-7 3, ,75 DRV4M ,7 5 3 DRV45M-3-7 4, ,5 +,65 DRV5M ,6 DRV55M-3-7 5, ,5 + DRV6M ,45 S3- DRV65M-3-9 6, ,5 +1,15 DRV7M DRV75M-3-9 7, ,5 + DRV8M ,95 DRV85M-3-9 8, ,5 +,9 DRV9M , DRV95M-3-9 9, ,5 +,8 DRV3M ,75 DRV35M ,5 +,65 DRV31M ,6 DRV315M , ,5 +5 DRV3M olerancia de corte estimada (3D) SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 Placas aplicables rista externa SCM45E rista SCM49I rista externa SCM55E rista SCM51I rista externa SCM65E rista SCM61I rista externa SCM735E rista SCM731I rista externa SCM945E rista SCM941I : Disponibilidad Dc ø14 - ø3 olerancia de corte estimada (mm) +,3 Los valores anteriores son una estimación. Estos valores podrían variar en función de las s, piezas de trabajo, condiciones de sujeción y condiciones de corte. 5

7 Portaherramientas DRV L3 L L1 ødc 1 Dimensiones de portaherramientas Descripción S- DRV14M-4-4 Disponibilidad N.º de placas Dimensiones (mm) Desplazamiento radial Piezas de repuesto ødc L1 L L3 1 máximo (mm) ornillo de fijación Llave DRV145M , ,35 7 DRV15M ,3 DRV155M , S5- DRV16M DRV165M , ,35 DRV17M ,3 5 3 DRV175M , DRV18M , DRV185M , ,15 S5- DRV19M ,65 DRV195M , ,6 DRVM DRV5M DRV1M ,45 DRV15M-4-6 1, ,35 DRVM ,3 S5- DRV5M-4-7, ,9 DRV3M ,8 DRV35M-4-7 3, ,75 DRV4M ,7 5 3 DRV45M-4-7 4, ,65 DRV5M ,6 DRV55M-4-7 5, DRV6M ,45 S3- DRV7M-4-9 4D DRV8M ,95 DRV9M , DRV3M ,75 DRV31M ,6 DRV3M SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 (Profundidad de taladrado: 4 Placas aplicables rista externa SCM45E rista SCM49I rista externa SCM55E rista SCM51I rista externa SCM65E rista SCM61I rista externa SCM735E rista SCM731I rista externa SCM945E rista SCM941I Dc) : disponible olerancia de corte estimada (4D) Dc ø14 - ø3 olerancia de corte estimada (mm) +,35 Los valores anteriores son una estimación. Estos valores podrían variar en función de las s, piezas de trabajo, condiciones de sujeción y condiciones de corte. 6

8 Portaherramientas DRV L3 L L1 ødc 1 Dimensiones de portaherramientas 5D (Profundidad de taladrado: 5 Dc) Descripción Disponibilidad N.º de placas Dimensiones (mm) Desplazamiento radial Piezas de repuesto ødc L1 L L3 1 máximo (mm) ornillo de fijación Llave S- DRV14M DRV15M ,3 S5- DRV16M DRV17M ,3 DRV18M , S5- DRV19M ,65 DRVM DRV1M ,45 DRVM ,3 S5- DRV3M ,8 DRV4M ,7 5 3 DRV5M ,6 DRV6M ,45 S3- DRV7M DRV8M ,95 DRV9M , DRV3M ,75 DRV31M ,6 DRV3M SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 Placas aplicables rista externa SCM45E rista SCM49I rista externa SCM55E rista SCM51I rista externa SCM65E rista SCM61I rista externa SCM735E rista SCM731I rista externa SCM945E rista SCM941I : disponible olerancia de corte estimada (5D) Dc ø14 - ø3 olerancia de corte estimada (mm) +,35 Los valores anteriores son una estimación. Estos valores podrían variar en función de las s, piezas de trabajo, condiciones de sujeción y condiciones de corte. 7

9 Portaherramientas DRV L3 L L1 Descripción Disponibilidad ødc 1 Dimensiones de portaherramientas N.º de placas Dimensiones (mm) Desplazamiento radial Piezas de repuesto ødc L1 L L3 1 máximo (mm) ornillo de fijación Llave S- DRV14M DRV15M ,3 S5- DRV16M DRV17M ,3 DRV18M , S5- DRV19M ,65 DRVM DRV1M ,45 DRVM ,3 S5- DRV3M ,8 DRV4M ,7 5 3 DRV5M ,6 DRV6M ,45 S3- DRV7M-6-9 6D DRV8M ,95 DRV9M , DRV3M ,75 DRV31M ,6 DRV3M SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 (Profundidad de taladrado: 6 Placas aplicables rista externa SCM45E rista SCM49I rista externa SCM55E rista SCM51I rista externa SCM65E rista SCM61I rista externa SCM735E rista SCM731I rista externa SCM945E rista SCM941I Dc) : disponible olerancia de corte estimada (6D) Dc ø14 - ø3 olerancia de corte estimada (mm) +,45 Los valores anteriores son una estimación. Estos valores podrían variar en función de las s, piezas de trabajo, condiciones de sujeción y condiciones de corte. 8

10 Placa DRV Clasificación de uso P : Primera recomendación (mecanizado de gran eficacia y alta velocidad) : Segunda recomendación (orientada al mecanizado estable) cero al carbono acero de aleación cero para moldes M cero inoxidable K Hierro fundido Dimensiones (mm) Forma ipo SCM De uso general SCM rista dura Para mecanizado de acero de fácil mecanizado SCM ipo de arista externa SCM Para el mecanizado de acero inoxidable SCM De uso general SCM rista dura SCM Para mecanizado de acero de fácil mecanizado ipo arista SCM Para el mecanizado de acero inoxidable Metal duro con recubrimiento CVD MEGCO NNO Descripción Ángulo MEGCO 45-GM-E 4,8,,4 55-GM-E 5,5,6,4 65-GM-E 6,4,8,9 735-GM-E 7,65 3, 3,5 945-GM-E 9,1 4,1 4, 55-GH-E 5,5,6,4 65-GH-E 6,4,8,9 735-GH-E 7,65 3, 3,5 55-XM-E 5,5,6,4 65-XM-E 6,4,8,9 735-XM-E 7,65 3, 3,5 45-SM-E 4,8,,4 55-SM-E 5,5,6,4 65-SM-E 6,4,8,9 735-SM-E 7,65 3, 3,5 945-SM-E 9,1 4,1 4, 49-GM-I 5,,,4,9 51-GM-I 5,7,6,4 61-GM-I 6,9,8,9 731-GM-I 8, 3, 3,5 941-GM-I 9,8 4,1 4, 51-GH-I 5,7,6,4 61-GH-I 6,9,8,9 731-GH-I 8, 3, 3,5 51-XM-I 5,7,6,4 61-XM-I 6,9,8,9 731-XM-I 8, 3, 3,5 49-SM-I 5,,,4,9 51-SM-I 5,7,6,4 61-SM-I 6,9,8,9 731-SM-I 8, 3, 3,5 941-SM-I 9,8 4,1 4, PR15 C5D C415D PR1535 : disponible 9

11 Condiciones de corte recomendadas Primera recomendación Segunda recomendación Condiciones de corte recomendadas de DRV (con refrigeración) Calidad de placa recomendada (condiciones de corte Vc: m/min) ipo de soporte (profundidad de taladrado) ipo de soporte (profundidad de taladrado) Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro con recubrimiento CVD Diámetro de D 3D 4D Pieza de trabajo PR15 C5D C415D corte (mm) f (mm/rev) f (mm/rev) cero con bajo porcentaje de carbono (17Cr3, C15, etc.) cero al carbono (C45, etc.) GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM cero de aleación cero para moldes cero inoxidable austenítico Fundición gris Fundición nodular Se recomienda usar refrigerante interno ø14 - ø15,5 -,4 -,1 -,4 -,8 ø16 - ø18,5,4 -,1,6 -,1,4 -,8,5 -,1 ø19 - ø,4 -,1,6 -,14,4 -,1,5 -,1 ø,5 - ø6,4 -,14,6 -,14,4 -,1,5 -,1 ø6,5 - ø3 -,6 -,14 -,5 -,1 ø14 - ø15,5,4 -,14,4 -,1,4 -,1,4 -,8 ø16 - ø18,5,6 -,16,6 -,16,6 -,1,6 -,1,5 -,1,5 -,1,5 -,1,5 -,1 ø19 - ø6,8 -,,8 -,,6 -,14,6 -,14,7 -,16,7 -,16,5 -,1,5 -,1 ø6,5 - ø3,8 -,,6 -,14,7 -,16,5 -,1 ø14 - ø15,5,4 -,14 -,4 -,1 - ø16 - ø18,5,6 -,16,6 -,16,5 -,1,5 -,1 ø19 - ø6,8 -,,8 -,,7 -,16,7 -,16 ø6,5 - ø3,8 -, -,7 -,16 - ø14 - ø15,5,4 -,8 -,4 -,7 - ø16 - ø18,5,6 -,1,6 -,1,5 -,1,6 -,1 ø19 - ø6,8 -,15,8 -,15,6 -,1,8 -,15 ø6,5 - ø3,8 -,15 -,6 -,1 - ø14 - ø15,5 -,4 -,1 -,4 -,8 ø16 - ø18,5 -,6 -,1 -,5 -,11 ø19 - ø6 -,6 -,14 -,6 -,1 ø6,5 - ø3 -,6 -,14 -,6 -,1 ø14 - ø15,5,8 -,14 -,6 -,1 - ø16 - ø18,5,8 -,18,8 -,18,8 -,16,8 -,16 ø19 - ø6,8 -,,8 -,,8 -,18,8 -,18 ø6,5 - ø3,8 -, -,8 -,18 - ø14 - ø15,5,8 -,1 -,6 -,1 - ø16 - ø18,5,8 -,16,8 -,16,8 -,14,8 -,14 ø19 - ø6,8 -,18,8 -,18,8 -,16,8 -,16 ø6,5 - ø3,8 -,18 -,8 -,16 - Calidad de placa recomendada (condiciones de corte Vc: m/min) ipo de soporte (profundidad de taladrado) ipo de soporte (profundidad de taladrado) Metal duro con recubrimiento PVD Metal duro con recubrimiento CVD Diámetro de 5D 6D Pieza de trabajo PR15 C5D C415D corte (mm) f (mm/rev) f (mm/rev) cero con bajo porcentaje de carbono (17Cr3, C15, etc.) cero al carbono (C45, etc.) GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM cero de aleación cero para moldes cero inoxidable austenítico Fundición gris Fundición nodular Se recomienda usar refrigerante interno Condiciones de corte por aplicación ø14 - ø15,5 -,4 -,8 -,4 -,6 ø16 - ø18,5,4 -,8,4 -,9,4 -,6,4 -,6 ø19 - ø,4 -,1,4 -,1,4 -,7,4 -,8 ø,5 - ø6,4 -,1,4 -,1,4 -,8,4 -,8 ø6,5 - ø3 -,4 -,1 -,4 -,8 ø14 - ø15,5,4 -,8,4 -,7,4 -,6,4 -,6 ø16 - ø18,5,5 -,1,5 -,1,5 -,8,5 -,8,5 -,8,5 -,8,5 -,7,5 -,7 ø19 - ø6,6 -,1,6 -,1,5 -,1,5 -,1,6 -,1,6 -,1,5 -,8,5 -,8 ø6,5 - ø3,6 -,1,5 -,1,6 -,1,5 -,8 ø14 - ø15,5,4 -,8 -,4 -,6 - ø16 - ø18,5,5 -,1,5 -,1,5 -,8,5 -,8 ø19 - ø6,6 -,1,6 -,1,6 -,1,6 -,1 ø6,5 - ø3,6 -,1 -,6 -,1 - ø14 - ø15,5,4 -,6 -,4 -,5 - ø16 - ø18,5,4 -,8,4 -,8,4 -,6,4 -,6 ø19 - ø6,5 -,1,5 -,1,5 -,8,5 -,8 ø6,5 - ø3,5 -,1 -,5 -,8 - ø14 - ø15,5 -,4 -,8 -,4 -,6 ø16 - ø18,5 -,4 -,1 -,4 -,9 ø19 - ø6 -,6 -,1 -,6 -,1 ø6,5 - ø3 -,6 -,1 -,6 -,1 ø14 - ø15,5,4 -,1 -,4 -,8 - ø16 - ø18,5,6 -,1,6 -,1,6 -,1,6 -,1 ø19 - ø6,6 -,14,6 -,14,6 -,1,6 -,1 ø6,5 - ø3,6 -,14 -,6 -,1 - ø14 - ø15,5,4 -,8 -,4 -,6 - ø16 - ø18,5,6 -,1,6 -,1,6 -,8,6 -,8 ø19 - ø6,6 -,1,6 -,1,6 -,1,6 -,1 ø6,5 - ø3,6 -,1 -,6 -,1 - plicación Superficie plana Superficie inclinada Medio cilindro mpliación de agujero Superficie pretaladrada Superficie cóncava Placas apiladas Forma de pieza de trabajo Condiciones de corte Vc (m/min) f (mm/rev) Consulte las condiciones de corte recomendadas anteriores Consulte las condiciones de corte recomendadas anteriores 1 (se recomienda la placa de PVD para la arista externa) No recomendado Se recomienda la mitad de las condiciones de corte recomendadas. Superficie cóncava: Se recomienda la mitad de las condiciones de corte recomendadas Parte sólida: Consulte las condiciones de corte recomendadas anteriores No recomendado Refrigerante (interno) Sí No recomendado 1

12 Casquillo ajustable (diámetro de corte/ajuste de altura del centro) ød ød1 L L4 L1 L3 Dimensiones de casquillo Descripción Disponibilidad Dimensiones (mm) ød1 ød L1 L L3 L4 Rango de ajuste de diámetro * Rango de ajuste de altura de centro SHE , +,4, +,, ,5 +,4, +,, ,5 +,4, +,, , +,6, +,, * El rango de ajuste de diámetro hace referencia al diámetro de corte : disponible 1 juste del diámetro (para centro de mecanizado) juste de altura de centro (menos problemas de altura para tornos) Broca ø3 mm -, +,4 Pequeño Grande Rango de ajuste de diámetro (mm) Diámetro del mango ø Rango de ajuste Rango de ajuste de altura de centro (mm) Diámetro del Rango de ajuste mango ø ø5 +,4, ø5 +,,15 ø9,8 ø3,4 ø3 ø4 +,6, ø3 ø4 +,3, Cómo usar 1 juste del diámetro del agujero al taladrar 1. linee la escala en la periferia de la brida del casquillo en el centro del orificio de refrigerante de la broca (n.º 1).. l ampliar el diámetro de agujero, gire el casquillo en la dirección (+); al hacerlo más pequeño, gire el casquillo en la dirección (-). 3. Para girar el casquillo, inserte la llave suministrada con la broca en el agujero de la periferia de la brida y gire el casquillo. 4. priete el tornillo inferior del árbol de fijación lateral en la broca, directamente a través del orificio del casquillo. El tornillo superior se debe apretar solo un poco para que no se dañe el casquillo. Precaución: ornillo inferior (apretar mucho) No aplicable al árbol de tipo mandril. Compruebe el diámetro de corte real después del ajuste. ornillo superior (apretar un poco) juste de altura de centro para tornos #1 Marca de referencia # La mayoría de los problemas con el torno son desviaciones de la altura del centro. La altura del centro es adecuada si queda un diámetro de unos mm en el centro del agujero. El ajuste de la altura del centro es necesario cuando no queda núcleo o si el diámetro del núcleo es superior a 1 mm. 1. linee la broca con la cara externa de la placa en paralelo con el eje X del revólver de la herramienta. (#4). linee la escala (del torno) en la cara de la brida del casquillo con el centro de la marca de referencia. 3. Si no queda núcleo, gire el casquillo en la dirección (+) para agrandar el núcleo. Si el diámetro del núcleo mide más de 1 mm, gire el casquillo en la dirección (-) para hacer el núcleo más pequeño. 4. Para girar el casquillo, inserte la llave suministrada con la broca en el agujero de la brida y gire el casquillo. 5. ras realizar el ajuste, apriete la broca directamente a través del orificio del casquillo. Superficie plana Núcleo #3 #4 Precaución: En función de la cantidad de ajuste de la altura del centro, es posible que cambie el diámetro del agujero. Se recomienda comprobar el diámetro del agujero tras el ajuste de la altura del centro. Brida 11

13 Instalación en torno 1. La cara superior de la placa externa debe estar paralela al eje X para que sea posible el corte con desplazamiento. El diámetro de corte se puede cambiar mediante el desplazamiento del eje X.. Se recomienda colocar la placa externa como se muestra en el n.º 1, es decir, con la placa mirando al usuario (n.º 1). ambién se puede usar poniéndolo en la posición opuesta, de 18 Si el torno tiene dos torretas, al instalar la broca en la torreta inferior, la placa externa se debe colocar que forma que mire al usuario. ambién se puede usar poniéndolo en la posición opuesta, de 18 orreta Dirección de movimiento de eje X rista Superficie plana Brida rista externa N.º 1 Instalado en el torno juste del diámetro de corte 1 juste del diámetro de corte Más pequeño 1. El diámetro de corte se ajusta mediante el desplazamiento del eje X. La dirección de movimiento del eje X depende de la posición del portaherramientas.. Para ampliar el diámetro del agujero, deslice la herramienta a lo largo del eje X hacia el lado de la placa externa (n.º y 3). Si se va a reducir el diámetro del agujero, deslice la herramienta a lo largo del eje X en la dirección opuesta. Este movimiento del eje se denomina "desplazamiento". segúrese de que el diámetro del agujero no es más pequeño que el diámetro de la broca en, mm o más. En caso contrario, el portaherramientas puede interferir con el agujero taladrado (n.º 4). Ejemplo: l utilizar una broca de ø, el diámetro del agujero no debe ser de menos de 19,8 mm. Límite de desplazamiento del diámetro de corte Para descubrir el límite máximo del diámetro de corte, consulte "desplazamiento radial máx." en la tabla de dimensiones del portaherramientas. La cifra de la tabla de dimensiones del portaherramientas muestra el desplazamiento máximo posible de la broca en dirección radial. Ejemplo: l utilizar la broca de ø, por ejemplo, es posible realizar un agujero de hasta ø1,1, ya que el "desplazamiento radial máx." es de + 5 mm. Superficie plana Interferencia Centro de la broca N.º Placa externa hacia arriba Superficie plana Centro del eje N.º 4 Demasiado desplazamiento (para diámetro de agujero pequeño) Más grande Brida rista externa Diámetro de corte Brida rista externa rista externa Más grande Superficie plana Brida #3 El inserto exterior hacia abajo Más pequeño juste de altura del centro 1 ltura del centro de la placa interior l instalar la placa como se muestra en el n.º 1, se colocará unos,5 mm por debajo del centro del eje (n.º 5). Esta es la posición normal de la altura del centro. Con todo, si el revólver del torno no está centrado con el eje, hay veces en que la placa puede estar colocada por encima o por debajo del centro. Para que el mecanizado sea estable, es esencial comprobar con atención la altura del centro. Unos,5 mm por debajo del centro rista Centro del eje Cómo comprobar la altura del centro Para comprobar la altura del centro de la placa, observe el núcleo que queda en el centro de la parte inferior del agujero taladrado. Si la altura del centro está en su posición normal, después del maquinado quedará un núcleo de unos mm de diámetro (n.º 6). El ajuste de la altura del centro es necesario si queda un diámetro del núcleo de 1 mm (mínimo). * El agujero taladrado para la verificación se debe mecanizar con una proximidad aproximada del 1 mm y un avance de,1 mm/rev o inferior. Núcleo (unos mm de diámetro) N.º 5 Vista frontal de la broca Núcleo central n.º 6 1

14 3 juste de altura del centro 1. Cuando no quedan núcleos y se produce una rotura cerca del centro del taladrado Sucede cuando la placa se coloca por encima de la altura del centro (n.º 7). Cómo ajustar. Instale la broca girado 18. Esto resolverá la mayoría de los problemas (n.º 8). B. Si el diámetro del núcleo se hace demasiado grande tras realizar el ajuste anterior, instale la broca girándolo 9 en sentido contrario a las agujas del reloj, como se muestra en el n.º 9 (la arista externa está colocada más abajo) y ajuste la altura del centro moviendo la herramienta en la dirección del eje X. Con todo, esto impedirá que se pueda ajustar el diámetro de corte. Precaución: Si se instala la broca en la posición contraria (la placa externa se coloca arriba), el diámetro de corte se hará más pequeño y el cuerpo de la broca podría interferir con el agujero taladrado. Lo mejor es reajustar la posición del centro del propio revólver. N.º 7 Rotura de la placa cerca del centro la broca Instalación inicial (Placa colocada más alto de lo normal) rista Rotación de 18 Posición de la placa mejorada (Placa colocada más bajo de lo normal) Centro del eje Centro del eje Rotación de 9 rista juste de altura del centro mediante el desplazamiento de la herramienta Más alto Por debajo del centro Centro del eje 9 rista rista Centro de la broca rista Primer plano cerca del centro Centro de la broca rista Primer plano cerca del centro Centro de la broca rista Primer plano cerca del centro rista externa #8 Placa colocado demasiado por debajo del centro #9. Núcleo con diámetro demasiado grande (más de 1 mm) Esto sucede si la placa está colocada demasiado por debajo del centro Esta condición hace que la evacuación de virutas sea mala y se necesita realizar un ajuste. Placa colocada demasiado por debajo del centro Rotación de 9 rista externa juste de altura del centro mediante el desplazamiento de la herramienta Cómo ajustar rista externa Por debajo del centro Más alto 9 Instale la broca con un giro de 9 tal como se muestra en el n.º 1 (la placa externa se coloca en la parte superior) y ajuste la altura del centro moviendo la herramienta en la dirección del eje X Con todo, esto impedirá que se pueda ajustar el diámetro de corte. rista #1 rista Precaución: Si se instala la broca en la posición contraria (la placa externa se coloca abajo), el diámetro de corte se hará más pequeño, y el cuerpo del taladro podría interferir con el agujero taladrado. Lo mejor es reajustar la posición del centro del propio revólver. 13

15 Guía de selección de calidad de placa Seleccione CVD para la arista externa al realizar el mecanizado de alta velocidad y gran eficacia. Mecanizado para gran eficacia, resistencia a la abrasión y larga vida de herramienta. Seleccione PVD para la arista externa para un mecanizado estable y un mejor acabado de superficie. PVD se recomienda para la arista externa si se producen vibraciones o el mecanizado con torno no está disponible aunque aumenten las condiciones de corte. Primera recomendación (mecanizado de gran eficacia y alta velocidad) Orientado al mecanizado estable (primera recomendación para mecanizado con torno) rista externa: CVD (C5D/C415D) rista : PVD (PR1535) rista externa: PVD (PR15) rista : PVD (PR1535) Forma de la parte inferior del agujero amaño de placa (SCM...) 4 ød 14, amaño de placa (SCM...) ød 19, amaño de placa (SCM...) ød amaño de placa (SCM...) 14,5 19,5 1, 3, 7, 1, 15,, 3,5 7,5,5 ød 6,5 1, ød 5 15,5 6 4, 8, 7 16, 4,5 8,5 1,3 16,5 1,5 5, 9, 1,1 1,3 9 17,, 5,5 9,5 17,5 6, 3, 18, 3 1, 18,5 3 1,3 1,4 Común para brocas D, 3D, 4D, 5D y 6D. * Los valores anteriores son una estimación. Varía en aproximadamente ±,1 mm en función de la pieza de trabajo y las condiciones de corte, etc. 31,5 3, 1,5 Precauciones para el mecanizado En el caso del mecanizado de agujero pasante, es posible que se genere un disco y que este se expulse hacia el exterior al taladrar un agujero. segúrese de instalar cubiertas para proteger contra los peligros si se utiliza una sin las cubiertas, incluidos tornos de uso general, etc. Disco 14

16 Precisión de agujero excelente con diseño de baja fuerza de corte Broca modular de alta eficiencia DR MagicDrill El espesor óptimo de la banda limita la desviación Rotura fina de virutas y corte liso de orificios profundos Fácil reemplazo de placa Microsite DR La información que contiene este folleto está actualizada en junio de 17. Está prohibido duplicar o reproducir cualquier parte de este folleto sin aprobación previa. ZS11 17 KYOCER Corporation