Reuniones de usuarios 2015

Transcripción

1 Exportación a máquina de control numérico Generalidades Modificaciones en el menú de exportación a máquina Como se anunció previamente en la versión 21, en la versión 22 se han retirado varios formatos de exportación a máquina: exportación a Bautech puente multifunción, Burmek y Burmek SPL Por otra parte, la exportación a Licam BTL 5.0 y a Lignocam BTL 6.0 también se ha retirado porque la información de la geometría requerida ya no es compatible con el formato 3DG. También se ha eliminado del menú a partir de la versión 22 la exportación IGES. La exportación a Vega en la versión 22 será a través del formato BTL 10.2, y la exportación a Baljer&Zembrod será a través del formato BTL Para CMS y Technowood la exportación en formato BTL es ahora compatible con la versión DXF para máquina La exportación a DXF para máquina de la versión 21 ha sido sustituida en la v22 por un nuevo método, ya que la exportación en v21 se basaba únicamente en una vieja descripción de las geometrías. La salida contenía únicamente las aristas de las superficies que conformaban la pieza, en formato polilíneas cerradas DXF. En sistemas CAM (externos a Cadwork) se asignan las estrategias de procesamiento a estas líneas de contorno. Este método de exportación trabaja sobre la base de un control de la máquina similar a la exportación DXF de Alphacam. En Cadwork se calculan los contornos y los taladros y se guardan en una subcarpeta para cada pieza. Se puede comprobar y revisar el cálculo para cada pieza. La antigua licencia de exportación DXF para máquina era libre; sin embargo, la exportación DXF para Alphacam necesita de un código de activación especial. Cálculo de exportación a datos máquina Incluso para los clientes que no disponen de una licencia de exportación de máquina, es posible probar el módulo. Es en el momento de la exportación, y la generación del archivo máquina, cuando es necesario un código de activación. Este procedimiento se ha introducido principalmente para los centros de formación. Novedades Máquina

2 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Análisis de geometrías Cálculo Contorno En el cuadro de diálogo para configurar el cálculo de los datos máquina de los contornos exteriores se han añadido varias funciones complementarias. La opción "Calcular solo contornos arcos exteriores" puede, por ejemplo, ser utilizada para cabezales libres o para elementos con aristas redondeadas. De esta manera sólo se calculan contornos exteriores de los arcos. El resto de mecanizados son reconocidos como elaboraciones estándar (medias maderas, ranuras, encajes, cortes longitudinales...). La opción "Simplificar contorno hasta una dimensión de..." no tiene sentido si se selecciona la opción anterior, y por tanto no se puede activar (en gris).

3 Para calcular la corrección del radio en los contornos se puede añadir información adicional, que puede ser procesada tanto en la interfaz de BTL 10 como en la de Hundegger bvx. La corrección de radio para la exportación a través de la interfaz de Hundegger bvn se calcula como en otros casos en la ventana del conversor. Novedades Máquina

4 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 La detección de contornos interiores se ha mejorado aún más en la versión 22. La comparación de mecanizados estándar con contornos interiores se ha mejorado para que la opción "Contorno tiene prioridad sobre las elaboraciones estándar" se pueda utilizar de forma más fiable en el cálculo. En el caso de una sección de doble pendiente se calcularán dos contornos interiores, siempre que exista una pendiente constante. Ya en la versión 21 se podía definir la longitud del segmento para la discretización en el cálculo automático del contorno 5 ejes. Este valor controla la finura de la segmentación del polígono superior e inferior de este tipo de contornos.

5 Media madera adicional en cabezal cabio/viga como contorno Cuando se define un cabezal cabio/viga de tipo cóncavo-convexo, éste pasa a máquina de control numérico como un conjunto de contornos libres. Este mecanizado de contorno a menudo causa problemas, debido a que el mecanizado de este contorno se realiza con la fresa de dedo o finger y, al tener que profundizar tanto, la fresa de disco que está acoplada a la fresa de dedo puede colisionar con la propia viga. Para evitar esto, se generará una media madera adicional que eliminará gran parte de la madera antes de proceder con la fresa de dedo. Novedades Máquina

6 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Tipos de extremidad En la ventana de ajustes de los tipos de extremidad se han añadido algunas funciones adicionales que permiten un mayor control sobre las diferentes interfaces de la máquina en la versión 22. Tipo de extremidad Espiga Para los tipos de extremidad de espiga se ha añadido una nueva función que permite definir la forma de la espiga y de su caja correspondiente con un radio personalizado. Así que ahora las formas posibles son redondeada, cuadrada, redonda, o de radio fijo. Al definir alguna de estas formas, Cadwork se encarga de asegurar que la espiga y su caja coincidan, teniendo en cuenta las sobremedidas definidas en la ventana de diálogo. Si se selecciona una forma cuadrada, la caja, evidentemente, no podrá ser terminada y habrá que rematarla a mano. Si se selecciona una espiga con forma de radio fijo, este radio deberá coincidir al menos con el diámetro de la fresa disponible en la máquina de control numérico.

7 Tipo de extremidad cola de milano Al igual que para las espigas, se ha añadido una opción que permite definir la forma de la cola de milano. Están disponibles 4 formas: redondeada, cuadrada, redonda, o de radio fijo. Si se selecciona esta última, habrá que definir el diámetro de la fresa que se va a utilizar para el mecanizado de la cola de milano y de su caja correspondiente. Novedades Máquina

8 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Una espiga de cola de milano sin medida trazar negativa se mecaniza siempre sin radio y por eso no influye el tipo de forma. En este caso, la opción de forma no tiene sentido y por eso no puede ser seleccionada.

9 Las interfaces de máquina BTL, BVX y BVN permiten describir la forma de la parte más estrecha para especificar un radio, y una cota inferior. Así que una forma redonda se forma con una cota inferior de 0 y una forma cuadrada con radio 0. La versión 10.5 BTL admite otra variante: el uso de un radio negativo, de manera que es la máquina la que decide con qué radio se mecaniza la forma. Para una forma cuadrada de la cola de milano, es necesario introducir una cota inferior (Anchura 2), y un radio de 0. Para definir una cola de milano con radio fijo, la cota inferior se calcula en función. A partir de ese momento, se podrán cambiar fácilmente la forma de la cola sin cambiar la geometría de la unión. En versiones anteriores, cuando la pieza que contenía la cola de milano no se situaba en el extremo de la contrapieza, sino en su interior, era necesario definir una sobremedida, de manera que la cola de milano se pudiese insertar en su caja. La medida necesaria para esta sobremedida por encima de la propia caja era conocida en algunos casos sólo en la máquina. Las interfaces de máquina BTL, BVX y BVN pueden recibir en la nueva v22, por esta razón, la nueva definición del parámetro "Suplemento positivo total", con el objeto de poder ajustar la cola a su caja. Este parámetro permite definir si se produce el vaciado total de la caja hasta la parte superior de la contrapieza, o si bien este vaciado se amplía sólo lo estrictamente necesario para el correcto montaje de la unión en esta situación. Por tanto, seleccione la opción "No" si desea prolongar la caja de la cola de milano en la contrapieza la medida necesaria para poder insertar la cola de milano en su caja. Por el contrario, al seleccionar "Sí" en esta opción la caja queda abierta en la parte superior. Novedades Máquina

10 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Suplemento positivo total: No Suplemento positivo total: Sí Otra innovación para las colas de milano es el modo de entrada alternativo con un ángulo de cono y la anchura inferior (Anchura 2). Esta definición se utiliza también en las interfaces BTL, BVX y BVN. Mediante esta definición se puede reducir el número de uniones de cola de milano

11 utilizadas para diferentes secciones. Al utilizar esta nueva definición, el valor de anchura 1 se desactiva (en gris). El valor de anchura superior (Anchura 1) sólo tiene sentido cuando se utiliza el modo de entrada sin definir el ángulo del cono. Los valores de anchura 1 y 2 definen por sí mismos el ángulo cónico de la cola de milano. Para el "ángulo de cono", el rango permitido va desde los 0 a 30 los grados. La rotación de la cola de milano de 180, por lo tanto, no es posible si queremos definir un ángulo de conicidad, ya que los valores de Anchura 1 y Anchura 2 se invierten. Normalmente una cola de milano se define a lo largo de la dirección positiva del eje de altura de la pieza. Así, el valor de Anchura 1 se sitúa en la parte positiva del eje de altura, y el valor de Anchura 2 se sitúa en la parte inferior del mismo eje. Cuando la cola de milano se orienta en función del eje de anchura de la pieza, el valor de Anchura 1 se sitúa en la parte positiva del eje de anchura y el valor de Anchura 2 se sitúa en la parte inferior del mismo eje. Al añadir cualquier tipo de extremidad existe desde ahora la opción de teclado <R>, que permite girar 180º el tipo de extremidad. En operaciones como girar los ejes o copias por simetría, los tipos de extremidad, para mantener la misma posición, deben modificar sus parámetros. Hasta ahora se creaba automáticamente un nuevo tipo de extremidad con los parámetros cambiados (nombre_$a1); ahora los tipos de extremidad se giran automáticamente sin hacer una copia. Así se reduce el número de tipos de extremidad. En la ventana de información, se indica que el tipo de extremidad ha sido girado 180º. Esta opción se puede definir en Ayuda > Teclas F1-F12 (Categoría Modificar). Novedades Máquina

12 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Prolongación Cuando se define un tipo de extremidad Prolongación con caja discontinua, hasta ahora solamente se podía definir una tolerancia en el sentido de la longitud de la pieza. Ahora, como es lógico, también se puede definir una tolerancia en el sentido lateral, del eje de anchura, de la pieza. Elaboraciones en caras de referencia libres Tanto el formato BTL como la interfaz BVX proporcionan la capacidad de definir determinadas operaciones no sólo en alguna de las 4 caras de referencia, sino en alguna cara diferente definida por el usuario. En la nueva versión de Cadwork esta cara de referencia libre es ahora compatible para algunos tipos de elaboraciones. Hay que indicar que el formato Hundegger BVN no admite la definición de esta cara de referencia libre. Podemos definir una cara de referencia libre para los siguientes tipos de mecanizados:

13 Marcaciones Las marcaciones que no están ubicadas en alguna de las cuatro caras de la estándar de la pieza (perpendiculares a los ejes de altura y anchura), con la versión 22, ahora se pueden definir. Estar marcas que se encuentran en otras superficies generarán una marcación. Es, por ejemplo, posible generar marcas en las secciones o en cortes longitudinales. Espigas / cola de milano También para la detección automática de cajas de espigas y colas de milano se detectan caras de referencia libres. En este ejemplo, las cajas de la cola de milano y la espiga se reconocen en la cara interior de la sección de la contrapieza. En el caso del formato Hundegger BVN la caja de la espiga no se puede exportar, puesto que, como se indicaba antes, no se reconocen caras de referencia libres. En el siguiente ejemplo, cuatro de las seis cajas no se encuentran en las caras de referencia estándar de la contrapieza; sin embargo, todas ellas se calculan automáticamente en la versión 22; las colas de milano utilizan una cara de referencia libre: Novedades Máquina

14 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Taladros Los taladros pueden ser definidos en la versión 22 en caras de referencia libres o en cualquier parte del elemento. Con este fin, en el cuadro de diálogo de la configuración del cálculo de datos de máquina, en la pestaña de Elaboraciones contorno -> Contorno vaciado:

15 Si esta opción no está disponible o ningún contorno se calcula, a continuación, todos los taladros se calculan como antes sobre la pieza bruta rectangular. Control de pieza individual La barra del menú de la izquierda, la barra de herramientas y la barra de estado se han ajustado para mostrar más opciones. Las funciones que no están disponibles en el control de pieza individual se muestran con los menús en gris (funciones desactivadas). Los nuevos ajustes para la representación gráfica de las propiedades de los elementos (N.pos, etc.) están disponibles. En la ventana de información se ha agregado el Material. Definición de mecanizados en una cara de referencia libre En el control de pieza individual, se puede definir manualmente una cara de referencia libre. Así, se pueden definir determinados mecanizados que hasta ahora no se podían utilizar. Cuando una elaboración necesita definir una cara de referencia libre, la combinación de teclas <Ctrl R> está disponible en la línea de comentarios. Una vez pulsada esta combinación de teclas, se define la cara de referencia por 3 puntos y la orientación. Alternativamente, también puede hacer clic directamente en la cara de un elemento, utilizando la tecla rápida <F>. La cara de referencia se coloca entonces en el plano de la faceta y la orientación se determina automáticamente. Si está trabajando con un plano de referencia libre, el acceso directo <Ctrl R> se visualiza en la línea de comandos en color naranja. Además, el actual sistema de coordenadas del plano de referencia se muestra en el elemento. Novedades Máquina

16 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 La definición de una cara de referencia libre mediante <Ctrl R> se ofrece en la versión 22 para las siguientes elaboraciones: Vaciado Con la cara de referencia libre, ahora es posible, por ejemplo, definir vaciados en la extremidad. Por lo tanto, el siguiente mecanizado se puede definir y exportar a máquina: Contorno Los contornos sólo podían ser definidos en versiones anteriores en un plano paralelo a uno de los cuatro lados de la pieza. Con la cara de referencia libre ahora se puede definir un contorno en cualquier plano o en la extremidad. Así que es posible, por ejemplo, con el fin de definir un cabezal en la testa de una viga alguno de los siguientes ejemplos: Detalle sobre un cabio de borde

17 Contorno 5 ejes Extensión del contorno al principio y al final de la pieza Los contornos de 5 ejes definidos manualmente se extiende ahora a los extremos de la pieza, tan lejos como sea posible según las dimensiones de la pieza. Contorno 5 ejes con diferente número de puntos encima / debajo Anteriormente, para definir un contorno de 5 ejes era necesario que el contorno superior e inferior seleccionados tuviesen el mismo número de puntos. Esto causó problemas cuando alguno de los dos contornos de la pieza tenían diferente número de puntos, cuando cada línea de borde tenía diferente longitud y ubicación. En la versión 22, los bordes superior e inferior seleccionados se combinan para formar una única línea, lo que elimina la necesidad de que coincida la división en segmentos del contorno. Líneas de ayuda solo en la proximidad del elemento activo Cuando se muestran las líneas de ayuda en el control de pieza individual, solamente se van a mostrar las líneas de ayuda más cercanas a la pieza a controlar, y no todas las demás. Novedades Máquina

18 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Control de elaboración En el módulo de exportación a máquina, en el menú de Opciones de representación, podemos activar la opción de Control de elaboración, de manera que los mecanizados serán controlados cada vez que se entre en el control de pieza individual. La novedad es que al entrar en control de pieza individual no aparecerá ningún mensaje si no hay datos máquina calculados. El control fuera del control de pieza individual indicará sin embargo siempre un error si no hay datos máquina calculados en alguna pieza. Taladros En la versión 22, tanto en el proceso de exportación a máquina como en la generación de planos pieza a pieza, podemos establecer con la función Control con Pregunta si queremos o no considerar los taladros en el proceso automático de Control de elaboraciones (válido para taladros producidos por pernos, pernos compuestos y taladros de tipos de extremidad). Considerar los taladros en este control implica un mayor de tiempo de cálculo. Las respuestas posibles en este control con pregunta son "siempre", "nunca", "con pregunta antes del proceso [Y]" o "con pregunta antes del proceso [N]".

19 La respuesta por defecto recomendada para el cálculo de pieza es "siempre", para que el proceso de control automático no se ralentice con una pregunta adicional. Esta desventaja se produce cuando existen cientos de taladros (taladros producidos por pernos, pernos compuestos y taladros de tipos de extremidad) en las piezas. Cuando efectuamos el control de elaboraciones, aparece el siguiente mensaje: Para alcanzar este ajuste en la ventana de Control con pregunta lo más rápido posible, se ha creado un botón de configuración en el Control de elaboraciones. El control considera taladros cilíndricos reales realizados en la pieza y puede dar lugar a problemas en las operaciones booleanas en el núcelo Acis, y por lo tanto no se efectúan de manera automática. Por el contrario el resultado puede ser correcto sin el control de taladros. Una vez realizado el control de elaboraciones, la respuesta posible es una de éstas: 1. "Las elaboraciones coinciden con la geometría de la pieza" 2. "Las elaboraciones no coinciden con la geometría de la pieza" 3. "Control elaboración imposible - Es necesario un control visual" 4. "Control taladros imposible - Es necesario un control visual" Para los resultados 2, 3 y 4 aparece este mensaje: "Para la posición xyz un control visual es necesario" El control de elaboraciones de taladros sigue siendo de gran ayuda para la verificación de los taladros producidos por pernos, pernos compuestos y taladros de tipos de extremidad, cuyo control visual fue a veces difícil (materializando los ejes y superponiendo la pieza y su imagen de paso a máquina con la combinación de teclas <Ctrl T>). Novedades Máquina

20 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Contornos interiores y contornos vaciado Los contornos interiores y contornos vaciado, en la versión 22, se incluyen ahora en el control de elaboraciones. Cabezales cabio/viga También los cabezales de cabio/viga se incluyen ahora en el control de elaboraciones. Exportación de los datos de máquina Algunos ajustes del Conversor de exportación a máquina para formato BVN han sido desactivados porque ya están incluidos en el cálculo de los datos de la máquina (por ejemplo, añadir un perno automático en los asientos de los cabios). En esta imagen se muestran las opciones que a partir de la v22 habrá que configurar en el cálculo de la exportación a máquina, y no en esta ventana del conversor Hundegger: La exportación en formato BVN para marcaciones del tipo Superficie Tampón (rectangular) en la representación de contornos complejos serán exportados como marcaciones rectangulares individuales con una altura de 0 mm.

21 Exportación para Hundegger CAMBIUM BVX2 Pieza "Macizo" Podemos añadir más información de la sección real (machihembrado) de las piezas de tipo de acotación "Macizo". Para poder añadir esta información, el elemento debe tener un tipo de acotación "Macizo" y además debe contener la siguiente información adicional: Cantidad de machos Distancia entre machos Altura del macho Anchura del macho Lado de la pieza con hembra La altura y el lado del macho serán como hasta ahora definidos en el menú Modificar -> Pieza en bruto... Los valores restantes se almacenan en el menú Modificar -> Atributos... en el atributo "Usuario 10". Estos valores deben tener el siguiente formato: count - cantidad de machos width - anchura del macho dist - distancia entre machos Cada palabra clave tiene que estar unida en el atributo 10 con un valor, las parejas deben estar separadas entre sí con uno de los 5 símbolos siguientes ;, :, "/, \ ó -. Ejemplo: una barra de una casa de troncos con tipo de acotación "Macizo", con una corrección de la sección en el eje de altura positiva de 10 mm (pieza bruta) y un atributo de Usuario 10 con el texto "count 4; width 12 \ 20dist". En el paso a máquina se exporta una pieza con 4 machos de anchura 12 mm separados a una distancia de 20 mm, una altura de machos de 10 mm, colocados en la parte positiva del eje de anchura. Componente macizo redondo (loghome) Las piezas de macizo de sección redonda se exportan directamente sin tener que realizar ningún ajuste suplementario, como pieza redonda para su reconocimiento automático. El ángulo de distorsión para secciones rectangulares Las elaboraciones de tipo ranura, encaje, media madera y vaciado se pueden exportar a máquina aunque tengan un ángulo interior inferior a 90º. También se pueden exportar asientos con un ángulo más pequeño de 90º, o vaciados y medias maderas que no sean paralelepípedos. Novedades Máquina

22 Novedades Máquina Reuniones de usuarios 2015 Evidentemente, sólo las máquinas equipadas con nuevas herramientas en el mercado podrán llegar a los ángulos inferiores a 90º. Marcaciones del eje de los montantes en la superficie de paredes Para la producción de paredes de entramado es muy útil marcar la posición de los montantes sobre el panel exterior, para, por ejemplo, indicar en la fachada en dónde hay que posicionar los rastreles sobre la cara exterior. También es útil, por ejemplo, en la fabricación de contralaminados CLT en combinación con un bastidor de madera, cuando el personal debe visualizar en dónde debe clavar o grapar. Para este propósito, podemos añadir en los montantes una entrada en el atributo "Usuario 10" del texto "Mark All Panels". Estos montantes provocarán una marca en las superficies exteriores de todos los elementos pared que estén en contacto con estos montantes.

23 Exportación BTL 10.6 En noviembre de 2014 se lanzó la interfaz BTL 10.6, Build Las mejoras desarrolladas en la exportación se refieren a las descripciones de limatesa/limahoya/ranura y asiento. La versión 22 exporta en formato BTL 10.6 según Build Exportación BTLxml 1.0 El desarrollo de la nueva interfaz de BTL en formato XML se concreta en la versión 1.0 BTLxml. El formato se publicará a mediados de marzo como una versión beta de la aplicación de importación y exportación y se dará a conocer oficialmente en la Ligna En contraste con los formatos anteriores BTL, que se describen en formato ASCII, el formato de datos de esta versión se formula en formato XML moderno. Para esta plataforma, generalizada y con un formato independiente y abierto, muchas herramientas para la validación y edición están disponibles. En comparación con el formato ASCII, aumentan considerablemente las posibilidades de intercambio de datos, la facilidad de manejo, y también se utilizan en las nuevas interfaces de Hundegger. El contenido básico del formato de datos BTL se contempla ya en la versión 1 del formato BTLxml. A diferencia del formato BTL actual, todos los parámetros, incluyendo los parámetros de procesado, contienen comentarios importantes y un formato libre. La interfaz (ASCII) BTL contiene una precisión limitada y un rango de tamaño también limitado. Con la facilidad de lectura y la estructuración de este formato, más fabricantes de máquinas podrán adherirse a este nuevo formato BTL. El BTLxml facilita la importación y exportación de los datos relevantes para la producción. El formato debe ser complementado y ampliado en versiones sucesivas. Nuevas características deberían estar disponibles en las siguientes versiones, características que no son factibles con el formato ASCII, debido a su formato rígido (por ejemplo, la exportación de superficies de forma libre y una descripción completa de la geometría de la pieza acabada). Novedades Máquina