Eficiencia Energética en el Sector de los Áridos

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José Miguel Soto García
hace 7 años
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1 Eficiencia Energética en el Sector de los Áridos

2 1 EnergyLab Misión y Visión del Centro Misión Identificar, desarrollar, promover y difundir tecnologías, procesos, productos y hábitos de consumo que permitan la mejora de la eficiencia y sostenibilidad energética en la industria, la construcción, el transporte y en la sociedad en general. Visión Un Centro de referencia a nivel internacional especializado en el impulso de la eficiencia y sostenibilidad energética con capacidad de orientar, coordinar y liderar proyectos innovadores con un impacto destacado sobre la sociedad, la economía, y el medio ambiente. QUÉ DÓNDE CÓMO PARA QUÉ DESARROLLAR PROMOVER IDENTIFICAR DIFUNDIR TECNOLOGÍAS PROCESOS PRODUCTOS CONDUCTAS INDUSTRIA CONSTRUCCIÓN SOCIEDAD TRASNPORTE ENFOQUE SECTORIAL Textil Energía Maderero Automoción Alimentación Construcción Otras Pesquero industrias MEJORAR LA EFICIENCIA Y SOSTENIBILIDAD ENERGÉTICA

3 2 EnergyLab Objetivos y Actividades Objetivos Promover la entrada permanente en el mercado de nuevas tecnologías de EySE de producto y proceso Identificar, promover y desarrollar oportunidades de negocio en el ámbito de la eficiencia y la sostenibilidad energética Desarrollar y articular una red de colaboradores científicotecnológicos y empresariales de excelencia a nivel nacional e internacional Desarrollar múltiples fuentes de financiación e ingresos, en los ámbitos público y privado, que aseguren su sostenibilidad a medio plazo Servicios Servicio CADENA DE VALOR CERTIFICACIÓN VIGILANCIA COMPETITIVA I+D APLICADA DEMOSTRA CIÓN FORMACIÓN DIFUSIÓN ESTUDIOS DESDE LA IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES HASTA LA INTRODUCCIÓN EN EL MERCADO Y LA GENERACIÓN DE NEGOCIO

3 Minimización de consumos eléctricos en todo el proceso productivo: Variación de velocidad En la producción de áridos las principales medidas de eficiencia energética son: Optimización de procesos

(cintas transportadoras, molinos, alimentadores, ) Aquí, los plazos de retorno de la inversión fluctuarán según el margen de regulación que se pueda aplicar, con respecto a la velocidad nominal del

4 3 Minimización de consumos eléctricos en todo el proceso productivo: Variación de velocidad En la producción de áridos las principales medidas de eficiencia energética son: Optimización de procesos mediante regulación de velocidad de las etapas que lo permitan. (cintas transportadoras, molinos, alimentadores, ) Aquí, los plazos de retorno de la inversión fluctuarán según el margen de regulación que se pueda aplicar, con respecto a la velocidad nominal del motor. Las principales ventajas Variadores de Velocidad: del uso de Un equipo accionado mediante un variador de velocidad emplea generalmente menor energía que si dicho equipo fuera activado a una velocidad fija constante. Las cintas transportadoras, ventiladores, bombas y compresores representan las aplicaciones más habituales. Por ejemplo, cuando un ventilador es impulsado por un motor que opera a velocidad fija, el flujo producido puede ser mayor al necesario. Para ello, el flujo podría regularse mediante una válvula de control dejando estable la velocidad de la bomba, pero resulta mucho más eficiente regular dicho flujo controlando la velocidad del motor, en lugar de restringirlo por medio de la válvula, ya que el motor no consumirá una energía no aprovechada. Lo determinante en el ahorro de energía es el método de regulación. El convertidor de frecuencia hace que el proceso sea fiable y la variable de salida fácilmente controlable. Se puede utilizar el motor existente. Arranque suave, con baja intensidad de corriente. Reducción del desgaste del sistema y equipamiento, así como una Reducción del ruido ambiente. Existen también ciertas mejoras adicionales, de segundo orden, como la mejora del factor de Potencia. Se desarrollará en la ponencia una comparación de plazos de amortización de Variadores de velocidad en función del ciclo de carga.

5 4 Minimización de consumos eléctricos en todo el proceso productivo: Ejemplo de aplicación de regulación PID en áridos Molino con Arrancador Suave coordinado con una cinta transportadora con regulación de Velocidad. La Regulación PID del Variador seguirá la consigna de referencia de modo que el molino trabajará de modo óptimo sin bajar la Producción. Arrancador Suave Variador de Velocidad R1 R2 REFERENCIA PID

6 5 Utilización de motores de alta eficiencia. Según las diversas categorías de motores según su eficiencia energética (Eff1, Eff2, Eff3) que lleva un rendimiento eléctrico asociado, los períodos de retorno de inversión en función del ciclo de trabajo al que esté sometido el proceso. En la mayor parte de las aplicaciones industriales los períodos de retorno de inversión son inferiores a los dos años. Un par de ejemplos descriptivos serán desarrollados en la ponencia.

7 6 Golder Associates en el Mantenimiento de instalaciones minero-industriales La disposición de un adecuado Plan de Mantenimiento, constituye uno de los factores indispensables para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas minero-industriales pudiéndose definir, como el conjunto de técnicas y sistemas que actuando sobre los medios de producción permiten: Reparar las averías que se presentan. Prever estas averías mediante revisiones y otras técnicas más complejas como técnicas estadísticas, seguimiento y diagnóstico de máquinas. Especificar las normas de manipulación y buen funcionamiento de los operarios de las máquinas. Perfeccionar diseños sucesivos de los medios. Alcance de objetivos (producción, horas de funcionamiento, rendimientos, etc.). Como consecuencia de ello, es necesario someterse a un proceso de revisión y/o evaluación preliminar con todo detalle en cuanto, a la forma de operar las plantas industriales para posteriormente optar, por modelos de operación más eficientes en materia de costes, calidad de productos y confiabilidad en los plazos de entrega. Por tanto, son varios los factores en los que el mantenimiento está implicado directamente o de manera complementaria con otras funciones de la planta, entre ellas se destacan: Costes de producción. Consumo energético. Calidad del producto/servicio. Capacidad de producción. Confiabilidad operacional (plazos de entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado. Seguridad e higiene industrial. Disponibilidad de equipos e instalaciones. Productividad del personal y calidad de vida del mismo. Imagen y seguridad ambiental de la compañía.

8 6 Mantenimiento de instalaciones minero-industriales Por consiguiente, el mantenimiento no debe entenderse como un mal necesario, sino que produce un beneficio tangible que puede resumirse en: Capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. El desarrollo e implementación de un adecuado plan de mantenimiento permite alcanzar los siguientes objetivos: Minimizar las paradas no programadas. Alargar la vida útil de los componentes mecánicos. Maximizar la producción. Reducir el consumo energético. Optimizar la operación de los equipos e instalaciones en situaciones de emergencia. Reducir los costes de mantenimiento. La realización de correctas y efectivas prácticas de lubricación de equipos y máquinas, constituye un elemento importante dentro del programa de mantenimiento en una instalación. El coste anual que supone la lubricación de equipos a una industria es elevado. Los motivos son diversos y abarcan desde un consumo excesivo de productos lubricantes, hasta uso incorrecto de los mismos, desconocimiento de nuevas técnicas, tecnologías de aplicación, procedimientos o productos de lubricación. La operación de lubricación, constituye una de las tareas más importantes en la conservación de la maquinaria, está presente en absolutamente todos los programas de mantenimiento preventivo. Estudios desarrollados en diferentes partes del mundo y avalados por la STLE (Asociación de Tribología e Ingenieros en Lubricación), establecen que más del 50% del desgaste de rodamientos, casquillos y ejes son causados por una lubricación deficiente, el 80% del desgaste son debidos a la contaminación de los lubricantes y que el 30% de los lubricantes son cambiados cuando aún pueden seguir trabajando. Estos estudios muestran también, que los tipos de fallas que ocurren en las instalaciones son debido principalmente a: Pobres prácticas de lubricación Reparaciones defectuosas Tiempo de respuesta lento Falta de entrenamiento Programa de mantenimiento preventivo inefectivo Inadecuado mantenimiento de rutina.

9 César Barreira Pazos Edificio Isaac Newton. Lagoas Marcosende, s/n , Vigo. T_ F_

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