Seguridad Alimentaria e Higiene

Transcripción

1 Jornada Técnica Seguridad Alimentaria e Higiene Innovaciones en la limpieza y desinfección 17 de Noviembre, Zaragoza

2 Contenido Filosofía de empresa Objetivos de Ia innovación Innovació n Innovaciones en L+D

3 Filosofía de empresa Si las empresas tuvieran un código genético en el código de Betelgeux encontraríamos impresas la innovación y el servicio.

4 Filosofía de empresa Contribuir a solucionar los problemas de seguridad e higiene alimentaria de nuestros clientes, ofreciendo soluciones eficaces y rentables. Apostar decididamente por la I+D+i, como fuerza impulsora de la empresa: transformar ideas innovadoras en productos y servicios que aporten un beneficio al cliente.

5 Objetivos de la innovación Por qué se limpia y desinfecta en las industrias alimentarias? Defensa de la marca frente a: Problemas de seguridad alimentaria. Problemas de conservación y calidad de los alimentos. Mantenimiento del equipo y las instalaciones.

6 Objetivos de la innovación Por qué innovar en limpieza y desinfección? 1. Para asegurar que, después de la L+D, no quedan nichos de microorganismos capaces de contaminar el alimento. 2. Para conseguir una limpieza y desinfección más eficiente.

7 Objetivos de la innovación Por qué innovar en limpieza y desinfección? 1. Asegurar que, después de la L+D, no quedan nichos de microorganismos capaces de contaminar el alimento, debidos a: Prácticas incorrectas del personal (puntos negros). Protocolos inadecuados de L+D. Biofilms. Incrustaciones. Zonas ocultas o de difícil acceso. Diseño poco higiénico de instalaciones y equipos.

8 Objetivos de la innovación Por qué innovar en limpieza y desinfección? 2. Conseguir una limpieza y desinfección más eficiente. Eficiencia energética. Ahorro de agua. Automatización. Disminución de vertidos. Productos más seguros para los operarios y para el medio ambiente. Disminución de consumos. DISMINUCIÓN de COSTES.

9 Innovación

10 Gestión n integral de la higiene Detección n y control de puntos negros Detección n y eliminación n de biofilms Optimización n de productos Sistema de CCF Proyecto BIOLISME Automatización n L+D de cintas

11 Gestión integral de la higiene Distintos proveedores para las diferentes necesidades de la higiene alimentaria. Cada proveedor posee capacidades y objetivos diferentes. No se aborda la higiene industrial de una forma global. Difícil solucionar problemas y nuevas necesidades.

12 Gestión integral de la higiene Modelo SHI y B3A (Auditoría, Análisis, Ahorro). Planificación, implantación y seguimiento de los protocolos de higiene en función del cliente. El proceso de higiene se aborda de forma global, proporcionando una solución óptima para cada tipo de industria alimentaria. Los distintos servicios ofrecidos tienen un objetivo común: la seguridad alimentaria.

13 Detección y control de puntos negros Innovación en Se define el concepto de punto negro (PN) en la limpieza y desinfección de las industrias alimentarias, como aquellos puntos o zonas de las instalaciones y equipos en las que se detectan de forma recurrente niveles elevados de contaminación microbiológica y/o acumulación de suciedad, después de las tareas habituales de higienización. La detección de estos PN es importante para poder ejercer un control sobre ellos. El trabajo Detección y control de puntos negros en la limpieza y desinfección de superficies en industrias alimentarias, se publicó en la Revista de tecnología e higiene de los alimentos, Alimentaria

14 Detección y control de puntos negros Innovación en Se evita que los PN se conviertan en focos de contaminación que pueden afectar a la inocuidad y a la calidad de los alimentos. Tras la detección de los PN es necesario establecer unas medidas de control que deberán ser verificadas. Por ejemplo: Cambios en el diseño de la instalación. Equipos y herramientas de higienización adecuados. Revisión del procedimiento de L+D. Formación de los operarios de L+D.

15 Detección y control de puntos negros

16 Detección y control de puntos negros

17 Detección y eliminación de biofilms Los biofilms se localizan en lugares donde los procesos de L+D no suelen llegar, actuando como depósito y foco de dispersión de patógenos. Estos biofilms son indetectables mediante inspección visual y, por lo tanto, difíciles de detectar y controlar. Los productos habituales para su eliminación, de base enzimática, presentan problemas de coste y de eficacia.

18 Detección y eliminación de biofilms En colaboración con expertos en el campo de los biofilms para desarrollar una estrategia de detección y eliminación de biofilms. Productos para la tinción selectiva de biofilms, permitiendo la identificación de su presencia en superficies. Productos para la eliminación de biofilms alternativos a los enzimáticos. ainia

19 Detección y eliminación de biofilms La detección de biofilms permite una mejor monitorización de los procesos de higiene, así como la identificación de puntos negros de acumulación de la contaminación. Los productos no enzimáticos para la eliminación de biofilms permiten su aplicación en un rango más amplio de condiciones operativas (temperatura, ph, presencia de materia orgánica, etc.). Con esta estrategia, es más fácil conseguir el objetivo de incrementar la SEGURIDAD ALIMENTARIA.

20 Optimización de productos Situación actual: Formulación de productos a base de componentes conocidos y en función de la experiencia personal. Evaluación de los productos a base de pruebas en industria, mediante valoraciones subjetivas de técnicos y empleados. Difícil establecer comparaciones objetivas entre diferentes productos. Crecientes presiones hacia productos más inocuos, más ecológicos y más baratos.

21 Optimización de productos Investigación sobre la eficacia de los procesos de limpieza industriales. Desarrollo de nuevas formulaciones detersivas más eficientes: Bajo impacto ambiental. Optimización de costes. Mayor capacidad detersiva. Menor peligrosidad de uso.

22 Optimización de productos En colaboración con distintas universidades, desarrollo de herramientas para la caracterización cuantitativa de: Capacidad detersiva. Capacidad biocida. Capacidad secuestrante. Impacto ecológico. Implantación de técnicas estadísticas de diseño experimental para la optimización de formulaciones. Estudio de mezclas de componentes para la identificación de mezclas sinérgicas.

23 Optimización de productos Desarrollo de herramientas para la modelización y simulación de los procesos de L+D: Caracterización de substratos. Caracterización de distintos tipos de contaminación. Métodos experimentales para conseguir un ensuciado de forma cuantificable y reproducible. Prototipos de sistemas automáticos de L+D a escala de laboratorio.

24 Gracias por su atención 17 de Noviembre, Zaragoza