Programa de Entrenamiento Industria Alimenticia

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Hugo Romero Ávila
hace 7 años
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1 Programa de Entrenamiento Industria Alimenticia Mes y Año Actualización Julio 2011 Módulo 1 Introducción a normas y hábitos de higiene en Industria Alimenticia Reducir los focos de contaminación generados por la mala manipulación de los alimentos, sensibilizando a los operarios de los graves riesgos que genera la mala manipulación de los alimentos en la sociedad (Enfermedades de transmisión alimenticia). Conceptos de Calidad e Inocuidad. Calidad alimentaria y su importancia en la sociedad. Qué es higiene alimentaria?. Importancia de la higiene alimentaria. Contaminación de los alimentos. Contaminación cruzada. Hábitos básicos de higiene de los manipuladores de alimentos. Consecuencias de la mala higiene alimentaria. No tiene requisitos.

(Enfermedades de transmisión alimenticia). Conceptos de Calidad e Inocuidad. Calidad alimentaria y su importancia en la sociedad. Qué es higiene alimentaria?

2 Módulo 2 Higiene de manos. Concientizar a los manipuladores de alimentos en que el procedimiento de lavado de manos es una de las mejores medidas en la prevención de enfermedades de transmisión alimenticia. Hábitos básicos de higiene personal. Cómo el operario puede contaminar los alimentos?; Peligros de los Alimentos. Enfermedades transmitidas por los alimentos. La mano cómo principal responsable de la contaminación alimenticia. Procedimiento de lavado de manos: Lavado de manos, cuando y cómo higienizarse correctamente las manos. Módulo 1 Módulo 3 Lavado y detergencia. Cómo realizar una limpieza segura y efectiva?. Módulo de capacitación teórica, entrenamiento práctico en procedimientos de lavado y evaluación de conocimientos. Asegurar el éxito del programa operacional de aseo, entrenando a los responsables en el lavado de equipos y superficies. Temario. Limpieza, factores que inciden en el proceso de limpieza. Diferencias entre limpieza y desinfección. Secuencia de las operaciones de limpieza y desinfección. Programa de limpieza y desinfección. Minimización de generación de residuos industriales líquidos durante las operaciones de aseo. Módulo 1 y 2

Hábitos básicos de higiene personal. Cómo el operario puede contaminar los alimentos?; Peligros de los Alimentos. Enfermedades transmitidas por los alimentos.

3 Módulo 4 Limpieza y desinfección. Procedimiento Operacional Estandarizado de Saneamiento (POES) Módulo de capacitación teórica, entrenamiento práctico procedimientos de lavado y evaluación de conocimientos. Objetivos. Asegurar el éxito del programa operacional de aseo, entrenando a los responsables de la verificación del programa de limpieza y desinfección. Conocer la diferencia entre los diferentes desinfectantes. Concepto Higiene. Concepto Limpieza Concepto Desinfección. Concepto de Biofilm. Características Biofilm. Definición de POES de Limpieza y Sanitización. Programa de Limpieza y Sanitización Estructura del programa de Limpieza y Sanitización Monitoreo y Verificación del Programa de Limpieza y Sanitización. Módulo 1, 2, y 3

Asegurar el éxito del programa operacional de aseo, entrenando a los responsables de la verificación del programa de limpieza y desinfección.

4 Módulo 5 Conociendo los distintos Principios Desinfectantes Objetivos. Conocer la diferencias entre los diferentes compuestos desinfectantes así cómo sus ventajas y desventajas. Amonios Cuaternarios. Alcoholes. Acido Peracético. Yodados. Clorados Dicloroisocuanurato de Sodio. Clorados Hipoclorito de Sodio. Clorados Hipoclorito de Calcio. Dióxido de Cloro. Módulos 3 y 4. Módulo 6 Introducción a Buenas Prácticas de Manufactura Asegurar una exitosa implementación del programa de buenas prácticas de manufactura mediante la enseñanza de sus principales conceptos a manipuladores de alimentos así como a los supervisores. Conocer las áreas que cubren las Buenas Prácticas de Manufactura. Concepto de Seguridad Alimentaria. Sistemas de Gestión de Calidad. Definición de Buenas Prácticas de Manufactura. Áreas que abarca las Buenas Prácticas Manufactura. Ejemplos de Buenas Prácticas de Manufactura. Módulo 1, 2, 3, 4, y 5

Módulo 6 Introducción a Buenas Prácticas de Manufactura Asegurar una exitosa implementación del programa de buenas prácticas de manufactura mediante la enseñanza de sus principales conceptos a

5 Módulo 7 Prerequisitos del Sistema HACCP Conocer los requisitos previos a la implementación de HACCP que deben ser cumplidos desde el punto de vista del diseño de la fábrica y de la definición de las operaciones productivas. Concepto y Características de los Pre requisitos. Diferencias entre PreRequisitos y HACCP. Buenas Prácticas de Manufactura. Condiciones de Emplazamiento, Instalaciones y Equipos. Procedimientos Operacionales Estandarizados de Saneamiento (POES). Procedimientos Operacionales Estandarizados (POE). Módulo 1, 2, 3, 4, 5, y 6

Concepto y Características de los Pre requisitos. Diferencias entre PreRequisitos y HACCP. Buenas Prácticas de Manufactura.

6 Módulo 8 Introducción al Sistema HACCP Manipuladores de alimentos, supervisores de línea, supervisores de línea y calidad, Asegurar el éxito de un programa de control de puntos críticos mediante la introducción a los manipuladores de alimentos, así como de los supervisores en sus principales conceptos. Definición de HACCP. Objetivos del Sistema HACCP. Concepto de Seguridad Alimentaria. Implementación Programa HACCP, pasos a implementar: Definir el producto. Formación de equipo de trabajo. Diseñar e interpretar el diagrama de flujo o proceso. Identificación de peligros y determinación de puntos de control. Análisis y evaluación de peligros. Eliminación de peligros. Definir las medidas de control preventivas. Identificar puntos críticos de control (pcc). Procedimiento de monitoreo. Acciones correctivas (ac). Verificaciones. Sistema de registros. Módulo 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7

Implementación Programa HACCP, pasos a implementar: Definir el producto. Formación de equipo de trabajo. Diseñar e interpretar el diagrama de flujo o proceso.

7 Módulo 9 Fuentes de Contaminación de los alimentos. Introducción a la microbiología. Manipuladores de alimentos, supervisores de línea, supervisores de línea y calidad, Reducir los focos de contaminación generados por la mala manipulación de los alimentos, sensibilizando a los manipuladores sobre las consecuencias de una mala manipulación. Peligros químicos: tóxicos naturales, contaminantes. Peligros físicos. Peligros microbiológicos. Bacterias. Virus Hongos y Levaduras Módulos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8. Módulo 10 Enfermedades de Transmisión Alimenticia (ETAS) Mostrar los conceptos de infección, toxiinfección e intoxicación alimenticia. Describir las causas, síntomas y prevención de distintas enfermedades producidas por una manipulación antihigiénica. Concepto de ETAS; Infección, Intoxicación y Toxiinfección. Salmonelosis. Shigelosis o disenteria basilar. Infección por E. coli. Gastroenteritis. Listeriosis. Enfermedades causadas por hongos. Medidas de prevención y control. Módulos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9.

manipuladores sobre las consecuencias de una mala manipulación. Peligros químicos: tóxicos naturales, contaminantes. Peligros físicos. Peligros microbiológicos. Bacterias.

8 Módulo 11 Conociendo a Lysteria Monocytogenes Conocer los riesgos que implica una contaminación con Lysteria Monocytogenes. Qué es? Por qué afecta Lysteria Monocyotoegens a las personas infectadas con esta bacteria? En qué productos la encontramos? Cómo se propaga? Cómo se previene? Cómo se controla? Módulos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10. Módulo 12 Introducción a Normas BCR Manipuladores de alimentos, supervisores de línea, supervisores de línea y calidad, Asegurar el nivel de protección de los clientes y consumidores. Garantizar el cumplimiento con los requisitos legales de los productos elaborados y procesados. Descripción de las 7 secciones compuestas de la norma BRC. 1. Compromiso de la Dirección y Mejora Cont inua. 2. Sistema HACCP. 3. Sistema de Ge stión de Calidad. 4. Requisitos de las Instalaciones externas de la compañía. 5. Control de Producto. 6. Control de Proceso. 7. Personal. Modulo 1 al 10

9 Módulo 13 Cómo implementar un Programa de Aseguramiento de Calidad? Interpretar los objetivos de calidad acordados por Gerencia. Concienciar a todos los trabajadores involucrados con las actividades de Aseguramiento de Calidad (QA) sobre los beneficios de un programa correctamente implementado. Qué es el PAC? Objetivos del PAC PAC en plantas pesqueras. Módulos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, y 12. Módulo 14 Seguridad y Manejo de Productos Químicos Operadores de aseo y mantención, supervisores de aseo y calidad, prevencionistas de riesgo, responsables de bodega y logística. Reducir los riesgos de accidentes por mala manipulación de sustancias químicas, capacitando a los operarios en la prevención de riesgos así como en el correcto manejo de las fórmulas químicas utilizadas. Qué es un producto químico? Identificación de distintos compuestos químicos peligrosos. Conceptos de ph, corrosión, combustión, oxidación. Mezclas incompatibles. Interpretación fichas técnicas, etiquetas y hojas de seguridad. Recomendaciones de almacenaje. Recomendaciones caso de incendio. Recomendaciones caso de derrames. Normativas de rotulación. Prevención de riesgos NCh 1411/4 of78 Manejo de sustancias peligrosas. NCh 382 of98 Sin requisito

Objetivos del PAC PAC en plantas pesqueras. Módulos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, y 12.

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