REFINACION DE SEBO Procesos y Tecnologías. Marcelo Usseglio Desmet Ballestra
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- Natividad Soriano Méndez
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1 REFINACION DE SEBO Procesos y Tecnologías Marcelo Usseglio Desmet Ballestra
2 INTRODUCCION El procesamiento de sebo crudo fundamentalmente requiere cumplir con ciertas especificaciones de calidad, principalmente ligadas a la remoción de: - Acidos grasos libres - Colageno y proteinas - Compuestos coloreados - Compuestos odoriferos - Compuestos de oxidación - Humedad
3 INTRODUCCION También para definir el diseño más eficiente, debemos considerar los siguientes aspectos: - Rendimiento/Merma - Consumo de insumos químicos - Efluentes generados - Recuperación de energía/minimización de combustible y de consumo de vapor - Valorización de subproductos
4 Refining routes Rendering CHEMICAL REFINING Crude beef tallow PHYSICAL REFINING Soapstock Neutralising Bleaching Cake (exhaust bleaching earth) Washing or Silica treatment Cake (exhaust bleaching earth) Bleaching Fatty acid distillates Deodorising Physical refining/ Deodorising Refined bleached deodorised tallow
5 PROCESO DE REFINACION Permite remover compuestos para mejorar la calidad del sebo con el objeto de cumplir aspectos organolepticos y de estabilidad oxidativa: BLANQUEO Colageno y proteinas Compuestos coloreados Productos de oxidación Metales REFINACION FISICA/DESODORIZACION Acidos grasos libres Productos de oxidación Compuestos odoriferos
6 FI T504 T A 2x PT 657CK 2x P622 2x R Steam R R R Steam Compressed Air LT Steam 682B FI P682B 616C 2x LT 682B 622 FQVT R Steam Crude beef tallow PT534 T503S 682A 623/82A 635PM/07S Atm. TIC TI PT B 609A T521B 630S 607S FQVT 607C 635PM/07C 610S 604B 630B P604B 609A 607C 607B FQVT R OPTION Acid Atm. 636/09A 630B 616/09A 616/30S PT LT T501 TI OPTION Cooling water T521A To storage From 800 section Bleached tallow Steam TIC TI PT Steam Steam TI TI Water treatment Vacuum PROCESO DE BLANQUEO
7 BLANQUEADOR PT TIC R 621 FINAL HEATING SECTION R Steam BLEACHING SECTION 622 TI LT 682B
8 FILTRO FORMACION DE TORTA DE FILTRACION DESCARGA DE TORTA DE FILTRACION
9 PROCESO DE DESACIDIFICACION Y DESODORIZACION 890H 841A Scrubber FIC TIC PT CWS 849 Sparging steam P850/ 81AG1 881AG1 814AG1 Stripper CWR FAD P814AG1 Bleached tallow MP steam 821X Deodoriser CWS Heat recovery CWR 881B2 CWS 816B 824B 881B1 CWR RBD tallow P802 P822
10 FINAL HEATING SECTION SCRUBBING SECTION STRIPPING SECTION TODAS LAS OPERACIONES INTEGRADAS EN UNA MISMA COLUMNA DEODORISING SECTION HEAT RECOVERY SECTION
11 Distribuidor de liquido Relleno estructurado Alta área superficial = 252 m2/m3
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13 PROCESOS DE MODIFICACION DE SEBO Desde un punto de vista de su aplicación comestible, la mayoría grasas sólo tiene una aplicación limitada cuando se los emplea en su forma original, para ampliar su utilización los mismos son modificados de manera física. El proceso de modificación más usual en el sebo es : - Fraccionamiento
14 PROCESOS DE MODIFICACION DE SEBO Estos cambios en las características fisicoquímicas de los triglicéridos tienen el propósito final de satisfacer con el producto final obtenido, según su aplicación, lo siguiente: Contenido de grasa solida dado Punto de fusión especifico Plasticidad definida Composición acídica definida
15 FRACCIONAMIENTO El Fraccionamiento es un proceso mediante el cual la materia grasa (sebo vacuno blanqueado) es separada en 2 fases (una sólida y otra liquida) mediante un proceso de Enfriamiento controlado y posterior separación de ambas fases por Filtración.
16 COMPOSICION ACIDICA Tipo Sebo vacuno PF (ºC) C8:0 0 15,4 C10:0 0,1 30,8 C12:0 0,1 43,29 C14:0 3,3 43,47 C16:0 25,2 62,9 C18:0 19,2 69,29 C18:1 c 48,9 15,4 C18:2 2,7-7,17 C18:3 0,5-11,58 C22:1 c 0 32,18
17 ETAPAS DE FRACCIONAMIENTO El Fraccionamiento se compone de: - Una Cristalización controlada mediante el uso de agua de enfriamiento, con el objeto la materia prima a cristalizar en 2 fases de distinto punto de fusión. Luego de efectuada esta Cristalización, y estando los cristales formados en suspensión en la fase liquida, se realiza - Una Filtración a fin de separar la fase solida (estearina) de la fase liquida (oleína).
18 DIAGRAMA DE FLUJO DE FRACCIONAMIENTO CRISTAZADOR AGUA CAENTE AGUA TEMPLADA CARGA Y CALENTAMIENTO AGUA FRIA TANQUE PULMON
19 Temperature ( C) CURVA DE CRISTAZACION COONG CURVE Cristalizacion = exotermica H enfriamiento = 0.5 kcal / C.kg 20 cooling nucleation 10 crystallisation agglomeration H cristalizacion = 50 kcal / kg Time (hrs) Oil temp rpm Viscosity Water temp Solid Fat Content
20 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS CRISTAZADOR CONCENTRICO
21 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS CRISTAZADOR MOBUSER
22 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS Low Shear Crystallizer (special cooling surface configuration) Near static crystallization
23 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS MOBUZER (low shear) MOVING COONG BUNDLES
24 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS FILTRO DE PLACAS (Membranas y Marcos)
25 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS Central feed Inflatable membrane Chamber mm Corner feed Membrane KM UM plate Membrane Chamber KX plate RC Plate
26 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS Sección de squezzing Oleina para squeezing de torta
27 FRACCIONAMIENTO - EQUIPOS TOLVA DE RECEPCION DE TORTA Y FUSION
28 FRACCIONAMIENTO VISTA 3D Cristalizadores concentricos Filtros de membranas Tanques de estarina Tanque pulmon aceite cristalizado Tanques de oleina
29 FRACCIONES OBTENIDAS Materia prima Sebo refinado (100 %) PF º Fraccionamiento Estearia (35%) PF MEZCLAS Oleína (65%) PF MARGARINA - SHORTENING 2º Fraccionamiento Super estearina (30 %) PF 56 Oleina dura( 70%) PF 46-48
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