Planta de Cartagena, Colombia CEMENTOS ARGOS S.A.

Transcripción

1 Planta de Cartagena, Colombia CEMENTOS ARGOS S.A. Visita Planta de Cartagena Mayo de 2014

2 Patio almacenamiento trituración Acceso y transporte de reservas

3 Reservas de caliza 1 Principal cantera para el suministro de caliza y corrector de alúmina Ubicada en el municipio de Turbaco, a 7 km de la planta Reservas de corrector de sílice en canteras ubicadas en Arroyo Hondo (20 M de TM) y Tolú (18 M de TM) Vista de canteras caliza 2 Reservas caliza: Consumo anual: Reservas caliza: 513 M TM 4.8 M TM 106 años Banda transportadora desde cantera hasta línea 4 3

4 Equipos 1 2 Cargue y transporte canteras Flota de camiones canteras 3 4 Vista Patio de almacenamiento primer tramo de trituración la banda transportadora Banda transportadora a planta 4

5 Trituradoras 1 2 Descargue de materiales en trituradora Contamos con dos sistemas de trituración para cubrir el requerimiento total de caliza y correctores de planta: Sistema LARON con capacidad de 700 tph Sistema ABON con capacidad de 1650 tph Vista superior trituradora y banda transportadora hasta línea 4 5

6 Banda transportadora 1 Características 5.4 km de longitud Comunica la cantera con la planta Permite el transporte del volumen total de caliza requerida por la nueva línea (capacidad 2,500 tph a una velocidad de 4 m/s) Banda transportadora conectando cantera con planta 2 Beneficios Banda cubierta longitud total: evita emisiones de polvo Puntos de colección de material particulado en todas las transiciones Sistemas de rodadura de mínima generación de ruido Ahorros Banda transportadora desde cantera a línea 4 Costos de transporte en USD 3.35/TM Reemplaza volquetas que atravesarían avenidas y comunidades aledañas 6

7 Línea 4, Planta de Cartagena Línea 4 A la vanguardia en producción de cemento

8 Línea 4: Montaje 1 Inicio del montaje proyecto Columbus Línea 4: 2007 Principales proveedores: Suministro de equipos: FLSmidth Construcción Consorcio Conconcreto HL Ingenieros Construcción silos almacenamiento de clínker línea 4 2 Costo total de la inversión: USD 450 M Capacidad instalada de clínker: 1.8 M TPA (5,250 tpd) Primer clínker producido: 27 de julio de 2010 Empleos generados durante la construcción: 3,500 Número de meses que tomó el proyecto hasta terminado: 36 Nave de almacenamiento de materias primas línea 4 8

9 Línea 4: Montaje Cifras Relevantes Longitud total línea de producción 7 km (incluye trituración y transporte) 3 Altura Torre Precalentadora Fabricación Local Equipos Importados Total obra Movimiento tierras 121 m Edificio 142 m Chimenea adosada a este edificio 18,400 ton (equipos y estructura) 7,000 ton 28,900 ton equipos y estructuras, 700 km de cables y 100,000 m3 de concreto 420,000 m3 Panorámica general área del proyecto 4 Montaje horno 9

10 Línea 4: Almacenamiento 1 Naves de almacenamiento de caliza y correctores con capacidad para la actual línea 4 En promedio las naves actuales pueden almacenar 75,000 TM cada una Vista angular nave de almacenamiento 2 Los materiales principales utilizados en la producción de cemento en Zona Franca son: caliza, corrector de sílice, corrector de hierro, yeso y adiciones activas (escorias y puzolanas) 2 silos con capacidad para el almacenamiento de clínker de 37,000 TM cada uno Vista interior nave de almacenamiento 10

11 Línea 4: Proceso seco 3 Diseñada para una producción de clínker de 5,250 tpd (1.8 M TMPA) y actualmente su producción registra máximos diarios de 5,600 tpd El consumo calórico* ha disminuido en 38% con respecto al método tradicional de producción (método húmedo) Torre de pre-calentamiento línea 4 4 El consumo de agua es menor en un 80% al registrado en una línea húmeda El control de emisiones de material particulado supera ampliamente normas internacionales americanas y europeas, registrando datos máximos de 20 mmg/ Nm 3 contra normas muy exigentes que permiten hasta 50 mmg / Nm 3 Silos de almacenamiento de clínker línea 4 * Consumo de combustible por unidad de clínker producido 11

12 Línea 4: Estado del arte Más avanzada tecnología en diseño y montaje Más altos estándares de control de emisiones y consumo de energías Ubicación estratégica de la planta con excelentes instalaciones portuarias Autogeneración eléctrica Indicadores: Logro Planta Cartagena Industria Emisiones material particulado 20 mmg/nm3 para 24 horas Estándar norma UE 50 mmg/nm3 para 24 horas y 40 mmg/nm3 para un año Consumo de energía eléctrica Consumo de agua total 93 kwh/tm Promedio de la industria según benchmarking Whitehopleman kwh/tm 430 lt/tm Promedio planta húmeda (diseño 500 lt/ton) entre 1500 y 2000 lt/tm Consumo energía calórica 735 kcal/kg (diseño 785 kcal/kg) Promedio industria hornos similar tamaño770 kcal/kg El consumo de una línea húmeda es cercano a los 1400 kcal/kg 12

13 Línea 4: Sistema de análisis y control de proceso

14 Sistema de cargue directo (Caricamat) Planta de Cementos Argos, Cartagena Centro de despacho

15 Nuevo centro de despacho Planta Cartagena Diseño y construcción de centro de despacho para abastecer el mercado colombiano de una forma más eficiente: Incremento de utilización de capacidad P. Cartagena Incrementa eficiencia en distribución y logística Ítem Ejecutado Ejecutado 2014 Compromisos Valor MM USD 18,99 6,20 3,45 Cemento ensacado: de 0.3 mm a 1.3 mm de TPA Cemento a granel: de 0.2 mm a 1 mm TPA Disponible 6,56 Total Presupuesto 35,2 Inicio de operación: Abril % Se inicia la operación de la empacadora y paletizadora Ventomatic en abril de 2014 (capacidad de 4,200 sacos/hora), cumpliendo presupuesto y cronograma. Se encuentra en servicio desde octubre de 2013 el caricamat, cargue automático a camiones alimentado de la empacadora actual 1,800 s/h. Se finaliza la construcción de la bodega para cemento empacado con capacidad para 6,900 TM. Inicio de operación en abril Avance Se inicia la operación de 2 silos de despacho a granel de 2,500 TM c/u en abril de

16 16 Plano del centro de despacho

17 Equipos 1 2 Empacadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora Paletizadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora 17

18 Almacenamiento 3 4 Bodega de producto terminado Silos de granel 5 y 6 18

19 Motores de generación - planta de energía Cementos Argos, Cartagena Autogeneración de energía

20 Planta de generación de energía Cinco motores de generación Wartsila (Finlandia) 1 Suministro de 42 mega vatios En operación desde diciembre 2010 Costo generación 120 $/kw (en la red pública el costo es cercano a los 205 $/kw) Vista aérea planta de energía Cementos Argos, Cartagena 2 Fachada de la planta de energía Cementos Argos, Cartagena 20

21 Facilidades portuarias

22 Flexibilidad operativa a través de acceso portuario 1 Calado: 43 pies Capacidad: Barcos tipo Panamax Rata de cargue: 12,000 tpd Productos: Clínker, cemento a granel, cemento empacado Puerto Mar Caribe Fortalece interconectividad regional con amplia red de distribución y logística (terminales, puertos y flota de buques) en demás regionales, aumentando flexibilidad operativa de la compañía 2 3 Buque cargando en puerto Planos del puerto incluyendo opción de ampliación 22

23 INFORMACIÓN DE CONTACTO GUSTAVO URIBE MANUELA RAMIREZ DAVID OLANO El Reconocimiento Emisores IR otorgado por la Bolsa de Valores de Colombia S.A. no es una certificación sobre la bondad de los valores inscritos ni sobre la solvencia del emisor