HYDAC Process Technology Filtración de agua Información general del producto

Transcripción

1 HYDAC Process Technology de agua Información general del producto

2 Soluciones para la filtra ción de agua en una amplia gama de aplicaciones Energía eólica en alta mar Industria naval Plataformas de petróleo / FPSO Central energética Plantas desalinizadoras Refinería Industria química Ciudad/municipio Acería Industria papelera Minería Riego Industria automovilística Planta depuradora Nuestro planeta azul sólo llevará su nombre mientras que no se agoten los recursos de su medio de vida, el agua. como recurso sostenible DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO E de fici en S de egu pr r o d a id eso c a ci a en rgí e Mediante el uso de tecnologías modernas de filtración, los recursos hídricos pueden ser utilizados y reprocesados de manera eficiente y, por lo tanto, la filtración de agua contribuye de forma duradera a la conservación de los recursos hídricos de nuestra tierra. ES / Agua salada + agua dulce 5 % Agua subterránea 2 % Aguas superficiales lacustres 10 % Aguas superficiales fluviales 67 % Pantanos + agua salobre ec ot u P r re c de 16 % n is i b il te ida m a d Los recursos acuáticos de la tierra c rs ió n os Filtros de proceso de HYDAC para una filtración eficiente de... l Agua de proceso l Agua de alimentación l Agua de depuradoras l Agua de refrigeración l Agua de servicio l Agua de cierre l Agua para inyección l Agua de lastre l Agua de rociado l y mucho más de membrana o sp s i D de ES / Gestión del medio ambiente certificada Cada gota cuenta... 3

3 Reducir los gastos operativos con las soluciones de filtro HYDAC de membrana En el ámbito del tratamiento de aguas se utilizan diferentes procesos de membrana a presión: Microfiltración Ultrafiltración Nanofiltración Ósmosis inversa A partir del agua como materia prima, se retienen y filtran las partículas más pequeñas con una membrana (retención). Una prefiltración ineficaz puede causar daños y, por lo tanto, volverse costosa... El desafío Las suciedades en forma de partículas pueden causar daños en los filtros de membrana. Con las membranas dañadas aumenta el riesgo de contaminación del lado del agua limpia Trabajos de mantenimiento y de reparación costosos, así como tiempos de paradas prolongados Cuando se usan filtros automáticos convencionales, se requiere un sistema de bombeo de prefiltración relativamente grande y potente La prefiltración automática AutoFilt RF10 con tecnología de filtro innovadora reduce el costo del equipo de bombeo de prefiltro ultrafina Los filtros en línea Process PLF1 y PLF2 garantizan una presión diferencial reducida y una vida útil más larga Filtros de flujo reversible convencionales Presión de trabajo requerida mín. 2 bar, presión de retrolavado mín. 1,5 bar p p Cambio elemento filtrante Agua de mar, Agua salobre Rejilla de Prefiltración Prefiltro bomba de alimentación Filtro de flujo reversible automático Válvula reguladora de presión Contenedor de almacenamiento Bomba de alimentación UF Sistema UF Bomba de alimentación Sistema Factores de coste: El sistema de bomba de la prefiltración debe ser de gran tamaño Elementos de control adicionales para establecer la presión de filtrado requerida de 1,5 bar Tratamiento posterior p Competidores p HYDAC Reducción de la presión diferencial t Competidores Aumento de la vida útil t HYDAC t Aumento de la vida útil Con nuestros elementos filtrantes de alta calidad, se beneficia de un rendimiento de filtración óptimo y una mayor vida útil del elemento filtrante. 4 Solución HYDAC: AutoFilt RF10 Flujo reversible de alta eficiencia en relaciones de presión reducidas y tubos largos de flujo reversible Agua de mar, Agua salobre Rejilla de Prefiltración Prefiltro bomba de alimentación AutoFilt RF10 Contenedor de almacenamiento Bomba de alimentación UF Sistema UF Bomba de alimentación Sistema Tratamiento posterior Reducir los costes de energía Con nuestros elementos filtrantes se aprovechan de una presión diferencial muy baja. Con una reducción de la presión diferencial de 0,49 bar en función del rendimiento puede ahorrar costes de energía hasta 42 mil euros al año. 5 Eficiencia energética y de costos

4 de agua HYDAC Aplicaciones y grados de filtración Desafíos en el tratamiento del agua... Al final de una cadena de tratamiento de agua suele haber un sistema de ósmosis inversa, que funciona sobre la base de membranas semipermeables. El agua cruda prefiltrada se fuerza con una bomba de alta presión a través de la membrana semipermeable para separarla en agua limpia y agua residual. Así queda claro por qué la calidad del pretratamiento del agua cruda es de particular importancia para la ósmosis inversa (): las membranas contaminadas o dañadas provocan pérdidas de presión y, en última instancia, tiempos de parada o daños en todo el sistema.... y las soluciones de HYDAC Las soluciones de filtrado de HYDAC se pueden emplear en la prefiltración como filtro de protección y como filtro de trabajo. Los filtros de protección son responsables de pretratar el medio para proteger el sistema de ultrafiltración (UF) o los filtros multimedia (FMM). Como filtros de trabajo, pueden realizar tareas del sistema de ultrafiltración (UF) o filtros multimedia (FMM), incluso pueden asumir la función del pretratamiento completo del agua para la ósmosis inversa. gruesa 200 µm fina µm ultrafina 25 1 µm final Intake UF Elemento filtrante = Processmicron High Flow / 9" HLC Solución convencional Intake FMM Elemento filtrante = Processmicron High Flow / 9" HLC Solución convencional Intake Elemento filtrante = Processmicron High Flow 6" Solución especial HYDAC Intake = Entrada de agua UF = Ultrafiltración 6 FMM = Filtro multimedia = Ósmosis inversa Colector de suciedad Filtro de cesta PRFS Híbrido AutoFilt ATF TwistFlow Strainer Talento universal AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 Especialista en bajas presiones AutoFilt RF10 Guardaespaldas para altas exigencias Filtros en línea PLF2 Campeón de la superficie Elementos filtrantes Processmicron y Flexmicron Seguro contra tiempos de parada Filtro tipo vela PMRF Guardaespaldas para altas exigencias Filtros en línea PLF1 7 Vista general

5 El recogedor de suciedad Filtros de cesta PRFS / PRFSD El híbrido: Filtro automático AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Filtro de cesta también disponible como filtro doble Uso como filtro grueso, filtro de bypass o separador previo Tecnología cesta filtrante Cesta filtrante con brida Tejido de malla: de 25 a 1000 µm Tubo de intersticios: de 50 a 3000 µm Chapa perforada de 3000 a µm Alta capacidad de filtración Manejo sencillo Materiales de filtro robustos ideales para la operación a largo plazo Materiales de filtro regenerables Bajos costes de operación Las partículas no pueden llegar al lado limpio durante el cambio de cestas También disponible como filtro doble conmutable Separación gruesa por fuerza centrífuga con fuerza de separación asegurada Principio funcional en 2 etapas: 1. Separación por fuerza centrífuga hace frente a altas cargas de suciedad 2. Elemento filtrante cónico asegura la fuerza de separación Incluso las partículas < 100 µm se separarán de forma efectiva según su peso específico Tubo de intersticios o tejido de malla SuperMesh de 200 a 3000 µm Opcional: revestimiento antiadherente SuperFlush Sin transmisión de la suciedad al lado limpio Apto para grandes oscilaciones en la calidad del agua cruda Calidad de filtrado constante Para caudales volumétricos altos, también disponible como solución de Skid 8 Vista de corte PRFS Vista de corte AutoFilt ATF Solución de Skid Diámetro de bridas DN 50 DN 700 Caudal volumétrico Q máx 3600 m 3 /h Filtro de cesta filtrante PRFS / PRFSD 16 bar Grados de filtración De 25 µm a µm Diámetro de bridas G 1" DN 200 Caudal volumétrico Q máx Grados de filtración AutoFilt TwistFlow Strainer ATF 400 m 3 /h, mayores caudales volumétricos posibles como una solución de Skid 16 bar En función de la calidad de las partículas y las condiciones de uso 9 gruesa 200 µm

6 El todoterreno: Filtro automático AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 Modo de funcionamiento El líquido se introduce de manera tangencial en la carcasa Favorecido por la introducción tangencial y la sección transversal cada vez más angosta de la carcasa, se forma un caudal en espiral hacia abajo Las partículas con una densidad alta se envían a las paredes del filtro por efecto de la fuerza centrípeta y éstas a su vez, se sedimentan en la parte inferior del filtro Las partículas con una densidad baja que no pueden separarse hacia abajo se separan con un grado de filtración definido a través del elemento filtrante cónico del tubo espiral Limpieza Las partículas sedimentadas y separadas en el elemento filtrante del tubo espiral cónico se acumulan en la parte inferior y se extraen de forma periódica Filtro automático autolimpiante en Diseño vertical: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 Diseño horizontal, compacto: AutoFilt RF7 Diseño compacto para caudales volumétricos bajos: AutoFilt RF4 Diseño económico con entrada vertical, hasta 200 μm: AutoFilt RF5 Elementos filtrantes cónicos Tubo de intersticios: de 50 a 3000 µm Tejido de malla SuperMesh: de 25 a 60 µm El lavado por contracorriente automático reduce los gastos operativos El filtrado isocinético y el lavado por contracorriente consiguen una mayor eficiencia Posiciones variables de la brida Numerosas variantes de material y de control Ninguna interrupción del flujo de filtrado durante el lavado por contracorriente Probado más de 1000 veces La limpieza tiene lugar mediante sobrecorriente con fluido no filtrado Operación de filtración continua, puesto que solo se utiliza para la limpieza una corriente parcial Tubo del lavado por contracorriente baja alta El AutoFilt TwistFlow Strainer ATF, con una filtración más fino que 200 µm Incluso las partículas < 100 µm se separarán de forma efectiva según su peso específico. Mientras que con los ciclones hidráulicos convencionales existe peligro de traspaso de la suciedad al lado limpio si cambian las condiciones de servicio, en el ATF, el tubo espiral cónico con límite de separación definido asume una función de protección (filtro policía) y evita de este modo que la suciedad pase al lado limpio. Vista de corte AutoFilt RF3 Eficiencia del lavado por contracorriente de los elementos filtrantes cónicos en comparación con los elementos filtrantes cilíndricos convencionales AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 Rendimiento / tamaño de las partículas Peso específico Peso específico Peso específico 7,5 g/cm 3 2,6 g/cm 3 1,7 g/cm 3 > 100 µm 99 % 98 % 77 % µm 92 % 84 % 35 % Diámetro de bridas G 1" DN 900 Caudal volumétrico Q máx 7500 m 3 /h µm 87 % 78 % 21 % 100 bar Grados de filtración De 25 µm a 3000 µm 10 11

7 Especialista para presiones bajas Filtro automático AutoFilt RF10 Variantes AutoFilt RF3 El filtro todoterreno probado más de 1000 veces Lavado por contracorriente AutoFilt RF4 Compacto, para caudales volumétricos bajos Filtro automático autolimpiador Efecto de aspiración hidrodinámico Tecnología JetFlush cónica Elementos filtrantes cónicos Tubo de intersticios: de 50 a 3000 µm Tejido de malla SuperMesh: de 25 a 60 µm Flujo reversible independiente de la presión existente en la parte limpia del filtro AutoFilt RF5 AutoFilt RF7 Depende únicamente de la presión de entrada Variante económica con entrada vertical, hasta 200 μm El diseño horizontal ahorra espacio Entrada Lavado por contracorriente Lavado a contracorriente muy eficaz en situaciones de presiones bajas y conductos de retrolavado largos Apto para cargas altas y fases de elevada contaminación Modo de funcionamiento El medio que debe filtrarse recorre los elementos filtrantes desde dentro hacia fuera Las partículas se depositan en el lado interior liso de los elementos filtrantes Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro. Cuando la pérdida de presión alcanza la presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado por contracorriente automático Lavado por contracorriente p Tubo del lavado por contracorriente baja alta Eficiencia del lavado por contracorriente de los elementos filtrantes cónicos en comparación con los elementos filtrantes cilíndricos convencionales Lavado por contracorriente AutoFilt RF3 / RF5 / RF7: El motorreductor gira el brazo de lavado bajo los elementos filtrantes a limpiar AutoFilt RF4: El accionamiento neumático gira la placa de los elementos filtrantes, incluyendo el elemento filtrante, en su posición, mientras que un elemento filtrante sucio permanece sobre la abertura de limpieza Se abre la llave de lavado por contracorriente La pérdida de presión entre el lado de filtrado y la tubería de lavado por contracorriente impulsa una ligera corriente parcial de la materia filtrada en la dirección opuesta hacia los elementos filtrantes que deben limpiarse Las partículas de suciedad depositadas en el lado interior de los elementos filtrantes se desprenden y son expulsadas a través del brazo de lavado hacia la tubería de lavado por contracorriente Flujo reversible independiente de la presión existente en la parte limpia del filtro AutoFilt RF10 Diámetro de bridas DN 100 DN 600 Caudal volumétrico Q máx 3500 m 3 /h 6 bar Grados de filtración De 25 µm a 3000 µm 12 13

8 Modo de funcionamiento de la filtración Modo de funcionamiento del lavado por contracorriente D sin paradas en la producción: rendimiento y pureza constantes El medio a filtrar fluye por la entrada del filtro A hacia la carcasa del filtro, pasa por los elementos filtrantes del filtro de flujo reversible desde dentro hacia fuera B y abandona el filtro a través de la salida del filtro C El depósito JetFlush D que está por encima de los elementos filtrantes se llena durante el proceso de filtración con fluido desde el lado sucio Lavado por contracorriente, fase 1 E J 1 Al mismo tiempo con la filtración en marcha 1. Fase del lavado por contracorriente desprendimiento de las partículas de suciedad Lavado por contracorriente general: El motor reductor E gira el brazo de lavado F por debajo del elemento filtrante G que se debe limpiar La llave de lavado por contracorriente H se abre Favorecido por la pérdida de presión entre la entrada del filtro A y la tubería de lavado a contracorriente I así como por la geometría cónica de los elementos, se activa el efecto JetFlush del AutoFilt RF10 Los elementos filtrantes restantes permanecen en la operación de filtración para garantizar una filtración libre de interrupciones A B B C Gracias a la circulación del filtro, las partículas se depositan en el lado interior liso de los elementos filtrantes Al aumentar la suciedad, se incrementa también la presión diferencial entre el lado de la suciedad y el lado limpio del filtro Cuando la pérdida de presión alcanza la presión diferencial de activación ajustada, comenzará el lavado por contracorriente automático Activación del lavado por contracorriente El lavado automático por contracorriente se inicia: Al superar la presión diferencial de activación ajustada Mediante un temporizador Pulsando el interruptor de prueba A G H F I Lavado por contracorriente, fase 2 J 2 1. Fase del lavado por contracorriente Desprendimiento: En la primera fase, se produce un caudal excesivo del fluido sin filtrar desde el depósito JetFlush J1 en dirección hacia abajo por interior del elemento filtrante En él se forma un caudal central por la geometría cónica del elemento filtrante que se alimenta principalmente del depósito JetFlush La formación del caudal central se ve favorecida por el efecto del chorro libre, que aspira agua de forma adicional desde el lado del líquido filtrado hacia el interior del elemento filtrante Lavado por contracorriente efectivo sin interrupciones 2. Fase del lavado por contracorriente extracción de la suciedad Una vez formado el caudal central, se cierra el depósito JetFlush J2 situado sobre el elemento filtrante Al cerrar la abertura del elemento filtrante, se inicia la segunda fase, la extracción de la suciedad: La columna de líquido, que ya está en movimiento, aspira agua desde el lado del líquido filtrado hacia K, puesto que a través del elemento filtrante cerrado desde arriba no puede pasar más líquido El elemento de filtro se limpia sin dejar ningún residuo sobre toda la superficie por la geometría cónica del elemento filtrante La extracción de la suciedad se realiza a través del conducto de lavado por contracorriente I Una vez limpiado correctamente el elemento filtrante a limpiar, el brazo de lavado por contracorriente se gira bajo el siguiente elemento filtrante a limpiar; el proceso se repite Una vez finalizado el ciclo de lavado por contracorriente, se cierra la válvula de retrolavado H 14 Lavado por contracorriente, fase 1 Lavado por contracorriente, fase 2 Lavado por contracorriente K H I 15 fina µm

9 Guardaespaldas para altas exigencias Filtros en línea PLF1 de hasta 200 m 3 /h Guardaespaldas para altas exigencias Filtros en línea PLF2 de hasta 3000 m 3 /h Separación continua de sustancias sólidas de fluidos de baja viscosidad Carcasa de filtro de un paso para hasta dos elementos filtrantes Caudales volumétricos de hasta 200 m 3 /h Elementos filtrantes de alta calidad hechos de poliéster o polipropileno Diseño de los medios filtrantes multicapa de profundidad graduada Protección del lado limpio Elementos filtrantes Processmicron en tres variantes: 1) Filtrado de trabajo: Superficie de entrada más grande para altas cargas de suciedad HighFlow 6" 2) Filtrado de trabajo completa: Doble seguridad incluso con fases de elevada contaminación debido al efecto de cascada HighLoadCascade 9" 3) Filtrado de protección: Altos caudales volumétricos HighFlow 9" Separación continua de sustancias sólidas de fluidos de baja viscosidad Carcasa de filtro multi-pack para hasta 21 elementos filtrantes Caudales volumétricos de hasta 3000 m 3 /h Elementos filtrantes de alta calidad hechos de poliéster o polipropileno Diseño de los medios filtrantes multicapa de profundidad graduada Protección del lado limpio Elementos filtrantes Processmicron en tres variantes: 1) Filtrado de trabajo: Superficie de entrada más grande para altas cargas de suciedad HighFlow 6" 2) Filtrado de trabajo completa: Doble seguridad incluso con fases de elevada contaminación debido al efecto de cascada HighLoadCascade 9" 3) Filtrado de protección: Altos caudales volumétricos HighFlow 9" Vista de corte y de funcionamiento PLF1 Excelentes tasas de filtración Pérdidas de presión bajas, debido a las grandes secciones transversales y superficies del filtro Superficie filtrante muy grande por elemento de filtro Construcción compacta con altos rendimientos Construcción optimizada para el flujo del medio Protección del lado limpio durante el cambio del elemento filtrante Gran capacidad de retención de suciedad La construcción modular permite una adaptación ideal a cualquier aplicación Vista de corte PLF2 Excelentes tasas de filtración Pérdidas de presión bajas, debido a las grandes secciones transversales y superficies del filtro Superficie filtrante muy grande por elemento de filtro Construcción compacta con altos rendimientos Diseño de filtro horizontal que ahorra espacio Construcción optimizada para el flujo del medio Protección del lado limpio durante el cambio del elemento filtrante Gran capacidad de retención de suciedad La construcción modular permite una adaptación ideal a cualquier aplicación Filtros en línea PLF1 Filtros en línea PLF2 Diámetro de bridas DN 40 DN 150 Diámetro de bridas DN 200 DN 600 Caudal volumétrico Q máx 200 m 3 /h Caudal volumétrico Q máx 3000 m 3 /h 16 bar Grados de filtración De 1 µm a 90 µm 16 bar Grados de filtración De 1 µm a 90 µm 16 17

10 Elementos filtrantes Processmicron para las series PLF1 y PLF2 Seguro contra tiempos de parada Filtros de cartucho PMRF Datos técnicos Grados de filtración: de 1 µm a 90 µm Longitud constructiva: 20", diámetro exterior: 6" o 9" Tipo del elemento filtrante: plisado o Spun-Spray Medio filtrante: poliéster o polipropileno Separación de sustancias sólidas de fluidos de baja viscosidad Apto para aplicaciones con requisitos máximos de pureza Construcción de los elementos filtrantes Processmicron Tecnología probada de filtros de cartucho para una filtración finísima Medios filtrantes multicapa También disponible como filtro doble conmutable Estructura de capa robusta y de alta calidad sin retorcimiento de las capas individuales del filtro Gran captación de contaminantes Pérdida de presión baja de profundidad graduada Alta pureza en un solo paso Gran espesor de la capa del medio filtrante Elevada capacidad de almacenamiento de contaminantes Grados de filtración: de 1 µm a 90 µm Flexmicron Premium: elementos filtrantes plegados y duraderos (tecnología Pleat) con espesores finos de Melt-Blown o fibras de vidrio de alta calidad para una filtración en profundidad graduada Larga vida útil incluso con líquidos difícil de filtrar Flexmicron Standard: elementos filtrantes por hilatura Spun-Spray (Melt-Blown) para una filtración en profundidad graduada: alta pureza en un solo paso, alto espesor de capa del medio filtrante Alto volumen de retención de las contaminaciones El elemento filtrante óptimo para cada requisito HighFlow 6" Filtrado de trabajo: Plegado M Superficie de entrada optimizada y ampliada para cargas de suciedad elevadas Flexmicron Economy: elementos filtrantes por hilatura Spun-Spray (Melt-Blown), apto para aplicaciones con exigencias medias de pureza del fluido Solución económica Operación rentable por medio de elevados estándares de calidad, tasas de filtración definidas y valores de separación elevados Carcasas compactas con grandes caudales 18 Suciedad HighLoadCascade 9" Filtrado de trabajo completo: Combinación de plegado paralelo (exterior) y plegado M (interior) Doble seguridad incluso con fases de elevada contaminación debido al efecto de cascada Selección exacta de las capas filtrantes para la tarea de filtración (capa externa e interna) HighFlow 9" Filtrado de protección: Construcción del elemento filtrante plisada (plegado paralelo) Altos caudales volumétricos Estabilidad de plegado extrema gracias al plegado paralelo innovador en la circunferencia grande del elemento filtrante Vista de corte PMRF Filtros de cartucho PMRF Diámetro de bridas G 1" DN 250 Caudal volumétrico Q máx 1200 m 3 /h 40 bar Grados de filtración De 1 µm a 90 µm Facilidad del servicio al cambiar el elemento filtrante Protección eficiente de la instalación y de los componentes Eliminación ecológica porque se puede incinerar 19 ultrafina 25 1 µm

11 HYDAC Central HYDAC Sociedades HYDAC Socios de ventas y servicio de atención al cliente Técnica de acumuladores Sede principal Industriegebiet Grube König HYDAC Process Technology Am Wrangelflöz 1 GmbH Neunkirchen Alemania Tel.: Fax: Correo electrónico: prozess-technik@hydac.com Internet: ES / Sistemas de refrigeración Sistemas electrónicos Accesorios Sistema hidráulico compacto Sistemas de filtros Técnica de procesos Técnica de filtrado Presencia global. Competencia local.