NOVEDADES NORMATIVAS EN ALIMENTACIÓN ANIMAL-INTERAL Contaminaciones cruzadas en Fábricas de Piensos

Transcripción

1 NOVEDADES NORMATIVAS EN ALIMENTACIÓN ANIMAL-INTERAL Contaminaciones cruzadas en Fábricas de Piensos José Antonio Rísquez Salas Sevilla, 26 de Marzo de 2014

2 A GRANDES RASGOS Desde 2012 en COVAP se comenzó una etapa de eficiencia e innovación comercial que nos permite reafirmarnos como una de las principales cooperativas españolas y continuar en la senda del crecimiento SOCIOS que operan anualmente en COVAP TRABAJADORES Miles de empleados indirectos 359 MILLONES De euros de ventas en 2012

3 DONDE ESTAMOS La cooperativa ganadera del Valle de los Pedroches Valle de los Pedroches (Córdoba) Valle de la Serena (Badajoz) Valle de Alcudia (Ciudad Real) y la Provincia de Huelva

4 LÁCTEOS Volumen de facturación de la industria láctea en millones de 177,5 Leche de vaca Entrega de socios 240 Leche de oveja 4,24 Leche de cabra 3,88 La industria láctea supone el 49,5% de la cifra de negocio de COVAP en ,5% En COVAP apostamos por la innovación, por eso contamos con la industria lechera más avanzada en tecnología de Europa.

5 LÁCTEOS La planta de leche COVAP cuenta con Y una capacidad de producción de Metros cuadrados 270 al año

6 QUESOS para queso: 400 explotaciones La gama de quesos COVAP se caracteriza por sus recetas tradicionales elaborados con leche de vaca, cabra y oveja, recogida en más de 400 explotaciones; su selección y su manejo. Leche COVAP es la materia prima fundamental en la elaboración de nuestros quesos Los quesos COVAP se elaboran bajo un estricto control sanitario de nuestros servicios Técnicos para garantizar las mejores condiciones higiénico sanitarias.

7 CARNE Nuestros ganaderos no tienen que disponer de instalaciones propias para cebar Seguimiento individualizado del proceso de crianza Vacuno Ovino Cerdo Animales sacrificados

8 CARNE Línea de sacrificio existente en el matadero COVAP que cumple las especificaciones del rito Halal

9 IBÉRICOS 23,7% Piezas artesanales elaboradas con experiencia, tradición y sensibilidad. De la producción nacional de Ibérico Puro de Bellota El Valle de los Pedroches es un lugar privilegiado para el desarrollo de los cerdos ibéricos, por su abundancia y por su excepcional terreno para la montanera,

10 ALIMENTACIÓN ANIMAL Nuestra profesionalidad nos hace ser líderes en los tres valles en los que tenemos presencia. Kg producidos en 2012 Piensos 157 Mezclas 156 COVAP nació para dar respuesta a las necesidades de alimentación de las ganaderías asociadas a la comarca.

11 FABRICA DE PIENSOS

12 FABRICA DE PIENSOS

13 INTEGRACIÓN VERTICAL CADENA DE VALOR Del campo a la mesa La integración de todos los eslabones de la cadena alimentaria, se ha convertido en un modelo a seguir que proporciona al consumidor/productor dos parámetros calidad y seguridad. Ambas se han convertido en imprescindibles y que están en la base del éxito de nuestros productos. A. Animal Explotaciones (SP) Industria Consumidor I N T E G R A C I Ó N

14 CONTAMINACIÓN CRUZADA DEFINICIÓN: Presencia no intencionada de ingredientes o microingredientes en un pienso como consecuencia de estar incluidos en el producto o productos fabricados previamente. Que cantidad?? 0.1, 0.2, 0.3, 1, 3, 5 %.. CC es técnicamente inevitable???

15 IMPLICA RIESGO DE SA? NO: PROBLEMAS COMERCIALES Y DE SATISFACIÓN DEL CLIENTE Restos de otros piensos / Materias primas Rotura de Cribas - Transporte SI: ANTIBIÓTICOS/ COCCIDIOSTATOS Pueden transmitirse a los alimentos, Pueden dar problemas de alergias o resistencia a antibióticos.

16 LEGISLACIÓN Reglamento 183/2005 por el que se fijan requisitos en materia de higiene de los piensos Real Decreto 1409/2009 por el que se regula la elaboración, comercialización, uso y control de los piensos medicamentosos. Reglamento CEE 2377/90, fijan los límites máximos de residuos de medicamentos veterinarios en los piensos. Directiva 2009/8/CE (modifica Directiva 2002/32/CE), que fija los contenidos máximos de coccidiostáticos en alimentación animal.

17 TIPOS DE CC No intencionada: arrastre de un pienso anterior Intencionada : Valorización de Piensos Según origen Externas Devolución Restos transporte Internas Colas de producción Cribado de Finos Sacos rotos Averías durante la fabricación Restos de Limpieza Restos de arrastre

18 TIPOS DE CC Según tipo de pienso Piensos Blancos con riesgo Piensos con riesgo Coccidiostatos Medicamentosos Que tenemos que hacer??? Revisar APPCC / PROCEDIMIENTO Análisis de riesgos Incompatibilidades Autocontroles

19 TENER EN CUENTA Reglamento 178/2002. no se comercializará ni se darán a ningún animal destinado a la producción de alimentos piensos que no sean seguros. Reglamento 767/2009. los piensos solo podrán comercializarse si son seguros y que los operadores deberán garantizar que los piensos que comercialicen son sanos, genuinos, no están adulterados, y son adecuados. Ley 17/2011, de Seguridad alimentaria y Nutrición, en todas las etapas de la producción, transformación y distribución, deberá garantizarse la rastreabilidad de los piensos y de cualquier producto incorporado a los piensos.

20 REGLAMENTO CESFAC

21 PRUEBAS DE CC ANTES DE MEDICIÓN DE CC TENEMOS QUE TENER EN CUENTA Importancia del tipo de trazador, niveles y límite de detección Puntos de toma de muestras: mezcladora, envasadora, silo, carga granel Nº de Muestras Limpieza sondas toma de muestras, paletas de recogida, manos de operador. Bolsas efectos electrostáticos Dejar salir el principio (no utilizar primeros sacos).

22 PRUEBAS DE CC Protocolo de Cuantificación de CC (Cesfac) 1. TRAZADOR COBALTO se pasan tres mezclas idénticas, la segunda de las cuales se le ha adicionado cobalto ( ppm) 2. OTROS TRAZADORES se adiciona un aditivo normalmente usado en fábrica. se elaboran 4 lotes de los cuales tres tienen trazador y el último no. 3. OTROS

23 PROTOCOLO COBALTO L1. Pienso Blanco. 2 muestras en la salida de la mezcladora. L2. Cobalto 100 ppm. 10 muestras en la salida de la mezcladora. L3. Pienso Blanco. 10 muestras celda/envasadora. 2 muestras se analizan. Co L3 Co L1 % CC= * 100 Co L2 Co L1

24 PROTOCOLO OTROS TRAZADORES L1-L2. Trazador 35 ppm. No se toman muestras. L3. Trazador 35 ppm. 10 muestras en la salida de la mezcladora. L4. Pienso Blanco. 10 muestras entrada silo. 10 muestras se analizan. [trazador] L4 % CC= * 100 [trazador] L3

25 PROTOCOLO COVAP - COCCIDIOSTATO L1. Pienso Blanco. 12 muestras (4+4+4) de 500 g. Muestra única (M1) de 500 g. L2 -L3. Coccid. 42 ppm. 12 muestras (4+4+4) de 500g. de cada mezcla (mezcladora). Muestras de 500 g. (M2 y M3) L4 - L5 L6. Pienso Blanco. 12 muestras (4+4+4) de 500g (envasadora). Muestras de 500 g. (M4, M5 y M6) [trazador] M4,5,6 % CC= * 100 [trazador] M2,3

26 SISTEMA AUTOCONTROL Respecto al pienso, deberá ser fabricado teniendo en cuenta las normas técnicas exigidas sobre: Evaluación de proveedores. Control sobre las materias primas, premezclas y aditivos. Composición del pienso. Control del proceso de fabricación. Control de la calidad de los piensos acabados. Trazabilidad. Controles de sustancias indeseables. Contaminación cruzada. Sistemas de atención a reclamaciones y retirada de productos.

27 PUNTOS CRÍTICOS EN FABRICA

28 EVITAR CC / PC autocontrol CONTROL Descarga: Control Proveedores / Vigilancia / Limpieza Dosificación. Secuencias y órdenes fabricación. Limpieza Transporte por los circuitos de la fábrica. Diseño / tiempos Mezclado. Control de apertura/limpieza Molienda. Control de aspiración, Cribas/martillos, Limpieza Producto final. Protocolos de muestreo. Acondicionamiento y almacenaje. Transporte. Diseño/correcto vaciado Valorización. Gestión correcta.

29 MEDIDAS CORRECTORAS Mejoras en los sistemas de limpieza Sistema de barrido en los transportadores cada 4 metros Barredoras en los pies de los elevadores Sistemas de aspiración por secciones, en cada silo la aspiración cae sobre el mismo evitando paso hacia adelante Plan de Limpieza de los puntos críticos del circuito No se criban los piensos medicados Gestión correcta de Valoraciones Transporte: Diseño Camiones / Correcto vaciado

30 DISEÑO / LIMPIEZA.

31 MEDIDAS CORRECTORAS Líneas separadas: Incompatibilidades / CC. Agrupación de lotes fabricación. Planificación Almacenamientos exclusivos. PT / reciclados Secuencias de Fabricación Barridos intermedios. Toda la línea (granel/ensacadoras) cebada molida NO MEDICAR SUBCONTRATAR a OTROS MEDICAR al final.

32 CONDICIONANTES. Intrínsecos planta SITUACIONES INTRÍNSECAS A LA PLANTA QUE CONDICIONAN RESULTADOS Número de elementos disponibles (piqueras, celdas, silos, transporte..) Aspiración Número de líneas (monogástricos/rumiantes/línea específica para medicados) Especies destino (monoespecie/multiespecie)

33 CONDICIONANTES. Externos a la planta Transporte Diseño de recipientes Tiempos de descarga Secuencia de cargas/descargas Específicos para AA Explotaciones

34 DATOS CC CESFAC. Marzo 2013

35 ESTUDIO CC CESFAC En cuanto a la participación: 77 empresas Representan 10.7 MTm/año En cuanto al tipo de fábrica: 85 % multiespecie 15 % monoespecie 83 % fabrican piensos medicamentosos (17% líneas separadas para medicamentosos). 17% restante no fabrican piensos medicamentosos Heterogeneidad Métodos empleados Punto de Toma de muestras

36 ESTUDIO CC CESFAC En cuanto a los métodos de medida empleados: Microtrazadores: 15 Sales de cobalto y manganeso: 18 Aditivos (incluidos coccidiostáticos): 18 Sustancias medicamentosas: 25 Otros: 2 En cuanto al punto de toma de muestras: El 37.5 % ha sido en el punto más cercano a la salida de mezcladora El 62.5 % restante al final de la línea (ensaque, carga a granel) En cuanto a la frecuencia en la medida de la contaminación cruzada: El 1.4 % bianual El 71 % anual El 17.4% semestral El 4.3 % trimestral El 5.8 % mensual

37 ESTUDIO CC CESFAC Punto toma muestra: mezcladora Todos Marcadores Microtracer Medicamento Anticoccidiósico Minerales Otros Media cc,% desviación st cv, % Valor máximo Valor mínimo Punto toma muestra: final Todos Marcadores Microtracer Medicamento Anticoccidiósico Minerales Media cc,% desviación st cv, % Valor máximo Valor mínimo

38 % CC ESTUDIO CC CESFAC Contaminación cruzada (%) medida en fábricas de piensos en mezcladora o al final y con varios marcadores (CESFAC, 2013) Mezcladora Mezcladora Máximos Envasado/Carga Envasado/Carga máximos

39 CONCLUSIONES CESFAC Resultados dependen del trazador y punto de toma de muestras Contaminación anticoccidiósicos es muy baja Falta de método oficial Erróneo. Extrapolar método cobalto/microtrazadores a la realidad con medicamentos. Recomendaciones Premezclas que disminuyan riesgo de adhesiones /fenómeno electrostáticos Premezclas con menor periodo de retirada Planificar Secuencias de Fabricación Revisar métodos analíticos

40 CONCLUSIONES CESFAC Interpretación en función de la sustancia empleada Tener en cuenta determinaciones de CC Sobre Piensos Blancos Sobre Piensos con Medicamentos

41 ESTUDIO PROSPECTIVO julio 2013

42

43

44

45

46

47 FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA) Requisitos mínimos en sistemas Autocontrol 1. Marcadores a) Microtrazadores constituidos por partículas metálicas. b) Oligoelementos. Cobalto y Manganeso. c) Coccidiostatos o antibióticos. Límites de cuantificación de las técnicas analíticas son adecuadas para detectar CC inferiores al 1% de las dosis utilizada en los piensos compuestos.

48 FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA) 2. Número de Muestras a) Homogeneidad. (10) b) Contaminación Cruzada. (20) No admisible formar una muestra global ni mezclar muestras correspondientes a distintas fases de la producción.

49 FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA) 3. Lugar de toma de muestras a) Homogeneidad de mezcla: A la salida de la mezcladora o salida fábrica si coincide con CC. b) Contaminaciones Cruzadas. A la salida del pienso de la fábrica.

50 FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA) 4. Número de determinaciones analíticas a) Homogeneidad de mezcla: una por cada muestra elemental. b) Contaminaciones Cruzadas. Se puede aceptar que se formen varias muestras globales. c) Determinación de Humedad. Resultado homogéneo de las muestras.

51 FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA) 5. Criterios de Aceptabilidad CONTAMINACIÓN CRUZADA a) Valores inferiores al 1% son aceptables. b) Valores entre 1 y 3% deberán justificar las medidas para cumplir los niveles para coccidiostáticos cuando se detecten en producción no autorizadas o sean especialmente sensibles. c) Valores entre 3 y 7% se deben justificar las medidas para cumplir con niveles 1-3%. d) Los valores de referencia establecidos en Directiva 2002/32/CE para los coccidiostatos pueden servir para las sustancias activas incluidas en los P. medicamentosos.

52 FUTURO CC (BORRADOR MAGRAMA) 7. Frecuencia de determinación Homogeneidad / CC a) Anual. b) Inferior al Año: fabricantes de piensos que tengan que cumplir el anexo II del Reglamento 183/2005. Si no utilizan proteínas de origen animal. La frecuencia puede reducir si se verifica de forma reiterada el cumplimiento del operador con los requisitos legales de la CC.

53 CONCLUSIONES Nueva legislación en materia de CC objetivo garantizar seguridad al consumidor. Estandarizar un Método de Control de CC Definir Límites Valorar la Importancia Salud Pública CC fuera de la fábrica (Transporte/Explotaciones) Control CC en la salida de fábrica no en puntos intermedios. Diseño / Limpieza / Planificación

54 GRACIAS POR SU ATENCIÓN