ACCESORIOS Y CURVAS DE EXPANSIÓN PARA TUBERÍAS DE AIRE ACONDICIONADO

Transcripción

1 ACCESORIOS Y CURVAS DE EXPANSIÓN PARA TUBERÍAS DE AIRE ACONDICIONADO GENERAL 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Los planos y disposiciones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias y las secciones de Especificación de la División 01, aplican a esta Sección. 1.2 RESUMEN A. La sección incluye: 1. Juntas de expansión de manguera flexible sin empaquetadura. 1.3 ENTREGAS DE ACCIONES A. Datos del producto: Para cada tipo de producto. B. Delegado de la presentación de diseño: Para cada guía de ancla y de alineación, incluyendo los datos de análisis, firmados y sellados por el ingeniero profesional calificado responsable de su preparación. 1. Cálculos de diseño: Calcular los requisitos para la expansión térmica de los sistemas de tuberías y para la selección y diseño de las juntas de expansión, curvas y conexiones de oscilación. 2. Detalles del ancla: Detalle de la fabricación para cada ancla indicada. Mostrar dimensiones y métodos de ensamble y fijación a la estructura del edificio. 3. Detalles de la guía de alineación: Detalle del ensamble en campo y la fijación a la estructura del edificio. 4. Programa: Indicar el tipo, número de fabricación, tamaño, material, clasificación de presión, conexiones finales y la ubicación de cada junta de expansión. 1.4 ENTREAGS DE INFORMACIÓN A. Certificados de soldadura 1.5 ENTREGAS DE CIERRE A. Datos de mantenimiento: Para juntas de expansión a incluir en los manuales de mantenimiento. 1.6 PROCEDIMIENTO DE ENTREGA A. El Contratista deberá referirse a la Sección División 1 de la Especificación sobre requerimientos generales para conocer los procedimientos para toda entrega, además de los requisitos enumerados a continuación. 1

2 B. El Contratista elaborará y llevará un programa de revisión de entregas que indique claramente el número y tipo de entregas enviadas al equipo de diseño cada semana. C. Las entregas se emitirán al equipo de diseño en el orden en el que el Contratista requiera las revisiones. El equipo de diseño solamente revisará las entregas en el orden en que sean recibidos. D. El equipo de diseño deberá acordar por escrito cualquier solicitud de reemplazo, trabajos de remediación a causa de las condiciones del sitio, trabajos de remediación a causa de errores cometidos por el Contratista y demás condiciones similares antes de que el Contratista los emita a modo de entrega. E. El equipo de diseño solamente revisará las entregas requeridas por estas Especificaciones así como cualquier entrega adicional acordada por escrito. F. El equipo de diseño se reserva el derecho de rechazar los envíos si no se cumplen algunos de los requisitos establecidos en esta sección. G. El Contratista entiende que este proceso de entregas, en orden y en cumplimiento con las condiciones indicadas en esta sección, es un prerrequisito para que el equipo de diseño cumpla con los tiempos acordados para la revisión de entregas. H. El Contratista deberá presentar todos los planos de trabajo y cálculos firmados por un DRO o CSE, incluyendo el número de registro, según lo requiere la Especificación, para recibir la autorización del ingeniero. I. El Contratista sólo podrá usar los planos con el texto "Sin Excepciones", "Revisar Según se Indica" o "Ver Comentarios" para los trabajos. Los planos con el texto "Rechazado" o "Reentregar para Revisión" se corregirán y completarán según se requiera y se volverán a presentar al Arquitecto y revisar por el Arquitecto antes de poder utilizarlos. J. El periodo de revisión para Submittals y planos de trabajo será de 21 días naturales desde la recepción del Submittal o plano de trabajo. K. El período de revisión de solicitudes de información será de 7 días naturales desde la recepción de la solicitud de información. 1.7 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD A. Certificación de soldadura: procedimientos de certificación y de personal de acuerdo con AWS D1.1/D1.1M, "Código de Soldadura Estructural Acero". B. Certificación de soldadura de tubería y recipientes a presión: Certifica los procedimientos y a los operadores de acuerdo con ASME Código de calderas y recipientes a presión. 1.8 NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. 2

3 PRODUCTOS 2.1 REQUISITOS DE DESEMPEÑO A. Compatibilidad: Los productos deberán ser apropiados para servicio de flujo en tuberías, materiales, presiones de trabajo y temperaturas. B. Capacidad: Productos para absorber el 200 por ciento del movimiento axial máximo entre anclajes. 2.2 JUNTAS DE EXPANSIÓN SIN EMPAQUETADURA A. Juntas de expansión de manguera flexible sin empaquetadura: 1. Fabricantes: siguiendo el cumplimiento de los requisitos, proporcionar productos de uno de los siguientes: a. Flex-Hose Co., Inc. b. Mason Industries, Inc. c. Metraflex Company (The). 2. Descripción: ensamble fabricado con conexiones de codo de entrada y salida y dos piernas de manguera de metal flexible unidas por la sección de radio largo, curva de retorno de 180 grados o sección central de la manguera flexible. 3. Manguera flexible: mangueras de metal corrugado interior y vainas trenzadas exteriores. 4. Todos los componentes en el lado secundario del intercambiador de calor deberán estar clasificados para una presión de 300 lb (2070 kpa) a 200 F (93 C). 5. Juntas de expansión para tubos de cobre NPS 2 (DN 50) y más pequeños: conexiones de aleación de cobre con conexiones finales para soldar. a. Mangueras de bronce y vainas de bronce de una sola trenza con clasificación de 450 psig a 70 grados F (3100 kpa a 21 C) y 340 psig a 450 F (2340 kpa a 232ºC). b. Mangueras de bronce y vainas de bronce de doble trenza con clasificación de 700 psig a 70ºF (4830 kpa a 21 C) y 500 psig a 450 F (3450 kpa a 232ºC). 6. Juntas de expansión para tubos de cobre NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100): conexiones de aleación de cobre con conexiones finales roscadas. a. Mangueras de acero inoxidable y de una sola trenza, vainas de acero inoxidable con clasificación de 300 psig a 70ºF (2070 kpa a 21 C) y 225 psig a 450ºF (1550 kpa a 232ºC). b. Mangueras de acero inoxidable y doble trenza, vainas de acero inoxidable con clasificación de 420 psig a 70ºF (2890 kpa a 21 C) y 315 psig a 450ºF (2170 kpa a 232ºC). 7. Juntas de expansión para tubos de acero NPS 2 (DN 50) y más pequeños: conexiones de acero al carbón con conexiones finales roscadas. a. Mangueras de acero inoxidable y de una sola trenza, vainas de acero inoxidable con clasificación de 450 psig a 70ºF (3100 kpa a 21 C) y 325 psig a 600ºF (2250 kpa a 315ºC). 3

4 b. Mangueras de acero inoxidable y doble trenza, vainas de acero inoxidable con calificación de 700 psig a 70ºF (4830 kpa a 21 C) y 515 psig a 600ºF (3550 kpa a 315ºC). 8. Juntas de expansión para tubos de acero NPS 2-1/2 a NPS 6 (DN 65 a DN 150): conexiones de acero al carbón con conexiones finales soldadas. a. Mangueras de acero inoxidable y de una sola trenza, vainas de acero inoxidable con clasificación de 200 psig a 70ºF (1380 kpa a 21 C) y 145 psig a 600ºF (1000 kpa a 315ºC). b. Mangueras de acero inoxidable y doble trenza, vainas de acero inoxidable con clasificación de 275 psig a 70ºF (1900 kpa a 21 C) y 200 psig a 600ºF (1380 kpa a 315ºC). 2.3 GUÍAS DE ALINEACIÓN Y ANCLAJE A. Guías de alineación: 1. Fabricantes: siguiendo el cumplimiento de los requisitos, proporcionar productos de uno de los siguientes: a. Hyspan Precision Products, Inc. b. Mason Industries, Inc. c. Metraflex Company (The). 2. Descripción: acero, guía de alineación de fábrica, con dos secciones de cilindros exteriores atornillados y la base para fijación a la estructura; con dos secciones de guía deslizante para atornillar a la tubería. B. Materiales del ancla: 1. Perfiles y placas de acero: ASTM A 36/A 36M. 2. Pernos y tuercas: ASME B18.10 o ASTM A 183 de cabeza hexagonal, de acero. 3. Arandela/rondanas: ASTM F 844, arandelas de acero, planas y sencillas. 4. Sujetadores mecánicos: de tipo de inserción de cuña-perno de anclaje con taco de expansión para su uso en el concreto endurecido portland, con capacidades de tensión y corte apropiados para su aplicación. a. Perno: roscado, acero al carbón recubierto de zinc. b. Tapón de expansión: acero galvanizado. c. Arandela/rondana y tuerca: acero galvanizado. 5. Sujetadores químicos: perno de anclaje, con sistema de unión del ancla para su uso con cemento portland endurecido, con capacidades de tensión y corte apropiados para su aplicación. a. Material de unión: ASTM C 881/C 881M, Tipo IV, grado 3, de dos componentes de resina epoxi adecuada para la temperatura de superficie del concreto endurecido donde se va a instalar el sujetador. b. Perno: ASTM A 307, acero al carbón recubierto de zinc con hilo continuo en el perno, a menos que se indique lo contrario. c. Arandela y tuerca: acero galvanizado. 4

5 EJECUCIÓN 3.1 INSTALACIÓN DE LA JUNTA DE EXPANSIÓN A. Instalar las juntas de expansión de tamaños que igualan los tamaños de las tuberías en el que están instalados. B. Instalar juntas de expansión de fuelles metálicos de acuerdo con la norma de EJMA "Normas de la Asociación de Fabricantes de Juntas de Expansión, Inc." 3.2 INSTALACIÓN DE CURVAS DE TUBERÍA Y CONEXIONES DE OSCILACIÓN A. Instalar las curvas de tubería en tensión o compresión en frio como se requiere para absorber en parte la tensión o compresión producida durante el cambio esperado en la temperatura. B. Conectar verticales y las conexiones ramales a la red principal con al menos cinco conexiones a las tuberías, incluyendo conexiones en T a la red principal. C. Conectar verticales y las conexiones ramales a las unidades terminales con al menos cuatro conexiones a las tuberías, incluyendo conexiones en T a la red principal. D. Conectar la red principal y las conexiones ramales a las unidades terminales con al menos cuatro conexiones a las tuberías, incluyendo conexiones en T a la red principal. 3.3 INSTALACIÓN DE LA GUÍA DE ALINEACIÓN Y ANCLAJE A. Instalar guías de alineación para guiar la expansión y evitar la carga en el extremo y la tensión de torsión. B. Instalar dos guías a cada lado de las conexiones de la tubería de expansión. Instalar guías cerca de la junta de expansión a no más de cuatro diámetros de tubo de la junta de expansión. C. Fijar las guías a la tubería y asegurar las guías a la estructura del edificio. D. Instalar anclajes en los lugares para evitar el exceso de tensiones que supere los permitidos por ASME B31.9 y para evitar la transferencia de cargas y tensiones a los equipos conectados. E. Uniones del ancla: 1. Unión del ancla a la tubería de acero: Adjuntar por soldadura. Cumplir con ASME B31.9 y ASME Código de recipientes a presión y de calderas: Sección IX, "Soldadura y calificaciones para soldadura fuerte." 2. Unión del ancla a tubería de cobre: Fijar con ganchos de tuberías. Utilizar MSS SP-69, Tipo 24; pernos U atornillados a la ancla. F. Fabricar e instalar anclajes de acero por soldadura de perfiles, placas y barras de acero. Cumplir con ASME B31.9 y AWS D1.1/D1.1M. 1. Ancla unida a los elementos estructurales de acero: Fijar mediante soldadura. 2. Ancla unida a los elementos estructurales del concreto: Fijar por medio de sujetadores. Seguir las instrucciones escritas del fabricante para las grapas. G. Uso de lechada para formar superficies planas para guías y anclajes unidos al concreto. 5

6 FIN DE SECCIÓN