NMX-X-029/3-SCFI-2005

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1 GAS L.P. MANGUERAS DE POLICLORURO DE VINILO PLASTIFICADO (PVC-P) PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS L.P. A PRESIÓN PARA USO DOMÉSTICO ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO LP GAS PLASTIFIED POLYVINIL CHLORIDE (PVC-P) HOSES FOR THE CONVEYING PETROLEUM GASES AT PRESSURE FOR DOMESTIC USED SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

2 PREFACIO En la elaboración de la presente norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: - AEROQUIP DE MÉXICO - ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN - CENTRO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS - COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y L.P. Grupo de Trabajo Mangueras. - GRUPO INDUSTRIAL VAL-RO - GATES DE MÉXICO - PARKER HANNIFIN DE MEXICO

3 ÍNDICE DEL CONTENIDO Número del capítulo Página 1 Objetivo y campo de aplicación 1 2 Referencias 1 3 Definiciones 2 4 Clasificación 4 5 Especificaciones 4 6 Materia prima 7 7 Muestreo 7 8 Métodos de ensayo 8 9 Marcado y embalaje Bibliografia Concordancia con normas internacionales 16

4 CDU: GAS L.P. MANGUERAS DE POLICLORURO DE VINILO PLASTIFICADO (PVC-P) PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS L.P. A PRESIÓN PARA USO DOMÉSTICO ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO LP GAS PLASTIFIED POLYVINIL CHLORIDE (PVC-P) HOSES FOR THE CONVEYING PETROLEUM GASES AT PRESSURE FOR DOMESTIC USED SPECIFICATIONS AND TEST METHODS 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir las mangueras de policloruro de vinilo plastificado (PVC-P) con refuerzo textil de diámetros nominales de 6 mm, 8 mm y 10 mm, utilizadas en instalaciones domesticas y/o comerciales y aquellas otras aplicaciones que utilicen gas L.P., con recipientes sujetos a presión, tipo portátil conectados a la salida de un regulador y sometidas a una presión no mayor a la especificada para cada tipo. 2 REFERENCIAS Para la correcta aplicación de esta norma se deben consultar las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NMX-E-013-CNCP-2004 Industria del Plástico Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida por largo periodo en tubos y conexiones Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 30 de noviembre de 2004.

5 2/16 NMX-E-016-CNCP-2004 Industria del plástico Resistencia a la presión hidráulica interna por corto periodo en tubos y conexiones Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 30 de noviembre de NMX-E-021-SCFI-2001 Industria del plástico Tubos y conexiones Dimensiones Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de mayo de NMX-E-025-SCFI-2000 Industria del plástico Tubos y conexiones Combustibilidad de los plásticos Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de agosto de NMX-E-082-SCFI-2002 NMX-E SCFI Industria del plástico Resistencia a la tensión de materiales plásticos Método de ensayo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de Industria del plástico Tubos y conexiones Resistencia al cloruro de metileno de los tubos de plástico Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de mayo de NMX-Z-012/ Muestreo para la inspección por atributos - Parte: 1 Información general y aplicaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987 NMX-Z-012/ Muestreo para la inspección por atributos - Parte: 2 Método de muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de octubre de 1987 NMX-Z-012/ Muestreo para la inspección por atributos - Parte: 3 Regla de cálculo para determinación de planes de muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31 de julio de DEFINICIONES Para los propósitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

6 3/ Chaflán Desbastado en el extremo expuesto del tubo para la realización de la prueba de resistencia al cloruro de metileno (ver figura 3). 3.2 Mangueras de poli(cloruro de vinilo) plastificado (PVC-P) Conductos flexibles, fabricados a base de compuesto de policloruro de vinilo plastificado (PVC-P). 3.3 Cubierta Capa de policloruro de vinilo plastificado (PVC-P) que envuelve al tubo y al refuerzo. 3.4 Refuerzo Capa intermedia de la manguera, fabricada de fibra sintética (por ejemplo poliéster o nylon) cuya función principal es proporcionar resistencia mecánica. 3.5 Tubo Sección anular interior de la manguera por donde se conduce el Gas L.P. Espesor de la manguera Refuerzo Diámetro Interior Cubierta Tubo FIGURA 1.- Elementos de la manguera

7 4/16 4 CLASIFICACIÓN El producto objeto de esta norma, se clasifica, de acuerdo a su presión de trabajo en dos tipos, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1. TABLA 1.- Presión de trabajo Tipo Presión MPa I 1,0 II 1,4 5 ESPECIFICACIONES 5.1 Dimensionales Diámetro interior y espesor de pared El diámetro interior y el espesor de pared de las mangueras deben de cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 2. Lo anterior se verifica de acuerdo a lo establecido en la normas mexicana NMX-E-021-SCFI (ver 2 Referencias) Longitud La longitud de las mangueras es establecida de acuerdo a las necesidades entre el fabricante y el cliente, teniendo una tolerancia de ± 2 %. TABLA 2.- Dimensiones de las mangueras Tipo I II Designación Nominal Diámetro interior Espesor Dn Di Tol (±) mínimo mm mm mm mm 1/4 6 6,4 0,2 2,4 5/16 8 8,0 0,2 2,4 3/8 10 9,5 0,3 2,5 1/4 6 6,4 0,2 2,8 5/16 8 8,0 0,2 2,8 3/8 10 9,5 0,3 2,9

8 5/ Resistencia mínima a la tensión y alargamiento a la ruptura Los tubos de las mangueras, deben de cumplir con los valores indicados en la tabla 3, al someterse al método de ensayo establecido en la norma mexicana NMX-E-082- SCFI (ver 2 Referencias), empleando el espécimen tipo IV indicado en la tabla 1 de dicha norma mexicana. TABLA 3.- Resistencia mínima a la tensión y alargamiento a la ruptura Resistencia a la tensión mínima Alargamiento a la ruptura mínimo MPa % 9, Dureza Shore A El compuesto del tubo de la manguera debe tener un valor de dureza shore A / 86 ± A / 4, esto se verifica conforme a lo indicado en el inciso Presión sostenida a corto periodo (reventamiento) Las mangueras deben reventar como mínimo a las presiones establecidas en la tabla 4, cuando se ensayan de acuerdo a lo indicado en la norma mexicana NMX-E-016- CNCP (ver 2 Referencias) a una temperatura de 23 C ± 2 C. TABLA 4. Presión mínima de reventamiento Presión de Tipo ensayo MPa I 4,0 II 5,6

9 6/ Resistencia a la presión hidráulica sostenida por largo período (1 000 h) Las mangueras no deben presentar fallas, cuando son sometidas a una presión hidráulica interna de 1,7 veces la presión de trabajo, establecidas en la tabla 5, a una temperatura de 23 C ± 2 C de acuerdo al método de ensayo especificado en la norma mexicana NMX-E-013-CNCP (ver 2 Referencias). TABLA 5.- Presión sostenida por h Tipo Presión de ensayo MPa I 1,7 II 2,4 5.6 Combustibilidad Las mangueras deben ser ensayadas de acuerdo con el método de ensayo establecido en el inciso 8.2, debiendo obtenerse el resultado de Autoextinguible. 5.7 Resistencia al cloruro de metileno Las mangueras no deben sufrir ningún ataque en la superficie interna y externa de las paredes de tubo; sólo se permite un ataque máximo del 15 % en la parte del chaflán, cuando se ensaya de acuerdo a lo establecido en el inciso Doblado repetido Las mangueras deben estar exentas de rompimiento y deformaciones visibles, después de someterlas a ciclos de doblado repetido, de acuerdo con el método de ensayo establecido en el inciso 8.4, considerando los radios y centros que se establecen en la tabla 6. Finalizado el ensayo las mangueras deben ser capaces de resistir lo especificado en inciso 5.4.

10 7/16 TABLA 6. Radio de doblado y distancia entre centros. Designación Nominal Dn Radio de doblado mm Distancia entre centros Vertical Horizontal Mm mm < Adhesión La velocidad de separación entre las capas de la manguera (cubierta y refuerzo, capas de refuerzo, y refuerzo y tubo), no debe exceder de 25,4 mm por minuto y debe soportar como mínimo la carga de 45 N, cuando se ensaya de acuerdo con lo indicado en el inciso Apariencia Color Las mangueras objeto de la aplicación de esta norma deben contener un elemento cómo mínimo de color amarillo (tubo y/o forro). Esto debe inspeccionarse visualmente Acabado Las superficies interna y externa de las mangueras deben de ser de color homogéneo, libre de grietas, ampollas, protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades. Esto debe inspeccionarse visualmente. 6 MATERIA PRIMA Para la fabricación de las mangueras objeto de la aplicación de esta norma, se deben utilizar compuestos de poli(cloruro de vinilo) plastificado (PVC-P), que cumpla con las especificaciones estipuladas en esta norma 7 MUESTREO El muestreo debe realizarse de acuerdo con el plan de inspección del fabricante, y para efectos de evaluación de la conformidad se debe utilizar el plan de muestreo establecido por el organismo de certificación acreditado. En caso de discrepancia se debe emplear un plan de muestreo con un nivel de calidad aceptable máximo de 4 de acuerdo a lo establecido en las normas mexicanas NMX-Z-012/1, NMX-Z-012/2 y NMX-Z-012/3 (ver 2 Referencias).

11 8/16 8 MÉTODOS DE ENSAYO 8.1 Dureza Fundamento Este método de prueba debe utilizarse para comprobar que la dureza de las mangueras que se encuentran dentro del intervalo especificado en esta norma mexicana Aparatos y/o instrumentos - Equipo necesario para obtener una lámina o pastilla (ya sea por fundido dentro de un horno de convección o por el sistema de rodillo); - Durómetro tipo Shore A; - Soporte para durómetro, y - Masa de 1 kg Preparación y acondicionamiento de especímenes Tomar una muestra del compuesto con el que se va ha elaborar el tubo de la manguera, de aproximadamente 50 g y mediante el equipo utilizado, elaborar el espécimen ya sea en forma de pastilla o lamina, con un espesor mínimo de 6 mm y una distancia del centro a cualquier orilla de por lo menos 12 mm. Obtenido el espécimen, dejar reposar a temperatura ambiente por lo menos durante 12 h. El ensayo debe realizarse después de 12 h de elaborado el compuesto Procedimiento Colocar el espécimen en una superficie horizontal y dura. Mantener el durómetro en posición vertical con la punta del indentador al menos a 12 mm de cualquier orilla. Aplicar el pie prensador al espécimen tan rápido como sea posible, sin golpearlo, manteniendo el pie paralelo a la superficie del mismo. Aplicar la presión suficiente para obtener un firme contacto entre el pie prensador y el espécimen Después de que el pie prensador está en firme contacto con el espécimen, la lectura de la escala será tomada con por lo menos 1 s o después de un período de tiempo acordado entre proveedor y usuario, a menos que el durómetro cuente con un indicador de lectura máxima, en cuyo caso la lectura máxima debe tomarse. La lectura de la dureza puede decrecer progresivamente con el paso del tiempo.

12 9/ Realizar una medición en por lo menos tres a cinco diferentes puntos, distribuidos sobre la superficie del espécimen a por lo menos 6 mm de separación una de otra, usando el promedio de las mediciones para el valor de dureza. Las lecturas de cualquier durómetro abajo de 10 puntos y arriba de 90 puntos, no se consideran confiables por los fabricantes. Se sugiere que las lecturas en éstos rangos no sean tomadas en cuenta (ver nota 1) El resultado de la lectura debe indicar el tipo de durómetro utilizado, el valor promedio obtenido y el tiempo utilizado para la lectura. Ejemplo: A / 45 / 15, shore A, valor 45, en 15s; A / 60 / 1, shore A, valor 60, en un segundo o con indicador de lectura máxima. NOTA 1.- Con la finalidad de obtener valores representativos, las mediciones deben realizarse después de 24 h y a intervalos de 12 h, hasta encontrar la media real. Una mejor repetibilidad puede ser obtenida al usar una masa centrada en el eje del indentador. La masa recomendada para el durómetro tipo A es de 1 kg. Los soportes para durómetros que usen las masas como carga constante y una velocidad de descenso controlada, sin golpearlo, produce una mayor repetibilidad Expresión de resultados Los tubos de las mangueras, después del ensayo, deben de cumplir con lo especificado en el inciso Combustibilidad Fundamento Este método de ensayo sirve para comprobar que las mangueras expuestas a la flama se comportan como autoextinguibles Aparatos y/o instrumentos - Los indicados en la norma mexicana NMX-E-025-SCFI (ver 2 Referencias) Preparación y acondicionamiento de especímenes Cortar tres tramos de manguera de por lo menos 300 mm de longitud (ver figura 2). Realizar el ensayo después de 12 h de fabricado el producto, el cual debe ser acondicionado a 23ºC ± 2ºC.

13 10/ Procedimiento Marcar el espécimen con una línea en el centro, y a partir de ésta, marcar el espécimen de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-E-025-SCFI (ver 2 Referencias), en ambas direcciones, véase figura 2. Posteriormente, colocar el espécimen horizontalmente en los soportes sobre la malla y aplicar la flama en la marca del centro del espécimen, realizando el resto del ensayo de acuerdo al método indicado en la norma mexicana NMX-E-025-SCFI (ver 2 Referencias). FIGURA 2.- Espécimen para el ensayo de combustibilidad (dimensiones en mm) Expresión de resultados La manguera después de someterse al ensayo, debe comportarse como autoextinguible, tal como lo especifica el inciso Cloruro de metileno Fundamento Este método de ensayo sirve para comprobar la resistencia que presentan las mangueras al ataque del cloruro de metileno.

14 11/ Aparatos y/o instrumentos - Los indicados en la norma mexicana NMX-E-131-SCFI (ver 2 Referencias) Preparación y acondicionamiento de especímenes Tomar una muestra de manguera de 100 mm de longitud (ver figura 3). Realizar el ensayo, después de 15 min de fabricado el producto, el cual debe acondicionarse a 23ºC ± 2ºC Procedimiento Retirar la cubierta y el refuerzo la mitad de la longitud del espécimen, realizando en la parte descubierta del tubo un chaflán largo (cómo el indicado en la norma mexicana NMX-E-131-SCFI [ver 2 Referencias]), para tener una buena zona de exposición. Colocar el espécimen en forma horizontal dentro del baño de metileno, procurando que quede totalmente cubierto por éste. Realizar el resto del ensayo de acuerdo con el procedimiento de la norma mexicana NMX-E-131-SCFI (ver 2 Referencias). Cubierta + Refuerzo FIGURA 3.- Espécimen para el ensayo de resistencia al cloruro de metileno

15 12/ Expresión de resultados Después de someterse al ensayo, las mangueras no deben sufrir ningún ataque en la superficie interna y externa de las paredes de tubo, tal como lo especifica el inciso Doblado repetido Fundamento Este ensayo debe utilizarse para determinar la resistencia que presentan las mangueras bajo condiciones de doblado repetido Aparatos y/o instrumentos (ver figura 4) - Armazón de acero para montar dos rodillos metálicos o de madera. Cada rodillo debe tener un espesor de 127 mm, con una ranura semicircular en la circunferencia, que actúe como guía de la manguera. El radio de los rodillos medido en la base de las ranuras circunferenciales debe estar conforme a las distancias de centros establecidas en la tabla 2. Los rodillos deben montarse con los extremos en el mismo plano vertical de modo que la distancia entre centro sea como se indican en la tabla 6. Cada rodillo debe girar libremente por su eje central; con un mecanismo impulsado por un motor para jalar de la manguera sobre los rodillos, permitiéndole alcanzar como mínimo cuatro ciclos completos por minuto (ver figura 4) Espécimen de ensayo. - Cortar un tramo de manguera de 3,4 m de longitud Procedimiento Colocar el espécimen sobre los rodillos en la forma indicada en la figura 4. Este mecanismo debe ajustarse de tal forma que el espécimen se mueva a una distancia aproximada de 1,2 m en cada dirección. Después de que el espécimen haya completado los ciclos de doblado, debe ser retirado del aparato para examinarlo y verificar la presencia de falla alguna. Posteriormente someter la manguera a lo especificado en el inciso 5.4.

16 13/16 r 102 mm Al sistema de transmición r 102 mm 241mm Rodillos Manguera 102 mm m Rodillo FIGURA 4.- Elementos de la prueba de doblado y montado de espécimen Expresión de resultados La manguera después de los ensayos indicados, debe estar exenta de rompimientos y deformaciones visibles, tal como lo indica en el inciso Adhesión Fundamento Este método de ensayo sirve para determinar la velocidad de separación que existe entre las capas de la manguera al aplicar una presión determinada Aparatos y/o instrumentos - Soporte o marco - Mordazas - Mandriles - Contrapesos

17 14/ Preparación y acondicionamiento de especímenes Debe cortarse tres tramos de muestras de 160 mm de longitud, y cortarlas a la mitad longitudinalmente, separando en uno de los extremos la capa de la cubierta lo suficiente para sujetarla a las mordazas (ver figura 5). En caso de que por el diámetro de la manguera la tira quede con una anchura menor a 10 mm, se debe cortar la sección longitudinal necesaria para obtener éste ancho como mínimo. Realizar el ensayo, después de 24 h de fabricado el producto a temperatura ambiente (ver nota 2). NOTA 2.- Los especimenes deben ser preparados por un método que no cause un aumento de temperatura en corte de la cubierta Procedimiento Sujetar la terminación de la capa separada a la mordaza, y aplicar una carga de 45 N, asegurándose que el ángulo de separación sea de 180º, en están condiciones, medir la velocidad de separación entre las capas de la manguera. Debe aplicarse el mismo procedimiento para desprender la o las capas de refuerzo en cualquiera de los especimenes de ensayo, asegurándose que las mordazas de agarre ejerzan la tensión en el plano de la separación y distribuyan uniformemente la carga, para evitar torcimientos durante el ensayo. Si la adhesión entre el refuerzo y el tubo o cubiertas es tal que las partes no pueden separarse suficientemente para permitir fijarlas en la mordaza, la adhesión se considera satisfactoria. FIGURA 5.- Espécimen prueba adhesividad

18 15/ Expresión de resultados Registrar la velocidad de separación de las capas de la manguera, la cual debe de cumplir con lo establecido en el inciso Informe de resultados El informe de resultados debe contener como mínimo los siguientes datos: - Identificación del laboratorio de ensayo, - Responsable del laboratorio, - Identificación del quipo y reactivos utilizados para los ensayos, - Temperatura ambiente durante el ensayo, - Duración del ensayo en horas (cuando aplique), - Numero de especimenes fallados, - Resultados de los ensayos obtenidos, - Cualquier incidente que pueda incluir en los resultados del ensayo, y - Fechas de realización de los ensayos. 9 MARCADO Y EMBALAJE 9.1 Marcado En el producto Las mangueras deben marcarse en forma legible e indeleble con los datos siguientes como mínimo: - Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante; - Material del que está fabricada la manguera [policloruro de vinilo plastificado (PVC-P)]; - Designación nominal en mm; - Tipo y presión de trabajo en MPa; - Uso: gas licuado de petróleo (GLP); - La leyenda Hecho en México o pais de origen en español, y - Referencia a esta norma mexicana En el empaque - Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante; - Designación nominal en mm; - Contenido neto (m o kg); - Presión de trabajo en MPa; - Identificación del lote;

19 16/16 - Fecha de fabricación, y - Referencia a esta norma mexicana. 9.2 Embalaje Las mangueras deben embalarse de tal forma que se protejan durante su transporte y almacenamiento, el cual se establece de común acuerdo entre las partes involucradas. 10 BIBLIOGRAFÍA NOM-008-SCFI-2002 NMX-X Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 27 de noviembre de Gas LP Mangueras con refuerzo de alambre o fibras textiles. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 4 de junio de ISO Rubber and plastics hoses for underground mining Method of test for flammability. ISO ASTM-D Rubber and plastics hose Determination of adhesion between components. Standard test meted for rubber property Durometer Hardness 11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana no es equivalente a ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su elaboración. México D.F., a RCG/VMMB/DLR MIGUEL AGUILAR ROMO DIRECTOR GENERAL