PROCEDIMIENTO PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE POSTE DE CONCRETO PARA CERCOS DE ALAMBRES (PUNTA RECTA Y QUEBRADA)

Transcripción

1 Página 1 / 8 1. Objetivo y Alcance Establecer un procedimiento seguro y práctico para realizar el trabajo de producción y almacenamiento de postes de concreto para cercos de alambres. Este procedimiento es ejecutado por el Jefe de Planta, Operadores, Ayudantes y Auxiliar de Control de Calidad que laboran para la empresa DINO S.R.L. Aplica para la producción de concreto con autohormigonera (carmix). 2. Riesgos Potencial Objetos en el suelo Peligro Riesgo Métodos de Control Líquidos en el suelo/ derrame de líquidos Derrame de materiales varios Falta de orden y limpieza Arranque/energización de equipos Arranque/energización de equipos Inadecuado bloqueo y rotulado Cinético Tránsito de vehículos livianos o pesados Ingreso de terceros a zona de trabajo Personal de piso interactuando con equipos móviles Inadecuado bloqueo de equipos al abandonar la cabina (uso de tacos/lampón, Apagado de motor) Operación inadecuada de equipos Mecánico Equipos/máquinas/objetos en movimiento Manipulación de herramientas y objetos varios Empleo de equipos/herramientas eléctricas Herramientas para golpear (martillo, combas) Caída al mismo nivel Caída al mismo nivel Caída al mismo nivel Caída al mismo nivel Atrapamiento/ aprisionamiento eléctrica en baja/ media/ alta tensión Atrapamiento/ aprisionamiento Colisión/ Atropello/ Volcadura Atropello Atropello Colisión/ Atropello/ Volcadura Colisión/ Atropello/ Volcadura Atrapamiento por contacto con equipos, máquinas, objetos en movimiento Golpes por contacto con herramientas y objetos varios Atrapamiento/ contacto con energía eléctrica/ contacto con herramientas eléctricas Contacto con herramientas de golpe 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza". 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza". 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza". 1. Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza". 1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo. 1. Uso de sirenas para aviso de arranque. 2. Señalización de uso de sirena para avisar arranque de equipo. 1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía". 1. Estándar de Seguridad de "Estándar de manejo seguro de vehículos pesados" 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial" 1. Estándar de Seguridad de "Señalización industrial" 1. Estándar de Seguridad de "Bloqueo etiquetado de fuentes de energía". 1. Capacitación del Operador de Maquinaria Pesada. 1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos"

2 Página 2 / 8 Herramientas en mal estado Máquinas o equipos fijos con piezas cortantes Herramientas manuales cortantes Fallas mecánicas en vehículos y equipos Químico Otras sustancias tóxicas Polución Eléctrico Líneas eléctricas/puntos energizados en Baja Tensión Líneas eléctricas/puntos energizados en Media Tensión Descargas eléctricas Instalaciones eléctricas en baja/media/alta tensión Falso Contacto eléctrico Fallas Eléctricas de equipos Golpes/ cortes/ atrapamiento por contacto con herramientas en mal estado Cortes por contacto con piezas cortantes Cortes por contacto con herramientas cortantes Colisión/ Atropello/ Volcadura Contacto químico con sustancias tóxicas (por vía: cutánea, respiratoria, digestiva y ocular) Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad eléctrica en baja tensión eléctrica en media tensión eléctrica en baja/media/alta tensión Cortocircuito/falso contacto eléctrico eléctrica eléctrica/incendio 1. Estándar de Seguridad de "Resguardo de máquinas y equipos" 2.Señalización referida al uso de EPP's correcto de EPP's necesarios. Ruido / vibración Ruido Exposición a niveles de

3 Página 3 / 8 Vibración debido a máquinas o equipos Ergonómico Trabajos de pie Climático Sismos 3. Equipo de Protección Personal ruido superiores al límite permitido Exposición a vibraciones por uso de máquinas o equipos Ergonómico por trabajos de pie con tiempo prolongados Caída de personas/ colapso de estructuras/ atrapamiento 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios 2. Señalización referida al uso de EPPs necesarios Realizar pausas activas. Casco de seguridad y barbiquejo elástico. Protección auditiva tipo orejera. Botas de seguridad punta de acero. Guantes de seguridad de cuero. Protección ocular. Mascarilla. 4. Herramientas y Equipos : Frotacho de madera. Plancha de pulir Martillo de goma. Mesa vibratoria. Carro transportador. Listones de madera.

4 Página 4 / 8 5. Diagrama de Flujo

5 Página 5 / 8 6. Descripción de Actividades 1. El Jefe de Línea Prefabricados envía vía correo electrónico el formato Programa Mensual de Despacho al Jefe de Planta. 2. Jefe de Planta elabora la Orden de Producción de prefabricados en función al requerimiento y la envía vía correo electrónico o le entrega en físico al Operador de Autohormigonera y al Auxiliar de Control de Calidad respectivamente. 3. El Auxiliar de Control de Calidad entrega una copia física de la dosificación en el formato Calibración de de autohormigonera (carmix) para dosificación de concreto al Operador de Autohormigonera, le hace firmar el cargo y retira la dosificación anterior. El plazo para entrega del diseño es máximo dos horas antes de iniciar la producción. 4. El Jefe de Planta da la orden al Operador de Autohormigonera para la verificación de los moldes que serán utilizados para la producción. La verificación de los moldes se registrará en el formato Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo. Para la lubricación de moldes se podrá utilizar aceite residual o desencofrante. 5. El Operador de Autohormigonera inicia la operación según lo indicado en el procedimiento D-PRE- P-18: Operación de Autohormigonera (Carmix). 6. El Auxiliar de Control de Calidad verifica la calidad del concreto tomando la muestra antes del vaciado y registra los resultados en el formato Ensayos de Resistencia a la Compresión de Especímenes de Concreto - Planta Trujillo. Si incumple los parámetros aplicar lo descrito en la Matriz de Tratamiento de PNC - Elaboración Transporte y Suministro de Concreto y Mortero en Mixer. 7. El Operador de Autohormigonera vierte el concreto sobre el piso. 8. Los Ayudantes de Planta con palanas van vertiendo y acomodando de manera uniforme el concreto dentro del molde, el cual está sobre la mesa vibratoria. 9. Una vez que están a la mitad de llenado, los Ayudantes de Planta colocan la armadura y se termina de completar el llenado del molde. 10. Los Ayudantes de Planta inician el vibrado del concreto en la mesa vibratoria hasta que aparezca una película de pasta de cemento en la superficie del concreto. 11. Una vez terminado el vibrado, los Ayudantes de Planta proceden a nivelar el concreto sobre molde empleando frotachos de madera, colocan el molde sobre un carro transportador para poder llevarlo a zona de acabado y curado. 12. Para desmoldar el concreto fresco, los Ayudantes de Planta cargan el molde y lo colocan boca abajo contra el piso, luego levantan el molde asegurándose de no alterar la compactación del concreto. 13. Por último los Ayudantes de Planta proceden a dar el acabado al producto con planchas de pulir. Para lo cual deberán estar convenientemente posicionados y evitar postura que genere lesiones. 14. Si no se terminó la producción se repite ciclo desde el ítem Si se terminó la producción, los Ayudantes de Planta proceden a cubrir producto con yute para luego efectuar la limpieza de equipos y del área de trabajo. 16. Culminada la producción el Auxiliar de Calidad genera y envía el reporte de consumos en el formato Reporte de Consumos Prefabricados - Planta Trujillo del día al Jefe de Planta. 17. Jefe de Planta elabora Reporte de Producción Prefabricados-Planta Trujillo. 18. Pasadas 12 horas, recién se procede al estibado de producto Prefabricado. Para esta actividad se contará con el apoyo del Operador de Montacargas y dos Ayudantes de Planta a fin de poder retirar los cercos sin hacer sobreesfuerzos. 19. El Auxiliar de Control de Calidad se encargará de verificar el producto, conforme a la Matriz de Control de Calidad- Postes de Concreto para Cercos de Alambres antes de ser trasladado a zona de almacenamiento. 20. El Operador de Planta con ayuda del montacargas procede a trasladar el producto terminado utilizando parihuelas o listones de madera como base para evitar que el producto terminado sufra quiñaduras, fisuras y golpes. El producto debe ser etiquetado para mantener la trazabilidad.

6 Página 6 / 8 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones Franjas de Seguridad Descripción Franjas de seguridad para indicar prohibición o zona de equipo de lucha contra incendios. Simbología Señales de equipos contra incendios Extintor N XXX, ubicado en

7 Página 7 / 8 Señales de Advertencia Peligro Riesgo Eléctrico Cuidado tránsito de montacargas Riesgo de descargas eléctricas Señales de Obligación Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular Uso obligatorio de tachos y cestos de basura Señales de Evacuación y Emergencia Zona segura en caso de sismo Punto de reunión en caso de emergencia Primeros auxilios - El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el Jefe de Planta. - Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga durante las actividades de planta. - El área deberá estar totalmente libre de personas ajenas a la actividad. - Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que es necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes. - Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los Equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente. - Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa. 8. Consideraciones Ambientales Reducir, en la medida de lo posible, la emisión de polvo. Evitar el uso excesivo o innecesario de agua durante la actividad. Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la codificación de colores. Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable Metales Vidrio

8 Página 8 / 8 Papel y cartón Plástico Orgánico 9. Control de Cambios Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita y cursiva"; y cuando se elimine un párrafo o parte importante de un párrafo, se identificará dejando una "(X)". Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación N.A N.A N.A Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Luis Zavaleta Jefe Planta Prefabricados José Mena Supervisor de Aseguramiento de la Calidad Fernando Gastañadui Superintendente de Control de Calidad Ely Hayashi Jefe de Excelencia Operativa Ely Hayashi Jefe de Excelencia Operativa Fecha de próxima revisión: 11/12/ /12/2017