PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA

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1 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

2 GRANULOMETRÍA 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar la granulometría de muestras con diversos tamaños en su composición. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para el adecuado control sobre la buena condición de la mezcla, en la mezcladora y a la entrada del horno, buscando determinar las características de homogeneidad o segregación de la misma, a fin de poder tomar oportunamente las medidas correctivas a que hubiese lugar. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales No aplica Reactivos No aplica Equipos Balanza Analítica Tamizadora eléctrica con temporizador

3 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar muestras de arena de cada uno de los turnos Mezclar las muestras de arena de los turno del día anterior Pesar en recipiente 1000g de arena obtenidos a través de cuarteo Pesar cada uno de los tamices limpios Adicionar la muestra de arena al primer tamiz (Nº 20) Tamizar la muestra de arena por tiempo de 7 minutos Pesar cada uno de los tamices con la muestra de arena retenida en ellos

4 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS % Retenidos Malla Nº x (g./100g.) = Peso Malla con muestra - Peso Malla PesoMuestraTotal *100 Código: LAVC FOR.CAL GRANULOMETRÍA Día Nº malla m Malla (g) m malla+muestra (g) m retenidos (g) %Retenidos 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de cada uno de los porcentajes de retenidos de muestra en cada una de las mallas, expresando el resultado como g. de retenido /100 g.

5 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

6 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de partículas magnéticas presentes en las materias primas, buscando poner en aplicación una técnica de análisis que permita ejercer un adecuado control sobre la mejora de calidad respecto a partículas magnéticas de cada una de ellas. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para las materias primas que hacen parte del proceso en la Vidriera de Caldas S.A. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Imán desmagnetizador Reactivos No aplica Equipos No aplica

7 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar muestras de arena de cada uno de los turnos Mezclar las muestras de arena de los turno del día anterior Pesar en recipiente 1000g de arena obtenidos a través de cuarteo Adicionar la muestra encima de imán desmagnetizador Pasar el imán varias veces sobre la muestra Extraer la mayor cantidad de partículas magnéticas Pesar las partículas magnéticas extraídas en balanza analítica

8 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS % Partículas Magnéticas (g./100g.) = Peso Partículas Magnéticas PesoMuestra *100 Código: LAVC FOR.CAL PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Día m muestra (g) M PM (g) %PM 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de Partículas Magnéticas, expresando el resultado como g. de Partículas Magnéticas /100 g.

9 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE HUMEDAD Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

10 HUMEDAD 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Humedad de la mezcla y de materias primas, buscando poner en aplicación una técnica de análisis que permita ejercer un adecuado control sobre la buena condición de la mezcla, en la mezcladora y a la entrada del horno, buscando determinar las características de homogeneidad o segregación de la misma, a fin de poder tomar oportunamente las medidas correctivas a que hubiese lugar. 2. ALCANCE: Este procedimiento busca se aplica para la determinación de Humedad en la arena y en la mezcla, estando en la mezcladora, parihuela y a la entrada del horno. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Beaker 250mL Pinza Espátula Reactivos No aplica Equipos Balanza Analítica Estufa de secado

11 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar muestras de arena de cada uno de los turnos Mezclar las muestras de arena de los turno del día anterior Pesar en recipiente 100g de arena obtenidos a través de cuarteo Secar a 105 C durante 2 horas Dejar enfriar Secar a 70ºC hasta peso constante Dejar enfriar Pesar el recipiente con la muestra

12 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS % Humedad (g./100g.) = m m 1 1 m m 2 0 *100 Código: LAVC FOR.CAL HUMEDAD Día m recipiente (g) m muestra (g) m (recip+mue)seca (g) %Humedad Donde: m 1 : Peso del recipiente con muestra en gramos. m 2 : Peso del recipiente con muestra después de secar en gramos m 0 : Peso del recipiente vacío en gramos. 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de Humedad expresando el resultado como g. de agua /100 g.

13 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE PUREZA EN EL CARBONATO DE SODIO Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

14 PUREZA EN CARBONATO DE SODIO DENSO 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar la concentración de Carbonato de Sodio presente en esta materia prima, con el fin de realizar un adecuado control en la recepción de las materias primas. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para la determinación de la cantidad de Carbonato de Sodio real existente en esta materia prima. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Beaker 100mL Espátula Balón volumétrico 250mL Bureta Pinza para bureta Base Universal Pipeta volumétrica 10 ml Erlenmeyer 100mL Reactivos Agua destilada H 2 SO 4 0.1N Rojo de Metilo Equipos Balanza Analítica

15 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar muestra al azar de uno de los costales para la recepción Pesar 0,5g de materia prima Diluir a 250mL en un balón volumétrico Tomar una alícuota de 10 ml Titular con H 2 SO 4 0,1N con rojo de metilo como indicador

16 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS % Pureza (g./100g.) = ( V *0,1*106*250*100)/(2*10*1000*m muestra ) H 4 2SO Código: LAVC FOR.CAL PORCENTAJE DE PUREZA Fecha Proveedor m muestra (g) V 1 H2SO4 (ml) V 2 H2SO4 (ml) %Pureza 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar el porcentaje de Pureza del Carbonato de Sodio con el promedio de dos muestras tituladas de cada una de las dos soluciones preparadas de 250mL.

17 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE GRAVEDAD DEL CRUDO Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

18 GRAVEDAD DEL CRUDO 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar la Gravedad del Crudo a utilizar en el Horno, con el fin de realizar un adecuado control en la recepción de las materias primas. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para la determinación de la gravedad del Crudo de Rubiales. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Probeta 1000mL Hidrómetro Recipiente grande para introducir la probeta Reactivos Hielo Equipos No aplica

19 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Revisar el carro tanque que contenga todos sus sellos Obtener de la llave de la parte baja trasera del carro una muestra de crudo de 1000mL Llevar la muestra a 15,5ºC para realizar la medición Dejar caer suavemente el Hidrómetro en el crudo Observar constantemente hasta que el hidrómetro se estabilice en una altura En otra probeta adicionar la contra muestra enviada por el proveedor Realizar el mismo procedimiento con el Hidrómetro

20 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS Leer directamente en la escala del Hidrómetro la Gravedad del Crudo a la altura que este no desciende más en la muestra. Código: LAVC FOR.CAL CONTROLES PARA LA RECEPCIÓN DEL CRUDO Gravedad (15,5ºC) Fecha Proveedor 12,4 ºAPI 13,5 ºAPI Observaciones Contra-muestra De recepción 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de la Gravedad del Crudo de recepción haciendo un comparativo con la Gravedad del Crudo envidado como contra muestra por el proveedor a una temperatura de 15,5ºC.

21 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE SOLUBLES EN AGUA Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

22 SOLUBLES EN AGUA 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Solubles en Agua en la mezcla de materias primas, buscando poner en aplicación una técnica de análisis que permita ejercer un adecuado control sobre la buena condición de la mezcla. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para el adecuado control sobre la buena condición de la mezcla, en la mezcladora, parihuela y a la entrada del horno, buscando determinar las características de homogeneidad o segregación de la misma, a fin de poder tomar oportunamente las medidas correctivas a que hubiese lugar. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Beaker 250mL Pinza Espátula Probeta 100mL Varilla agitadora de Vidrio Pipeta volumétrica 10 ml Erlenmeyer 100mL Bureta Pinza para bureta Soporte Universal

23 3.1.2 Reactivos Agua destilada HCl 1N Naranja de Metilo Equipos Balanza Analítica Estufa de secado Tamizadora electríca con temporizador 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar muestra de 500g de la mezcladora Realizar cuarteo con la muestra Pesar en recipiente 200g de muestra Secar a 105 C ± 2º C durante 2 horas Dejar enfriar las muestras 1

24 1 Tamizar la muestra con malla # 20 por 2 minutos Realizar cuarteo con la muestra Pesar 10g de muestra en un Beaker de 100mL Adicionar 100mL de agua destilada Agitar permanentemente Dejar decantar la muestra por dos horas De la fase líquida tomar 10mL Titular con HCl 1N con Naranja de Metilo como indicador

25 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS % SolubresAgua (g./100g.) = (VHCl - 0,5) * N HCl * 2,65 Código: LAVC FOR.CAL SOLUBLES EN AGUA Día m muestra (g) V 1 HCl (ml) V 2 HCl (ml) %Solub H 2 O Donde: V HCl : Volumen de HCl consumido (ml) N HCl : Normalidad del ácido 0,5: Volumen consumido por el blanco (ml) 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de Solubles en Agua con el promedio de dos muestras tituladas, expresando el resultado como g. de solubles en agua /100 g.

26 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE SOLUBLES EN ÁCIDO Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

27 SOLUBLES EN ÁCIDO 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Solubles en Ácido en la mezcla de materias primas, poniendo en aplicación una técnica de análisis que permita ejercer un adecuado control de la buena condición de esta. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para el adecuado control sobre la buena condición de la mezcla, en la mezcladora, parihuela y a la entrada del horno, buscando determinar las características de homogeneidad o segregación de la misma, a fin de poder tomar oportunamente las medidas correctivas a que hubiese lugar. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Beaker 250mL Pinza Espátula Probeta 100mL Reactivos Ácido Clorhídrico concentrado Agua destilada Equipos Balanza Analítica Estufa de secado Tamizadora eléctrica con temporizador

28 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar muestra de 500g de la mezcladora Realizar cuarteo con la muestra Pesar en recipiente 200g de muestra Secar a 105 C ± 2º C durante 2 horas Dejar enfriar las muestras Tamizar la muestra con malla # 20 por 2 minutos Realizar cuarteo con la muestra 1

29 1 Pesar 10g de muestra en un Beaker de 250mL Adicionar lentamente 10mL de HCl concentrado Agregar adicionalmente 80mL de agua Secar en estufa calentando en bajo Dejar decantar por dos horas Retirar el agua sobrante Agregar al decantado 60mL de agua Dejar decantar por una hora más 2

30 2 Retirar el agua y poner a secar el contenido restante Pesar el producto final en balanza analítica 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS % SolubresÁcido (g./100g.) = Peso final - Peso recipiente - Peso PesoMuestra muestra *100 Código: LAVC FOR.CAL SOLUBLES EN ÁCIDO Día m recipien (g) m muestra (g) m insolbles (g) m solubles (g) %Solub H REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de Solubles en Ácido con el promedio de la muestra analizada, expresando el resultado como g. de solubles en ácido /100 g.

31 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE INSOLUBLES EN ÁCIDO Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

32 INSOLUBLES EN ÁCIDO 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Solubles en Ácido en la mezcla de materias primas, buscando poner en aplicación una técnica de análisis que permita ejercer un adecuado control de la buena condición de esta. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para el adecuado control sobre la buena condición de la mezcla, en la mezcladora, parihuela y a la entrada del horno, buscando determinar las características de homogeneidad o segregación de la misma, a fin de poder tomar oportunamente las medidas correctivas a que hubiese lugar. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Beaker 250mL Pinza Espátula Probeta 100mL Reactivos Ácido Clorhídrico concentrado Agua destilada Equipos Balanza Analítica Estufa de secado Tamizadora eléctrica con temporizador

33 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar muestra de 500g de la mezcladora Realizar cuarteo con la muestra Pesar en recipiente 200g de muestra Secar a 105 C ± 2º C durante 2 horas Dejar enfriar las muestras Tamizar la muestra con malla # 20 por 2 minutos Realizar cuarteo con la muestra Pesar 10g de muestra en un Beaker de 250mL 1

34 1 Adicionar lentamente 10mL de HCl concentrado Agregar adicionalmente 80mL de agua Secar en estufa calentando en bajo Dejar decantar por dos horas Retirar el agua sobrante Agregar al decantado 60mL de agua Dejar decantar por una hora más Retirar el agua y poner a secar el contenido restante Pesar el producto final en balanza analítica

35 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS % InsolubresÁcido (g./100g.) = Peso final - Peso recipiente PesoMuestra *100 Código: LAVC FOR.CAL INSOLUBLES EN ÁCIDO Día m recipien (g) m muestra (g) m insolbles (g) %Insolub H REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de Insolubles en Ácido con el promedio de la muestra analizada, expresando el resultado como g. de insolubles en ácido /100 g.

36 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE SEMILLAS POR KILO DE VIDRIO Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

37 SEMILLAS POR KILO DE VIDRIO 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el número de semillas presentes por kilo de vidrio, analizadas en productos terminados, buscando conocer la calidad física del vidrio que se está obteniendo. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para la determinación de semillas por Kilo de vidrio en productos terminados, obteniéndolos por turno una vez recién salidos del archa. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales Lápiz rojo para vidrio Reactivos No aplica Equipos Balanza Analítica Semillógrafo

38 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar dos productos recién salidos del archa de cada uno de los turnos Dejar enfriar el producto Marcar el producto con fecha y turno Dividir el producto con ayuda del lápiz en cuatro partes iguales Ubicar el producto en el Semillógrafo Encender la luz del Semillógrafo Realizar el conteo de semillas en un cuadrante del producto Multiplicar este número de semillas por cuatro (4) Pesar el producto en la balanza

39 Aspectos importantes: El conteo de semillas debe ser realizado siempre por la misma persona, a la misma hora y en las mismas condiciones cada día. Se debe disponer de tiempo para realizar este trabajo, el cual requiere de cuidado. La medición de semillas es un proceso subjetivo, pero hecha con disciplina, organización y por la misma persona, se convierte en un método estándar de medición de buena aceptación general. La medición de semillas en forma sistemática y organizada, es utilizada para determinar la necesidad de hacer modificaciones en la química del vidrio, o ajustes en la temperatura del horno; también es buena guía para conocer la operación de este último.

40 4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS Semillas/K ilo = # Semillas en cuadrante del produto * 4 Peso del producto (Kg) Código: LAVC FOR.CAL Día Turno Semillas Producto VIDRIERA DE CALDAS CONTROL DE SEMILLA Mes: Peso Producto (Kg) Semillas por Kilo Grado Semilla Semillas/Kilo Grado 0 a a a a Mayor de REPORTE DE RESULTADOS Reportar el valor de Semillas por Kilo de vidrio con el promedio de dos productos analizados por turno.

41 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL RECOCIDO Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

42 RECOCIDO 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el grado de recocido de los productos obtenidos por turno, buscando conocer la calidad física del vidrio que se está obteniendo. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para la determinación del grado de recocido en el vidrio de los productos terminados, observándose en discos de vidrio que se hacen pasar a horas determinadas por el archa de recocido. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales No aplica Reactivos No aplica Equipos Polariscopio

43 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar los discos de recocido recién salidos del archa los cuales son ingresados a esta cada cuatro horas Dejar enfriar el disco Marcar el disco con día y número de disco Analizar el disco en el polariscopio Compararlo con los discos base Guardar el disco en una bitácora

44 Aspectos importantes: No variar la intensidad de la luz para hacer la observación, manténgase siempre igual. No cambiar el equipo de lugar, con el fin de evitar alterar la intensidad de la luz. El espesor del disco para leer la muestra, debe ser el mismo todos los días. 4.1 RESULTADOS Darle la calificación adecuada según su coloración al ser observado en el Polariscopio. Código: LAVC FOR.CAL Día VIDRIERA DE CALDAS CONTROL DE RECOCIDO 1 2 : Bueno Turno Grado de Recocido 3 : Aceptable 4 5 : Malo 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar el grado de recocido de cada uno de los discos.

45 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN Responsable Elabora: Revisa: Aprueba: Analista Química Industrial Química Industrial Fecha: Fecha: Fecha:

46 COLOR 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para determinar el color del vidrio diariamente, buscando conocer la calidad física del vidrio que se está obteniendo. 2. ALCANCE: Este procedimiento se aplica para la determinación del color en el vidrio de los productos terminados, observándose en discos de vidrio que se obtienen del horno de fundición y de afinación a horas determinadas y se hacen pasar a por el archa de recocido para poder ser manejado. 3. CONTENIDO 3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS Materiales No aplica Reactivos No aplica Equipos Colorímetro

47 4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Tomar un disco de vidrio de la boca del horno de mayor extracción Recocer del disco Sacar el disco del archa y dejarlo enfriar Marcar el disco con su fecha Analizar el disco en el colorímetro Compararlo con los discos base y con el Sistema Hunter Guardar el disco en una bitácora

48 Aspectos importantes: La observación sobre el color debe ser realizada por la misma persona, a la misma hora y en las mismas condiciones cada día. No variar la intensidad de la luz para hacer la observación, manténgase siempre igual. No cambiar el equipo de lugar, con el fin de evitar alterar la intensidad de la luz. El espesor del disco para leer la muestra, debe ser el mismo todos los días. No evaluar ni comparar el color en piezas de diferentes espesores, ya que esto cambia los parámetros de la evaluación. La evaluación del color por el método visual es un proceso subjetivo, pero hecha con disciplina, organización y por la misma persona, se convierte en un método estándar de medición de buena aceptación general. La evaluación del color en forma sistemática y organizada, es una de las herramientas que se utilizan para determinar la necesidad de hacer modificaciones en la química del vidrio.

49 4.1 RESULTADOS Darle la calificación adecuada según su coloración al ser observado en el Colorímetro y comparado con el Sistema Hunter. Código: LAVC FOR.CAL VIDRIERA DE CALDAS CONTROL DE RECOCIDO Día Turno Color Hunter Color Cualitativo 4.2 REPORTE DE RESULTADOS Reportar color de forma cuantitativa según el Sistema Hunter acompañado de su calificación cualitativa.