INFORME DE FABRICACION DE 4 CORONAS MOLINO MARCY 6 7 X 12, OC CODELCO

Transcripción

1 INFORME DE FABRICACION DE 4 CORONAS MOLINO MARCY 6 7 X 12, OC CODELCO INDICE Fotos piezas fundidas....2 Fotos mecanizado y perforación 3 Fotos embalaje despacho.. 4 O.C Plano....7 Informe Calculo de parámetros de Corona-Piñón Programa de Trabajo CITIC Heavy Industries BL, Bill of Leading, entrega 22 Julio Informe Tratamiento Térmico Reportes de Inspección Partículas Magnéticas Reportes de certificación y transmisión de Fundición y mecanizado. - test ultrasonido - certificados tratamiento térmico - reporte de precisión - Registro de inspección de las partes

2 OC : CODELCO 4 CORONAS MOLINO MARCY 6 7 X 12

5 CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE Cambio de Orden: Fecha : 29/07/2010 Pág 1 de 7 Comprador : Jorge Contreras S. Fono: (55) Fax : jcont001@codelco.cl Proveedor Vendedor Fono JAIME HANS WIED LEOA Y CIA. LTDA. : JAIME HANS WIED LEOA Y CIA. LTDA. : N/A : jaime.wied@wiedco.com Rut: Oferta Nro.: Condicion de entrega: Plazo de Pago: Moneda: Contrato Marco: Ex-Works / Entrega en Fabrica 7 Días USD CONDICIONES Facturar a: CODELCO CHILE División: Rut: K Lugar presentacion Factura: Centro: Ciudad: Señores Centro Chuquicamata Chuquicamata LUGAR DE ENTREGA DEL MATERIAL Pos Ctd Uni 4 EA /07/2011 Bodega: C023 - CN.GENERAL KM6 Código Material Descripción CORONA MOLINO MARCYPLNSS418 CORONA MOLINO MARCY 6-7" X 12 ITEM 1 DE PLANO PLNSS-418 CHILE EXPLORATION CAMPANY CHUQUICAMATA. USADO EN MOLINOS DE REPASO DEL 1 AL 6. DIAMETRO EXTERIOR IGUAL A 105,962 PULGADA. ALMACENAJE A RESGUARDO DE HUMEDAD. INCLUYE ELEMENTOS DE AMARRE DE CORONA: 4 UN DE 1" X 8-3/4", 4 UN DE 1-1/4" X 9-3/4", ITEM 3 Y 4; 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1" SEGUN ITEM 7 Y 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1" SEGUN ITEM 8, 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1-1/4" SEGUN ITEM 5, 8 TUERCAS HEXAGONALES DE 1-1/4" SEGUN ITEM 6 IMPORTANTE.- Fecha de Entrega Precio Unitario 0 Valor USD Total Items: EL PROVEEDOR DEBERÁ ADJUNTAR LAS SIGUIENTES CERTIFICACIONES JUNTO CON EL MATERIAL. - DE LOS MATERIALES. - DE LA FUNDICIÓN. - DEL MECANIZADO. - DEL TRATAMIENTO TERMICO. - DIMENSIONAL. Monto :

6 Chord 4.170" " Dia. 3 4" 1 2" R 1 4" Drag 1 1 4" " 5 48" 7 8" 16 " R 1 1 4"x45º Chamfer R1 5 8 " 12" Face 2 1 2" 4 1 2" 5 1 4" 1 1 2" R1" 6" R 1 16 " SECTION A-A 7 8 " 1 4"x45º Chamfer 1 1 4" Cope R 1 4" " Edge Rim Dia..788".943" " Edge Rim Dia " 1.731" 45º Chamfer-Bothsides To true up 5º15'33".280".826" 80 Holes (40 Each Side) Equally Spaced 3 8 " - 16 N.C. 3 Tap - 3 4" Deep 9 0'0" 4 30'0" 2 1 2" 2 1 2" A R1 1 2" 5 37'30" 11 15'0" 5 37'30" 5 37'30" 30 0'0" 11 15'0" 9" 1" 10 Ribs A 1" Thick 45 0'0" 30 0'0" +.005" -.000" R2" " Dia. Bore 45 0'0" 103" Dia. B.C. 8" 4" 16 Holes " Dia. Equally spaced - Drill thru " Dia. R1 1 2" 91" Dia " " Dia. 85" Dia. 45 0'0" 8 Holes " Dia. Drill thru Equally spaced as shown " Chord 45 0'0" Chord 16 Holes " Dia. Drill thru Equally spaced 8.331" Chord Chord 8.081" 4.044" 8.331" Chord " Chord.280".826" 1 1 4" - 7 Thd. N.C. 3 Fit 1" - 8 Thd.: N.C. 3 Fit Both Ends Both Ends " +.000" " Dia " 2 1 2" FITTED STUD BOLT 4 Req'd.- Mat. x " 3 1 8" 4 STUD BOLT 4 Req'd.- Mat. SAE Break Corners " Dia " B/M ITEM Nº Nº OF MILLS ".995" -.002" Dia. Turn Both Ends SERIAL Nº ORIGINAL REQN Nº ALL CX25019 " CX30110 " CX35562 " CX55030 " CX " CX " CX NOTE: RING GEAR ONLY REQUIRED NOTE: Shop to machine tooth joint only so that clearance of 1 32" is obtained when gear halves are bolted together " - 0" Material of Main Parts: Ring Gear: ZG45CrMo (Casting Steel) Chemical Composition: C=0.42~0.48; Si: 0.30~0.60; Mn=0.60~1.00; P 0.035; S 0.035; Cr=1.00~1.20; Mo=0.22~0.32; Physical Property Tensile: 690MPa; Yield: 490MPa; Elongation: 11% Hardness: HB 240~ Rigid Half of # Fast See table Float'g Shaft Copul'g (on 4 Holes - 18" 3 Dia. Drill Thru 3 1 4" Dia. Spotface - for 1 1 4" Dia x 9 3 4" 4 Stud Bolts Note: Large Spotface for wrench Clearance +.000" 4 Holes " -.001" Ream 1 3 8" Ct. Drill - 1" Deep " Spotface For 1" Dia. x 8 3 4" Fitted Bolts " Core 2 3 8" 3 8" " " " " 4" Cope Drag " Pitch Dia " Root Dia " " -.008" Outside Dia. Turn 2" 2" 4 16" " 5 Motor Shaft)- bore 5.000" " " K.S.= 1 1 4" x. 4375" 12 1 Rigid Half of # Fast " FLoat'g Shaft Coulp'g (on Pinion Shaft) - bore 4.496" +.001" -.000" +.002" -K.S.= 1.125" -.000" x. 500" 11 2 Flex Halves of # Fast " Float'g Shaft Coupl'gs ( on Float g Shaft)- bore 4.871" +.001" -.000" +.005" -.000" +.002" - K.S.=1.125" -.000" x. 375" +.005" -.000" +.005" -.000" 1 16" R. in corners.500" +.005" -.000" for 10 SECTION B-B (Make both ends of shaft alike.) 1.125" +.002" -.000" 1 16"x45º Ch'fer (x) NOTE: Key 10 fitted with.001" tight fit on Width.005" Clearance on Depth 6" B B 56" " " Maintain 316" 5 8 " 127 8" R 1 8" R 1 16 " " R 1 8" 5.764" R.Dia. 3 12" Face 6.644"P.Dia " +.000" -.008" O.Dia " +.001" Dia.Grind " " " Dia.Grind 4.500" +.000" -.001" Dia.Grind Gear Centers " R 1 8" " R 1 4" R 1 16" R 1 8" 6" B B 1 16"x45º Ch'fer 3" B.C. 1 GEAR One Req'd. - Cast Steel - Specif. F.C. - Patt. by "FALK" Teeth D.P " P.D. - 12" Face 5º-15'-33" Helix Angle - R.H. 3 Holes - 3 4" - 16 N.F. 3 Tap 1 2" 1 Deep - Each End. 1 16" R. in corners.625" +.005" -.000" 1.125" +.002" -.000" for 10 SECTION C-C (Make both ends alike.) Pinion Shaft C 6 1 2" 20" 6"Polish R.S. 3 C 33" Turn. R 3 8" R 3 8" 5" Dia. R'gh Direction of teth shown is on Near Side of Gear R.H. Helix 4.875" +.001" -.001" x6"lg.grind 1 16"x45º Chamfer 6 1 2" 6"Polish R.S. (x) NOTE: Key 10 fitted with.001" tight fit on Width.005" Clearance on Depth 3 3 C C Motor Shaft (x) 10 3 Keys fitted,1 1 8"x1"x6"- 1 Rd End M.St. " 9 1 Float'g Shaft - from 5 1 4" Stock St. St. " 8 8 Hex Jam Nuts - S.Fin.1"- 8N.C. " 7 8 Hex Nuts - S.Fin. 1"- 8N.C. " 6 8 Hex Jam Nuts " - 7N.C. " 5 8 Hex Nuts-S.Fin: 1 1 4" - 7N.C. " 4 4 Stud Bolt SAE 1020 " 3 4 Fitted Stud Bolt St. x 1020 " 2 1 Pinion & Shaft (integral) St. Molybdie Type C " 1 1 Gear Ring-Split C.St.F.C. " DESCRIPTION " 2 PINION AND SHAFT (INTEGRAL) F.A.O. 9 FLOATING SHAFT One Req'd - Molybdie St. - Type C - 19 Teeth D.P " P.D. - 12" Face - One Req'd - S.A.E. #1040 St'l. 5º-15'-33" Helix Angle.L.H. (Make from 5 1 4" Dia. Stock.) Note : Heat Treat Brinnell Normalize Temper NOTE: Details 2 and 9 are for reference only, parts are existing

7 INFORME COMPLEMENTO DE PLANO Concentrator 6x12 CÁLCULO DE PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE CORONA - PIÑON Y POSIBLE MEJORA DE UNIÓN APERNADA PREPARADO POR: LEOPOLDO JAURIAT ANTOFAGASTA, Septiembre de 2009

8 Parámetros geométricos En la Figura 1 se muestra el desarrollo de una parte de la corona de un e ngranaje cilíndrico de dientes rectos. En la misma se pueden apreciar las entidades geométricas más importantes que definen a los engranajes. Re R Figura 1. Características de los engranajes. Circunferencia Primitiva (R): Llamada también circunferencia de paso y corresponde a la circunferencia de contacto de las ruedas de fricción. Circunferencia Exterior (Re): Es denominada también circunferencia de addendum o circunferencia de cabeza. Circunferencia inferior (Ri): Es denominada también circunferencia de raíz o de pie o de deddendum. Ancho de cara: Es la longitud del diente medida axialmente. Addendum (a): es la distancia radial desde el radio primitivo al radio de cabeza. Ri

9 Deddendum (l): es la distancia radial desde el radio primitivo al radio inferior. Paso Circular (p): es la distancia entre dos puntos homólogos de dos dientes consecutivos, medidos sobre la circunferencia primitiva o de paso Paso angular (pa): es el ángulo entre dos puntos homólogos de dos dientes consecutivos Ancho de espacio (h): es el espacio entre dos dientes consecutivos, medido en la circunferencia de paso, es igual al paso circular menos el ancho del diente. Espesor de diente (e): es el espesor medido sobre la circunferencia de paso Número de dientes (Z): es la cantidad de dientes que tiene el engranaje Módulo (m): es el cociente entre el diámetro primitivo del engranaje y el número de dientes.

10 Paso diametral (pd): es el cociente entre el diámetro primitivo del engranaje y el número de dientes El valor numérico de módulo determina el tamaño del diente, ya que el paso es el mismo sin importar si los dientes se colocan en una rueda pequeña o en una rueda grande. Nótese que a mayor "m", mayor será el diente y a mayor pd menor tamaño de diente. Por otro lado, y con respecto a otro tipo de pasos (pc, pa) el módulo tiene la ventaja de no depender del número π. En la Figura 2 se puede ver una galga de identificación de pasos diametrales normalizados Figura 2: valores numéricos del módulo m En general, para que dos ruedas dentadas con perfil de evolvente sean intercambiables entre sí, se deben cumplir las siguientes condiciones Tener el mismo módulo (o mismo paso circular o diametral). Igual ángulo de presión de generación. Presentar addendum y dedendum normalizados. Anchura del hueco igual al espesor del diente, ambos sobre la circunferencia primitiva. Existen diferentes criterios y formas de normalización de los perfiles de dientes, según las normas técnicas de cada país

11 DIN de Alemania AFNOR de Francia UNE de España AGMA de Estados Unidos de Norteamérica Sin embargo la más conocida y empleada es la última. En la Tabla 1 se muestran algunos casos estándar para cuatro clases de dientes. Tabla 1.

12 Engranajes cilíndricos de dientes helicoidales Los engranajes rectos tienen la característica de que cada diente empieza a en granar bruscamente en toda su longitud y termina de engranar del mismo modo. Por lo tanto, los pequeños errores geométricos inevitables en la fabricación de los dientes se traducen en pequeños choques al empezar el engrane, acompañados del correspondiente ruido. En un engranaje cilíndrico de dientes helicoidales (véase la Figura 3), una sección formada por un plano normal al eje de giro presenta un perfil análogo al de un engranaje de dientes rectos (perfil de evolvente, ángulo de presión, línea de engrane, etc). Este es el denominado perfil frontal de la rueda, situado sobre el plano frontal o aparente. Figura 3. Engranaje Helicoidal. Los engranajes helicoidales tienen dos pasos relacionados, uno en el plano de rotación y otro en el plano normal al diente. En los engranajes de dientes rectos, los pasos se miden solo en el plano de rotación. En los engranajes de dientes helicoidales existe además un paso axial, figura 4. Figura 4. Pasos y ángulo de hélice.

13 Pc es el paso circunferencial Pcn es el paso normal pa es el paso axial ψ es el ángulo de hélice En los engranajes helicoidales se pueden caracterizar tres ángulos diferentes, que influyen en la definición geométrica y distribución de las fuerzas El ángulo de hélice ψ El ángulo de presión en la dirección normal φn El ángulo de presión en la dirección tangencial φt Estos tres ángulos pueden ser identificados en la Figura 5. Se podría ver sin mayores complicaciones que los tres ángulos están relacionados por la siguiente expresión. Figura 5, ángulos

14 Al igual que los engranajes rectos, los helicoidales pueden presentar interferencia, el número mínimo de dientes para un engranaje que opera sin riesgo de interferencia se calcula con la siguiente expresión (ver referencia [9]).

15 Datos obtenidos de plano Corona Circunferencia primitiva R = = Circunferencia exterior R e = = Circunferencia inferior R i = = Ancho de cara F = 12( pu lg) Addendum ( pu lg) ( pu lg) ( pu lg) ( lg) a = Re R = = pu Deddendum ( lg) l = R Re = = 0.44 pu Ángulo de hélice = ' '' ψ = Ángulo de presión φ n = 20 Ángulo de presión transversal ( φn ) ( ψ ) tan φt = arctan = cos

16 Paso circular D Pc = π = pu Z ( lg) Paso circular normal Pcn = Pc cos ψ = ( ) ( pu lg) Paso diametral Z Pd = = D ( Dientes / lg) pu Paso diametral normal Pd Pdn = = = cos Paso axial ( ψ ) cos( 5.259) Pc Pa = = = tan ( ψ ) tan( 5.259) ( Dientes / pu lg) ( pu lg) Modulo 1 1 m = = = Pd ( pu lg)

17 Piñón Circunferencia primitiva R = = ( pu lg) Circunferencia exterior R e = = Circunferencia inferior R i = = Ancho de cara F = 12( pu lg) Addendum ( pu lg) ( pu lg) ( lg) a = Re R = = pu Deddendum ( lg) l = R Ri = = pu Ángulo de hélice = ' '' ψ = Ángulo de presión φ n = 20 Ángulo de presión transversal ( φn ) ( ψ ) tan φt = arctan = cos

18 Paso circular D Pc = π = pu Z ( lg) Paso circular normal Pcn = Pc cos ψ = ( ) ( pu lg) Paso diametral Z Pd = = D ( Dientes / lg) pu Paso diametral normal Pd Pdn = = = cos Paso axial ( ψ ) cos( 5.259) Pc Pa = = = tan ( ψ ) tan( 5.259) ( Dientes / pu lg) ( pu lg) Modulo 1 1 m = = = Pd ( pu lg)

19 Modificación de la unión apernada Unión apernada propuesta en plano Concentrator 6x12

20 Diseño conceptual de posible modificación

21 Arandelas autocentrantes Arandelas autocentrante Arandelas autocentrantes Arandelas autocentrantes Se puede variar el largo del perno, si es necesario.

22 Ф6 x12 球磨机大小齿轮部件检验计划 Ф6 12 Ball Mill Pinion and Gear ITP Work Order No.: 编制 : 樊伟伟 Compiled by: Fan Weiwei 审核 : 万中停 Examined by: Wan Zhongting 批准 : 王长鹏 Approved by: Wang Changpeng 中信重工机械股份有限公司质量保证部 Quality Assurance Department of CITIC Heavy Industries Co., Ltd

23 说明 : 本 ITP 检验计划为通用检验计划要求在实际生产过程中, 若有与图纸工艺合同要求不一致之处, 以生产用图纸工艺合同要求为准 Explanation: This ITP plans is a general inspection and test plans requirement. During actual production process, if there is anything conflicted with drawings, process, and contract, take process Drawing, process, and contract requirements as criteria. 中信重工机械股份有限公司质量保证部 Quality Assurance Department CITIC Heavy Industries Co., LTD

24 零部件名称 : 齿轮轴共 5 页第 1 页 Part name: Pinion Total 5 th pages the 1 rd page 序号操作步骤检验项目检验依据提供文件中信重工用户备注 No. Operation process Inspection item Inspection basis Documents submitted CITIC Users Note 1 冶炼 Smelting 化学成分 Chemical composition 图纸标准 Drawing. standard 化学成分报告 Chemical composition report R 2 锻造 Forging 尺寸外观 Dimensions and appearance 图纸工艺 Drawing. technique 3 正火 + 回火 Normalizing+tempering 温度时间 Temperature. time 工艺 Technique 4 粗加工 Rough machining 尺寸粗糙度 Dimensions. roughness 图纸工艺 Drawing. technique 5 无损检测 NDT 超声波探伤 UT 图纸标准 Drawing. standard UT 报告 UT report W/R 6 正火处理 Normalizing process 温度时间 Temperature. time 工艺 Technique 7 取试棒 Cutting test-components 性能试验 Performance testing 图纸标准 Drawing. standard 机械性能报告 Mechanical property report R 8 半精加工 Semi-final machining 尺寸粗糙度 Dimension. roughness 图纸工艺 Drawing. technique

25 零部件名称 : 齿轮轴共 5 页第 2 页 Part name: Pinion Total 5 th pages the 2 th page 序号操作步骤检验项目检验依据提供文件中信重工用户备注 No. Operation process Inspection item Inspection basis Documents submitted CITIC Users Note 9 无损检测 NDT 超声波探伤 UT 图纸标准 Drawing. standard UT 报告 UT report W/R 10 一次齿形加工 The first tooth profile machining 尺寸粗糙度 Dimension. roughness 图纸工艺 Drawing. technique 11 渗碳 + 淬火 + 回火 Carbonizing + quenching +tempering 硬度 Hardness 图纸标准 Drawing and standard 硬度报告 Hardness report R 12 精加工 Final machining 尺寸粗糙度 Dimensions and roughness 图纸 Drawing 尺寸报告 Dimension report W/R 二次齿形加工 The second tooth profile machining 公法线粗糙度 Common normal, roughness 图纸 Drawing 尺寸报告 Dimension report R 13 无损检测 NDT 磁粉探伤 MT 图纸标准 Drawing and standard MT 报告 MT report W/R 14 涂装 Painting 色调漆膜厚度 Tone paint film thickness 工艺 Technique 注明 : H 停检点 W 见证点 R 审核报告 No te: H---holding point W-witness point R review report

26 零部件名称 : 大齿轮共 5 页第 3 页 Part name: Gear Total 5 th pages the 3 th page 序号 No. 操作步骤 Operation process 检验项目 Inspection item 检验依据 Inspection basis 提供文件 Documents submitted 中信重工 CITIC 用户 Users 备注 Note 1 冶炼 Smelting 化学成分 Chemical composition 图纸标准 Drawing. standard 化学成分报告 Chemical composition report R 2 铸造 Casting 尺寸外观 Dimensions appearance 图纸标准 Drawing. standard 3 正火 + 回火 Normalizing+tempering 温度时间 Temperature. time 图纸工艺 Drawing. technique 4 取试棒 Cutting test-components 性能试验拉伸试验 Performance testing Tensile test 图纸标准 Drawing. standard 机械性能报告 Mechanical property report R 5 喷丸 Shot blasting 外观 Appearance 工艺 Technique 6 粗加工 Rough machining 尺寸粗糙度 Dimensions. Roughness 图纸工艺 Drawing. technique 7 无损检测 NDT 超声波探伤 (UT) UT 图纸标准 Drawing. standard UT 报告 UT report W/R 若发现超标缺陷, 需焊补 : 8 If some defects are found welding is needed 8.1 开挖缺陷 Defects excavation

27 零部件名称 : 大齿轮共 5 页第 4 页 Part name: Gear Total 5 th pages the 4 th page 序号 No. 操作步骤 Operation process 检验项目 Inspection item 检验依据 Inspection basis 提供文件 Documents submitted 中信重工 CITIC 用户 Users 备注 Note 8.2 开挖区无损检测 NDT to excavated areas 着色探伤 PT 图纸标准 Drawing. standard 8.3 编制缺陷图 Make out defect maps 8.4 缺陷焊补 Weld repair 温度焊材电流 Temperature. Welding material. electricity 工艺 Technique 8.5 焊补区无损检测 NDT to weld repaired areas 超声波探伤 UT 图纸标准 Drawing. standard UT 报告 UT report R 磁粉探伤 MT 图纸标准 Drawing. standard MT 报告 MT report R 9 正火处理 Normalizing process 温度时间硬度 Temperature. time.hardess 图纸标准 Drawing. standard 硬度报告 Hardness report R 10 半精加工 Semi-final machining 尺寸粗糙度 Dimension. roughness 图纸工艺 Drawing. technique 10 一次齿形加工 The first tooth profile machining 尺寸粗糙度 Dimension. roughness 图纸工艺 Drawing. technique 11 释放应力 Release the stress 时间 Time 工艺 Technique 12 精加工 Final machining 尺寸粗糙度 Dimension. roughness 图纸工艺 Drawing. technique 尺寸报告 Dimension report W/R

28 零部件名称 : 大齿轮共 5 页第 5 页 Part name: Gear Total 5 th pages the 5 th page 序号 No. 操作步骤 Operation process 检验项目 Inspection item 检验依据 Inspection basis 提供文件 Documents submitted 中信重工 CITIC 用户 Users 备注 Note 二次齿形加工齿厚粗糙度图纸尺寸报告 The second tooth profile Tooth thickness, roughness Drawing Dimension report machining W/R 13 无损检测 NDT 磁粉探伤 MT 图纸标准 Drawing. standard MT 报告 MT report W/R 14 涂装 Painting 色调漆膜厚度 Tone paint film thickness 工艺 Technique 注明 : H 停检点 W 见证点 R 审核报告 Note: H---holding point W-witness point R review report

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