Trabajo Práctico Nº II

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1 Trabajo Práctico Nº II Carátula - Indice - Desarrollo teórico de Trabajos Prácticos Desarrollo práctico del Trabajo Práctico - Informe Conclusión personal Anexos- Bibliografía Universidad de Palermo TECNICATURA EN MOLDERÍA Y CONFECCIÓN (Carrera) Técnicas de Producción I (Asignatura - Actividad) Claudia F. Reinoso / Carolina E. Saurrales / M. Soledad Teutonico / 1er. Cuatr. Noche 1A (Alumna/o / / Comisión / turno) Parque Industrial Villa Flandria (Objetivos) Enciso Hugo Carlos (Profesor) chenciso@inti.gob.ar ( ) 26 de mayo (Fecha de entrega / nota) 1

2 1 - Índice Facultad de Diseño y Comunicación Tecnicatura en Moldería y Confección Carátula pág. 1 Índice pág. 2 Desarrollo teórico del TP: Visita Parque Industrial Villa Flandria... pág. 3 Desarrollo práctico del Trabajo Práctico. pág. 6 Informe... pág. 7 Conclusión personal. pág. 10 Anexos. pág. 11 Bibliografías. pág. 16 2

3 2 - Desarrollo teórico del Trabajo Práctico: Visita Parque Industrial Villa Flandria El Parque Industrial VILLA FLANDRIA es un predio apto para la radicación de empresas, en el cual se agrupan actividades industriales de diversas características, pero por sobre todo, es una comunidad que comparte principios y valores, comprometiéndose a generar una matriz productiva responsable. Actualmente, se encuentran radicadas en el Parque Industrial VILLA FLANDRIA 21 empresas de diversas características que desarrollan sus actividades de manera continua. Muchas de ellas de gran proyección y prestigio internacional. Empresas: 1. Estampados Rotativos 2. Grafica Textil 3. Polykin 4. Manufacturas Textiles 5. Tía Maruca 6. Algoselan 7. Dismashq 8. Evantex 9. Goldmund 10. Biokeen 11. Coding & Marking Services 12. Sanyo Color 13. Burgert 14. Tecnosport 15. Textil Awax 16. Italcolore 17. Filotex 18. TMC Sudamericana 19. Agentex 20. Alimentos Vimag 21. Prussa Color Responsabilidad Ambiental: Además el parque industrial incluyó en el programa, estrategias que minimizan el impacto ambiental, incorporando tecnología limpia que al ser aplicada no produce efectos secundarios o transformaciones al equilibrio ambiental. 3

4 ALGOSELAN: Historia: En el año 1864 se instaló en la localidad la familia Jáuregui con un molino harinero en la bajada de Río Lujan. En el año 1883 se inauguró la Estación de trenes también con el mismo nombre Estación Jáuregui En el año 1902 se hacen cargo los hijos cerrando ésta en el año En el año 1924 llega la familia Belga Steverlynck quienes compran telares belgas llamados Ricañón y los instalan en la fábrica; desarrollando una empresa modular; los hombres trabajanen la tejeduría y en la hilandería las mujeres. En el año 1928 se fusiona con una empresa francesa hasta 1995 quebrando la empresa. En el año 2001 compra en un remate el predio de Flandria el señor Carlos Diforti y contrata nuevamente a los viejos empleados. Algoselan: nace en 1951 especializada en la industria textil e hilado de algodón para urdido y encolado. Con más de 60 años en el mercado, Algoselan Flandria lleva adelante el desarrollo de productos con un sello 100% argentino y firme proyección internacional. En el año 2002: aparece una apuesta clave de expansión y adquiere La antigua Algodonera Flandria. De aquella fabrica conserva sus principales características: una fábrica modelo y un proyecto social integral, ejemplo de crecimiento y compromiso. Así nacen: Algoselan Flandria textil y el Parque Industrial Villa Flandria. Tras una ardua tarea de acondicionamiento, los telares volvieron a sonar: ampliándose el desarrollo para la producción de hilado índigo y tejido denim, siendo La empresa netamente argentina en esta especialidad y quinto productor de denim del país. Actualmente con la incorporación de su tercera generación y personal altamente capacitado en cada una de las áreas motivados por el crecimiento y el trabajo en equipo, buscamos afianzarnos cada vez más en el mercado textil y expandirnos al mercado internacional con sello %100 argentino. Nos sentimos muy orgullosos de nuestro camino y agradecemos la confianza de nuestros clientes. 4

5 Tejidos: La empresa produce una amplia variedad de tejidos, principalmente planos pero también de punto. Los primeros están destinados a varios mercados: indumentaria casual y de trabajo, calzado, hogar e industria. Las telas tienen pesos que van desde las 4 oz hasta 12,5 oz y tienen distintas composiciones de algodón y mezclas de algodón con fibras de poliéster y elastómeros. Denim: La empresa cuenta con una colección de tejidos denim que abarca desde los tejidos rígidos hasta los elastizados, con pesos que van de las 7 oz hasta 12,5 oz. Tiene una amplia variedad en sargas clásicas, flamee, ring y satén y en diferentes terminaciones, posibilitando todo tipo de procesos en lavadero. Apto y Color: Esta línea de tejidos planos 100% algodón y mezclas (con poliéster y elastómeros), incluye sargas, gabardinas, satenes, tafetanes y lienzos. Con pesos que van desde 4oz a 10,5 oz. Los tejidos se comercializan en una amplia variedad en colores y terminaciones, ya sea para moda o indumentaria de trabajo. Así mismo se venden también aptos para teñir y en algunos casos crudos. Telas para uniformes: La empresa cuenta con gabardinas y denims con la terminación específicas que aseguran la resistencia y durabilidad en las prendas para uso intensivo. Tejidos de punto: Una categoría orientada a complementar nuestra línea de tejidos planos. Crudos: Telas principalmente de algodón en una amplia variedad de construcciones y gramajes para diferentes usos, ferrería para bolsillos y diferentes crudos para terminar en tintorerías. Hogar: Telas para la fabricación de franelas, así como algunos tejidos con terminaciones especiales como moletón. Calzado: Con tradición como proveedor en la industria del calzado deportivo y casual, se ofrecen telas bondeadas 100% algodón: brines livianos, pesados y denim bondeados y resinados. Hilado, Cadena y Urdido / Encolado: Con una larga trayectoria como proveedor de hilados y cadenas urdidas y encoladas, y con la ampliación 5

6 y modernización de la planta de hilandería, la compañía brinda un servicio puerta a puerta de abastecimiento de estos productos. 3 Desarrollo práctico del Trabajo Práctico: Visita a la empresa Algoselan En 1er lugar visitamos el museo donde conocimos al señor Arnoldo que es empleado de la villa desde el 21 de Agosto de 1954; el guía de toda la visita. Vimos uno de los primeros Telares y cilindros estampadores ( los primeros eran de Seda). Telar de hilos individuales jackard del año Telar de alfombra (100 golpes por minuto) o pasada de trama. Se pudo recorrer la planta Algoselan SACIFIA en el pabellón El zorzal, donde pudimos ver el desarrollo del Titulo de los hilos (grosor) (diámetro). LIMPIEZA- CARDADO- HILADO. ABRE- DISGREGA- LIMPIA. Teñido: se realiza por oxidación; ingresa en la máquina el hilo crudo, se tiñe en las piletas de humectación; primero de verde, luego se lava y de ahí pasa a la pileta de humectación de azul, se lava nuevamente y por último la pileta de teñido de la mezcla del negro con azul para obtener el índigo. Las máquinas utilizadas son Texima y se controla que el PH de teñido sea 11/12 exclusivamente. Máquinas encoladoras (SUCKER); sólo la Urdimbre vá encolada. ENCOLADO- SECADO- SEPARACIÓN DE PUNTAS- SE RECOJE NUEVAMENTE EN UNO. Pasamos a la máquina Urdidora; de 300 a 450 hilos Fileta Telares 940 golpes por minuto, funciona por aire comprimido. Tintorería: ITAL Colores Primero el tejido pasa por el cepillo de lija clise que saca la piel de durazno. Tejidos desde Gabardina 8 onzas de algodón hasta ligado de tela peruana. Luego pasa a la máquina Laceadora la cual quema los pelos excedentes. REPOSAR- LAVADO- MERCERIZADO (al 28º soda caústica.) 6

7 Luego pasa a la máquina Yiguers: Algodón hidrófila, donde se le dá un baño de tinta de 8 onzas( 90/250grs x mt lineal). Máquina de alta temperatura para teñir poliéster a 130º. Proceso: La tela pasa por el baño y el baño pasa por la tela; se centrifuga y se seca. Baño de impregnación, terminación, estabilizadora de trama, horno de secado. 4 Informe El Denim: El denim es una tela de algodón asargado de trama blanca y urdimbre teñida de azul índigo. Para hacerlo, después que las máquinas hiladoras convierten el algodón en hilos, algunos de éstos son teñidos con una coloración azulada y luego encolados para darle mayor resistencia. Se utiliza un urdidor de balas, para después en el telar cruzarlos, por chorro de aire o lanzadera, con otros blancos que serán la trama. La trama puede ser mezclada con fibras elastoméricas (2%) para formar tejidos elastizados. Se le aplican diferentes tratamientos hasta obtener el denim en un proceso que dura 20 días. Si bien denim y jean originalmente se refieren a dos materiales diferentes (el denim se compone de un hilo de color y uno blanco, en tanto que el jean lleva dos hilos del mismo color), con el paso del tiempo ambas palabras fueron unificadas. Hoy, el denim o jean es reconocido incluso por las casas más prestigiosas de alta costura y por los representantes top de la moda internacional. Diferencias entre denin, índigo y jean El índigo es la denominación tradicional de las variedades muy oscuras y profundas del color azul, con la capacidad de desteñirse por el uso. Debe su nombre a la planta Indigofera tinctoria, del cual solía obtenerse un tinte de este color. El índigo, ha sido usado para teñir telas y en la fabricación de tintas. Su uso se remonta al año 1580 antes de Cristo en el antiguo Egipto, donde fue identificado en el vendaje de momias. Ha sido utilizado para teñir el denim. El Denim es un tejido que surgió en Europa en la Edad Media, para la fabricación de prendas utilizadas por los campe- sinos de la época para trabajar, por su alta resistencia y durabilidad. Debe su nombre a que estas prendas eran confeccionadas con tela de Nimes (denimes, Denim), ciudad 7

8 del sur de Francia que se convirtió luego en centro industrial textil basado en el algodón. Los Jeans por su parte fueron desarrollados alrededor de 1872 en la ciudad de San Francisco por Levi Straus. Los Jeans son un tipo de pantalón diseñado para ser usado por los mineros, pensando siempre en ropa que resistiera el trabajo en la intemperie y el peso en los bolsillos del mineral encontrado, eran de color café y sin bolsillo traseros. En el año de 1873, Levi se unió con el sastre Jacob Davis para patentar la idea del refuerzo de los bolsillos con remaches para mayor resistencia. La juventud de la década de los 50 empezó a usar Jeans como protesta contra el conformismo. En los 60, esta prenda ganó aceptación y en la década de los 70 ya eran considerados como un artículo corriente en los Estados Unidos. El denim más común es el azul, creación de los genoveses quienes se encargaron de teñir la tela en un característico color azul índigo procedente de la India, sin embargo el Denim se puede tinturar de cualquier color y fabricar con él desde jeans hasta bikinis. El denim comenzó a combinarse con diferentes fibras y procesos tecnológicos, la mezcla con poliéster, Lycra, Tencel o modal, además del teñido de hilos permitió que los diseñadores y las marcas comenzaran a experimentar con el tejido. Además, las industrias químicas han trabajado junto con los lavaderos industriales para potencializar la diferenciación que aparece en las prendas tras aplicar diferentes tratamientos. Tratamiento de los hilos La innovación comienza con el tratamiento de los hilos usados para producir el tejido de denim. El algodón tiene que ser preparado para el procesamiento, teñido con índigo, y luego tiene que ser convertido en tejido. Productos para el pre-tratamiento, tales como detergentes, agentes encolantes para hacer que el tejido sea resistente al desgaste, y agentes suavizadores para los hilados de algodón son usados durante esta fase; y también en este caso, BASF es uno de los mayores suministradores mundiales de estos productos. Luego, los tejidos tienen que ser teñidos, revestidos o estampados lo que sea necesario para crear el efecto deseado. La impartición de brillo no es tampoco un problema para la gama de revestimientos textiles de BASF. El paso final es la remoción de los productos químicos textiles excesivos. Todos los productos son diseñados para cumplir con las estrictas normas sanitarias y ecológicas de la actualidad. El lavado es en dónde se aplica la apariencia que refleja la actual tendencia de la moda d esde apariencia usada a la apariencia limpia. En la producción de un alto volumen de jeans de moda, son de gran importancia la eficiencia del 8

9 proceso y la efectividad de los costos del acabado textil, mientras que, para el estampado con pigmentos especiales, los principales diseñadores de la moda usan productos químicos especiales tales como cristales líquidos, los cuales cuestan hasta euros o más por kilogramo. La apariencia del Denim Los blue jeans o las chaquetas de denim son azules en el lado exterior pero de color mucho más claro en el lado interior, debido a las técnicas empleadas en la tejeduría y el teñido del hilo. El término denim describe un tejido duro de algodón producido por el proceso de tejeduría de ligamento de sarga, en el cual los hilos longitudinales (urdimbre) son teñidos con índigo azul, mientras que los hilos transversales (trama) permanecen de color blanco. La apariencia del tejido es así determinada por el hilo de urdimbre azul en un lado del tejido, y por la trama de color claro en el otro lado. Otro secreto de la apariencia del denim está en el uso de índigo, un colorante derivado originalmente de una planta. Un dato interesante para aquellos que favorecen el método de regreso a la naturaleza, es el siguiente: todas las plantas de índigo en el mundo no serían suficientes para producir los aproximadamente mil millones de pares de blue jeans vendidos cada año en el mundo. Esta demanda se puede satisfacer sólamente con índigo sintético. DyStar, una compañía que está en sociedad mancomunada (joint venture) con BASF, se especializa en la producción de colorantes para textiles, y ahora distribuye varios miles de toneladas métricas de índigo al año a tintorerías alrededor del mundo, para el teñido industrial de hilados para jeans. Master Por su parte, la compañía italiana Master, que se especializa en la elaboración de equipos para el acabado del denim, anunció la venta reciente de una instalación para el teñido continuo de urdimbres para tejidos de denim a la empresa griega M/S Hellenic Fabrics, un conocido fabricante europeo de tejidos de denim. La instalación, modelo Indigoflow, manufacturada por Master, trabaja con índigo y otras clases de colorantes, y es notable por su flexibilidad y versatilidad, que la hace apropiada para el teñido con diferentes clases de colorantes (sulfuros, Indantrenos, reactivos, etc.) basados en índigo, y ofrece la posibilidad de mercerizado y vaporizado. 9

10 5 Conclusión personal Claudia F. Reinoso: Excelente. El conocimiento que nos aportó el trabajo de campo es incomparable. La posibilidad de recorrer las instalaciones de la Textil durante la jornada laboral nos deja inpregnados del proceso por el cual se llega al producto final; TEJIDO. Carolina E. Saurrales: Considero que la experiencia fué muy fructífera ya que nos permitió ver, desde el inicio, el proceso involucrado en la creación del Denin y asimilar lo estudiado en forma práctica, además de tener la posibilidad de visitar una industria y recorrerla. Es una actividad recomendable. María S. Teutonico: Tener la posibilidad de ingresar a la planta industrial es una actividad que considero satisfactoria. Recorrer y ver el funcionamiento de las maquinas en las distintas plantas que trabajan el denim es realmente recomendable y educativo. Me encanto esta experiencia a pesar de la lluvia y el frio!! 10

11 6 Anexos Un poco de historia: El nombre "Denim" deviene de un tejido llamado existente en el siglo XVII serge de Nimes. En ese entonces las telas se denominaban según su ubicación geográfica, Nimes, Francia. Tratándose de un tejido resistente, durable y cómodo al mismo tiempo, durante los primeros siglos el denim estuvo destinado a los hombres que trabajaban en oficios duros y muy exigentes corporalmente: mineros, campesinos, operarios. A fines del siglo XVIII, el denim empezó a producirse en pequeña escala en el Oeste de los Estados Unidos, donde poco a poco las prendas de este material fueron transformándose en el vestuario típico de los cowboys. Este antecedente resultó fundamental más tarde, en los años 30 del siglo XX, cuando el Lejano Oeste atrapó la imaginación de los americanos. Dos décadas después, en los 50, y ya pasada la Segunda Guerra Mundial, el denim ya no fue sólo materia prima para la ropa de trabajo. Se lo empezó a ver como símbolo y parte de las actividades recreativas de los prósperos Estados Unidos de la posguerra. Fue entonces que el denim se expandió por el resto del continente, Europa y Asia. El cine y la televisión de esos años resultaron fundamentales para posicionarlo como marca de la rebeldía juvenil. Según un artículo publicado en un diario estadounidense de 1958, los jóvenes usan jeans todo el tiempo, salvo para dormir e ir a la iglesia. Así, el uso del jean fue pasando de las tareas laborales de los adultos al tiempo libre de los jóvenes y adolescentes. Durante la década del 60, los fuertes movimientos juveniles extendidos en todo el mundo tales como el hippismo, la vanguardia estética e intelectual o la política universitaria de izquierda dieron un nuevo status al cuestionamiento a la autoridad y las ansias de cambio social. El denim se mantuvo al lado de estos vientos de cambio y reforzó su asociación con lo nuevo, contestatario y liberador. En los años setenta, los jeans o vaqueros se popularizaron hasta el punto de que la mezclilla azul comenzó a usarse en prendas de alta costura. Esto fue posible gracias a la utilización de enzimas como catalizadores en el proceso de fabricación, lo que le ha dado una flexibilidad que no tiene el tejido original y que permite su uso en todo tipo de vestidos y accesorios, incluso bikini. Este material es de muy buena calidad. ( 11

12 Los prospectos Reinoso Claudia F. - Saurrales Carolina E. - Teutonico M. Soledad Stefaan Willems, director de desarrollo de acabado de denim en la firma Levi Strauss & Co. para Europa, Medio Oriente y Africa, explicó lo siguiente: Los avances en el acabado textil son una fuente de inspiración que fluye directamente en cada una de nuestras colecciones actuales. Las apariencias usadas, desgastadas y otras, son en la actualidad las modas más populares en jeans. Nuestro último sueño en este momento es la apariencia limpia jeans de índigo en su forma más pura completamente sin lavar pero con una apariencia consistente de alta calidad. Y posiblemente los pantalones vaqueros azules (blue jeans) serán capaces muy pronto de proveer a sus usuarios con lo último en apariencia. La industria textil y los investigadores de BASF están trabajando en los textiles del futuro, los cuales ayudarán a regular la temperatura del cuerpo del usuario, así como resistir la adquisición de olores desagradables, y ser inmunes a la suciedad. La apariencia del denim Los blue jeans o las chaquetas de denim son azules en el lado exterior pero de color mucho más claro en el lado interior, debido a las técnicas empleadas en la tejeduría y el teñido del hilo. El término denim describe un tejido duro de algodón producido por el proceso de tejeduría de ligamento de sarga, en el cual los hilos longitudinales (urdimbre) son teñidos con índigo azul, mientras que los hilos transversales (trama) permanecen de color blanco. La apariencia del tejido es así determinada por el hilo de urdimbre azul en un lado del tejido, y por la trama de color claro en el otro lado. Otro secreto de la apariencia del denim está en el uso de índigo, un colorante derivado originalmente de una planta. Un dato interesante para aquellos que favorecen el método de regreso a la naturaleza, es el siguiente: todas las plantas de índigo en el mundo no serían suficientes para producir los aproximadamente mil millones de pares de blue jeans vendidos cada año en el mundo. Esta demanda se puede satisfacer sólamente con índigo sintético. DyStar, una compañía que está en sociedad mancomunada (joint venture) con BASF, se especializa en la producción de colorantes para textiles, y ahora distribuye varios miles de toneladas métricas de índigo al año a tintorerías alrededor del mundo, para el teñido industrial de hilados para jeans. 12

13 Master Por su parte, la compañía italiana Master, que se especializa en la elaboración de equipos para el acabado del denim, anunció la venta reciente de una instalación para el teñido continuo de urdimbres para tejidos de denim a la empresa griega M/S Hellenic Fabrics, un conocido fabricante europeo de tejidos de denim. La instalación, modelo Indigoflow, manufacturada por Master, trabaja con índigo y otras clases de colorantes, y es notable por su flexibilidad y versatilidad, que la hace apropiada para el teñido con diferentes clases de colorantes (sulfuros, Indantrenos, reactivos, etc) basados en índigo, y ofrece la posibilidad de mercerizado y vaporizado. ( Abril/Art%C3%ADculos/El_Acabado_De_Los_Tejidos_De_Denim) Responsabilidad ambiental: Laboratorio de BASF para la producción de índigo (alrededor del año 1900). 13

14 LIMPIEZA ABRE- DISGREGA- LIMPIA. CARDADO HILADO 14

15 Máquina Urdidora; de 300 a 450 hilos; Fileta. URDIMBRE DENIM. 15

16 7 Bibliografía Reinoso Claudia F. - Saurrales Carolina E. - Teutonico M. Soledad Hollen Norma; Langfdord Anna; Saddler Jane. Introducción a los textiles. México, Grupo Noriega Editores Susana Saulquin, (2011). La vigencia de un mito, jeans, Nobuko, Argentina Ing. Poggi (2012) Industriales, basta de traperos, Dunken, Argentina Schuster, Karl. Barcelona, José Montesó Editor, 1995 Hatch, Kathryn Textile science. St. Paul, MN. West Publishing Company, 993 Remussi, Carlos. Tecnología Textil y de la confección, Barcelona, Costura 3, Casa Aruta, Francisco Diccionario de tejidos, Barcelona, España, Editorial Labor, 1996 Herzog R.O, Enciclopedia de la industria textil, Barcelona, Editorial Labor,1995 Kaajitani, Nobuko, Cuidado de los tejidos en el museo. Revista de la asociación para la conservación del patrimonio cultural de las Américas, Washington D.C. Volumen 4,Nº 1, Mayo Junker,Paul Manual para padornagem de los tejidos planos. San Pablo, Editora brasiliense,1998. Normas IRAM Normas ISO Guinsburg, Madelaine La historia de los textiles. Madrid, Editorial Lisboa Harris, Jennifer 5000 years of textiles, London, British Museum Press, Lewis,Ethel Innovation+Tradition en textilforum, Hannover, Febrero