IND-LAB-CAL INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS

Transcripción

1 INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS 1.- OBJETIVO El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante conozca y pueda establecer planes y procedimientos para la insxpección por atributos. Se utilizará como norma base la MIL-STD 105 o sus equivalentes civiles: ISO 2859 y UNE FUNDAMENTO TEÓRICO La inspección es el proceso de medir, examinar, evaluar o de lo contrario comparar la unidad de un producto con los requerimientos establecidos. La inspección por atributos es aquella en que la unidad de producto es clasificada como defectuosa o no defectuosa, o se cuenta el número de defectos en la unidad de producto, con respecto a un requerimiento dado o a un grupo de requerimientos. La unidad de producto es la entidad inspeccionada para determinar su clasificación como defectuosa o no defectuosa o para contar el número de defectos. Puede ser un simple objeto, un par, un grupo, una longitud, un área, una operación, un volumen, un componente o un producto terminado. 2.1 MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS Una clasificación de defectos es la enumeración de defectos posibles de la unidad de producto ordenados de acuerdo a su seriedad. Un defecto es cualquier no conformidad de la unidad de producto de acuerdo a requerimientos especificados. Los defectos normalmente son agrupados, en una o más de las siguientes clases; sin embargo los defectos pueden ser agrupados en otras clases, o en más subclases DEFECTO CRÍTICO Un defecto crítico es un defecto que el juicio y la experiencia indican que es probable que resulte en condiciones riesgosas o peligrosas para las personas que usan, mantienen o dependen del producto; o un defecto que el juicio y la experiencia indican que evitarán el desempeño de una función táctica de una característica importante del producto. NOTA: Para un tratamiento especial relacionado con defectos críticos ver DEFECTO MAYOR Un defecto mayor es un defecto diferente al crítico que es probable que resulte en un fallo, o reduzcan materialmente la funcionalidad de la unidad de producto para su uso provisto. 1

2 2.1.3 DEFECTO MENOR Un defecto menor es un defecto que no es probable que reduzca materialmente la utilidad para el propósito planificado de la unidad de producto o es una desviación de los estándares establecidos teniendo pequeño impacto en el uso y la operación efectiva de la unidad. 2.2 MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE UNIDADES DEFECTUOSAS Una unidad defectuosa es una unidad de producto que contiene uno o más defectos. Las unidades defectuosas usualmente se clasifican como sigue: UNIDAD DEFECTUOSA CRÍTICA Una unidad críticamente defectuosa tiene uno o más defectos críticos y también puede contener defectos mayores o menores. NOTA: Para una provisión especial relacionada con unidades críticamente defectuosas ver UNIDAD DEFECTUOSA MAYOR Una unidad defectuosa mayor contiene uno o más defectos mayores y también puede contener defectos menores y también puede tener defectos mayores pero no críticos UNIDAD DEFECTUOSA MENOR Una unidad defectuosa menor contiene uno o más defectos menores pero no contiene defectos críticos o mayores PORCENTAJE DE UNIDADES DEFECTUOSAS Y DEFECTOS POR CIEN UNIDADES EXPRESIÓN DE NO CONFORMIDAD La magnitud de no conformidad del producto debe estar representada ya sea en términos de porcentaje defectuoso o en términos de defectos por cien unidades PORCENTAJE DEFECTUOSO El porcentaje de defectos de una cantidad dada de unidades de producto es 100 veces el número de unidades defectuosas divididas entre el número total de productos. Por ejemplo: Porcentaje defectuoso = (Número de unidades defectuosas/número de unidades inspeccionadas)* DEFECTOS POR CIEN UNIDADES El número de defectos por cien unidades de una cantidad dada de unidades de producto es cien veces el número de defectos contenidos (siendo posibles uno o más defectos en una unidad de producto) dividido entre el número total de unidades de producto, por ejemplo: Defectos por cien unidades = (Número de defectos/número de unidades inspeccionadas)*100 2

3 2.4. NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (AQL) USO El AQL junto con el Letra Código del Tamaño de la Muestra, es usado para ubicar los planes de muestreo brindados en la norma con la que se trabajará DEFINICIÓN EL AQL (Acceptable quality level) es el máximo porcentaje defectuoso (o el máximo número de defectos por cien unidades) promedio que para propósitos de inspección puede ser considerado satisfactorio EL SIGNIFICADO DEL AQL Cuando un consumidor designa un valor específico de AQL para un cierto defecto o grupo de defectos, este indica al proveedor que su plan de muestreo de aceptación aceptará los lotes que el proveedor envíe siempre y cuando el nivel promedio de porcentaje defectuoso o defectos por cien unidades en estos lotes no sean mayores que el valor designado de AQL. Así el AQL es el valor designado de porcentaje defectuoso (o defectos por cien unidades) que el cliente o consumidor aceptará. Los planes de muestreo que se utilizan en la práctica están calculados de tal manera que la probabilidad de aceptación del valor de un AQL designado depende del tamaño de la muestra siendo generalmente más alto para muestras más grandes que para muestras pequeñas para un valor dado de AQL. El AQL no describe la protección al consumidor para lotes individuales si no lo que puede ser esperado de una serie de lotes, dados los pasos establecidos LIMITACIÓN La designación de un AQL no debe implicar que el proveedor tenga derecho a proveer conscientemente cualquier unidad de producto defectuosa ESPECIFICANDO EL AQL Se pueden asignar diferentes AQLs para grupos de defectos considerados colectivamente, o para defectos individuales. Un AQL para un grupo de defectos puede existir en adición a un AQL para defectos individuales o subgrupos dentro de un grupo. Los valores de los AQLs de 10.0 o menos pueden ser expresados ya sea en porcentaje defectuoso o en defectos por cien unidades; aquellos mayores a 10.0 deben ser expresados en defectos por cien unidades únicamente. El AQL debe ser designado en el contrato, por la autoridad responsable AQL PREFERIDOS Los valores dados de AQLs en las tablas de la Noma MIL-STD 105D, son conocidos como AQLs preferidos es decir son los que se aplican con mayor frecuencia en la práctica ENTREGA DEL PRODUCTO LOTE O GRUPO. El término lote o grupo, puede implicar, inspección de un lote o inspección de un grupo, esto quiere decir, una colección de unidades de producto a partir de la cual se toma un muestra y se inspecciona 3

4 para determinar la conformidad con el criterio de aceptación y puede ser diferente de una colección de unidades designadas como lote o grupo para otros propósitos (producción, envío, etc.) FORMACIÓN DE LOTES O GRUPOS El producto debe ser organizado en lotes identificables, sublotes o grupos. Cada lote o grupo, tanto como sea posible, debe estar compuesto por unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamaño y composición, fabricado bajo las mismas condiciones básicas y en un mismo periodo de tiempo TAMAÑO DEL LOTE O GRUPO El tamaño del lote o grupo es el número de unidades de producto en un lote o grupo PRESENTACIÓN DE LOTES O GRUPOS La formación de los lotes o grupos, su tamaño y la manera en que cada lote o grupo es presentada e identificada por el proveedor debe ser designada y aprobada por una autoridad responsable del comprador. Si es necesario el proveedor y el comprador, según sea el caso, debe ofrecer un espacio de almacenamiento adecuado para cada lote o grupo, el equipo necesario para una apropiada identificación y presentación y personal para todo el manipuleo del producto requerido para la toma de muestras. 2.6 ACEPTACIÓN Y RECHAZO ACEPTABILIDAD DE LOTES O GRUPOS La aceptabilidad de un lote o grupo estará determinada por el empleo de un plan de muestreo o planes asociados con el AQL(s) designados UNIDADES DEFECTUOSAS El comprador se reserva los derechos para rechazar cualquier unidad de producto encontrada defectuosa durante la inspección ya sea que la unidad de producto forme parte de una muestra o no y ya sea que el lote o grupo sea aceptado o no. El rechazo de unidades puede ser corregido y reenviado para inspección con la aprobación y en una manera especificada por la autoridad responsable TRATAMIENTO DE DEFECTOS CRÍTICOS El proveedor puede ser llamado, de acuerdo al criterio de una autoridad responsable para inspeccionar cada unidad de un lote o grupo para defectos críticos. El comprador se reserva el derecho de inspeccionar cada unidad entregada y rechazar el lote o grupo inmediatamente cuando se encuentra un defecto crítico. Se reserva también el derecho de muestrear, para defectos críticos cada lote o grupo si en la muestra tomada se encuentra uno o más defectos críticos REENVIAR LOTES O GRUPOS Los lotes o grupos que se encuentren inaceptables deben ser reenviados para su reinspección solo después de que todas las unidades sean reexaminadas o retesteadas y todas las unidades defectuosas sean quitadas o los defectos sean corregidos. La autoridad responsable debe determinar 4

5 si se debe emplear una inspección normal o ajustada y si la reinspección debe incluir todos los tipos o clases de defectos o los tipos o clases de defectos que causaron el rechazo inicial. 2.7 TOMA DE MUESTRAS MUESTRA Una muestra consiste de una o más unidades de producto tomadas de un lote o grupo, las unidades de la muestra deben ser tomadas randómicamente. El tamaño de la muestra es el número de unidades de producto en esta MUESTREO REPRESENTATIVO El número de unidades en la muestra debe ser seleccionado en proporción al tamaño de sublotes o subgrupos, o partes del lote o del grupo que sean identificados en base al criterio racional. Para realizar un muestreo representativo, las unidades de cada parte del lote o grupo deben ser seleccionadas randómicamente TIEMPO DE MUESTREO Las muestras pueden ser tomadas después de que todas las unidades incluidas en el lote o grupo han sido ensambladas o pueden ser tomadas durante el ensamble del lote o grupo MUESTREO DOBLE O MÚLTIPLE Cuando se usa el muestreo doble o múltiple cada muestra debe ser seleccionada del lote o el grupo entero. 2.8 INSPECCIÓN NORMAL, AJUSTADA O REDUCIDA INICIO DE LA INSPECCIÓN La inspección normal será usada al iniciar la inspección a menos que lo contrario sea indicado por la autoridad responsable CONTINUACIÓN DE LA INSPECCIÓN La inspección normal, ajustada o reducida debe continuar sin cambio para cada clase de defectos excepto cuando los procedimientos de cambio que se indican a continuación demuestren que el cambio es necesario. Los cambios de procedimiento deben ser aplicados a cada clase de defectos o productos defectuosos independientemente PROCEDIMIENTOS DE CAMBIO NORMAL A AJUSTADO Cuando la inspección normal esta en efecto, se debe instituir la inspección ajustada cuando 2 de 5 lotes o grupos consecutivos han sido rechazados en la inspección original. 5

6 AJUSTADA A NORMAL Cuando la inspección ajustada está en efecto, se debe instituir la inspección normal cuando 5 lotes o grupos consecutivos han sido considerados aceptables en la inspección original NORMAL A REDUCIDA Cuando la inspección normal esta en efecto, la inspección reducida debe ser instituida tomando en cuenta que las siguientes condiciones sean cumplidas: a) Que los anteriores 10 lotes o grupos (o como se indica en la Tabla VIII) hayan estado dentro de la inspección normal y ninguno haya sido rechazado en la inspección original, b) El número total de productos defectuoso (o defectos) en la muestra de los anteriores 10 grupos o lotes (o cualquier otro número que haya sido utilizado en la condición a arriba) sea igual o menor que el número aplicable dado en la Tabla VIII. Todas las muestras inspeccionadas deben ser incluidas y no solo las primeras muestras; y c) La producción está en un ratio estático; y d) La autoridad responsable considera apropiada la inspección reducida REDUCIDA A NORMAL Cuando la inspección reducida está en efecto, la inspección normal, debe ser instituida si ocurre cualquiera de los siguientes eventos: a) Un lote o grupo es rechazado; o b) Un lote o grupo es considerado aceptable bajo el procedimiento ; o c) La producción se vuelve irregular o se retrasa; u d) Otras condiciones indiquen que la inspección normal sea instituida DISCONTINUACIÓN DE LA COMPRA En el caso de que 10 lotes o grupos consecutivos permanezcan con una inspección ajustada (o la autoridad responsable también puede asignar algún otro número de acuerdo a la coyuntura), la compra podrá ser interrumpida dependiendo de las acciones para mejorar la calidad del material entregado PLANES DE MUESTREO DEFINICIÓN Un plan de muestreo indica el número de unidades de producto de cada lote o grupo que serán inspeccionadas (tamaño de la muestra o tamaños de series de muestras) y el criterio para determinar la aceptabilidad del lote o grupo (número de aceptación o rechazo) NIVEL DE INSPECCIÓN El nivel de inspección determina la relación entre el lote o grupo y el tamaño de la muestra. El nivel de inspección a ser usado para un requerimiento particular debe ser decidido por la autoridad responsable. Se dan tres niveles de inspección I, II, III en la Tabla I para uso general, a menos que se 6

7 especifique lo contrario, se utilizará el nivel de inspección II. Sin embargo se empleará el nivel de inspección I cuando se precise menos discriminación, o se especifica el nivel III para una mayor discriminación. Se brindan en la misma tabla cuatro niveles adicionales: S-1, S-2, S-3 y S-4, estos pueden ser usados cuando se trabaja con muestras relativamente pequeñas y se deben tolerar altos riesgos de muestreo. NOTA: En la asignación de los niveles de inspección S-1 al S-4, se debe tener especial cuidado para evitar un AQL inconsistente con los niveles de inspección LETRAS CÓDIGO Los tamaños de las muestras se designan con letras códigos. La Tabla I debe ser usada para encontrar la letra código aplicable para un lote o grupo particular y el nivel de inspección prescrito OBTENIENDO EL PLAN DE MUESTREO El AQL y la letra código deben ser usados para obtener el plan de muestreo de las Tablas II, III o IV. Cuando el plan no está disponible para una combinación dada de AQL y letra código, las tablas guían al usuario a una letra diferente. El tamaño de la muestra que se usará esta dado por un nuevo código de letra y no por la letra original. Si este procedimiento lleva a diferentes tamaños de muestra para diferentes clases de defectos, la letra código correspondiente al tamaño de muestra más grande se puede usar para todas las clases de defectos cuando sea aprobado por la autoridad responsable. Como una alternativa al plan de muestreo simple con un número de aceptación de 0, puede emplearse el plan con un número de aceptación de 1 con su correspondiente tamaño de muestra más grande para un AQL designado (cuando este está disponible) siempre sujeto a la decisión de la autoridad responsable TIPOS DE PLANES DE MUESTREO Se dan tres tipos de planes de muestreo: simple, doble y múltiple estos se presentan en las Tablas II, III, IV, respectivamente. Cuando se dispone de varios tipos de planes para un AQL dado y un código de letra se puede usar cualquiera. La decisión para escoger un tipo de plan ya sea simple, doble o múltiple dado un AQL o una letra código estará basada en la comparación entre la dificultad administrativa y el promedio del tamaño de las muestras de los planes disponibles. El tamaño promedio de muestra de múltiples planes es menos que para el plan de muestreo doble (excepto en el caso correspondiente al número de aceptación simple 1) y ambos de estos son siempre menores que un tamaño de muestra simple. Usualmente la dificultad administrativa para muestreo simple y el costo por unidad de muestra es menor que para la doble o múltiple DETERMINACIÓN DE ACEPTABILIDAD INSPECCIÓN DE PORCENTAJE DEFECTUOSO Para determinar la aceptabilidad de un lote o grupo bajo una inspección de porcentaje defectuoso, el plan de muestreo aplicable debe ser usado de acuerdo con los siguientes puntos. 7

8 PLAN DE MUESTREO SIMPLE El número de unidades de muestreo inspeccionadas debe ser igual al tamaño de la muestra dado por el plan. Si el número de defectos encontrado en la muestra es igual o menor que el número de aceptación (Ac), el lote o grupo debe ser considerado aceptable. Si el número de defectos es igual o mayor que el número de rechazo (Rc), el lote o el grupo debe ser rechazado PLAN DE MUESTREO DOBLE Las unidades inspeccionadas deben ser igual al primer tamaño de la muestra dado por el plan. Si el número de defectos encontrados en la primera muestra es igual o menor que el primer número de aceptación, el lote o grupo debe ser considerado aceptable. Si el número de defectos encontrados en la primera muestra es igual o mayor que el primer número de rechazo, el lote o grupo debe ser rechazado. Si el número de productos defectuosos encontrados en la primer muestra está entre los primeros número de aceptación y rechazo una segunda muestra del tamaño dado por el plan debe ser inspeccionado. El número de defectos encontrados en la primera y la segunda muestra debe ser acumulado. Si el número acumulado de defectos es igual o menor que el segundo número de aceptación el lote o grupo debe aceptarse. Si el número acumulado de defectos es igual o mayor que el segundo número de rechazo, el lote o grupo debe ser rechazado PLAN DE MUESTREO MULTIPLE Bajo el muestreo múltiple el procedimiento debe ser similar al especificado en excepto que el número de muestras sucesivas requerido para tomar una decisión debe ser más de dos PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA INSPECCIÓN REDUCIDA Bajo la inspección reducida, el procedimiento de muestreo puede ser terminado sin que se haya tenido un criterio de aceptación o rechazo. En estas circunstancias el lote o grupo debe ser considerado aceptable, pero la inspección normal será reinstaurada empezando con el siguiente lote o grupo (ver (b)) INSPECCIÓN DE DEFECTOS POR CIEN UNIDADES Para determinar la aceptabilidad de un lote o grupo bajo la inspección de defectos por cien unidades. Se debe usar el procedimiento anterior con la simple diferencia que la palabra defectuosos debe ser sustituida por defectos. 3. MATERIALES Y EQUIPO Los materiales a utilizar serán son, sin carácter limitativo: Marcadores Computadora 4. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN El procedimiento del laboratorio es el siguiente: Se realizará una explicación de la norma y las tablas para establecer planes de muestreo por atributos 8

9 Se proporcionará al estudiante la información necesaria de la empresa NWA Cada grupo analizará las adquisiciones de la empresa NWA y establecerá el plan de muestreo (además de todas las consideraciones especiales) para cada componente de acuerdo a las condiciones establecidas 5. ESTUDIO DE CASO Los datos de partida que se emplearán como base para establecer los planes de muestreo de la empresa NWA se presentan en el ANEXO 1, cada grupo deberá trabajar en el diseño de los planes de muestreo. 6. SISTEMATIZACIÓN Y PRESENTACIÓN EL INFORME El contenido del informe a entregar y defender es el siguiente: Plan de muestreo para cada componente (debidamente justificado) Recomendaciones y conclusiones como responsable de calidad de la empresa NWA 7. DEFENSA Y CONCLUSIONES. Los estudiantes deberán dar y defender sus conclusiones relacionadas con el laboratorio resaltando los puntos que más hayan llamado su atención y los que el docente considere necesario reforzar. 9

10 ANEXO 1 EMPRESA NWA - Producto: Faros de automóvil que se ensamblan tanto para primer equipo como para recambios. Se reciben de 5 proveedores distintos los siguientes componentes: - Componentes: Carcasa: Recubrimiento exterior de todo el conjunto. De material plástico. Espejo reflector: Recubrimiento interior de la carcasa. Hoja metálica con recubrimiento plateado que aumenta la luminosidad de la bombilla a base de múltiples reflexiones. Cristal: Cierre exterior delantero de todo el conjunto, permite el paso de la luz. En material plástico a pesar de su nombre. Es la única pieza visible desde el exterior del vehículo. Bombilla: Fuente de luz. Contactos: Puntos de conexión del casquillo a la red eléctrica del vehículo. Contactos metálicos a los que se conectan las terminales correspondientes. 1. Carcasa: Se reciben lotes de 100 unidades. 2. Espejo reflector: Se reciben lotes de 60 unidades (el jefe control de calidad recomendó inspección ajustada para este proveedor debido a un cambio en su tecnología) 3. Cristal: Lotes de 1000 unidades 4. Bombilla: Lotes de 2000 unidades (ningún lote de este proveedor ha sido rechazado en más de 10 entregas y su producción se encuentra en ratio estable) 5. Contactos: Lotes de unidades 10