Norma: AWS D1.1 PARTE C Calificación de Habilidades.

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1 Norma: AWS D1.1 PARTE C Calificación de Habilidades General Las pruebas de calificación de habilidades requeridas por este código son pruebas específicamente creadas para determinar la habilidad del soldador, un operador de soldadura o de un punteador para producir buenas soldaduras. Las pruebas de calificación no tiene la intención de ser utilizadas como pautas para todas las soldaduras o para las soldaduras por puntos (punteadas) durante la construcción real. Estas últimas deberán efectuarse en conformidad con un WPS Posiciones calificadas de soldadura de producción Soldadores Las posiciones de producción de soldaduras para las que un soldador esté calificado deberán estar en conformidad con la Tabla Operadores de Soldaduras La calificación de un operador de soldadura en planchas que se encuentren en las posiciones 1G (posición plana) ó 2G (posición horizontal) calificará al operador de soldadura para soldar en tubo y de tubo calibrado de mayores de 24 pulg. de diámetro [610 mm], o en planchas para la posición calificada, excepto que la calificación en la posición 1G también deberá calificar para soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F, y la calificación en la posición 2G también deberá calificar para las soldaduras de ranura en la posición 1G, y para la soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 1

2 Soldadores de Punto Un punteador deberá ser calificado por una prueba en plancha en cada posición en la cual, los puntos de soldadura de punto serán ejecutados Espesores y Diámetros para la Producción de Soldadura Calificada Soldadores u Operadores de Soldadura. El rango de espesores y diámetros de la Producción de soldaduras calificadas para las que un soldador u operador de soldadura califiquen, deberá estar en conformidad con la Tabla Punteadores La calificación del punteador deberá calificar para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3 mm] y todos los diámetros Calificación del Soldador y del Operador de Soldaduras mediante de la Prueba de Calificación de WPS Un soldador u operador de soldaduras también puede ser calificado para soldar una placa de prueba de calificación WPS, una plancha o tubería que cumpla con los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el operador de soldadura están calificados en conformidad con y Tipo de Prueba de Calificación Requerida Soldadores y Operadores de soldadura El tipo y el número de pruebas de calificación requeridas para los soldadores u operadores de soldaduras deberán estar en conformidad con la Tabla 4.9. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos no destructivos (END) y de las pruebas mecánicas se encuentran en las siguientes subsecciones. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 2

3 1) Inspección visual (Ver 4.8.1) (Use los requerimientos de WPS) 2) Doblado de lado, cara y raíz (Ver ) (use los requerimientos de WPS) 3) Macrografía (Ver ) 4) Interrupción de la Soldadura de filete (Ver ) Sustitución de la Prueba Radiográfica por ensayos de doblado guiados. Excepto para uniones soldadas por el proceso GMAW-S, el examen radiográfico de una probeta de plancha o tubería para precalificación de un soldador u operador puede realizarse en lugar de los ensayos de doblado guiados descritos en la Parte C (Ver para requerimientos RT). En vez de las pruebas mecánicas o RT o de la calificación de estructuras armadas, un operador de soldadura puede ser calificado por RT de las15 pulgadas iniciales [380 mm] de una producción de una soldadura de ranura. El rango de espesor del material calificado deberá ser el que se muestra en la Tabla Pruebas de doblado guiados Los especimenes de muestra para pruebas mecánicas deberán prepararse cortando la plancha de prueba, o tubería calibrados de prueba, según se muestra en las figuras 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la calificación del soldador, o las Figuras 4.32, para la calificación del operador de soldaduras; cualquiera que sea aplicable Punteadores El punteador deberá hacer una soldadura por punto de un tamaño máximo de ¼ de pulgada [6 mm], aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50 mm] en el espécimen de interrupción de la soldadura de filete; tal como aparece en la Figura s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 3

4 s: / lealtraining@hotmail.com 4

5 TABLA 4.8 (continuación) CJP Penetración de junta completa; PJP - Penetración de junta parcial; (R) - Restricción. NOTAS: (Las notas que se muestran al final de cada recuadro se aplican para todas las entradas): 1. No se aplica para la calificación del operador de soldadura (ver tabla 4.10). 2. La calificación para la soldadura en ranura también califica soldaduras de tapón y hendiduras para las posiciones de prueba indicadas. 3. Solo calificada para tuberías superiores a 24 pulgadas (610 mm) de diámetro con soporte, respaldo, acanalado o ambos. 4. No califica para juntas soldadas de un lado sin respaldo o soldadas a los dos lados sin acanalado. 5. No califica para soldaduras que tengan ángulos de ranura a 30 (ver ). 6. La calificación utilizando tuberías calibradas cuadrada, también califica para la soldadura de tubo mayor de 24 pulgadas (610 mm) de diámetro. 7. Tubo o tubería calibrada rectangular se requiere para la calificación 6 GR. Si se utiliza la tubería calibrada rectangular, según la figura la prueba de macroataque puede hacerse en las esquinas de la muestra de prueba. 8. Vea las secciones 4.25 y 4.28 para las restricciones de los ángulos diedros para juntas de plancha y conexiones tubulares T-, Y-, K. 9. La calificación de juntas de soldadura de producción sin respaldo o acanalado, requiere el uso del detalle de la junta. Para soldar juntas de producción con respaldo acanalado puede emplearse cualquiera de los detalles de juntas. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 5

6 TABLA 4.9 Calificacion del Soldador y Operador de Soldadura Numero y Tipo de Probetas y Rangos de Espesores y Diametros Calificados (Dimensiones en milímetros) (ver ). s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 6

7 TABLA 4.9 (continuación) Notas: 1. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente (ver ). Se requiere una prueba de tubo, plancha o tubo calibrada para cada posición probada, a menos quien se indique otra cosa. 2. El examen radiográfico de la prueba en plancha, tubo o tubería calibrada puede hacerse en lugar de los ensayos de doblez (ver ). 3. También califica para soldar cualquier filete o tamaño de soldadura PJP de cualquier espesor de placa o tubo o tubería calibrada. 4. El tamaño mínimo calificado de tubo debe ser ½ del diámetro de prueba o 100 milímetros, el que sea mayor. 5. Vea la tabla 4.8 para detalles apropiados de ranura. 6. Se requiere dos planchas, cada una sujeta a los requerimientos de la probeta de prueba descrita. Una plancha debe ser soldada en la posición 3F y la otra en la posición 4F. 7. Para ángulos diedros <30, ver s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 7

8 Notas: 1. Cuando se emplea la radiografía para hacer ensayos, no deben hacer soldaduras de punto en el área de ensayo. 2. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulgada mínimo a 3/8 pulgada máx.; el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas min., si no se remueve para radiografiarlo, de lo contrario deberá ser de 1 pulgada min. Fig Calificación del Soldador. Prueba Opcional en plancha para Espesores ilimitados Posición Horizontal. (Vea 4.23). s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 8

9 Notas: 1. Cuando se emplea la radiografía para ensayos, no deben haber soldadura de punto en el área de ensayo. 2. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulgada min. A 3/8 pulgada máx.: el ancho de respaldo debe ser 3 pulgadas min. Cuando se ha removido para la radiografía, de lo contrario debe ser 1 pulgada min. Fig Prueba en Plancha de Espesor Limitado. Todas las posiciones Calificación del Soldador (ver ). s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 9

10 Notas: 3. Cuando se emplea la radiografía para hacer ensayos, no deben haber soldaduras de punto en el área de ensayo. 4. El espesor de respaldo debe ser de ¼ pulg. min. a 3/8 pulg. máx.; el ancho de respaldo debe ser de 3 pulg. min., si no se remueve para la radiografía, de lo contrario deberá ser de 1 pulg. min. Fig Calificación del Soldador (ver ) Prueba Opcional en plancha para Espesor Limitado. Posición Horizontal. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 10

11 Fig Ensayo de Doblez de raíz de la Soldadura a Filete en Plancha. Calificación del Soldador u Operador de Soldadura Opción 2 (ver 4.28 ó 4.25) s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 11

12 Probetas para las posiciones 1G y 2G. Probetas para las posiciones 5G, 6G y 6GR Fig.4.33 Ubicación de las Probetas de Ensayos sobre Soldaduras de Prueba en Tubos y Tubos Calibrados Cuadrados. Calificación del Soldador (ver ). s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 12

13 Extensión de la Calificación. Un soldador de puntos que pase el ensayo de rotura de soldadura a filete califica para soldar puntos en todos los tipos de juntas (excepto las soldaduras en ranuras de penetración completa, soldadura de un lado sin respaldo; como por ejemplo: juntas a topes y conexiones en T -, Y -, y K ) para el proceso y la posición en la cual el soldador de puntos es calificado. Las soldaduras de puntos en la excepción anterior deben realizarse por soldadores calificados totalmente para el proceso y en l posición en la que la soldadura debe ser realizada Tipos de soldadura para calificación del comportamiento (Desempeño) del Operador de Soldaduras, y del Soldador. Con el propósito de la calificación del soldador y del operador de soldaduras, los tipos de soldaduras deberán clasificarse como sigue: 1) Soldaduras de ranura CJP para conexiones no tubulares (Ver 4.23) 2) Soldaduras de ranura PJP para conexiones no tubulares (Ver 4.24) 3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares (Ver 4.25) 4) Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares (Ver 4.26) 5) Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares (Ver 4.27) 6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver 4.28) 7) Soldaduras tipo tapón redondo o tipo tapón alargado para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29) 4.21 Preparación de formularios para calificación de cumplimiento (Desempeño) El personal de soldadura deberá seguir un WPS aplicable para la prueba de calificación requerida. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 13

14 Deberán aplicarse todas las limitaciones de las variables esenciales WPS de 4.7, además de las variables esenciales de comportamiento de El registro de Calificación de Comportamiento de Soldadura (WPQR) deberá servir como verificación escrita y listará todas las variables esenciales de la Tabla Variables esenciales Los cambios más allá de la limitación de variables esenciales para los soldadores, operadores de soldadura o punteadores que aparecen en la Tabla 4.10 deberán requerir recalificación. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 14

15 TABLA 4.10 Cambios de las Variables esenciales del Personal de Soldadura que Requieren Recalificación (ver 4.22). Cambios de Variables esenciales para RCHS2 que requieren recalificación. Soldadores Personal de Soldadura Operadores de Soldadura (Nota 6 y 7) Soldadores de Punto. 1) Para un acero que no se liste en la Tabla 3.1 o anexo M. X X X 2) Para un proceso no calificado (GMAW- S) se considera un proceso por separado. X X X 3) Para un electrodo SMAW con un numero F (ver tabla 4.11) mas elevado que X X el electrodo RCHS numero F. 4) Para una combinación de electrodo y medio de protección no aprobado por un X X X documento AWS.A.5 5) Para una posición no calificada. X (Nota 3) X X 6) Para un diámetro y espesor no calificado X (Nota 4) X (Nota 4) 7) Para una progresión de soldadura vertical no calificada (hacia arriba o hacia X abajo) 8) La omisión de soporte (si se emplea en la prueba RCHS). X X 9) Para electrodos múltiples (si un electrodo sencillo no emplea en la prueba X (Nota 5) RCHS) pero no viceversa. Notas: 1. Una X indica la aplicabilidad de una soldadura por parte del personal de soldadura; el área vacía indica no-aplicabilidad. 2. RCHS = Registro de Calificación de Habilidades de Soldadura. 3. Vea la Tabla 4.8 para las posiciones calificadas para el RCHS del soldador. 4. Vea la Tabla 4.9 para los rangos de diámetro y espesores calificados. 5. No para ESW o EGW. 6. Los Soldadores calificados en los mismos procesos, sujetos a las limitaciones de las variables esenciales del soldador y hacer que los soldadores reciban el entrenamiento y demuestren su habilidad para hacer soldaduras de producción satisfactoria. 7. Una soldadura de ranura califica a una soldadura de hendidura para la posición RCHS y los rangos de espesor mostrados en la Tabla s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 15

16 TABLA 4.11 Grupos de clasificación de electrodos (ver Tabla 4.10). Designación del Grupo F 4 Clasificación del Electrodo AWS * EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X. F 3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X. F 2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X F 1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X * Las letras XX utilizadas en la designación de la clasificación de esta tabla se refieren a los distintos niveles de resistencia (60, 70, 80, 90, 100, y 120) de los electrodos Otros detalles de las Juntas o EPS. Para los detalles de las juntas EPS o profundidades supuestas de soldaduras sanas que son mas difíciles de las que se describen aquí, debe llevarse a cabo la prueba descrita en por cada soldador además de las pruebas 6GR (Figuras 4.27 ó 4.28). La posición de la prueba debe ser vertical Métodos de Prueba y Criterios de Aceptación para la Calificación del Soldador y del Operador de Soldadura Inspección Visual Ver para criterios de aceptación Ensayo de Macrografía Los especimenes de muestra para ensayos deberán prepararse con una terminación apropiada para el ensayo de macrografía. Una solución apropiada deberá utilizarse para que el decapado con ácido entregue una definición clara de la soldadura. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 16

17 Ensayos de Macrografía en Soldaduras de Filete y de Tipo Tapón Redondo Los ensayos de macrografía en soldaduras de tipo tapón redondo deberán cortarse a partir de las uniones de prueba según: (1) La calificación del soldador Figura 4.37 (2) La calificación del operador de soldadura Figura 4.37 Para las pruebas de macrografía en la soldadura de filete deberá cortarse a partir de las uniones de prueba según: (a) La calificación del soldador Figura 4.36 (b) La calificación del operador de soldadura 4.36 La superficie para el ensayo de macrografía deberá estar suave para el decapado con ácido Criterios de Aceptación para el Ensayo de Macrografía Para una calificación aceptable, cuando se realice una inspección visual, el espécimen de prueba deberá estar en conformidad con los siguientes requerimientos: (1) La soldaduras de filete deberán fusionarse a la raíz de la unión, pero no necesariamente más allá de ella. (2) El tamaño mínimo de la pata deberá cumplir con el tamaño de la soldadura de filete especificado. (3) Las soldaduras de filete deben tener: (a) Estar libre de agrietamiento (b) Fusión completa entre las capas adyacentes de.los metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (c) Los perfiles de soldaduras deberán estar en conformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en (d) El socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgadas [1 mm]. (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm]. (f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las dimensiones mayores no deberán exceder 1/4 pulgada [4 mm] s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 17

18 Ensayo de Radiografía (RT) Si se utiliza el ensayo de radiografía (RT) en vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo de soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de algún otro modo para la inspección; a menos que las irregularidades de su superficie o unión con el metal base pudieran provocar discontinuidades objetables a la soldadura que se obscurecieran en la radiografía. Si se quita el backing para el RT, la raíz deberá esmerilarse a ras con el metal base (Ver ). El procedimiento y la técnica de RT deberán estar en conformidad con los requerimientos de la Parte E, Sección 6. Para la calificación del soldador, excluya 1¼ pulg. [32 mm] en cada extremo de la soldadura que se va a evaluar en la probeta de ensayo: para la calificación del operador de soldadura excluya 3 pulg. [75 mm] en cada extremo de la longitud de la plancha de prueba. El tubo o tubo de 4 pulg. [100 mm] de diámetro o mayor, deberá examinarse como mínimo la mitad del perímetro de soldadura seleccionada para incluir una muestra de todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, un tubo o tubería de prueba, soldada en la posición 5G, 6G o 6GR deberá radiografiarse a partir de la línea central de la parte superior hasta la línea central superior hasta el fondo, a cada lado). El tubo o tubería de prueba de soldadura inferior a 4 pulg. [100 mm] de diámetro requerirá un RT del 100% Criterio de Aceptación de RT Para una calificación aceptable, la soldadura, según lo revelado por la radiografía, deberá estar en total conformidad con los requerimientos de ; excepto que no deberá aplicarse. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 18

19 Prueba de interrupción de la soldadura de Filete. La longitud total de la soldadura de filete deberá examinarse visualmente, y luego un espécimen de muestra de 6 pulg. de largo [150 mm] (Ver Figura 4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de tubería con soldadura de filete deberá cargarse de tal manera que la raíz de la soldadura esté en tensión. Al menos, un inicio y término de soldadura deberá incluirse dentro del espécimen de prueba. La carga deberá incrementarse o registrarse hasta que la fractura del espécimen se doble sobre si misma Criterio de Aceptación para la Prueba de Interrupción de la Soldadura de filete Para aprobar el examen visual previo a la prueba de interrupción, la soldadura deberá presentar una apariencia razonablemente uniforme y deberá estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No deberá haber porosidad visible en la superficie de la soldadura. El espécimen quebrado deberá aprobarse si: (1) El espécimen se dobla sobre si mismo, o (2) La soldadura de filete, si está fracturada, tiene una fractura de superficie que muestra la fusión completa de la raíz de la unión sin ninguna inclusión o porosidad mayor que 3/32 pulg. [2 mm] en su dimensión mayor, y, (3) La suma de las dimensiones mayores de todas las inclusiones y porosidad no deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en el espécimen de 6 pulg. (150 mm) de longitud. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 19

20 Probeta de doblado de raíz, superficie y de lado Ver para criterios de aceptación Método de Pruebas y Criterios de Aceptación para la Calificación de Punteadores. Deberá aplicarse una fuerza al espécimen hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34). La fuerza puede ser aplicada por cualquier medio conveniente. La superficie de la soldadura y de la fractura deberá examinarse visualmente por si hubiera defectos Criterios de Aceptación Visual La soldadura por puntos deberá presentar una apariencia razonablemente uniforme y deberá estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda 1/32 pulgada [1 mm]. No deberá haber porosidad visible sobre la superficie de la soldadura por puntos Criterios de Aceptación de Ensayos Destructivos. La superficie fracturada de la soldadura por puntos deberá mostrar fusión con la raíz, pero no necesariamente más allá de ella, y no deberá exhibir fusión incompleta con los metales base o cualquier inclusión o porosidad superior a 3/32 pulgadas [2 mm] en la dimensión mayor Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-ensayos). Cuando un soldador, operador de soldadura o punteador, ya sea que falle (fracase) en una prueba de calificación o que si hubiera una razón específica para cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su período de efectividad hubiese expirado, deberá aplicarse lo siguiente: s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 20

21 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo sometimiento a pruebas) de un Soldador y un Operador de Soldadura Re-ensayos Inmediato Este puede consistir en dos soldaduras de cada tipo y posición en que el soldador o el operador de soldadura hubiesen fallado. Todos los especimenes para estas nuevas pruebas deberán cumplir con todos los requerimientos especificados Nuevas Pruebas (Re-ensayos) después de un Entrenamiento o Práctica Posterior. Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya evidencia de que el soldador o el operador de soldadura haya tenido entrenamiento o práctica posterior. Deberá realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y posiciones falladas o cuestionadas Re-ensayo después de un lapso del Período de Calificación o Efectividad Cuando el periodo de calificación de efectividad haya expirado en cuanto a la calificación del soldador o del operador de soldadura; deberá requerirse una prueba de recalificación. Los soldadores tienen la opción de utilizar un espesor para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm.] para calificar cualquier espesor de soldadura que sea mayor que o igual a 1/8 pulgada [3 mm.] Excepción Falla (fracaso) de un Re-ensayo de Recalificación No deberá permitirse un re-testeo inmediatamente después de haber fallado en una nueva prueba de recalificación. Este será permitido solamente después de un entrenamiento y una práctica posterior, según s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 21

22 Requerimientos para el Re-ensayo del Punteador Re-ensayo sin Entrenamiento Adicional En caso de que fracase en los requerimientos de las pruebas, el punteador puede realizar un re-testeo sin capacitación adicional Re-ensayo después de una Capacitación o Práctica Posterior Puede realizarse un re-ensayo, siempre que el punteador haya tenido una capacitación o práctica posterior. Deberá requerirse un completo reensayo. s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 22

23 Fig Método para la Rotura de la Probeta Calificación del Soldador de Punto (ver 4.31). Fig Ensayo de Macroataque y de Rotura de Soldadura a Filete. Calificación del Soldador o del Operador de Soldadura Opción 1 (ver 4.28 ó 4.25). s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 23

24 Fig Ensayo de Macroataque en Soldadura de Tapón en Plancha. Calificación del Soldador u Operador de Soldadura ( ver 4.29). s: lealtraining@cantv.net lealtrainingcenter@gmail.com / lealtraining@hotmail.com 24