Depósitos de vino Vitrificación según el Reglamento (UE) n 10/2011 de la Comisión de 14 de enero de 2011

Depósitos de vino Vitrificación según el Reglamento (UE) n 10/2011 de la Comisión de 14 de enero de 2011

Depósitos de vino BASF y la vitrificación de depósitos de vino según el Reglamento (UE) n 10/2011 de la Comisión de 14 de enero de 2011 Índice Vitrificación de depósitos de vino: el marco normativo europeo y nacional Vitrificantes: requisitos adicionales previstos por BASF Vitrificante BASF y otros certificados para el contacto con alimentos MasterSeal M391: desde 1975, una evolución hacia la sostenibilidad MasterSeal M391: marco de certificaciones para el contacto con alimentos Pavimentos de resina específicos para bodegas Las soluciones BASF para las bodegas enológicas 4 6 8 9 9 10 14 Con el fin de garantizar la calidad de los productos alimenticios y la seguridad de los consumidores, la Unión Europea y el ordenamiento jurídico italiano han previsto una serie de normativas que imponen restricciones sobre el uso de materias primas para la formulación de los vitrificantes epoxídicos y límites precisos sobre la adecuación de los mismos para uso alimentario. El marco normativo está en continua evolución en una dinámica compleja que cubre distintas competencias.

4 Depósitos de vino Vitrificación de depósitos de vino: el marco normativo europeo y nacional Reglamento (UE) n 10/2011 de la CE, de 14 de enero de 2011, sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos. Se trata de un documento muy detallado y bien estructurado. Los efectos directos e inmediatos sobre los vitrificantes epoxídicos destinados a contenedores alimentarios pueden resumirse, de forma muy sintética, como sigue: A) Lista positiva: el Reglamento define una lista de sustancias denominadas positivas, o sea, aquellas sustancias que pueden utilizarse para la formulación de vitrificantes. Las sustancias no incluidas en la lista no pueden utilizarse para formular vitrificantes. Dicha lista positiva es una restricción posterior de la anterior directiva 2002/72/CE de la CE, de 6 de agosto de 2002, relativa a los materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios que, de hecho, ha sido abolida. El cotejo con dicha lista debe quedar reflejado en la Declaración de Conformidad con el Reglamento n 10/2011 de la CE, de 14 de enero de 2011, obligatoria para los fabricantes de vitrificantes; B) Simulantes alimentarios: para la demostración de la conformidad, los vitrificantes deben someterse a una serie de ensayos de migración que prevén su inmersión prolongada en líquidos específicos que simulan las sustancias alimenticias con las que el producto podría entrar en contacto. Dichos líquidos se denominan simulantes y se definen de la siguiente manera: Etanol 10% (v/v) Ácido acético 3% (w/v) Etanol 20% (v/v) Etanol 50% (v/v) Aceite vegetal Simulante alimentario A Simulante alimentario B Simulante alimentario C Simulante alimentario D1 Simulante alimentario D2 Lista de simulantes alimentarios

Depósitos de vino 5 En el caso específico de los depósitos de vino, la prueba debe efectuarse en los simulantes alimentarios C y B para demostrar la conformidad del vitrificante con el límite de migración al contacto con el vino, definido en la norma como un producto alimentario acuoso, ácido y alcohólico (con un contenido de alcohol de hasta el 20%). Los ensayos de migración se realizan tras haber sumergido el vitrificante en el simulante durante 10 días a 40 C (condiciones de prueba estandarizada de tipo OM2 que indica como condición de contacto prevista con el producto alimentario el almacenamiento prolongado a temperatura ambiente o inferior, incluido el calentamiento hasta 70 C durante un máximo de 2 horas, o el calentamiento hasta 100 C durante un máximo de 15 minutos ), con el fin de evaluar la: MIGRACIÓN GLOBAL: supone la cantidad de producto liberada en los distintos líquidos de contacto. El valor de la migración global debe mantenerse por debajo del límite definido en el Decreto Ministerial italiano de 21 de marzo de 1973 y sucesivas actualizaciones (10mg/dm 2 ); MIGRACIÓN ESPECÍFICA de los colorantes: no debe haber presencia de los mismos según lo previsto en el Decreto Ministerial italiano de 21 de marzo de 1973 y sucesivas actualizaciones; MIGRACIÓN ESPECÍFICA de los derivados epoxídicos: el Reglamento n 1895/2005 de la CE, de 18 de noviembre de 2005, D. O. de la UE de 19/11/2005 restringe el uso de determinados derivados epoxídicos en materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios. Dicho reglamento prevé para los contenedores de capacidad inferior a 10m 3 : BADGE, 2,2 - bis (4-hidroxifenil) propano bis (2,3-epoxipropil) éter: 1mg/kg; BFDGE, bis (-hidroxifenil) metano bis (2,3-epoxipropil) éter: inexistentes; NOGE, de éteres glicidílicos de novolac: inexistentes. Además, los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos deben seguir las indicaciones incluidas en el Decreto Legislativo italiano n 108 de 25 de enero de 1992 (cuyos conceptos también están recogidos en el Reglamento CE 1935/2004 sobre la declaración de conformidad y trazabilidad del sector), que imponen la prohibición de fabricar, vender y comercializar materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios y agua que, por su composición o la cesión de sus componentes, conviertan a los productos alimenticios en nocivos o peligrosos o puedan modificar las características organolépticas de los alimentos.

6 Depósitos de vino Requisitos adicionales previstos por BASF Desde la perspectiva de la sostenibilidad y del cumplimiento de las normas, BASF ha basado la actualización de la formulación del vitrificante epoxídico en algunos pilares ya establecidos desde 2008: Ausencia de aminas aromáticas, típicamente utilizadas en el pasado pero que la compañía ya no usa por la clasificación de riesgo que llevan asociadas (sustancia clasificada como tóxica con el consiguiente símbolo de la calavera en el embalaje); Ausencia de ftalatos, ampliamente utilizados, sobre todo en el pasado, como plastificantes en los vitrificantes epoxídicos; Ausencia de disolventes Además está prevista en: Caracterización de las prestaciones según la norma UNE EN 1504/2 (Protección del hormigón armado); Declaración de Prestaciones de conformidad con el Reglamento UE n 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2011, que fija condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción. Tiempo de contacto en las peores condiciones previsibles de uso t 5 min 5 min < t 0,5 horas 0,5 horas < t 1 hora 1 horas < t 2 horas 2 horas < t 6 horas 6 horas < t 24 horas 1 días < t 3 días 3 días < t 30 días Más de 30 días Condiciones de ensayo (Temperatura del ensayo) 5 min 0,5 horas 1 horas 2 horas 6 horas 24 horas 3 días 10 días Véanse las condiciones específicas Cuadro Tiempo de contacto Contacto en las peores condiciones previsibles de uso (Temperatura de contacto) T 5 C 5 C < T 20 C 20 C < T 40 C 40 C < T 70 C 70 C < T 100 C Condiciones de ensayo (Temperatura de ensayo) 5 C 20 C 40 C 70 C 100 C o temperatura de reflujo Cuadro Temperatura de contacto Número de ensayo OM1 Tiempo de contacto en días (d) y horas (h) a la temperatura de contacto (ºC) 10 d a 20 C Condiciones previstas del contacto con los alimentos Contacto con alimentos congelados o refrigerados. Condiciones de prueba normalizadas OM2 10 d a 40 C Almacenamiento prolongado a temperatura ambiente o inferior, incluido el calentamiento hasta 70ºC durante un máximo de 2 horas, o el calentamiento hasta 100ºC durante un máximo de 15 minutos. OM3 2 h a 70 C Condiciones de contacto que impliquen el calentamiento hasta 70ºC durante un máximo de 2 horas, o el calentamiento hasta 100ºC durante un máximo de 15 minutos, y que no vayan seguidas de un almacenamiento prolongado a temperatura ambiente o refrigerada. OM4 1 h a 100 C Aplicaciones en caliente para todos los simulantes alimentarios a temperaturas de hasta 100ºC. OM5 2 h a 100ºC o a la temperatura de reflujo o como alternativa, 1 h. a 121ºC Aplicaciones en caliente a temperaturas de hasta 121ºC. OM6 4 h a la temperatura de reflujo Condiciones de contacto con los simulantes A, B o C, a temperatura superior a 40ºC. OM7 2 h a 175 C Aplicaciones en caliente con alimentos grasos a condiciones que rebasen las de OM5.

Depósitos de vino 7 BASF ha previsto la certificación alimentaria siguiendo ese criterio. Siendo escrupulosos, se hace notar que para el contacto de más de 30 días (lo cual es específico para los depósitos de vino, ya que el vino puede almacenarse en su interior durante más de un mes) el cuadro Tiempo de contacto prevé hacer referencia a las indicaciones establecidas en la mención Condiciones específicas, descritas en el punto 2.1.4 Condiciones específicas para tiempos de contacto superiores a 30 días a temperatura ambiente o inferior, que reza: Para tiempos de contacto superiores a 30 días a temperatura ambiente o inferior, la muestra se someterá a ensayo acelerado a temperatura elevada, durante un máximo de diez días y a 60 C. BASF ha previsto la certificación alimentaria siguiendo también este criterio particularmente estricto y también especialmente cautelar respecto a la salud de los consumidores. Simulante alimentario Abreviatura Tiempo de contacto en Duración Temperatura las peores condiciones de ensayo previsibles de uso Ácido acético 3% (w/v) Ácido acético 3% (w/v) Etanol 20% (v/v) Etanol 20% (v/v) Simulante alimentario B Simulante alimentario B Simulante alimentario C Simulante alimentario C 3 días < t 30 días Más de 30 días 3 días < t 30 días Más de 30 días 10 días 10 días 10 días 10 días 40 C 60 C 40 C 60 C Tabla de los ensayos realizados en el vitrificante BASF para el sector de la enología

8 Depósitos de vino Vitrificante BASF y otros certificados para el contacto con alimentos Etanol 10% (v/v) Ácido acético 3% (w/v) Etanol 20% (v/v) Etanol 50% (v/v) Aceite vegetal Agua destilada Simulante alimentario A Simulante alimentario B Simulante alimentario C Simulante alimentario D1 Simulante alimentario D2 Simulante alimentario Agua potable Lista de simulantes alimentarios A: (aun cuando el simulante A ya está incluido en el simulante C, mucho más agresivo); D2: específico para el almacenamiento de aceite de oliva y aceite vegetal en general; Agua potable: no previsto expresamente en el Reglamento UE n 10/2011 de la CE, de 14 de enero de 2011, pero muy importante para la seguridad y la higiene ya que el agua puede permanecer almacenada en los depósitos de acumulación de agua potable durante más de 24 horas. Se recuerda que el actual reglamento específico sobre el agua potable (Decreto Ministerial italiano n 174, de 6 de abril de 2004, relativo a los materiales y objetos que pueden utilizarse en las instalaciones fijas de recogida, tratamiento, conducción y distribución de las aguas destinadas al consumo humano) prevé para el ensayo de migración un contacto durante solo 24 horas a 40 C, es decir, mucho menos estricto respecto a lo previsto en el Reglamento UE n 10/2011 de la CE, de 14 de enero de 2011. Por ello, la certificación respecto a dicho Reglamento europeo es particularmente importante para garantizar la higiene y la calidad del agua potable almacenada y distribuida en el territorio nacional. Para diferenciar el producto en función de las aplicaciones específicas, MasterSeal M391 está disponible: en colores amarillo y rojo para el sector de la enología; blanco y celeste para el sector del agua potable y el aceite vegetal.

Depósitos de vino 9 MasterSeal M391: desde 1975, una evolución hacia la sostenibilidad 1975-2008 Continua actualización de las formulaciones con arreglo a la evolución de las normativas nacionales (Veneziani spa, después MAC-Venenziani spa y por último DEGUSSA spa) 2008 Eliminación de las aminas aromáticas y del ftalato de butilo. Reformulación del vitrificante EPOVEN SS con arreglo a la lista positiva prevista en la directiva 2002/72/CE de la CE de 6 de agosto de 2002 2013 Reformulación del vitrificante MasterSeal 191 con arreglo al Reglamento UE n 10/2011 de la CE de 14 de enero de 2011 1975 Introducción del vitrificante epoxídico sin disolventes específico para depósitos de vino bajo el nombre de EPOVEN SS (Veneziani spa) 2006 Integración con BASF 2010 EPOVEN SS pasa a llamarse MasterSeal 191 2014 El producto MasterSeal 191 pasa a llamarse MasterSeal M391 según el proyecto mundial denominado Master Builders Solutions MasterSeal M391: marco de certificaciones para el contacto con alimentos Simulante B Simulante C Simulante D2 Simulante Agua potable Duración y temperatura de ensayo Referencia normativa y tipo de alimento Vino Vino Aceite vegetal Agua potable Reglamento UE n. 10/2011 CE 14/1/2011 10 días a 40 C 10 días a 60 C D.M 6/4/2004 n.174 20 horas a 40 C

10 Depósitos de vino Pavimentos de resina específicos para bodegas Los pavimentos de resina de las líneas MasterTop y UCRETE se utilizan desde los años 60 en las bodegas de todo el mundo. Estética, higiene, durabilidad, elegancia, fiabilidad: estas son, desde el principio, las características asociadas a los pavimentos de BASF. Confiamos en un equipo altamente especializado de Aplicadores para tener la certeza de que la calidad intrínseca del producto también se manifiesta en el pavimento realizado.

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14 Depósitos de vino Las soluciones BASF para las bodegas enológicas Vitrificación de los depósitos de hormigón armado para el almacenaje del vino MasterSeal M391 1 2 3 Pavimento continuo de poliuretano-cemento, desinfectable conforme a la normativa APPCC, de alta resistencia química, antideslizante. UCRETE

Depósitos de vino 15 Impermeabilización con poliuretano rociado directamente sobre la vieja tela asfáltica MasterSeal Roofing system 4 Vitrificación epoxídica al agua, antimoho, desinfectable conforme a la normativa APPCC MasterTop TC 1908 W 8 5 6 7 Vitrificación de los depósitos de acero para el almacenaje del vino MasterSeal M391 Credits: si ringraziano Pa.Ve.Sa. srl, Pi.SA di LAMBO G. & C. snc, SIVI. S.r. e Tecnoresina Vernici srl per la gentile concessione di materiale fotografico 15

Master Builders Solutions de BASF para la Industria de la Construcción MasterAir Soluciones completas para hormigón con aire incorporado. MasterBrace Soluciones de refuerzo del hormigón. MasterCast Soluciones para la industria de productos de hormigón prefabricado. MasterCem Soluciones para la fabricación de cemento. MasterEmaco Soluciones para la reparación de hormigón. MasterFinish Soluciones para el tratamiento de encofrados. MasterFlow Soluciones para grouts de precisión. MasterFiber Soluciones integrales para hormigón reforzado con fi bra. MasterGlenium Soluciones para hiperfl uidifi cantes para hormigón. MasterInject Soluciones para la inyección de hormigón. MasterKure Soluciones para el curado de hormigón. MasterLife Solucion para una mayor durabilidad. MasterMatrix Soluciones avanzadas controladoras de la reología del hormigón autocompactante. MasterPel Soluciones para hormigón impermeable. MasterPolyheed Soluciones para hormigón de alto rendimiento. MasterPozzolith Soluciones para la reducción de agua en el hormigón. MasterProtect Soluciones para la protección del hormigón. MasterRheobuild Soluciones para superfl uidifi cantes para hormigón. MasterRoc Soluciones para construcción subterránea. MasterSeal Soluciones para impermeabilización y sellado. MasterSet Soluciones para el control de hidratación del cemento. MasterSure Soluciones para el control de trabajabilidad. MasterTop Soluciones para pavimentos industriales y comerciales. Master X-Seed Soluciones avanzadas de aceleradores de para hormigón prefabricado. Ucrete Soluciones para pavimentos en ambientes agresivos. BASF Construction Chemicals España, S.L. Carretera del Mig, 219 08907 L Hospitalet de Llobregat Barcelona Tel. +34 93 261 61 00 Fax +34 93 261 62 19 basf-cc@basf-cc.es www.master-builders-solutions.basf.es The data contained in this publication are based on our current knowledge and experience. They do not constitute the agreed contractual quality of the product and, in view of the many factors that may affect processing and application of our products, do not relieve processors from carrying out their own investigations and tests. The agreed contractual quality of the product at the time of transfer of risk is based solely on the data in the specification data sheet. Any descriptions, drawings, photographs, data, proportions, weights, etc. given in this publication may change without prior information. It is the responsibility of the recipient of our product to ensure that any proprietary rights and existing laws and legislation are observed (02/2014). = registered trademark of BASF group in many countries. Marzo 2014