Autor: Gabriel Grillet CI: 17.289.661

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Autor: Gabriel Grillet CI: 17.289.661 Ciudad Guayana; Julio de 2008

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INDICE Pág. Lista de Cuadros VI Lista de Gráficos VII Introducción 7 CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Planteamiento del Problema 8 Objetivo General 10 Objetivo Específicos 10 Justificación 11 Alcance 11 Limitaciones 11 CAPITULO II: GENERALIDADES DE LA EMPRESA Información general acerca de la organización 12 Política Integral De Sistemas De Gestión Y Objetivos De La Calidad 13 Filosofía De Gestión 13 Valores 14 Estructura Organizativa del Departamento Materiales y Almacén 17 Descripción de la Sección Supervisión de Control de Materiales 18 Bases Teóricas Gestión De Inventarios 24 Movimiento de Materiales 25 Almacenamiento de Materiales 26 Inventarios Físicos 26 iii

Pág. CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO Tipo de Investigación 27 Población 28 Muestra 28 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos 29 Observación 29 Técnica de análisis de datos 29 Instrumentos 30 Procedimientos 30 Cronograma de actividades 31 CAPITULO IV: PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones 32 Cuadro 1. Evaluación absoluta de análisis de inventario 33 Cuadro 2. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, frecuencia relativa porcentaje 34 (%) Gráfico 1. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, frecuencia relativa porcentaje 34 (%) Análisis de las causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap 35 Cuadro 3. Evaluación absoluta de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap 36 Cuadro 4. Evaluación relativa de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap 36 iv

Gráfico 2. Evaluación relativa de causas que generan las desviaciones 37 entre el inventario físico y Sistema MySap Análisis de la gestión de inventario satisfacción los niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes 38 Cuadro 5. Evaluación absoluta de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes 38 Cuadro 6. Evaluación relativa de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes 38 Gráfico 3. Evaluación relativa de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes 39 CONCLUSIONES 40 RECOMENDACIONES 42 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 43 ANEXOS 44 v

LISTA DE CUADROS Cuadro 1. Evaluación absoluta de análisis de inventario 33 Cuadro 2. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, frecuencia relativa porcentaje (%) Cuadro 3. Evaluación absoluta de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap Cuadro 4. Evaluación relativa de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap Cuadro 5. Evaluación absoluta de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes Cuadro 6. Evaluación relativa de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes 34 36 36 38 38 LISTA DE GRÁFICOS Gráfico 1. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, frecuencia relativa porcentaje (%) Gráfico 2. Evaluación relativa de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap Gráfico 3. Evaluación relativa de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes 34 37 39 vi

INTRODUCCIÓN El complejo industrial y de servicio instalado en Ciudad Guayana, región de Venezuela con vastas riquezas materiales, está sujeto a la dinámica de transformaciones, en términos de productividad y competitividad, ejercida por el entorno nacional e internacional, determinando en cada empresa la adecuación de su estructura organizacional en áreas internas específicas, requeridas para la interacción eficaz, en oportunidad, con el señalado entorno. En este contexto, CVG Ferrominera Orinoco CA es una empresa del estado venezolano, tutelada bajo la Corporación Venezolana de Guayana y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería, responsable de la explotación y procesamiento del mineral de hierro en todo el territorio nacional e internacional; la cual ha venido presentando un conjunto de debilidades en las fases de seguimiento, planificación y control de inventarios. Estas debilidades están dadas por la carencia de Gestión de Almacenaje y Control de Inventarios de manera efectiva, desarrollada en el Departamento de Materiales y Almacenes. Por lo que, la investigación tratará el Análisis del Proceso del Control de Inventarios, en el área de estanterías livianas, para ser aplicado su resultado como herramienta organizacional para revertir la referida debilidad, comportando ello la realización de un diseño de investigación de campo, de tipo descriptivo, el cual arrojará datos que serán procesados aplicando técnicas de análisis simple, y que conducirán a tal resultado. El trabajo está estructurado en cuatro capítulos; el primero está definido por el planteamiento del problema, los objetivos, la justificación y el alcance. El segundo capítulo está constituido por las generalidades de la empresa, y la revisión de las bases teóricas. La base metodológica que fundamenta la investigación forma el tercer capítulo, en la cual se especifican los instrumentos de recolección y el tratamiento de los datos recolectados. Los recursos administrativos implicados en la realización de la investigación, definen el cuarto capítulo; la introducción, los anexos, y las fuentes de referencias, definen el elemento final del proyecto. 7

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La correcta implementación de un sistema de toma física de inventarios es de vital importancia a lo largo de la cadena de suministros y su importancia debe ser entendida por cada una de las partes involucradas (compras, logística, ventas, producción y finanzas) como una pieza central del control y las operaciones diarias de la empresa, con el objetivo de ser una tarea que facilite los procesos relacionados a una optimización del uso del almacenamiento desde el punto de vista de la administración de los ítems y su valoración. En este cuadro situacional, la empresa CVG Ferrominera Orinoco C.A, con una experiencia operativa de 32 años en el mercado Nacional e Internacional, con sede en Ciudad Piar (operaciones mineras: planificación, desarrollo, explotación de minas, trituración y transporte) y Puerto Ordaz (el procesamiento, almacenaje y despacho de mineral de hierro y sus derivados), y dedicada a la producción y distribución de Mineral de Hierro, la capacidad de producción de la empresa está en el orden de los 22 millones de toneladas al año y cuenta con aproximadamente 6.300 trabajadores activos, dispone de una estructura organizacional la cual presenta, en lo administrativo, específicamente en la Gerencia de Suministros y Compras Especiales del Estado, adscrita a la Gerencia General de Servicios y Apoyo un conjunto de debilidades en las fases de seguimiento, planificación y control de inventarios. Estas debilidades están dadas por la carencia de Gestión de Almacenaje y Control de Inventarios de manera efectiva, desarrollada en el Departamento de Materiales y Almacenes; el cual está constituido por cuatro secciones: Almacén Puerto Ordaz, Almacén Ciudad Piar, Almacén Planta de Pellas, Almacén Planta de Briquetas, aunado encontramos como unidad de Staff, a la Sección de Planificación y Control de Materiales; formado por las Supervisiones: de Control y Planificación de Materiales. 8

En este sentido, actualmente se están detectando una serie de eventos, los cuales interfieren en el desempeño operativo del proceso de control de inventarios, específicamente en el área de estanterías livianas, con un nivel crítico determinante, entre ellos se tienen: ubicaciones, comprenden a las sub-variables; ubicaciones sin identificar, ubicaciones que no corresponden con las del material descrito, ubicaciones vacías disponibles. Por otro lado la variable global inventarios la cual depende del comportamiento de las siguientes sub-variables; materiales sin identificar, materiales obsoletos o dañados, materiales que no corresponden con la ubicación, materiales iguales en dos o más ubicaciones. Esta situación presentada en CVG Ferrominera Orinoco, C.A, en particular en el rubro Materiales y Repuestos, está incidiendo directamente en la Planificación y Control de los materiales, lo que afecta a gran escala el sistema productivo de la empresa. Es por ello que tal situación, afecta directamente proporcional sus tareas específicas, entre ellas destacan: 1.- Toma de inventario físico; evaluación de conservación u obsolescencia de mercancías y evaluación de movimiento de las mismas; 2.-Validación de inventarios del sistema MySAP con la toma de inventarios físicos; 3.-Desincorporación de materiales por obsolescencia o por no tener uso dentro de las actividades de la empresa; 4.-Reubicación y aseguramiento de mercancía. Además, los indicadores finales tales como (Insumos recibidos y almacenados, Insumos entregados a los clientes, Insumos desincorporados) los cuales son determinantes para la gestión de almacenamiento y control de inventarios. 9

Para revertir esta situación de debilidad en la actividad, registros de materiales y repuestos, CVG Ferrominera Orinoco, C.A dispone de un conjunto de herramientas organizacionales, entre las que destacan las orientaciones del Manual de Normas y Procedimientos referido a inventario de materiales en existencia, así como las aportadas por la teoría administrativa en lo que respecta a la gestión de inventarios y de su propia experiencia empresarial en este rubro, que aplicadas en una fase inicial del proceso de Control de Inventarios, le permitirá la detección en detalle del trazado de fortalezas existentes y las oportunidades asociadas; así como las debilidades globales y particulares que pueden convertirse en amenazas internas. Esta evaluación permitirá realizar una investigación que precise el comportamiento de las variables derivadas del referido trazado asociadas al control de inventarios, a través de la observación del proceso inventarios, objeto de análisis del presente trabajo, para utilizarlo como herramienta en la toma de decisiones para la Sección de Planificación y Control de Materiales. Objetivos de la Investigación Objetivo General Analizar el Proceso del Control de Inventarios, en el área de estanterías livianas; CVG Ferrominera Orinoco CA Objetivos Específicos 1. Actualizar el inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones 2. Analizar las causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap 3. Analizar la gestión de inventario que conlleve a satisfacer los niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes. 10

Justificación El impacto estimado, en términos de beneficios, de la elaboración del Análisis de Proceso de Control de Inventarios de la empresa CVG Ferrominera Orinoco, CA, permitirá a la misma, disponer de un instrumento administrativo, confiable de registro y control de las variables asociadas al mismo. Con la finalidad de respaldar la gestión de la Sección de Planificación y Control de Inventarios. Es de resaltar que el estudio de la investigación forma parte esencial del inicio de actividades y procedimientos, los cuales permitirán construir las bases para la búsqueda de soluciones requeridas en el proceso de gestión y control de inventarios. Alcance La investigación se desarrollará, en el área de estanterías livianas; adscrito al Departamento de Materiales y Almacén de CVG Ferrominera Orinoco, CA; y será aplicable a todas las fases e instancias del mismo de la empresa; bajo el control y gestión de la Sección de Planificación y Control de Inventarios Limitaciones Durante el lapso del estudio se presentaron limitantes esencialmente relacionadas al ambiente de trabajo, al igual que la falta de conocimiento de las características y especificaciones sobre algunos materiales y repuestos encontrados en el almacén general, lo que produjo cierto retraso en el análisis de la presente investigación. 11

CAPÍTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA Información General Acerca De La Organización La C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., inicia sus operaciones a partir del primero de enero de 1976. Es una empresa del estado venezolano, filial de la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.), que se dedica a la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados con eficiencia y calidad. Tiene la responsabilidad de toda la actividad minera del hierro en el territorio venezolano. Geográficamente, la empresa se encuentra distribuida entre Ciudad Piar y Puerto Ordaz. Las operaciones mineras (incluyendo las actividades de exploración geológica de reservas de mineral de hierro, planificación, desarrollo, explotación de minas, trituración y transporte hacia el puerto de procesamiento) se ejecutan en el distrito ferrífero Piar; el procesamiento, almacenaje y despacho de mineral de hierro y sus derivados en Puerto Ordaz. La sede administrativa de la empresa se encuentra en la Vía Caracas, Edificio de Administración N 2, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Código Postal 8050, Venezuela. Página web: www.ferrominera.com La capacidad de producción de la empresa está en el orden de los 22 millones de toneladas al año y cuenta con aproximadamente 6.300 trabajadores activos. Las negociaciones de Venta de Mineral de Hierro de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se han extendido a clientes de Europa, América del Norte, Asia y Venezuela, contando con un número aproximado de veinticinco (25) clientes, siendo los principales: Corus UK, Corus Steel, Aceralia, Sidmar y Kremikovtsi en Europa. Nipón Kokan (NKK) en Asia y SIDOR, Orinoco Iron, COMSIGUA, Venprecar y Opco en Venezuela, entre otros. 12

Política Integral De Sistemas De Gestión Y Objetivos De La Calidad La empresa define su Política Integral de Sistemas de gestión, tal como se expresa en el siguiente texto, la misma es copia fiel y exacta del aprobado en el Plan Corporativo Vigente. Nuestra política en CVG Ferrominera Orinoco CA, es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con: la calidad, el ambiente, la seguridad y la salud ocupacional. Demostramos nuestro compromiso mejorando continuamente el sistema de gestión, con el objetivo de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, reduciendo y controlando los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios; promoviendo la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos. Para cumplir con esta política C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. se establecen los objetivos de la calidad en nuestra empresa, los cuales son medibles y coherentes con las estrategias de la empresa, con la finalidad de conducir a la organización hacia la mejora del desempeño. Estos objetivos se encuentran disponibles en la Intranet de la empresa. Filosofía De Gestión Misión: Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al mercado nacional, mediante relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajo, apoyando la construcción de una estructura social incluyente. 13

Visión: Ser una empresa socialista, propiedad del pueblo venezolano, administrada por el Estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra organización. Valores Nuestra empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores: 1. Solidaridad: participación solidaria, manifestada en el desprendimiento personal, en el trabajo en equipo, en la colaboración recíproca, en el aprecio y respeto por lo que hace cada quien, y en la manifestación de la igualdad de todos. 2. Ética: conducta con estricto apego a principios y valores morales, modelando nuestra actuación ante los demás, y desarrollando un impulso que nos convierta en ciudadanos justos, solidarios y felices. 3. Cultura de trabajo: labor creadora y productiva, impulsada por la colaboración e iniciativa, con el fin de superar las diferencias y la discriminación entre el trabajo físico e intelectual y reconocer al trabajo como única actividad que genera valor y por tanto, que legitima el derecho de propiedad. 4. Calidad: herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y sostenibilidad de la actividad, con el fin de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan exitosamente con las empresas privadas del país y de los otros países con los cuales se intercambian bienes y servicios. 5. Disciplina: compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que nos exige el trabajo y la misión de la empresa, actuando ordenadamente para 14

lograr los objetivos, cumpliendo con los valores éticos y haciendo lo que se debe de forma entusiasta. 6. Responsabilidad ambiental: incentivo del modelo de producción equilibrada y ambientalmente sustentable, optimizando el uso de los recursos naturales y protegiendo, preservando, restaurando y mejorando el ambiente donde operamos. 7. Responsabilidad social: suprema felicidad social y la visión de largo plazo que tiene como punto de partida la construcción de una estructura social incluyente, a fin de formar una nueva sociedad de incluidos, un nuevo modelo social, productivo, socialista, humanista y endógeno. 8. Honestidad: referencia moral para nuestras actuaciones en el trabajo, vida familiar y social, lo cual significa exhibir una conducta moral en las condiciones de vida, en la relación con el pueblo y en la vocación del servicio, enfrentado la corrupción y promoviendo una conciencia ética. 9. Respeto: promoción de excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros compañeros de trabajo, clientes, proveedores, integrantes de las comunidades y medio ambiente donde operamos. 10. Equidad: conciencia de que todos, por igual, tenemos el mismo grado de responsabilidad, sin distinciones de jerarquía o nivel. 11. Humanismo: significación social positiva enlazada al desarrollo de la vida de cada individuo y de toda la sociedad en su conjunto. 12. Patriotismo: sentimiento que por la tierra natal o adoptiva a la que se siente ligado por valores, cultura, historia y afectos. 15

13. Cooperación: beneficio mutuo en las interrelaciones humanas; fundamentadas en el principio del respeto, con base en la consideración, el cuidado y la participación. 14. Sentido de pertenencia: identificación con la empresa, región y el país, impulsando el papel de la empresa estatal socialista como eslabón fundamental del desarrollo económico. Objetivos Funcionales Gerencia de Suministros Garantizar la procura de los insumos y servicios que requiere la empresa tanto a nivel nacional como internacional, así como la tramitación aduanera, la venta de equipos desincorporados, el almacenamiento y despacho de equipos y materiales, y la contratación de servicios foráneos. La Gerencia de Suministros cuenta con 6 Departamentos que son: Departamento de Planificación y Control: Su función es asistir a la Gerencia de Suministros en la planificación y control, asistencia técnica y administrativa, así como en el mantenimiento y desarrollo de los sistemas de información de suministros. Departamento de Compras nacionales: Administrar la adquisición nacional de materiales, repuestos y equipos que requiere la empresa para la continuidad de sus procesos. Departamento de Compras Internacionales: Administrar la adquisición internacional de materiales, repuestos y equipos que requiere la empresa para la continuidad de sus procesos. 16

Departamento de Aduana y Tráfico: Administrar el proceso aduanero y de nacionalización de los materiales, repuestos y equipos que adquiere la empresa por la vía de la importación. Departamento de Contratos y Servicios: Administrar la contratación de obras y servicios que la empresa requiere. Departamento de Materiales: Administrar la adquisición de insumos para la reposición de materiales, equipos y repuestos, así como la recepción, almacenaje, despacho y control de los mismos. Estructura Organizativa del Departamento Materiales y Almacén (Sección Supervisión de Control de Materiales) En la estructura Organizativa de la empresa CVG Ferrominera Orinoco CA en su nivel de jerarquía más alto, esta representada por la Junta Directiva y Presidencia, en este contexto, descendiendo a un rango medio de la estructura organizacional, encontramos sumergida la Gerencia General de Servicio y Apoyo, ver gráfico Nº1, constituido en líneas generales por las Sub.-Gerencias de: Servicios, Suministros y Compras Especiales del Estado, Control de Propiedades, Telemática y Calidad. Por lo tanto, el desarrollo de la investigación, análisis del proceso de control de inventarios en el área de estanterías livianas, se realizó en el Almacén Puerto Ordaz, en la Sección de Planificación y Control de Materiales (unidad de Staff) del Departamento de Materiales y Almacenes, el cual está constituido por cuatro secciones: Almacén Puerto Ordaz, Almacén Ciudad Piar, Almacén Planta de Pellas y Almacén Planta de Briquetas. La Sección de Planificación y Control de Materiales tiene a su disposición, la Supervisión de Planificación de Materiales y la Supervisión de Control de Materiales; en esta última se concentra el eje central de la citada 17

investigación con la finalidad de lograr el objetivo general de la misma. Es de señalar que el propósito principal de las supervisiones es la establecer, mantener, planificar, controlar y administrar, normas y procedimientos para el inventario y gestión de materiales en existencia. Además coordinar todo lo relacionado con la gestión de inventarios partiendo de sus principios básicos: determinación de existencias, análisis de inventarios, control de la producción y bienes tangibles. De igual manera el personal laboral que conforma el Departamento de Materiales y Almacén, esta diseñado en la localidad de Puerto Ordaz, por 25 personas distribuidos en la Sección de Planificación y Control de Materiales. Es de resaltar que las cifra mencionada sólo representa el valor teórico según la estructura organizacional, en la realidad se cuenta con 7 personas, por otro lado los datos mostrados anteriormente, personifican únicamente las cantidades del personal relacionadas con la investigación; no se toma en cuenta los registros de las secciones: Almacén Puerto Ordaz, Almacén Ciudad Piar, Almacén Planta de Pellas, Almacén Planta de Briquetas. Por consiguiente, el departamento de Materiales y Almacén, forma parte del grupo que conforma a la Gerencia de Suministro y Compras Especiales del estado, como actor principal en la trayectoria de la presente investigación. Descripción de la Sección Supervisión de Control de Materiales En sus lineamientos generales la sección Planificación y Control de Materiales (unidad de Staff) es la encargada de dirigir y controlar la data de los equipos, materiales y repuestos que formen parte del stock de Almacén, con la finalidad de mantener actualizado en el sistema la Información y sistema de inventarios, así como la planificación de necesidades de materiales (MRP), cumpliendo con las normas, procedimientos y requerimientos de la empresa. 18

En un sentido de amplitud, la Supervisión de Control de Materiales, es la encargada de supervisar el adecuado control de materiales, equipos y repuestos ubicados con el Almacén, a fin de asegurar el mantenimiento del sistema y la distribución segura hacia los demás almacenes, Almacén Ciudad Piar, Almacén Planta de Pellas, Almacén Planta de Briquetas. Desde un punto de vista detallado las tareas especificas son: 1.- velar por la adecuada transferencia de materiales, repuestos y equipos en los diferentes sitios de almacenamiento, 2.- verificar y controlar la distribución de los materiales generales (seguridad, limpieza, equipos y repuestos) hacia los almacenes de Ciudad Piar, a fin de asegurar el mantenimiento de los stock de dichos almacenes, 3.- velar por el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial, 4.- asegurar el establecimiento y mantenimiento en su área de adscripción del Sistema de Gestión. 19

Gráfico Nº1 20

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Bases Teóricas Gestión De Inventarios Se entiende por Gestión de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes, en la cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. En la Gestión de Inventarios están involucradas tres (3) actividades básicas a saber: 1.- Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la información referente a las existencias físicas de los productos a controlar y podemos detallar estos procesos como: Toma física de inventarios Auditoria de Existencias Evaluación a los procedimientos de recepción y ventas (entradas y salidas) Conteos cíclicos 2.- Análisis de inventarios: La cual esta referida a todos los análisis estadísticos que se realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberíamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que nada sobra y nada falta, pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas metodologías aplicables para lograr este fin son: Formula de Wilson (máximos y mínimos) Just in Time (justo a tiempo) 3.- Control de producción: La cual se refiere a la evaluación de todos los procesos de manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformación de materia prima en productos terminados para su comercialización, los métodos mas utilizados para lograr este fin son: MRP (planeación de recursos de manufactura) MPS (plan maestro de producción) 24

Movimiento de Materiales El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a los almacenes hasta su despacho. Los materiales deben tener localizaciones físicas específicas que permitan las actividades normales de almacén, como son la entrada y salida de inventario y la realización de inventarios físicos, para permitir un adecuado movimiento de materiales es aconsejable: Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en línea recta (recepción, almacenamiento, despacho). Separar las áreas de recepción y despacho de materiales. Considerar áreas separadas físicamente para materiales dañados, reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de ser reparados. Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento en áreas especialmente acondicionadas para tal fin. Diseñar los pasillos de circulación (aunque no sean espacios productivos) lo suficientemente anchos para permitir la circulación de montacargas y otros vehículos. Todos los pasillos secundarios deben fluir a un pasillo principal. Indicar claramente el sentido y las velocidades máximas de circulación en los pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de señalización es una excelente inversión. Establecer áreas especialmente protegidas para materiales valiosos. Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehículos de transporte típicos. Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser fácilmente manipulables por los operadores de los vehículos de movimiento de materiales. Disponer de suficiente espacio en el área de recepción de materiales para el control de calidad. 25

Almacenamiento de Materiales Existen distintas posibilidades, según las características de los materiales que van a ser almacenados. La mas empleada es la estantería, que puede ser obtenida en variedad de tamaños: cerradas (para protección adicional, pero con dificultades de acceso), con entrepaños para la colocación de materiales de volumen intermedio, con vigas horizontales para paletas, con vigas inclinadas para elementos cilíndricos, solo con laterales para perfiles y elementos longitudinales, etc. La ubicación física de los materiales en los almacenes debe ser establecida de manera que permita la localización rápida y sin errores de los materiales. Inventarios Físicos Debido a que aun en los mejores sistemas existen discrepancias entre lo que existe físicamente y el sistema computarizado indica (MySAP) utilizado en la investigación, es necesario efectuar inventarios físicos a fin de comparar ambas cantidades. Estos son de dos tipos: puntuales y permanentes. Los inventarios puntuales, los más tradicionales, se efectúan generalmente una vez por año y usualmente es necesario restringir el movimiento de materiales durante ese proceso. Se efectúa un conteo ítem por ítem y se compara contra lo que anuncia el sistema computarizado indica (MySAP). Las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas a un análisis posterior. Los inventarios continuos, llamados también cíclicos o permanentes, se efectúan a lo largo del año sobre cantidades pequeñas de producto. Este tipo de inventario permite repartir la carga de trabajo de manera mas uniforme, no causa tantas interrupciones a las actividades del almacén y permite disponer de información mas precisa sobre las existencias. 26

CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Tipo de Investigación Se dice descriptiva esta investigación porque su objetivo es describir la estructura de los fenómenos y su dinámica, de acuerdo a la definición registrada por Hernández (2001) de: que los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades, o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis (p.60). Los elementos, configuración, eficiencia, factibilidad, del proceso de control de inventarios, propuestos a ser diseñados, que serían las propiedades importantes registradas en la definición, constituyen la búsqueda de lo específico del fenómeno a estudiar, lo cual contribuye a definir el carácter descriptivo de la investigación planteada. La definición de Investigación de Campo registrada en el Manual de Trabajos de Grado de Maestría y Tesis Doctorales de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL, 2000), es la siguiente: El análisis sistemático de problemas de la realidad, con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. (p.7) La realidad, en el actual caso, dada por la necesidad de la empresa CVG Ferrominera Orinoco, CA de disponer de un dispositivo organizacional, Análisis del Proceso de Control de Inventario en el área de Estanterías Livianas; de CVG Ferrominera Orinoco, que garantice la calidad del Servicio, y que se corresponde con el análisis sistemático de la realidad, con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos de la definición anterior, incorporó los requisitos implicados en la cita para considerar la investigación como de campo. 27

Población Balestrini (1999), señala: que se entiende por población un conjunto finito e infinito de personas, casos o elementos que presentan características comunes (p.123).; por lo que la población o universo total de la investigación la conformaron en este estudio, los Materiales y Repuestos, ubicados en el área de estanterías livianas, del Departamento de Materiales y Almacén, los cuales ascienden a 55.000 renglones constituidos por estanterías las cuales su nomenclatura numérica es tres dígitos, por lo tanto, su radio de alcance va desde 032 hasta 058; internamente están estructuradas por subgrupos desde la letra A hasta la O. Es de señalar que el material almacenado en esta área, son repuestos para maquinarias y equipos livianos. (Ver anexo marcado A ). (Ver anexo 1) Muestra Sabino (1987) define la muestra: como un conjunto reducido de observaciones o sujetos escogidos de una población mayor en base a una característica dada, (p.27). Es por ello que la cantidad de estanterías pertenecen a una Muestra no probabilística, dado que las condiciones y el ambiente de trabajo son adecuados para aplicar la técnica muestral de causa o accidental. La cantidad muestral de estanterías se construyo desde la 032 hasta 037. (Ver anexo 1) 28

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos La recolección de datos comportó la aplicación del conjunto de métodos, técnicas y estrategias asociados al diseño seleccionado apoyado en el tipo de investigación, lo que significa la obtención de datos primarios de las variables de medición preestablecidas (Ubicaciones e Inventario), combinado con consultas técnicas al personal administrativo, en particular en el Proceso de Control de Inventarios del Almacén General. Observación Méndez (1995), precisa en la observación lo siguiente: Esta es posible mediante investigaciones en forma directa, implicando utilizar los procedimientos y técnicas que nos pueden suministrar las informaciones adecuadas en forma oral, recopilados a través de relatos o escritos transmitidos por los participantes en un suceso o acontecimiento como observaciones, entrevistas, encuestas, cuestionarios y otros, (p.142). Instrumento, la observación, utilizado en el logro de los datos o informaciones adecuadas en forma oral derivados de la estructuración del Análisis del Proceso de Control de Inventario de CVG Ferrominera Orinoco Técnica de análisis de datos La técnica de análisis de datos aplicada una vez finalizada la recolección de datos a través de los instrumentos seleccionados, se baso en organizar y clasificar los mismos de acuerdo a los contenidos de los formatos elegidos. El procesamiento de este esfuerzo de ordenación y clasificación de los datos, que constituye la fase siguiente de este proceso, se realizó utilizando técnicas simples. 29

El resultado de tal procesamiento fue objeto de interpretaciones de los factores relevantes, del Análisis del Proceso de Control de Inventario del Almacén General, destacando sus fortalezas, debilidades, amenazas. Instrumentos La obtención de los datos correspondientes a la investigación realizada, implicó la aplicación de los siguientes instrumentos: 1. Formatos dirigidos a caracterizar el Análisis del Proceso de Control de Inventario del Almacén General. (Ver anexo 2) 2. Base de datos, actualmente en procesamiento, con las variables que permitirán evaluar los objetivos de la investigación. (Ver anexo 3) Procedimientos En función de los objetivos planteados, la investigación se desarrolló siguiendo el siguiente procedimiento general: 1. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones 2. Análisis de las causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap 3. Análisis de la gestión de inventario que conlleve a satisfacer los niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes. 30

Cronogramas de actividades 31

CAPITULO IV PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS Los resultados derivados de la investigación relativa al Análisis del Proceso de Control de Inventario en el área de Estanterías Livianas; de CVG Ferrominera Orinoco, se presentan a continuación: Situación actual 1. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones La actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, de la referida empresa significó verificar el cumplimiento de cuatro variables asociadas al proceso de control de inventario, consideradas por la investigación como relevantes, como son las Estanterías, Total Renglones Encontrados (SAP), Ubicaciones Vacías Disponibles, Renglones Contados, categorías derivadas de los contenidos de la Sección Supervisión de Control de Materiales, los cuales permitieron estimar la detección de las debilidades de la empresa como consecuencia de su aplicación; además es importante destacar que la fuente de datos, esta comprendida por las estanterías 032 hasta 037 requiriendo esta fase de evaluación la identificación previa de la estructura de cada variable, como se especifica a continuación: Estanterías, definidos por la serie 032 hasta 037, en condición de variables dependientes, del Pre-Inventario Preliminar (Diagnóstico), Sección Supervisión de Control de Materiales; constituidas inicialmente por la nomenclatura A hasta la 0, cada letra tiene asociado su numero de ubicación final. Renglones Encontrados (SAP), refleja el conjunto de materiales estructurados por Código SAP, Código SIM, Ubicación y Descripción; parámetros críticos para el control de inventarios 32

PRE-INVENTARIO PRELIMINAR (DIAGNÓSTICO) Ubicaciones Vacías Disponibles, lugar destinado para el control y almacenamiento de nuevos materiales Renglones Contados, representa el conteo final de la fase Preliminar, detectando así cualquier eventualidad en cantidad de materiales y repuestos Los resultados de la aplicación de estos instrumentos organizacionales, para los fines de análisis de inventario, se registraron en los cuadros y gráficos de las secciones siguientes: La verificación del análisis del proceso de control de inventario comportó la consulta a las estanterías seleccionadas, complementada por observación directa, con la aplicación de una lista de chequeo, destacando los resultados, en valores absolutos cuadro 1. Cuadro 1. Evaluación absoluta de análisis de inventario FASE I FASE II UBICACIONES INVENTARIO ESTANTERIAS TOTAL RENGLONES ENCONTRADOS (SAP) RENGLONES CONTADOS UBICACIONES VACIAS DISPONIBLES 032 220 224 125 033 381 438 129 034 272 316 145 035 384 331 36 036 257 337 342 037 224 245 120 TOTAL 1738 1891 897 Fuente: Datos obtenidos de Base de datos aplicado en investigación / 2008 33

PRE-INVENTARIO PRELIMINAR (DIAGNÓSTICO) Estos resultados se registraron en valores relativos en el Cuadro 2 y el Gráfico 1, destacando los elementos siguientes: Cuadro 2. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, frecuencia relativa porcentaje (%) ESTANTERIAS FASE I UBICACIONES TOTAL RENGLONES ENCONTRADOS (SAP) RENGLONES CONTADOS FASE II INVENTARIO UBICACIONES VACIAS DISPONIBLES 032 4,86 4,95 2,76 033 8,42 9,68 2,85 034 6,01 6,98 3,20 035 8,48 7,31 0,80 036 5,68 7,45 7,56 037 4,95 5,41 2,65 TOTAL 38,40 41,78 19,82 Fuente: Datos obtenidos de Cuadro 1 / 2008 Gráfico 1. Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, frecuencia relativa porcentaje (%) PRE-INVENTARIO (DIAGNÓSTICO) F R E C U E N C I A R E L A T I V A 10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 9,68 8,42 8,48 7,31 7,45 7,56 6,98 6,01 5,68 5,41 4,95 4,86 4,95 3,20 2,76 2,85 2,65 0,80 032 033 034 035 036 037 ESTANTERIAS TOTAL RENGLONES ENCONTRADOS (SAP) RENGLONES CONTADOS UBICACIONES VACIAS DISPONIBLES Fuente: Datos obtenidos de Cuadro 2 / 2008 34

Los datos del Cuadro 2 y Gráfico 1 indican el balance actual de las estanterías 032 hasta 037 del Almacén General, área liviana, con 38,40% representadas por la cantidad de renglones preliminares según información suministrada por la aplicación (SAP), es de señalar que el valor forma parte inicial del proceso de inventario, es decir, permite determinar una referencia de partida con la finalidad de medir el control de inventario; y 41,78% en el nivel renglones contados, expresa la diferencia física del conteo versus la del sistema (SAP), por lo tanto existe un margen aproximado de 3, 38%, lo cual es determinante en el proceso, debido a que se detectan los renglones no registrados en el sistema (SAP); con un 19,82% se encuentran las ubicaciones vacías disponibles, reflejan la disponibilidad de almacenamiento de materiales y repuestos. 2. Análisis de las causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap La verificación de las causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap; asociado al sistema de proceso de control de inventarios, se realizó en función de siete variables, estas son, ubicaciones sin identificar, ubicaciones que no corresponden con las del material descrito, materiales sin identificar, material obsoleto o dañado, materiales no corresponden a la ubicación, materiales de un solo tipo en dos o más ubicaciones, ubicaciones vacías disponibles, con registro de los siguientes resultados de las referidas variables evaluadas: 35

ESTANTERIAS Cuadro 3. Evaluación absoluta de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap UBICACIONES SIN IDENTIFICAR DESVIACIONES ESPECÍFICAS POR ESTANTERIA UBICACIONES QUE NO CORRESPONDEN CON LAS DEL MATERIAL DESCRITO MATERIALES SIN IDENTIFICAR MATERIAL OBSOLETO O DAÑADO MATERIALES NO CORRESPONDEN A LA UBICACIÓN MATERIALES DE UN SOLO TIPO EN DOS O MÁS UBICACIONES UBICACIONES VACIAS DISPONIBLES 032 55 20 14 3 6 0 125 033 0 0 81 0 0 0 129 034 0 0 111 0 0 0 145 035 0 0 0 0 0 0 36 036 0 0 27 1 0 0 342 037 0 0 31 0 0 0 120 TOTAL 55 20 264 4 6 0 897 Fuente: Datos obtenidos de Base de datos aplicado en investigación / 2008 ESTANTERIAS Cuadro 4. Evaluación relativa de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap UBICACIONES SIN IDENTIFICAR DESVIACIONES ESPECÍFICAS POR ESTANTERIA UBICACIONES QUE NO CORRESPONDEN CON LAS DEL MATERIAL DESCRITO MATERIALES SIN IDENTIFICAR MATERIAL OBSOLETO O DAÑADO MATERIALES NO CORRESPONDEN A LA UBICACIÓN MATERIALES DE UN SOLO TIPO EN DOS O MÁS UBICACIONES UBICACIONES VACIAS DISPONIBLES 032 4,41 1,61 1,12 0,24 0,48 0,00 10,03 033 0,00 0,00 6,50 0,00 0,00 0,00 10,35 034 0,00 0,00 8,91 0,00 0,00 0,00 11,64 035 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,89 036 0,00 0,00 2,17 0,08 0,00 0,00 27,45 037 0,00 0,00 2,49 0,00 0,00 0,00 9,63 TOTAL 4,41 1,61 21,19 0,32 0,48 0,00 71,99 Fuente: Datos obtenidos de Cuadro 3 / 2008 36

Gráfico 2. Evaluación relativa de causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap DESVIACIONES ESTANTERIAS 80,00 71,99 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 21,19 20,00 10,00 4,41 1,61 0,32 0,48 0 0,00 1 DESDE 032 HASTA 037 UBICACIONES SIN IDENTIFICAR UBICACIONES QUE NO CORRESPONDEN CON LAS DEL M ATERIAL DESCRITO M ATERIALES SIN IDENTIFICAR M ATERIAL OBSOLETO O DAÑADO M ATERIALES NO CORRESPONDEN A LA UBICACIÓN M ATERIALES DE UN SOLO TIPO EN DOS O M ÁS UBICACIONES UBICACIONES VACIAS DISPONIBLES Fuente: Datos obtenidos de Cuadro 4 / 2008 La evaluación del cumplimiento de las siete orientaciones generales asociadas a causas que generan las desviaciones en el control de inventario, como se refleja en el Cuadro 4 y el Gráfico 2, proyectan que el 71,99% de las estanterías consultadas, presentan disponibilidad de almacenamiento de materiales y repuestos para la secuencia 032 hasta 037; el 21,19% destaca como elemento relevante de estos resultados, debido a que existe un alto índice de materiales sin identificar aproximadamente 264 materiales y repuestos, de toda la muestra consultada, el cual es un aspecto, delicado para la gestión de almacenaje y control de inventarios; es resto de los datos manifiestan un comportamiento normal y lineal para el proceso de inventarios. 37

3. Análisis de la gestión de inventario satisfacción los niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes Con el propósito de establecer, mantener, planificar, controlar y administrar, normas y procedimientos para el inventario y gestión de materiales en existencia. Los siguientes cuadros 4,5 y gráfico 3, simbolizan el recorrido del control de inventario asociados a las estanterías 032 / 037, específicamente en el área de materiales, equipos y repuestos livianos; es de señalar que la información suministrada, es una de las más relevantes para la investigación y el seguimiento continuó de la gestión operativa de la Sección de Supervisión Planificación de Inventarios. Cuadro 5. Evaluación absoluta de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes RENGLONES CONTADOS AVANCES DE INVENTARIO GLOBAL RENGLONES POR INVENTARIAR TOTAL RENGLONES 1891 55.000 55.000 Fuente: Datos obtenidos de Cuestionario aplicado en investigación / 2008 Cuadro 6. Evaluación relativa de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes AVANCES DE INVENTARIO GLOBAL RENGLONES CONTADOS RENGLONES POR INVENTARIAR TOTAL RENGLONES 3,44 96,56 100 Fuente: Datos obtenidos de Cuadro 5 / 2008 38

Gráfico 3. Evaluación relativa de la gestión de inventario satisfacción niveles de servicio en el Departamento de Materiales y Almacenes Fuente: Datos obtenidos de Cuadro 6 / 2008 AVANC E S DE INVE NT AR IO (ME T A 55.000) R E NG L ONE S C ONT ADOS 3% R E NG L ONE S P OR INVE NT AR IAR 97% La grafica 3, resume en líneas generales el proceso de control de inventarios en función de dos variables macros, ubicación e inventarios, como variables independientes, para una meta establecida de 55.000 renglones; es por ello que sólo el 3% manifiesta los avances de la gestión, de la Sección de Planificación y Control de Inventarios. 39

CONCLUSIONES 1. La Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones, de la referida empresa significó verificar el cumplimiento de cuatro variables asociadas al proceso de control de inventario, consideradas por la investigación como relevantes, como son las Estanterías, Total Renglones Encontrados (SAP), Ubicaciones Vacías Disponibles, Renglones Contados, categorías derivadas de los contenidos de la Sección Supervisión de Control de Materiales; tal actualización señaló lo siguiente: a. La influencia de la interrelación de las cuatro variables en el referido análisis del Proceso del Control de Inventarios fue diagnosticada en términos de: Estanterías, definidos por la serie 032 hasta 037, en condición de variables dependientes, del Pre-Inventario Preliminar (Diagnóstico), Sección Supervisión de Control de Materiales; constituidas inicialmente por la nomenclatura A hasta la 0, cada letra tiene asociado su numero de ubicación final. Renglones Encontrados (SAP), refleja el conjunto de materiales estructurados por Código SAP, Código SIM, Ubicación y Descripción; parámetros críticos para el control de inventarios Ubicaciones Vacías Disponibles, lugar destinado para el control y almacenamiento de nuevos materiales Renglones Contados, representa el conteo final de la fase Preliminar, detectando así cualquier eventualidad en cantidad de materiales y repuestos b. La influencia de las cuatro variables en el Proceso del Control de Inventarios fue estimado a nivel global e individual 40

c. La empresa CVG Ferrominera Orinoco CA carece de un sistema de Gestión de Almacenaje y Control de Inventarios de manera efectiva, lo cual le dificulta su actuación empresarial en el Almacén General d. Las variables individuales con mayor contribución al análisis de inventarios por estanterías son: Renglones Encontrados (SAP), Renglones Contados, y, en menor extensión, Ubicaciones vacías disponibles 2. La verificación de las causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap; asociado al sistema de proceso de control de inventarios de la referida empresa, se realizó en función de siete variables, manifestando el siguiente rendimiento; con el 71,99% representados por la incidencia de las ubicaciones vacías disponibles, seguidamente con un valor aproximado de 21,19% encontramos a la variable material sin identificar donde en cantidades absolutas esta constituido por 264 materiales y repuestos, tomados de la inspección de las estanterías 032-037 3. Con el propósito de establecer, mantener, planificar, controlar y administrar, normas y procedimientos para el inventario y gestión de materiales en existencia. Las variables globales renglones contados y renglones por inventariar, constituyen el registro del proceso de inventarios, incluyendo las desviaciones frecuentes en dicho manejo de stock; por consiguiente la gestión, esta constituida por la cifras siguientes: el 3% representa los avances de la investigación en los que respecta al control de inventario, el resto marca las pautas para la construcción de la meta principal de 55.000 renglones. 41

RECOMENDACIONES Las siguientes recomendaciones se plantean a la empresa analizada en términos de un dilema simple: si no se adecúa a las orientaciones normalizadas en lo que respecta al Control de Inventario, no sobrevivirá a las exigencias del mercado interno; si lo realiza adecuadamente, es probable que sobreviva: 1. CVG Ferrominera Orinoco CA, Sección Supervisión de Control de Materiales, debe procesar la adecuación de los tres instrumentos organizacionales analizados en la presente investigación, y sujetos a las orientaciones del Manual de Normas y Procedimientos referido al Inventario de Materiales en existencia, a sus necesidades empresariales 2. CVG Ferrominera Orinoco CA, Sección Supervisión de Control de Materiales, debe realizar, en los actuales momentos, un esfuerzo organizacional sostenido en el Proceso de Control de Inventario, requerido por las necesidades del mercado interno, donde el registro de documentación, difusión, registro y control de las actividades empresariales, constituye una tarea ineludible 3. Elaborar y establecer indicadores de calidad, asociados a la productividad, al manejo de inventario, según los patrones nacionales e internacionales 4. CVG Ferrominera Orinoco CA, Sección Supervisión de Control de Materiales, cuenta con una red electrónica local, una intranet, entendida como inversión de capital fresco, con el objetivo de aprovechar al máximo las cualidades y ventajas de esta herramienta, es necesario diseñar una plataforma, en la sección aplicaciones, la cual permita crear, modificar, actualizar, registrar datos relacionados con el proceso de inventarios, respaldados por el Manual de Normas y Procedimientos, Inventario de Materiales en Existencia, 860-P-10, apoyado por asesoría externa, lo cual se traducirá en fortaleza en la capacidad de respuesta interna y externa, probablemente reducción de costos, eficiencia empresarial. 42

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Balestrini Acuña, Mirían: Cómo se Elabora el Proyecto de Investigación. Caracas, BL Consultores Asociados, Servicio Editorial, 1997. Hernández, Fernández y Baptista (2006). Metodología de la Investigación. Cuarta Edición, México, Editorial, McGraw-Hill. Render y Heizer (2004). Principios de Administración de Operaciones. Quinta Edición, México, Pearson, Prentice Hall Venezuela. Sabino Carlos (1992). El proceso de investigación. Caracas: Panapo de 43

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Plano Almacén General Puerto Ordaz (Muestra y Población de la investigación) (Anexo 1) 45

Actualización del inventario físico de materiales y repuestos especificando características y ubicaciones Análisis de las causas que generan las desviaciones entre el inventario físico y Sistema MySap Estantería 032 Ubicaciones Vacías Disponibles 2.76 % De 19.82% gráfico 4 Estanterías 032/037 Material sin identificar 21.19 % corresponde a 264 Materiales y Repuestos gráfico 5 46

Anexo 2 y Anexo 3 1. Formatos dirigidos a caracterizar el Análisis del Proceso de Control de Inventario del Almacén General. 2. Instrumento de recolección de datos para el análisis del proceso de control de inventarios almacén General, CVG Ferrominera Orinoco CA 47

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