8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales Las primeras herramientas que utilizó el ser humano, hace casi un millón de años, fueron ramas, huesos y piedras que pronto aprendería a pulir, por frotación o roce, y más tarde a tallar, hasta obtener la forma que necesitaba para realizar sus labores. Tendrían que transcurrir miles de años hasta la obtención de herramientas de metal. El desarrollo de herramientas cada vez más complejas fue posible gracias a la perfección de las técnicas de unión. Las fibras vegetales procedentes de la naturaleza, los tendones y tripas de los animales que se cazaban, etc., fueron los precursores de los procedimientos de unión que actualmente permiten efectuar ensamblajes casi perfectos.
Contenidos 1. Operaciones de medida y trazado 2. Métodos y herramientas de sujeción y doblado 3. Técnicas y herramientas de corte 3.1. Con desprendimiento de viruta 3.2. Sin desprendimiento de viruta 4. Técnicas y herramientas para perforar y taladrar 5. Normas de seguridad 6. Tipos de uniones 6.1. Uniones fijas 6.2. Uniones desmontables 6.3. Uniones articuladas Competencias En esta unidad trabajaremos las siguientes competencias: 1. Competencia en comunicación lingüística 4. Tratamiento de la información y competencia digital 8. Autonomía e iniciativa personal En esta unidad Todo proceso de fabricación requiere el empleo de técnicas y herramientas. Crees que su uso puede entrañar algún riesgo? Sabías que, antes de que se industrializaran los pegamentos actuales, se fabricaba un pegamento casero, llamado engrudo, a base de huevo y harina? Qué instrumentos conoces que sirven para taladrar y perforar?
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 1. Operaciones de medida y trazado Por lo general, las operaciones de medida y trazado se suelen desarrollar simultáneamente. Con estas técnicas se pretende dibujar (trazar) sobre los distintos materiales la forma, las dimensiones y los puntos de interés (centros, puntos de unión, etcétera) que definen las distintas piezas. El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen todas las demás. Un trazado correcto permite un máximo aprovechamiento de los materiales, al tiempo que evita retrasos debidos a improvisaciones y correcciones posteriores. En las figuras se han representado algunas operaciones y herramientas de medida y trazado básicas. Figura 8.1. Operaciones y herramientas básicas de medida y trazado. a) M b) c) d) Tope a) y b) Regla de ajustador utilizada como elemento de medida. c) Trazado a pulso de líneas paralelas con lápiz de carpintero. d) Regla de ajustador empleada como elemento de trazado. e) f) g) Tope Escuadra de solapa Falsa escuadra e) Toma de medidas sobre una pieza con metros plegables y arrollables. f) Trazado de líneas perpendiculares con escuadra de solapa. g) Formando cualquier ángulo empleando una falsa escuadra. h) j) i) l) Cuña de fijación k) m) Punta de trazado h) Marcado de centros sobre madera con punzón. i) Marcado de centros sobre chapa con granete. j) Toma de medida y trazado de arcos con compás. k) Gramil sencillo. l) Trazado de líneas paralelas a la arista de una pieza empleando un gramil sencillo. m) Gramil doble. 30
2. Métodos y herramientas de sujeción y doblado Es frecuente que en el aula de tecnología se deban sujetar las piezas para realizar distintas operaciones sobre ellas. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos materiales para adaptar su forma al modelo diseñado, es necesario emplear diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado. Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 En la Figura 8.3 se representan distintos métodos y utensilios de sujeción. En ella se puede apreciar que, en ocasiones, unos simples clips o contrapesos (a y b) pueden bastar para sujetar y comprimir algunas piezas; otras veces es necesario afianzar las piezas con mayor firmeza, por lo que tendremos que emplear sargentos y prensillas (c y d), tenazas de presión o entenallas (e y f) o, la más utilizada de todas, el tornillo de banco paralelo (g). a) Clips y contrapesos b) para papel Figura 8.2. Sargento de sujeción rápida. g) Tornillo de banco paralelo para todo tipo de materiales Entenalla para metales y madera e) Tenaza de presión f) c) d) Sargentos y presilla para madera y metales El plegado manual de los materiales suele requerir bastante precisión por parte de quien lo lleva a cabo. Por lo tanto, no hay que desanimarse si no se consigue resolver a la primera alguna fase del trabajo, porque se logrará con la práctica. En la Figura 8.4 se muestran distintas técnicas para realizar el plegado de una chapa. Figura 8.3. Métodos y herramientas de sujeción más utilizados en el aula de tecnología. a) b) Forma inicial Mazo de goma de la o madera hojalata Mazo de goma o madera Redondo de madera Doblado Soldar Listón sobre el que se efectúa el plegado Listón sobre el que se efectúa el plegado Figura 8.4. a) Conformación de piezas cilíndricas, y b) proceso para el doblado en ángulo de una chapa. 31
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales Recuerda Al cortar un material hay que tener en cuenta su naturaleza, a fin de seleccionar la herramienta más apropiada. 3. Técnicas y herramientas de corte El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en dos partes. Las herramientas utilizadas para cortar suelen clasificarse atendiendo a si el corte se efectúa con desprendimiento de viruta (serruchos y similares) o sin desprendimiento de viruta (cuchillas, tijeras...). 3.1. Con desprendimiento de viruta En la Figura 8.5 se describen los distintos métodos y herramientas de corte con desprendimiento de viruta y se ofrece la información necesaria para poder practicar el corte cuando sea necesario. Posición de los dientes de la hoja de sierra Figura 8.5. Herramientas de corte con desprendimiento de viruta. Serrucho de costilla Cilindro de papel (sirve de guía para efectuar el corte recto) Caja de ingletes Método que faculta la colocación de los pelos de sierra Sierra de pelo realizando un corte curvo. a) Sierras de arco. Se emplean para cortar metales, plásticos, etc. b) Serruchos para madera. Existen diversos modelos que se adaptan a cada uno de los trabajos. La caja de ingletes permite ejecutar cortes rectos o formando biseles de 45º. c) Seguetas o sierras de pelo. Se usan para cortar madera de pequeño grosor, lo que las hace adecuadas para trabajos de marquetería. Práctica: normas de uso de los serruchos para madera Al comenzar el corte hay que asegurarse de que el serrucho se encuentre alineado con el trazo y a escuadra con la madera (a, b). El ángulo que forma el serrucho con la madera ha de ser de unos 20º aproximadamente (c). No hay que utilizar los serruchos sin sujetar la madera convenientemente, ya que si esta se mueve puede doblar la hoja. a) Escuadra Tope pivotante c) d) Clavija Debe evitarse el desplazamiento de la madera durante la carrera de corte, utilizando topes, prensillas, clavijas, etc. (d, e). b) Prensilla e) 32
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 3.2. Sin desprendimiento de viruta Existe una gran variedad de herramientas y técnicas de corte sin desprendimiento de viruta. Nos centraremos en aquellas más utilizadas en el ámbito escolar, y que, a su vez, hemos clasificado en herramientas para cortar papel, porexpán y derivados, y metales. a) b) Figura 8.6. Técnicas y herramientas para cortar papel: a) con tijeras, b) con cúter. Figura 8.7. Herramientas térmicas para cortar modelos en porexpán y derivados. Tijera de chapa Figura 8.8. Técnicas y herramientas para cortar metales. Cizalla Alicate Cortador de tubos Actividades 1. Algunas herramientas de corte como las tijeras de chapa son herramientas que pueden utilizarse a modo de cizalla. Busca información sobre herrramientas de corte cuyo funcionamiento se base en el movimiento relativo entre dos planos de corte suficientemente próximos. 2. Localiza información sobre las tijeras de electricista y trata de localizar las diferencias que, según tu criterio, presentan respecto a las tijeras convencionales. 4 3. Busca información sobre distintos modelos de guillotinas y cizallas para papel. Analiza, en cada caso, los principios técnicos en los que se basa su funcionamiento. 33
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 4. Técnicas y herramientas para perforar y taladrar Las operaciones mecánicas más frecuentes en el aula de tecnología son la perforación y el taladrado. Ambas tienen como finalidad la obtención de agujeros de distintas formas y tamaños. En el caso del taladrado los agujeros siempre son redondos y se logran mediante el giro de una herramienta denominada broca. Figura 8.9. a) Perforado con tijeras, punzón y barrena; b) con clavos; c) con tenazas, punzón sacabocados y taladro de papel. c) Sacabocados Tenazas de perforar a) b) Taladradora de papel Figura 8.10. Taladrado con taladro de mano, berbiquí y taladros eléctricos portátiles. Berbiquí Taladro portátil y soporte Taladro eléctrico portátil Taladro de mano Juego de brocas Llave Búsqueda de información y debate en grupo Historia de las máquinas de taladrar Los taladros son máquinas que han sido utilizados por el ser humano desde principios de los tiempos. Así, los egipcios ya utilizaron taladros constituidos por una especie de arco con el cual eran capaces de proporcionar la rotación de sus herramientas, de esta forma consiguieron taladrar piedras y todo tipo de objetos utilizados en su época. Buscad información sobre los taladros y realizad un debate sobre su historia y evolución. 34
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 5. Normas de seguridad La utilización de herramientas y materiales siempre entraña riesgo, por lo que en todo momento se deben observar las normas específicas establecidas para su uso. De forma general, hay que procurar el lugar de trabajo esté siempre limpio y ordenado. De esta manera se trabajará mejor y se evitarán riesgos innecesarios o accidentes. Normas prácticas que se han de observar a la hora de utilizar herramientas Cada tarea requiere el empleo de la herramienta apropiada, así como su correcta utilización. Al usar herramientas cortantes o punzantes hay que extremar las medidas de protección. Al usar máquinas o herramientas que produzcan desprendimiento de viruta hay que utilizar gafas de protección. Al emplear máquinas o herramientas que giran, como el taladro, se debe tener precaución para evitar accidentes, especialmente con el pelo y con objetos como bufandas, pulseras, cadenas, etc., que podrían engancharse. Al trabajar con fuentes de calor (soldador, sierras, etc.), y hasta que la herramienta no se enfríe, hay que evitar quemarse o quemar otros materiales, incluido el cable del aparato. Por último, hay que recordar que, en función de las normas establecidas en el aula de tecnología, siempre hay que pedir permiso al profesor para utilizar determinadas máquinas. Si se observa algún tipo de anomalía, no se debe experimentar ni investigar: siempre hay que consultar o pedir orientación al profesor. Búsqueda de información y debate en grupo Una de las normas de seguridad aplicadas en máquinas herramientas establece, como medida de protección, la prohibición del empleo de guantes durante la operación de taladrado. Estáis de acuerdo con esta afirmación? Buscad información al respecto y realizad un debate sobre los resultados obtenidos. 35
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 6. Tipos de uniones Aunque existen muchas formas de unir dos piezas, generalmente se habla de tres principales: uniones fijas, desmontables y articuladas. 6.1. Uniones fi jas Figura 8.11. Distintos tipos de adhesivos comerciales de frecuente utilización. Uniones fijas son todas aquellas en las que, una vez unidos ambos materiales, solo se pueden separar mediante la rotura de las piezas o del elemento utilizado para efectuar su unión. A continuación veremos algunas de las más comunes. 6.1.1. Los adhesivos El uso de adhesivos consiste en impregnar una o las dos superficies que se desea unir, generalmente en frío, con un material que, al secarse, une solidariamente esas superficies. Pegamento en barra a) Se trata de un adhesivo de secado rápido, constituido por varios elementos naturales y sintéticos, que permite pegar con facilidad papel, cartón y materiales similares, por lo que es idóneo para usos escolares. Consejo: para evitar que el producto se reseque, hay que tapar siempre la barra después de su uso b) c) Figura 8.12. Proceso para unir papel, utilizando pegamento sólido en barra. Pegamento universal Se trata de unos pegamentos fabricados con materiales celulósicos que, por lo general, son transparentes y se suministran en tubos. Pueden utilizarse para pegar casi todos los materiales, porosos o no, y por este motivo se denominan universales. Consejo: extiende un poco de pegamento en una de las zonas que quieres unir, espera un poco y procede a juntar ambas piezas. Recuerda: cuando no uses el pegamento, mantenlo siempre tapado. Figura 8.13. Proyecto en el que se puede practicar el proceso de pegado de un palillo en un papel utilizando un pegamento universal. 36
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 Cola de carpintero Constituida a base de resinas sintéticas, se emplea, principalmente, para el encolado de maderas y derivados. Consejo: extiende sobre la superficie que quieres unir una fina capa de cola, superpón la otra pieza hasta ajustarla a la posición definitiva e inmoviliza ambas mediante presión. El mayor inconveniente que presenta este tipo de unión es que el tiempo de secado puede prolongarse entre una y veinticuatro horas. a) b) c) d) Figura 8.14. Proceso de unión de dos piezas de madera empleando cola de carpintero. Colas termofusibles Son versátiles, económicas y rápidas, lo que las convierte en uno de los materiales de unión más empleados en el ámbito escolar. Estas colas se presentan en forma de barra de adhesivo que se funde con el calor de una pistola, y permiten fijar, prácticamente, todo tipo de materiales, en uno o dos minutos. El inconveniente de este tipo de unión es su baja resistencia, que es posible compensar combinando esta unión con otras más resistentes. Consejo: para dar tiempo a que la cola se funda, debes conectar la pistola cinco minutos antes de usarla y, después del trabajo, desconectarla, para que no se estropee. Para saber más Teniendo en cuenta los múltiples tipos de pegamentos existentes en el mercado, siempre hay que leer las características particulares de cada uno de ellos, y prestar especial atención a los símbolos y recomendaciones que, en cada caso, establece el fabricante. Figura 8.15. Uso de una pistola termofusible para unir las piezas de un proyecto. Figura 8.16. Pistolas y barras adhesivas termofusibles. 37
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 6.1.2. Uniones con clavos Para saber más Un martillo es una herramienta que trabaja por percusión (golpe o impacto). Consta de una cabeza, generalmente metálica, y de un mango. La utilización de clavos como elemento de unión es uno de los sistemas más sencillos y al que con mayor frecuencia se recurre para unir dos piezas de madera. Para efectuar esta operación necesitamos clavos y martillo. En el mercado existe una gran variedad de formas, tipos y tamaños, tanto de clavos como de martillos, diseñados para aplicaciones específicas. En la figura se han representado distintos tipos de clavos y martillos, aunque en esta clase de uniones suele bastar con emplear un solo martillo de tamaño y peso medio. Cola o punta Mango Cuña Ojo Los martillos se utilizan para deformar metales, introducir los clavos o transmitir por impacto la energía suficiente a las piezas o herramientas. Maza Boca o cabeza Figura 8.17. Partes de un martillo. La «boca» y la «cola» pueden adoptar distintas formas, que configuran los distintos tipos de martillos. a) Martillo de carpintero b) Maza con bocas de plástico c) Martillo de uñas u orejas d) Martillo de ebanista Botador de acero (utilizado para hundir los clavos por debajo de la madera) (6) Grapa (7) Tachuela (1) De cabeza plana (2) De cabeza perdida (3) Para yeso (4) Para tableros aglomerados (5) De punta fina, de cabeza perdida y de doble punta (8) Chincheta (9) Grapa aislante Figura 8.18. Martillos y clavos de uso más frecuente. 38
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 Práctica: procedimiento para clavar y quitar un clavo En la Figura 8.19 aparecen representados los procesos que hay que seguir para introducir y extraer un clavo. Para saber más Con un poco de plastilina o una tira de cartulina se puede clavar con facilidad clavos pequeños sin golpearse los dedos. La longitud de los clavos debe ser la apropiada. Plastilina Calzo a) b) a) b) Cartulina Métodos más utilizados para extraer un clavo. Figura 8.19. 6.1.3. Uniones con remaches Proceso para clavar un clavo c) Se consiguen uniones más resistentes introduciendo los clavos ligeramente inclinados. Para que la madera no se agriete, hay que poner los clavos en distintas vetas, nunca alineados en la misma. El remachado es una operación mecánica que permite la unión de chapas, o similares, de pequeño espesor, por medio de remaches. El remache es una pieza de forma cilíndrica, de dimensiones reducidas, que dispone de una varilla que sobresale por uno de sus extremos, y que, al ser traccionada por la máquina remachadora, crea en el otro extremo una rebaba (o abultamiento) que provoca la unión solidaria de ambas piezas. En la Figura 8.20 se describe el proceso que se ha de seguir cuando se desea realizar la unión de dos materiales por medio de esta técnica, así como el recurso que se puede utilizar para dotar a las uniones remachadas de la posibilidad de giro. 2/3 de la longitud del clavo La longitud de los clavos debe ser la apropiada a) b) Remache c) d) Llave Boquillas de distintos calibres Varilla Figura 8.20. Proceso de unión por remachado. Figura 8.21. Remachadora manual. 39
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 6.1.4. Uniones con soldador eléctrico Este método tiene por finalidad producir la unión de dos piezas metálicas delgadas (chapas) con estaño o plomo, para lo cual se emplea un soldador que aporta el calor suficiente como para fundir parcialmente estos metales. El proceso se describirá en cursos sucesivos. Figura 8.22. Estas herramientas se utilizan para efectuar uniones por soldadura en piezas metálicas de cobre, latón y materiales similares. Grapas Regulador de la fuerza de percusión Detalles de la grapa de unión Grapadora de tapicero y método de trabajo. 6.1.5. Otros tipos de uniones Es prácticamente imposible enumerar todos los tipos de uniones fijas que podemos utilizar, por lo que a continuación realizaremos un breve recorrido por las dos que con mayor frecuencia emplearemos para la construcción de nuestros proyectos. Uniones mediante grapadora de tapicero La grapadora de tapicero permite unir fácilmente materiales relativamente blandos, como telas, papeles, cartones y madera. Esta máquina funciona mediante percusión proyectando con gran fuerza las grapas o clavos directamente contra las piezas, por lo que hay que tener especial cuidado cuando se utilice. Nunca se debe jugar con ella, y al trabajar con materiales muy blandos, hay que poner debajo una sufridera para evitar que la grapa traspase el material. Uniones por cosidos Unión provisional con alfileres Unión por sobrehilado Unión por pespunte Existen muchas técnicas y procedimientos para unir mediante cosidos los distintos materiales, especialmente los de origen textil. Figura 8.23. Grapadora de trabajo y técnica de unión de cosido. En la figura se han representado, a modo de ejemplo, algunas de las técnicas más elementales para unir por cosido telas y cueros. 40
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 6.2. Uniones desmontables La mayoría de los objetos y máquinas que utilizamos habitualmente están constituidos por la unión de muchas piezas, incluso cientos. Unas veces interesa que estas uniones sean permanentes, mientras que otras se busca que los distintos mecanismos se puedan desmontar total o parcialmente, sin necesidad de romper cada una de sus partes. Las uniones desmontables son aquellas que permiten la unión y desunión de las distintas piezas, sin que se produzca su rotura ni la del elemento que las une. En este apartado describiremos algunos de los métodos, técnicas y herramientas que, con mayor frecuencia, emplearemos en nuestros proyectos para efectuar uniones desmontables. Recuerda Las uniones pueden ser: Fijas: pegamentos, soldaduras, remaches... Desmontables: elementos roscados, pasadores, ensambles... Uniones articuladas: bisagras, juntas cardan... Figura 8.24. Ejemplo de uniones desmontables. 6.2.1. Elementos roscados Los elementos roscados constituyen el sistema de unión más utilizado. Para su estudio podemos dividir este sistema en dos grandes grupos: los tornillos y tirafondos, que efectúan la unión de dos materiales directamente, sin necesidad de utilizar otras piezas auxiliares (como las tuercas) ni de atravesar totalmente ambas piezas; y el conjunto tornillo-tuerca, método de unión en el que normalmente se han de atravesar las distintas piezas que se van a unir. Tornillo (tirafondo) Tornillo Cabeza Cuerpo Arandela Tuerca Figura 8.25. Tornillo y tirafondo utilizados como elementos de unión. 41
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales Para saber más Fijación por tornillos, tuercas y tirafondos En todos los tornillos se distinguen dos partes fundamentales: el cuerpo y la cabeza. El cuerpo puede ser cilíndrico o ligeramente cónico y puede estar roscado total o parcialmente. La cabeza es la parte del tornillo situada en uno de los extremos del cuerpo y puede presentar diferentes diseños de arrastre, encaminados a facilitar el giro del tornillo (recto, en estrella...), así como distintas formas adaptadas a aplicaciones concretas (avellanadas, hexagonales...). Los tornillos y las tuercas se pueden clasificar con facilidad, atendiendo a la forma de su cabeza y tipo de rosca utilizada. Se comercializan en diferentes materiales, formas y tamaños. En la tabla inferior se han representado y clasificado los tornillos, tuercas y arandelas de uso más frecuente. También se muestran algunas de las herramientas que se emplean para producir su giro o arrastre. Para evitar que se estropeen los destornilladores y las cabezas de los tornillos, es importante utilizar el destornillador adecuado. La longitud del tirafondo ha de ser aproximadamente tres veces superior al espesor de la madera que se desea sujetar. Según la forma de la cabeza Según el tipo de rosca Tipos de tornillos Hexagonal Cilíndrica Redonda Gota de sebo Avellanada Cilíndrica parcial Cónica Rosca chapa Roscas «Edison» para lámparas y tapones fusibles Según el arrastre Ranura plana Estrella Hexagonal Alojamiento allen Botón (sin arrastre) Hexagonal Cuadrada Tipos de tuercas Con ranuras moleteada Herramienta auxiliar de arrastre Llave plana De mariposa Autofrenante Almenada Cilíndrica ranurada Destornillador plano Tipos de arandelas Destornillador de estrella Plana Plana biselada Cónica Grower Figura 8.26. De dientes exteriores De dientes interiores De pestaña Llaves allen Fotografía de una tuerca hexagonal. 42
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 6.2.2. Ensambles y acoplamientos en la madera Aunque los elementos roscados permiten unir todo tipo de materiales (incluida la madera), desde hace cientos de años se han empleado otros métodos específicos de unión para la madera, como los ensambles y acoplamientos, que permiten efectuar uniones muy resistentes y duraderas. Existen múltiples formas de acoplar la madera mediante procesos de construcción similares a los descritos anteriormente. En la tabla inferior encontrarás los acoplamientos, empalmes y ensambles más utilizados para unir piezas de madera. 5 a) b) c) 4 2 1 3 7 6 d) e) f) g) Figura 8.27. Proceso para ensamblar a media madera una cola de milano. Marca y sierra la pieza (a), para realizar la cola de milano (b y c). Emplea como plantilla la pieza anterior, marca, sierra y conforma la pieza hembra (d y e). Finalmente, vacía y perfila la pieza hembra hasta que ambas queden perfectamente ensambladas (f y g). 1. Escuadra a 90º 2. Escuadra de rincón 3. Escuadra plana 4. Ensamble con taco 5. Ensamble de leva 6. Unión con tornillo 7. Abrazadera Figura 8.28. Accesorios más frecuentes para realizar ensambles. Acoplamientos, empalmes y ensambles en las maderas Acoplamientos Unión de 2 piezas por sus cantos con el fin de ensancharlas Junta plana a media madera Junta en zig-zag Machihembrada Empalmes Unión entre piezas con la finalidad de aumentar su longitud Empalme a media madera Empalme a horquilla Empalme longitudinal Ensambles Unión en ángulo entre dos piezas A caja y espiga A media madera Dientes múltiples 43
8 Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 6.3. Uniones articuladas Este tipo de uniones se caracterizan porque realizan la función de unión entre dos piezas y, además, por permitir el desplazamiento o giro de unas respecto a otras. En la mayoría de los casos, también se las puede considerar desmontables. Soldadura (unión fija) Palomilla (unión desmontable) Cadena (unión articulada) Figura 8.29. Proyecto escolar realizado empleando uniones desmontables y articuladas. Figura 8.30. El análisis detallado de una bicicleta te permitirá descubrir varios ejemplos de los distintos tipos de uniones. Sabías que Juntas cardan. Las juntas cardan son articulaciones que permiten la transmisión de rotación entre ejes (árboles) cuyas posiciones pueden variar relativamente unas respecto a otras. Juntas cardan Rótulas. La rótula es una articulación entre dos piezas, una de ellas con forma de esfera que se encaja en la cavidad también esférica (o casquillo) de la otra pieza, de forma que, permaneciendo ambas piezas unidas permite el giro relativo entre ellas. Bisagras. Son operadores constituidos por dos piezas unidas entre sí por un eje o mecanismo de forma que, una vez fijadas a dos elementos, permite el giro de una respecto al otro. 44
Técnicas básicas e industriales con la madera y otros materiales 8 Actividades finales Individuales 1. Observa distintos objetos en tu vivienda y localiza en ellos, al menos, cinco tipos de uniones diferentes. 1. Representa gráficamente, y describe con frases cortas, el procedimiento que debe seguirse para unir dos piezas mediante remachado. Práctica Empleando el soldador eléctrico, unid varios cables y chapas que previamente hayáis preparado y realizad un resumen del proceso que habéis seguido. Recordad que, antes de utilizar esta herramienta, debéis pedir permiso a vuestro profesor, así como seguir en todo momento las normas de seguridad que, en cada caso, se hayan establecido. Del cuaderno de trabajo Realiza las actividades correspondientes a esta unidad propuestas en tu cuaderno de trabajo de Tecnología. Búsqueda de información 4 1. Busca información sobre el proceso tecnológico que ha de seguirse para fabricar tableros aglomerados, así como sus distintos tipos y formatos comerciales. 2. Realiza un trabajo de investigación sobre las clases de madera autóctonas de tu comunidad, región o comarca. Debate en grupo: proceso de construcción de un objeto 1 Analizad y clasificad los sistemas de unión que se han utilizado para unir los elementos que integran una bicicleta. Posteriormente, seleccionar uno de ellos y estableced un debate sobre el proceso y herramientas que, según vuestro criterio, se han utilizado para efectuar esa unión. 45