Diseño y diagramación: Dpto. de Diseño, Pinturas Condor / Sherwin Williams, Ecuador

Diseño y diagramación: Dpto. de Diseño, Pinturas Condor / Sherwin Williams, Ecuador Edición y corrección de textos: Dpto. de Capacitación y Dpto. Técnico Edición 001, Manual Academia del Pintor Todos los derechos reservados Dirección: Cusubamba OE1-365 y Manglaralto (sector Guajaló). Teléfono: (593-2) 3985600 Abril 2014, Quito - Ecuador

Indice Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams BASES O SUSTRATOS 1. SUSTRATOS 1.1 MADERA SOLIDA 1.2 DEFECTOS DE LA MADERA 1.3 ASERRADO DE LA MADERA 1.4 SECADO DE LA MADERA 1.5 INDUSTRIALIZACION DE LA MADERA PROBLEMAS EN LOS ACABADOS 2.1 BLANQUEO / VELADO 2.2 BURBUJAS 2.3 RAYAS 2.4 FOGUEOS 2.5 SECAMIENTO RETARDADO O CURADO DEFICIENTE 2.6 PUNTEADO DE AGUJA 2.7 DISMINUCION DE BRILLO/ INESTABILIDAD DEL BRILLO 2.8 CHORREADURAS 2.9 CUARTEAMIENTO / FIZURADO 2.10 PIEL DE NARANJA O FALTA DE EXTENSIBILIDAD 2.11 ARRUGAMIENTO Guía de sistemas para madera 3.1 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF 3.2 SISTEMA TINTURADO PARA MUEBLES EN TABLERO CON ENCHAPE DECORATIVO 3.3 SISTEMA BARNIZ INTERIOR 3.4 SISTEMA BARNIZ EXTERIOR 3.5 SISTEMA NITROCELULOSO PARA MUEBLES MADERA SOLIDA 3.6 SISTEMA NITROCELLULOSO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO 3.7 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA 3.8 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLERO DE MDF COLOR SOLIDO 3.9 SISTEMA CATALIZADO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO 3.10 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN MADERA SOLIDA 3.11 SISTEMA POLIURETANO PARA MUEBLES EN TABLEROS CON ENCHAPE DECORATIVO 3.12 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 1 3.13 SISTEMA POLIURETANO PARA PISOS DE MADERA OPCIÓN 2 3.14 TEXTURAS EN MADERA 7 11 12 12 17 18 19 20 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64

COLORIMETRÍA 4.1 EL COLOR 4.2 EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA VISIÓN 4.3 LA LUZ 4.4 SISTEMA DE COLOR DE OSTWALD 4.5 Clasificación de los colores 4.6 PSICOLOGÍA DEL COLOR 4.7 La percepción 4.8 Colores Primarios gama madera PASOS PARA LACAR 5.1 QUÉ ES LA PINTURA? 5.2 SUSTRATOS 5.3 LA TASA DE TRANSFERENCIA 5.4 CAMARAS DE LACADO 5.5 PROCESO DE LACADO (FINISH) Productos complementarios 6.1 ABRASIVOS 6.2 Elementos de aplicación 6.3 Qué es un compresor y cómo funciona? 6.4 PISTOLAS DE APLICACIÓN 6.5 Airless 6.6 Cómo se clasifican los rociadores? 6.7 CONDICIONES PARA UNA BUENA APLICACIÓN 6.8 Ventajas de los equipos Airless Productos de Pinturas Condor LÍNEA MADERA 7.1 ENSAMBLE DE MUEBLES 7.2 PREPARADORES DE SUPERFICIE 7.3 SELLADORES Y FONDOS PARA MADERA 7.4 PRODUCTOS PARA ACABADO 7.5 LACAS PARA PISOS ANEXO 71 72 72 72 74 75 77 79 81 85 86 86 86 95 95 97 98 100 102 102 102 103 103 104 109 110 111 113 118 124 127 Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams

8 9 Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams Historia de Pinturas Condor y Sherwin Williams 1880: Comienzan las creaciones de Sherwin-Williams. La primera lata de pintura lista para usar. 1910: Edita el Decorador del Hogar, una revista para profesionales y dueños de casa. 1935: Siguen las innovaciones de Sherwin-Williams. nace Súper Kem Tonela, primera pintura al agua, y para su aplicación SW creó el rodillo. 1949: Un nuevo lanzamiento: KEM GLO 1959: Primeros en el mundo en lanzar el Sistema Tintométrico CUSTOM COLORMETER, la primera máquina tintométrica con más de 2100 colores preparados en el momento. Sherwin-Williams con la posibilidad de elegir el color en la pinturería conquista al público femenino, principal decisor del color. 2010: Sherwin Williams compra todas las acciones de Pinturas Condor. Pinturas Condor S.A., es una empresa ecuatoriana dedicada a la producción y fabricación de pintura, resinas y solventes. Fue constituida en Quito el 26 de Abril de 1939 por Pablo Borja y Teodoro Finkelstein, bajo el nombre de Condor Industria Química Borja y Lieb, así se la conoció hasta 10 años después, cuando nuevos accionistas integran la compañía y la familia Riethof se hace cargo de ella cambiando su nombre por el de Cóndor Industria Química S.A.. 23 años después en 1972 quien entonces fuera Gerente General de Acero Comercial el Sr. Frank Seelig, la adquirió, la visión de este hombre hizo que deje de ser una pequeña manufactura ubicada en el Centro Norte de la ciudad, para trasladarse a un complejo industrial de 6 hectáreas, ubicado al Sur de Quito, que actualmente es el centro de operaciones de las diversas actividades que Pinturas Condor desarrolla tanto en el sector industrial como en el comercial. 1939: Se constituye Condor Industria Química Borja y Lieb 1972: Frank Seelig, compra la empresa,la traslada al Sur de Quito bajo el nombre de Pinturas Cóndor S.A. 1978: Se crea Expocolor con el fin de comercializar los productos de Pinturas Cóndor, ahora es una cadena de almacenes a nivel nacional. 2000: Se crea Pinturas 123, para atender el segmento económico del Mercado.

Bases o sustratos

12 13 1. SUSTRATOS Madera sólida o subproductos de madera, utilizados para la fabricación de muebles, decoración, arquitectura efímera y más en la industria maderera en donde se aplican acabados. 1.1.1 Estructura 1.1.1.1 Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la peri feria. 1.1.1.6. Composición Química: Carbono: 50% Hidrógeno: 6%, Oxígeno: 43%, Nitrógeno: 1% y Cenizas: 0,5%. Todo esto se compone formando la celulosa y la lignina. 1.1.2 Propiedades Organolépticas Son todas aquellas características que posee la Madera y que se pueden apreciar con los órganos de los sentidos. Color, olor, sabor, tacto etc. 1.1 MADERA SOLIDA Es un vegetal leñoso, compacto fácilmente trabajable que proviene de plantas leñosas y esta constituido de manera muy heterogénea, por diferentes de tejidos y células. 1.1.1.2 Duramen: Madera de la parte interna, de mayores resistencia. 1.1.1.3 Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en duramen. 1.1.1.4. Cambium Vascular: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que se transforman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el líber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia. 1.1.1.5. Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos. Celulosa (50 %): Un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las células vegetales. Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de dar le una protección vegetal. Es muy resistente a los agentes químicos, insolubles en casi todos los disolventes y además inalterables al aire seco. El proceso de obtención de la celulosa es más ó menos el siguiente: La celulosa luego es utilizada para varias cosas de las que pongo una pequeña pirámide: Lignina (25 %): Otro polisacárido pero que se sitúa entre las fibras de la celulosa de algunas células. Se encarga de dar la dureza y la consistencia a la madera. Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras. Otros componentes: Resinas, Grasas, Sustancias incombustibles. 1.1.2.1 Olor: Es la característica que produce la madera al sentido del olfato. Se debe realizar un corte en la madera y a través del olfato percibir el tipo de olor. Por ejemplo el Anime tiene un olor similar al mentol.

14 15 1.1.2.2 Sabor: Es la característica que produce la madera al sentido del gusto. Se debe probar la madera, muchas de las especies tienen un sabor distintivo por ejemplo el Cedro es Astringente. 1.1.2.4. Lustre o Brillo: Característica Natural típica de algunas maderas, producidas por el reflejo de luz. 1.1.2.6. Grano: Es la disposición que poseen los elementos xilematicos: Recto Ondulado Entrecruzado El CH, depende de la temporada, seca o lluviosa, de la especie, de la estructura anatómica de la madera. El Punto de Saturación de las Fibras (PSF), significa que se necesita un 30 % de humedad para que la pared celular quede completamente saturada. Solo a partir del secado del 30% se producen cambios de contracción y expansión. 1.1.2.3. Color: Mediante determinación personal se asigna un color a la madera (albura y duramen). En la mayoría de las maderas se da una transición de la albura al duramen con una variación del color de claro a obscuro, mucho más pronunciado en maderas tropicales. 1.1.2.5. Textura: Suave, Cuando los elementos anatómicos están dispuestos de tal forma que generan una sensación de suavidad al tacto. 1.1.3 Propiedades Físicas Son aquellas propiedades intrínsecas de la especie maderable. 1.1.3.1 Contenido de Humedad (CH): Es la cantidad de agua que una especie maderable tienen en su estructura. El CH esta definido en porcentajes del peso seco de una madera, este contenido de humedad puede alcanzar hasta el 500% de humedad. 0% 6% 30% X% PSF Del 0 al 6 % es agua de constitución química. Del 6 al 30 % toma el nombre de agua adherida o higroscópica. Más del 30 % se llama agua libre. 1.1.3.2 Peso Específico: Esta determinado por la relación del peso propiamente dicho para el volumen. El peso específico de una madera esta dado por la cantidad de sustancias sólidas, por unidad de volumen. El peso es un índice de la resistencia mecánica, mayor densidad mayor resistencia mecánica. Pe = Peso específico P = Peso de madera en gramos V = Volumen de la madera en centímetros cúbicos.

16 17 1.1.3.3 Contracción: Es la reducción de tamaño, por la perdida de agua, esta es normal hasta un 12 % en condiciones secas al aire y se denomina seca al aire porque es el equilibrio entre el CH de la madera con el ambiente. Si este secado es hasta el 0% estamos hablando de una contracción total anhidra. La madera se contrae de manera longitudinal, tangencial y radial y sumados estas nos da una contracción volumétrica total. 1.1.4 Propiedades Mecánicas Son aquellas que retienen la resistencia mecánica de una madera frente a la aplicación de una carga, la madera tienen diferentes resistencias de acuerdo a la dirección de la carga que recibe. Flexión Estática Compresión paralela a la fibra Compresión perpendicular a la fibra Cizallamiento Tracción Dureza Janca Flexión Dinámica Resistencia a la extracción de clavos Pe = P (gr) V (cm 3 ) Contranción tangencial Contranción radial 1.1.4.5 Planos de Corte: De estos dependen la figura de la veta y la resistencia a los diferentes esfuerzos. Generalmente son: Radial Tangencial Transversal 1.2 DEFECTOS DE LA MADERA a. Defectos de Origen: Hay dos grandes defectos que se originan en el periodo de crecimiento, los nudos y grano o fibra inclinada b. Defectos de Procesamiento: 1.2.1 En el Aserrío: Falta de Escuadría Fibra Inclinada Trabajabilidad 1.2.2. En el Secado: Grietas y Rajaduras Abarquillado o Alabeo Arqueadura Encorvadura Revirado o Twist Colapso

18 19 Alabeos más frecuentes La industria del aserrado de madera ha evolucionado en los últimos 15 años, llegando a tener procesos totalmente automatizados y con desperdicios menores a los sistemas tradicionales. En nuestro país tradicionalmente se utilizado la motosierra para obtener tablones y tablas directamente en la montaña, lo que provoca un alto desperdicio. El aprovechamiento es insipiente entre un 30 a 40 %. Hoy tenemos otras opciones. 1.4.1 SECADO NATURAL Se coloca la madera en pilas separadas del suelo y con separaciones para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando, este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa. 1.4.2 SECADO ARTIFICIAL Los aserraderos de cinta son los más eficientes, los desperdicios por corte van entre 1,5 y 2 mm, esto es realmente menor al comparar con una motosierra. Secado Convencional: Se lo realiza en cámaras en donde se controlan variables como: Velocidad y dirección de aire, temperatura, y Humedad relativa. Y la curva o programa de secado se dará de acuerdo a la especie de madera, CH inicial, dimensiones de la madera. 1.3 ASERRADO DE LA MADERA 1.3.1 Aserrado: Es una industria primaria en donde se dimensiona la madera en medidas comerciales: vigas, duelas, tablones, alfajías etc. De la industria del aserrado se pueden derivar otras como, materia prima para tableros aglomerados de partículas, el aserrín que se produce por efecto incidente de la herramienta de corte sirve para la producción de dichos tableros. 1.4 SECADO DE LA MADERA Secado: En esta etapa la madera recién cortada se coloca en hornos o al aire libre para que esta libere toda su humedad, que en ocasiones puede llegar a ser hasta la mitad de su peso. La madera seca es mucho mas duradera que la madera fresca, es mucho mas ligera, por lo tanto es fácil de transportar, tiene mayor poder calorífico, lo que es importante si va a emplearse como combustible. Además la madera cambia la forma durante el secado y este cambio tiene q realizado antes de serrarla. Hay dos tipos de secado, el secado natural y el artificial. El secado de la madera es el proceso que nos garantizará calidad y durabilidad en los procesos posteriores, como trabajabilidad, ensambles y acabados.

20 21 1.5 INDUSTRIALIZACIÓN DE LA MADERA 1.5.1. MDF Madera M. Sólida Aserrado Fibras Tableros Secado Partículas Conglomerado de fibras de madera, aglutinado mediante resinas (UF o MUF) y parafina. Con densidad promedio de 600Kg/m3, presentado en diferentes formatos y espesores. 1.5.2 Aglomerado de partículas Preservado Industrialización Contrachapado Alistonado Conglomerado de partículas de madera, aglutinado mediante resina UF o MUF y parafina, con densidad promedio de 650 Kg/m3, presentado en diferentes formatos y espesores. 1.5.3 Contrachapados Muebles M. Hogar Construcción Sala/Comedor/Dormitorio Niños Closet Construcción Artesanías Ataudes Piso/Cubiertas Columnas/Cercas/ Vigas Compuesto por láminas de madera producto de desenrollo o laminado, colocadas una sobre otra en sentido perpendicular a la fibra siempre en número impar, aglutinadas mediante adhesivos termoestables. 1.5.4 Tableros Enchapados Cocinas Baños Puertas/Ventanas Molduras Sustratos de madera enchapados con láminas decorativas de maderas de alto valor comercial y estético. 1.5.5 OSB Jardín Compuesto de hojuelas de madera aglutinadas en distintas direcciones mediante adhesivos termoestables, de gran comportamiento estructural. 1.5.6 Tableros Resistentes a la Humedad Son tableros de fibras o de partículas, aglutinados con resinas MUF, de coloración verde para identificarlos fácilmente.

22 23 1.5.7 Muebles de Hogar Estructuras de uso interior, en los diferentes ambientes del hogar como son: Sala, comedor, dormitorio, generalmente estructuras dinámicas. 1.5.8 Muebles de la construcción Estructuras de uso interior en ambientes como baños, cocinas y closets, generalmente fijas. 1.5.12 Construcción en Madera La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero par lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, preservado y secado. 1.5.9 Elementos constructivos Son elementos estructurales como vigas, columnas, cubiertas generalmente a la vista. 1.5.10 Elementos decorativos Son elementos de impacto visual como barrederas, cornisas, cenefas, recubrimiento de paredes etc. 1.5.11 Pisos de Madera Áreas generalmente de gran extensión sometida a usos de hogar y comercial.