EMPACK 2009 Learn Shops Experiencias de Implantación de Sistemas de Gestión de Almacenes Noviembre 2009 Luis Luaces
Agenda 1. Quién soy / Quienes somos 2. El entorno actual 3. Soluciones para ser más efectivos 4. Gestión de Almacenes - Posibilidades 5. Aspectos importantes de las implantaciones 6. Mejoras conseguidas Teoría y práctica
CDC Software Líneas de Producto CDC Front Office CDC Back Office CDC Supply Chain
CDC Supply Chain en Iberia CDC Supply Chain
Nuestra Oferta
Algunas Referencias CDC SCM Manufacturers Wholesalers Retailers
Algunas Referencias CDC SCM
Damos Soluciones que aportan valor y liberan de ineficiencias Colaboración con Partners & ecommerce Control de Procesos de Negocio Gestión Relación Clientes Previsiones & Planificación Reaprovisionamientos Gestión de Pedidos e Inventario Gestión De Almacenes Gestión De Transportes Inteligencia de Negocio Back-Office Plataforma de Servicios de Colaboración Servicios Gestionados
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La Cadena de Suministro
Las presiones del Mercado Retos de las compañías Gestionar Distribución Multi Canal Reducir los lead times de los pedidos Gestionar pedidos cambiantes Reducir devoluciones Mejorar el Nivel de servicio
Las presiones Internas Presiones Internas Evitar ampliaciones de las Instalaciones Gestionar la consolidación de instalaciones Mejorar la Cadencia Global Reducir Múltiples turnos, Horas extra y personal Reducir Costes Operativos
Las necesidades las impone el mercado Hoy en día es importante: El nivel de servicio a mis clientes Para garantizar mi nivel de servicio se requiere: Una buena planificación. Un sistema que permita responder rápido a los cambios de la demanda. Garantizar una fiabilidad de mis entregas, no equivocándome de producto, formato u otros parámetros. Entregar en el plazo y el lugar apropiados La información y la toma de decisiones en tiempo real
Estamos preparados? Todas las Estructuras Empresariales son iguales? No es la más fuerte especie la que Sobrevive, ni la más inteligente, sino la que mejor responde a los cambios Charles Darwin.- El Origen de las Especies Las empresas que sobreviven son las que Mejor se adaptan a los cambios
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Gestión Extendida de Almacenes Gestión Pedidos Optimización Inventario Planificación Cross-docking Plataforma Servicios Conecitividad Slotting Colaboración Clientes De Mano Aplicaciones RF Voz Gestión Operarios Analítica Almacenes Colaboración Proveedor & ASN Corazón Gestión Almacenes Recepción Preparación Movimientos Expedición Servicios Valor Añadido Auditoría Inventario Gestión Patios Gestión Transporte Control Calidad Visibilidad Cadena Suministro Adaptadores Integración
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Entorno de Aplicación: El Almacén Ajustes Inventario Recuentos Cíclicos Preparación de pedidos Almacenamiento y Recuperación Ubicación y Reposición al picking Recepción Devoluciones Transferencias Tránsitos Cross Dock Playa Carga Expedición Empaquetado Inspección Proveedores Proceso Devoluciones Servicios Valor Añadido Etiquetado RFID
Sistemas Posibles de Gestión Dependiendo del grado de complejidad y nivel de servicio que se quiera asumir existen varias posibilidades para cubrir las necesidades del almacén con soluciones de software estándar Módulo de Inventario del ERP Sistemas de tipo Data Collection o Captura de Datos Sistemas de Gestión de Almacenes Es muy importante elegir el tipo de herramienta Más adecuado a mis necesidades
Comparación SGA vs Gestión Estándar Stocks Transacciones SGA Recepción & Disposición Ubicación Dirigida Recuentos cíclicos Dirigidos Proceso de Olas Reposición Dirigida Preparación Dirigida Embalaje Dirigido Consolidación y Carga dirigidas Transacciones ERP Recepción Ubicación Recuentos Cíclicos ----- Transferencias Ubicación Modif/Confirm Expedición ----- ----- Qué tengo que hacer? Decisiones Cuáles son las Diferencias? SGA es Dirigido vs. ERP es Manual a.k.a. Monkey Management
Comparación SGA Vs Data Collection Transacciones ERP Recepción Ubicación Recuentos Cíclicos ----- Transferencia de Ubicaciones Modificación/Confirmación de Expediciones ----- ----- Las transacciones DC también son manuales It s still about Monkey Management
Lo que debemos exigir a un SGA Preparado para mi entorno: Producción Almacén Central Centros de Distribución Almacén pulmón de servicio Integrable con otros Sistemas Adaptación y Escalabilidad Disponibilidad Monitorización, planificación y ejecución en tiempo real Producción 24x7 Hoy Mañana Punto de Venta
Conectividad
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Para garantizar el éxito Es vital, previo a la implantación de cualquier sistema, hacer un análisis concienzudo de las necesidades de la compañía: Situación Actual Características de la operativa Problemas de la operativa interna Obligaciones que marca el entorno respecto a mi operativa Aspectos en los que se quiere mejorar Es importante identificar los indicadores a mejorar Es necesario cuantificar el nivel actual de los indicadores objetivo para poder controlar los efectos que la automatización ha tenido Hay que fijar objetivos realistas Consultoría de Organización Procesos - Logística
Nos hemos decidido... Importante para el éxito del proyecto: Contar con el apoyo de la dirección de la compañía Elegir un buen producto y un buen equipo de implantación Se recomienda escribir un pliego de requerimientos con lo que se necesita que el sistema cumpla Involucrar a los perfiles más adecuados para el proyecto Establecer una jefatura de proyecto con capacidad de gestionar el cambio y hacer de puente entre la compañía cliente final y el equipo de implantación El jefe de proyecto del cliente tiene que llevar un seguimiento exhaustivo de la implantación involucrando a las partes necesarias de la organización
FAQ... No tengo departamento de informática. Me puedo permitir un SGA? Mis usuarios son contrarios al cambio. Qué puedo hacer? Qué tiempo tengo que dedicar a una implantación de un SGA? Es importante que me involucre o es mejor dejar hacer al equipo de proyecto del implantador? Tengo que probar la solución? Qué tipo de pruebas tendría que realizar? En qué época de mi ciclo de negocio es mejor iniciar la explotación del nuevo sistema? A parte de estas, sus preguntas al final
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Beneficios Económicos * - Un modelo genérico Directos : Menor gasto en capital Ahorro en mano de obra Disminución de inventario Reducción en los costes de transporte Indirectos Mejora en el servicio al cliente Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Beneficios Económicos * Directos : Menor gasto en capital Ahorro en Utilización costes del laborales espacio Disminución de inventario Reducción en los costes de transporte Indirectos Equipo y mantenimiento Mejora en el servicio al cliente Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Beneficios Económicos * Directos : Menor gasto en capital Ahorro en costes laborales Disminución de inventario Reducción optimizando en los costes su dirección de transporte Indirectos Mejora de la productividad de la mano de obra Eliminada la entrada redundante de datos Disminución de las actividades apagafuegos Disminución del papeleo Mejora en el servicio al cliente Las reglas de auditoría avanzada eliminan las paradas de máquinas costosas Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Beneficios Económicos * Directos : Menor gasto en capital Ahorro en costes laborales Disminución de inventario Reducción en los costes de transporte Indirectos Mayor cadencia en los movimientos de inventario permitiendo una mejora en la rotación del stock Reducción de las roturas de stock Capacidades mejoradas de cross-docking Reducción de desechos Mejora en el servicio al cliente Reducción del inventario Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Beneficios Económicos * Directos : Menor gasto en capital Ahorro en costes laborales Disminución de inventario Reducción en los costes de transporte Indirectos Aumento de la consolidación de pedidos de clientes Reducción de las órdenes de cantidades pendientes ( back orders ) Incremento de la precisión de la documentación Mejora en el servicio al cliente de envío Mejora en la eficiencia de operaciones Integración con TMS * Fuente: Gartner Group
Beneficios Económicos * Directos : Menor gasto en capital Ahorro en costes laborales Disminución de inventario Reducción en los costes de transporte Indirectos Reducción de los tiempos del ciclo de pedido Capacidades de E-fulfillment, pej ASN (DESADV) Envíos, Unidades de Transporte y seguimiento de pedido basados en Web Envío de documentos de expedición/facturas precisas Reducción de las devoluciones de productos Mejora del seguimiento del producto/retirada del mercado Mejora en el servicio al cliente Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Directos : Menor gasto en capital Ahorro en costes laborales Disminución de inventario Reducción en los costes de transporte Indirectos Beneficios Económicos * Consultas e informes de inventario en tiempo real Aumento de la flexibilidad operacional Mejora en la precisión del inventario Aumento de las condiciones de seguridad Aumento de la moral del empleado Reducción del papeleo Mejora en el seguimiento del producto Mejora en la gestión de las discrepancias Mejor control sobre los ambientes y áreas especiales Mejora en el servicio al cliente Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Beneficios Económicos * Directos : Menor gasto en capital Los beneficios DIRECTOS (típicos): 10-40% mejora de la utilización del espacio Ahorro en costes laborales 13-30% reducción en desechos Disminución de inventario 10-30% menos carretillas elevadoras Reducción en los costes de transporte 16-25% mejoras en la productividad de la preparación 11-25% reducción en devoluciones de clientes Indirectos 10-25% mejoras de la productividad de los operarios Mejora en (manipulación el servicio de al materiales) cliente Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Beneficios Económicos * Directos : Menor gasto en capital Los beneficios DIRECTOS (típicos): 5-20% reducción en revisiones/reprocesado Ahorro en costes laborales 8-15% aumento en la rotación de inventario Disminución de inventario 5-15% ahorro en mano de obra por entrar menos datos Reducción en los costes de transporte 3-8% menor coste de transporte debido a la consolidación 3-6% coste de manipulación del inventario (stock disponible) Indirectos 10 25 por documento en disminución del papeleo Mejora en el servicio al cliente Mejora en la eficiencia de operaciones * Fuente: Gartner Group
Operador Logístico (3PL) Antes del SGA Retrasos en Pedidos y Entregas Alto valor de Inventarios Baja disponibilidad de productos producían retrasos y bajo nivel de servicio Facturación: 1.100 M 4.200 Empleados 4.000 Contenedores 10 centros logísticos 10 almacenes 145.000 m2 área almacenamiento Más de 18 M de bienes y envíos parciales gestionados al año
Beneficios Obtenidos Utilización del almacén optimizada dependiendo de la demanda de los clientes Reaprovisionamiento de referencias basada en la demanda real Control completo de la propiedad de los bienes Incremento de la disponibilidad del producto en estanterías para maximizar las oportunidades de venta de sus clientes Flujo Productos al Cliente Uso Almacén Integració n Disponibilida d Productos
Distribuidor Finlandés de Comestibles Empresa fundada en 1998 con 570 Empleados Facturación 2003: 655 M 200 Usuarios concurrentes en el almacén 20 000 000 líneas de albarán por año Una de las mayores instalaciones de Pick-to-voice de Europa
Mejoras de Calidad Logística Competitiva y Eficiente y avanzada Pick To Voice Gestión de Gran Volumen de Datos Costes Operarios 5% Ahorro Anual 99,9 % Precisión Pedidos
Parte de FritoLay y Pepsico Líder del Mercado de Producción de Snacks en UK 6 Plantas de Producción, 6 Centros Distribución Entregas a 100.000 clientes 2,1 Billones de paquetes de patatas fritas producidas en 2.001 En 2003 Walkers fue la unidad más beneficiosa de Pepsico Objetivos y Retos Estandarizar las operaciones de almacenes en todo Pepsico UK Conducir las decisones en el almacén desde una perspectiva de eficiencia en la cadena de suministro
Resultados 275% Mejor servicio al cliente La productividad del mayor almacén pasó de 2.300 Palets/día a 6.300 Palets/día El más grande de los almacenes de Walkers es el mayor, más exitoso y más automatizado de la familia Pepsi Productividad del almacén Tiempo Implantación almacenes adicionales 15-20 % 8 M/Almac Eficiencia Almacén Paquetes movidos
Grupo Ahold Gran Superficie Antes del SGA Mucho Tiempo de reposición de Estanterías Retrasos en Pedidos y Entregas Ineficiencias en Operaciones de Entrada y Devoluciones 350 Millones de Líneas Pedido Anuales 125.000 Líneas Pedido/ Hora 850 EPOS mensajes por segundo 13.000 Productos 1.250 Centros Retail
Infraestructura Logística Albert Heijn CD Regional Pijnacker CD Regional Zaandam Geldermalsen Nieuwegein CD Regional Zwolle CD Regional Tilburg
Grupo Ahold Beneficios Obtenidos Disminución consistente de roturas de stock. Utilización del almacén optimizada Reducción stock de back-office 10% espacio extra para vender. Enormes eficiencias dentro del sistema. Roturas Stock 25 % Eficiencia 10 % Operacio nes Almacén Más Espacio Ventas
Distribuidor logístico de Bebidas: vino, licores, cerveza,... Empresa Fundada en 1844 con 700 Empleados 40 oficinas en todo el mundo 200 rutas comerciales existentes 40.000 productores y 3.000 retailers Clientes como Bacardi, Bols, Martini, Remi Cointreau etc. Objetivos y Retos Convertirse en Proveedor Logístico (4PL) Pedidos a través de una red global distribuida Envíos fragmentados Regulaciones exigentes y restricciones a la exportación Gestionar un gran volumen de datos
Resultados Reducción Inventario Tiempos de Espera Visibilidad sobre la cadena de suministro ATP Fiable (Available-To-Promise) Drástica reducción de los tiempos de entrega Visibilidad a escala mundial 60% 70% Capacidad Logística Ejecución
Fabricante y Distribuidor de Zumos Empresa fundada hace 20 años Fabricante más grande de Europa de zumo de fruta de calidad y bebidas de zumo Facturación 2004: 415 M
Resultados Niveles Stock Errores en Expedición Visibilidad sobre la cadena de suministro ATP Fiable (Available-To-Promise) Sistema integrado de alta capacidad Aumento del Nivel de Servicio 30% 40% Capacidad Logística Ejecución
Norsk Medisinaldepot Mayorista y Operador Logístico Farmacéutico (para proveedores como Pfizer) en Noruega Vende a farmacias y hospitales Facturación del Grupo 420 MEUR (45% cuota de mercado) 350 empleados, 7 almacenes en 4 emplazamientos Parte del gigante farmacéutico Celesio Solución Implantada: SGA + Gestión de Pedidos + Gestión Reaprovisionamientos
Resultados Beneficios de la implementación de CDC Warehouse: Reducir costes (de 2 a 1.5 turnos) y manejar volúmenes incrementados Retirar los viejos sistemas para ganar flexibilidad y capacidad de respuesta (lead time de 6 horas para casi todos sus productos y 24 el resto!) Hacer a NMD líder de mercado para distribución y logística en la industria Completamente integrado con sistemas de almacenamiento y picking automático en el amacén central Expide 35 000-60 000 líneas de albarán por día (9 M anuales)
Empresa Familiar Pertenece al Grupo Perelada 4ª Empresa Vinícola de Cataluña Líder en el mercado de Vino de Aguja de España Posición Relevante en el mercado de Cavas y Vinos Tranquilos con denominación de Origen Unas 100.000 Líneas de Albarán anuales Objetivos y Retos Mayor Fiabilidad de Inventario y mejora del Nivel de Servicio Trazabilidad en todas las operaciones Introducción del SSCC a nivel de caja Reducción de los errores de entrega
Resultados Tiempo en Inventarios Tiempo Preparación Pedidos Trazabilidad completa en toda la cadena de suministro Fiabilidad del 100% en la preparación de palet completo Eliminación de la obsolescencia del producto (FIFO) Aumento del Nivel de Servicio 80% 50% Tiempo Formación Preparadores Antes 2 semanas Ahora 2 horas!!!!!
Platos Tradicionales Platos Tradicionales es una compañía nacida con el objetivo de cubrir todas las necesidades de producción y ventas de los platos precocinados de Mercadona. Los propietarios de Platos Tradicionales son Martínez Loriente y Fleury Michon. Martinez Loriente tiene la planta más moderna de europa de elaboración y envasado de carne fresca, con instalaciones robotizadas de última generación con una producción de 140 millones de bandejas. Fleury Michon, tiene más de 30 años de experiencia y 3.400 empleados, con una presencia internacional relevante, siendo el líder del sector francés de platos precocinados. Platos Tradicionales, con sus nuevas instalaciones de unos 44.000 m2 localizadas en Valencia se ha convertido en una de las plantas de producción más modernas de europa.
Platos Tradicionales Productos instalados: CDC Supply Chain Warehouse Clientes Estacionarios Clientes RF Sistemas automáticos de Manutención (Silo con 3 transelevadores) Operación: Instalación en la que se expiden algunos productos en palet completo y también muchos con picking, que se hace de modo manual, con reposición previa desde el silo a las ubicaciones de preparación de los distintos productos (Hay prevista una fase 2 de automatización del picking).
info@cdcsupplychain.es Telf: 932 387 950 www.cdcsupplychain.es info@libertis-solutions.com Telf: 932 387 950 www.libertis-solutions.com