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DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA De los aparatos tipo CLAVE, destinados a la esterilización de los desechos peligrosos de hospitales La família de los equipos se había desarrollado en tres dimensiones, las unidades parciales están bajo protección de patentes: CLAVE 300, CLAVE 1000 y CLAVE 2000 (los números indican la capacidad del interior de las mismas). Los tres equipos funcionan de la misma manera, sus unidades de control son iguales, sus repuestos son intercambiables.. Terreno de utilización: Esterilización de desechos pelkigrosos producidos en instituciones de sanidad pública. Género de desechos: El aparato es adecuado para la desinfección de todo tipo de desechos producidos en instituciones de sanidad pública, excepto los medicamentos y productos químicos. Los desechos pueden ser metales, maderas, papeles, productos plásticos, tejidos, vidrios, etc Recogida de desechos: Recogida selectiva en los lugares de su origen, en un sistema adecuado de recogida, a base de la reglamentación legal o en su falta según los órdenes del usuario. Categorías de los recipientes de los desechos: Los recipientes de los desechos recogidos selectivamente pueden ser según el material de los desechos sacos de plástico sencillos, sacos de plástico de doble pared, cajas de cartón con cierre, de diferentes tamaños, cajas de plástico de diferentes tamaños ( Badella ) El tamaño de la entrada de los aparatos es de 600 o 1000 mm de diámetro, dependiendo del tipo de los mismos. Tecnología del manejo: La esencia del método Clave es que a los desechos vertidos en el aparato, la trituradora los muele a partículas de 2x2 cms aproximadamente, y a través de esta masa molida presiona un vapor de 138 C, con una presión de 3,8 bares. El plazo de mantener este calor es de 10 minutos, el período total de la inocuidad es de 50 minutos aproximadamente.

Después de introducir los desechos y cerrar la tapa de la entrada, la manipulación del aparato accionada por un ordenador, es totalmente automática, durante el funcionamiento del mismo cualquier tipo de accionamiento humano es imposible. Fases del proceso de la esterilización: 1. Vertido: El operador vierte a través de la entrada del aparato, los sacos, las cajas, etc. que contienen los desechos contagiosos, cuya cantidad, dependiendo del tipo del aparato puede ser de 0,3; 1,0 o 2,0 metros cúbicos. Después de cerrar la tapa de la entrada, y presionando el botón de arranque colocado en el aparato de mando, el proceso de la esterialización se inicia. Con el accionamiento del botón de arranque, el aparato se cierra herméticamente. 2. Trituración:: La trituradora con dientes de dise ño especial introducida en el aparato, muele a los desechos introducidos en el aparto a partículas de 2x2 cms aproximadamente. (Este proceso requiere dependiendo del material y de la cantidad de los desechos unos 10 minutos aproximadamente). 3. Calefacción:: Después de finalizar el proceso de la trituración, el autómata abre la válvula de presión del vapor del aparato, y durante 2 minutos aproximadamente, con el aumento de la presión a 3,8 bares, calienta el contenido total del aparato a 138 C. 4. Mantenimiento de la temperatura :: El termómetro introducido en el medio de los desechos asegura el mantenimiento de la temperatura de 138 C uniformemente, se ñalando contínuamente la temperatura al aparato de mando. En caso de una posible caída de la temperatura, el automatismo asegura el manteimiento de la temperatura a través de soplar vapor adentro. Este proceso necesita unos 10 minutos. 5. Refrigeración:: Después del mantenimiento de la temperatura, el aparato del mando hace fluir unos 200 litros de agua entre las partes de la pared doble del aparato, cuyo efecto baja la temperatura del interior del mismo a unos 50-60 C, lo que hace posible el funcionamiento contínuo del aparato. La fase última de la refrigeración es el llamado proceso de al vacío, que asegura la ausencia de humedad en el producto saliente. El agua de refrigeración y el agua condensado sale hacia el desagüe. 6. Vaciado:: Empujando el botón adecuado, el operador abre la puerta del vaciado, introduce debajo del aparato el contenedor adecuado y abre las puertas de vaivén para que los desechos caigan al contenedor.

Control El aparato está accionando con el mando de un ordenador, únicamente el própio fabricante puede cambiar el programa. El ordenador pone en la pantalla el proceso de la esterilización en húngaro, y lo imprime con la ayuda de un impresor conectado. Durante el proceso de la esterilización, se puede seguir y controlar tanto en la pantalla como en la imprenta el proceso. El programa está diseñada de tal forma de que el valor de la esterilización alcance y sobrepase el valor de 500. Este valor de esterilización está calculado y señalado por el ordneador según el promedio del calor de la esterilización y del tiempo de la misma. El valor de 500 exigido y asegurado por el programa, es el doble del valor de la esterilización segura. De esta forma, la esterilización de los desechos peligrosos se lleva a cabo con toda seguridad. Señalización de errores: Cualquier tipo de errores está señalizado con sonidos y luces. En la pantalla se puede detectar el lugar y el tipo del error. En caso de paro, por ejemplo en caso de un apagón, el programa después de cesar el problema, sigue su rumbo, desde donde se haya parado. En caso de un fallo en el funcionamient del triturador, el ordenador pone en marcha un programa de emergencia, que prolongará el tiempo de la esterilización a 30 minutos, así incluso los desechos no molidos se esterilizan. Sistema de seguridad:: 1. El llamado autoclave, o recipiente resistente a la presión, está sometido por dos veces la primera vez en el mismo taller de la fabricación, y la segunda vez en el lugar de puesta en marcha a pruebas de presión. En el taller de la fabricación el autoclave está sometido a una presión de 8 bares, en vez de los 3,8 bares de funcionamiento normal, además se hace una radiografía de todos los detalles de las soldaduras. En ambos casos se verifica la válvula de seguridad, que está calibrada a una presión de 4,7 bares. El aparato, a base de la reglamentación vigente, está sometido sistemáticamente a unos controles y revisiones por parte de las autoridades responsables. 2. La conexión del agua de refrigeración está diseñada de tal forma que impide el reflujo del agua. 3. Según la declaración del fabricante, los aparatos eléctricos corresponden en todo a las normas europeas, además se llevó a cabo el control de los aparatos según las normas húngaras. 4. Se llevó a cabo el control de la protección contra el tacto, según los resultados, el aparato corresponde a la totalidad de los requisitos húngaros. Emisión:: 1. Desechos: El volumen de la cantidad de los desechos se disminuye a la quinta parte del original, y puede ser tratado como desechos comunales.

2. Aire:: El sistema cerrado, y la junta hermética impide, que cualquier material salga del aparato al aire. La válvula de seguridad está provista de un filtro de gran capacidad que impide la salida de gases peligrosas al aire, incluso en casos de emergencia. 3. Agua:: Después del proceso de neutralización, el agua del condensado y el agua de la refrigeración pueden vaciarse a la canalización y después a los aguas naturales. Equipos complementarios: Según la demanda del comprador, los aparatos CLAVE pueden ser provistos de los siguientes equipos complementarios: 1) Máquina rápida de suministro de vapor, con gas Donde no hay posibilidad de suministro directo de vapor de cantidad y calidad adecuadas, un aparato de gas, productor de vapor puede conectarse directamente al aparato. (El uso de suavizador de agua es recomendable). 2) Elevador de contenedor Según el lugar del establecimiento del aparato esterilizador, el elevador de contenedores sube el contenedor con el material peligroso, o con los desechos ya neutralizados a la altura deseada. El mando está puesto en la parte superior, así se puede evitar el peligro de los accidentes. 3) El contenedor ajustado al tamaño del aparato: Durante el proceso de la determinación de las medidas de los contenedores,se había tomado en cuenta la situación de los pies del aparato, la altura de la puerta del vaciado y su margen de actuación. Los contenedores están diseñados de tal forma, que en caso de necesidad el automatismo accionado por el ordenador pueda empujar el contenedor debajo del aparato y después del vaciado pueda sacarlo y llevar al lugar determinado. 4) Compresión de los desechos neutralizados: En caso de demanda, junto al aparato se puede instalar un contenedor de compresión o de prensa. Así se puede disminuir todavía más el vulumen de los desechos ya rebajados a una quinta parte del volumen original después de la trituración. De los desechos recogidos selectivamente, con la adición de ciertos materiales especiales y bajo una presión adecuada se puede ganar un material macizo, reciclable.

INSTITUTO NACIONAL DE LA SANIDAD PÚBLICA (OKI) Informe pericial A base del informe pericial del OKI, que se basa en el estudio realizado: -- A base de los resultados de los controles biológicos, el aparato CLAVE 1000 es adecuado para la esterilización de los desechos peligrosos sanitarios. -- Los exámenes ecotoxicológicos no proporcionan testimonios sobre los efectos dañinos al medioambiente de los desechos. -- En los exámenes toxicológicos de carácter informativo realizados en cultivos de células, los extractos de los desechos no resultaron ser citotoxicológicos. -- Según los resultados de los exámenes microbiológicos referentes a la capacidad contagiosa de los desechos, los desechos no pueden ser considerados por contagiosos. -- A base de lo arriba expuesto, consideramos los desechos adecuados a ser tratados con los demás desechos comunales del município. Los resultados obtenidos corresponden a los requisitos de la norma No. DIN 58949 (Teil: 2) referentes a la esterilización con vapor. Tomando en cuenta los arriba expuestos, la calificación de los desechos que salen del aparato será determinada por el Comité de Calificación de Desechos.

TECNOLOGÍA TÉCNICA DE LOS APARATOS TIPO CLAVE, FABRICADOS POR NYÍR-CLAVE KFT. DESCRIPCIÓN TÉCNICA: El aparato es un equipo cilindrico vertical, fabricado con soldadura de acero resistente a ácidos. (Los datos técnicos detallados de la descripción técnica se encuentran en el folleto adjunto.) El aparato se compone de tres principales y cuatro complementarios unidades :: 1) 2) 3) 4) Recipiente resistente al vapor Unidad de mando de corriente de baja y de alta tensión Ordenadores de mando Elevador de contenedores (exclusivamente para los modelos CLAVE 1000 y CLAVE 2000) 5) Alternador de frecuencia 6) Compresor 7) Unidad de alimentación de agua de refrigeración. Todos los modelos del aparato tienen el certificado TÜV Rheinland, así todas sus partes corresponden a las normas de la UUEE. 1) Recipiente resistente al vapor -- El recipiente resistente al vapor se fabrica de láminas de acero inoxidable. Todas las tablas de láminas deben disponer de certificado de calidad. -- Los recipientes resistentes al vapor solo pueden ser fabricadas por fabricantes certificados para este trabajo, y por soldadores calificados. -- El grosor de la pared de la capa cilíndrica es de s=5 mm. La parte superior e inferior de los cilindros se cierran con fondos de forma convexa de poca inclinación, el grosor de su pared es de 5 mm. -- La calidad de las soldaduras debe ser documentada con radiografías que abarcan el 30 % del total de las soldaduras. Referente a cada pieza de las soldaduras de ángulo hay que realizar un control de radiografía, que debe ser documentada. -- Debido a que la calificación de peligrosidad del recipiente resistente al vapor pertenece a la clase media, la prueba de presión debe ser realizada con el doble de la presión del funcionamiento normal, dos veces: una vez después de la fabricación, y la segunda vez a la puesta del aparato. -- La colocación de las válvulas de seguridad, provistos con fusibles sensibles al calor y a la presión es obligatoria en los lugares señalados en los planes técnicos. -- A la hora de montar las puertas y las partes móviles, hay que evitar el peligro de accidentes. 2) Unidad de mando de corriente de baja y de alta tensión El mando eléctrico se encuentra en los armarios de paneles de mando se compone de los siguientes elementos: Alimentación automática

Relés y conexiones necesarios Equipos de seguridad necesarios (fusibles) Protecciones térmicos (interruptores) válvulas eléctricas Para fines de montaje y búsqueda de fallos, la documentación entera (dibujos de conexiones) deben ser depositados en un lugar determinado de los armarios de paneles de mando. Después del terminado y del establecimiento final del aparato, el control y la medición del peligro del tacto SON OBLIGATORIOS.. Los repuestos corresponden a las normas, así su montaje y cámbio son sencillos. 3) Ordenadores de mando El mando del aparato se realiza un ordenador automático tipo LG 183/2004, y un ordenador compatible de PC IBM, provista de una pantalla. El programa está quemada en la tartjeta de mando, así es solamente el fabricante que puede modificar el programa. El ordenador automático LG 183/2004 realiza el mando y el control del proceso. El ordenador compatible PC IBM realiza la documentación, y vigila el mando. Los dos autómatas están conectadas entre sí, asegurando así el funcionamiento contínuo, uniforme y seguro. Los textos aparecen en la pantalla en el idioma adecuada. El mando controla contínuamente el estado de la esterilización con la ayuda de los diferentes detectores, y asegura las condiciones más ideales. El programa manda ejecutar todas las tareas, y prepara la documentación necesaria que será guardada en el disco duro. En el caso de cualquier tipo de fallo, el mando conecta al modo de emergencia, cuyo cese solo puede realizar el taller calificado de reparaciones. 4) Elevador de contenedores En el caso de los aparatos CLAVE 1000 y CLAVE 2000, por sus dimensiones, se presentó la demanda por la posibilidad de verter los desechos peligrosos automáticamente. Con el aumento del tamaño de las entradas, se hizo posible la colocación segura de los desechos al aparato, sin la necesidad de la ayuda humana. El elevador sube el contenedor fijado y cerrado sobre la entrada del aparato, y con la ayuda de las láminas de guía vierte los sacos y badellas de los desechos al aparato. Con esta solución técnica se puede asegurar que el operador no tenga que contactar físicamente con los embalajes que contienen los desechos peligrosos. El elevador de los contenedores están establecidas de forma segura, el terreno debajo del objeto en movimiento está cerrada con una reja de seguridad.

5) Alternador de frecuencia: El alternador de frecuencia es la unidad de mando de la transmisión. Controla el consumo del corriente de la trituradora, dirige el número y la direcciones de revoluciones del moto. El moto de transmisión en función de la carga de siempre, ajusta el mando de la transmisión. Si en caso de cualquier influencia mecánica la trituradora queda parada, el alternador de frecuencia interfiere y manda a la transmisión un viraje de dirección contraria. El proceso aplicado junto con el aparato de removida está bajo protección de patente. 6) Compresor Las partes móviles del aparato (excepto los motores de la trituradora y de la removida) funcionan con la presión de aire comprimido (neumático), por esta razón es extremadamente importante la capacidad de cierre y resistencia a la presión perfecta de las partes componentes. (La esterilización se realiza a la presión de 3,8 bares.) Con la búsqueda y descubrimiento de nuevas materias primas se ha logrado aumentar la durabilidad de las juntas. 7) Unidad de alimentación de agua de refrigeración Es un recipiente de plástico, destinado a depositar el agua de refrigeración. La entrada del agua debe ser diseñada de tal manera que impide con toda seguridad el reflujo del agua del recipiente a la red. En caso necesario, y con el uso de diferentes métodos, hay posibilidad para la reutilización del agua de la condensación y de la refrigeración. Dientes de trituración: Las partes más importantes del aparato son los dientes de trituración. Hemos modificado y reforzado la trituradora, utilizando las experiencias del funcionamiento. Hemos diseñado un nuevo eje, hemos modificado los discos trituradores y sus materias primas. La dureza adecuada de los mismos se debe a la composición excepcional de la composición de las materias primas y su templado con método de inducción. Los discos deben ser colocados de tal forma, que cada una de los dientes tenga una divergencia de 60 grados referente al diente contíguo. Con este método se puede alcanzar la trituración de todos los objetos introducidos al tamaño adecuado (2x2 cm)