Lean Manufacturing Sistema Ares Concepto, implantación y fases Ares Servicios Integrales / Riba-roja del Turia (Valencia) / www.ares-consultoria.com
INTRODUCCIÓN Qué es el Lean Manufacturing FASES DEL LEAN MANUFACTURING - SISTEMA ARES Fase 1. Organización y coordinación del personal. Liderazgo y comunicación Fase 2. Flujo y rotación de mercancías. Almacén. Técnicas informáticas Fase 3. Sistemas de Producción e Ingeniería industrial
1 INTRODUCCIÓN QUÉ ES EL LEAN MANUFACTURING? El concepto Lean Manufacturing es un nombre genérico que hace referencia a la optimización de recursos de una empresa. Existen múltiples representaciones de modelos LEAN. El nombre de Lean Manufacturing apareció en 1990 para referirse al Sistema de Producción Toyota (TPS), un método de trabajo enfocado a la optimización de recursos reduciendo costo, tiempo y mejorando la calidad de los Procesos de Manufactura. SENTIDO COMÚN Y LM Lean Manufacturing son procesos de actuación sencillos: Identificar anomalías, separar aquello que funciona de lo que no funciona, reducir tiempo y eliminar pasos innecesarios, ajustar o reducir el stock, y en la medida de lo posible hacer seguimiento de lo que se hace Y aunque son aplicaciones de sentido común, se fracasa en muchas organizaciones o se tiene un rendimiento muy mediocre. O con el tiempo, vuelven a surgir los mismos problemas. CUÁL ES LA CAUSA DEL FRACASO DE LM -Lo primero es debido a la publicidad del LM: se habla de técnicas, herramientas, método de trabajo como algo milagroso. Más de un empresario piensa me van a implantar en la empresa el Lean Manufacturing y todo solucionado. Y la realidad es que esto supone un crecimiento personal para todos los miembros de la empresa
2 -Otras veces se basan en la implantación de un proceso técnico, como, por ejemplo, pueda ser instalar un software informático como una medida súper-eficaz. Cuando la realidad es que luego hay que sacar información, traducirla, hacer su seguimiento y la correspondiente toma de decisiones y ajustes. -Otro problema es la segmentación de la empresa y la falta de visión integral. En muchas ocasiones te piden un LM para aplicarlo a la sección de: producción, almacén, mantenimiento, etc cuando en realidad, todas las secciones forman una unidad y están relacionadas. No se puede mejorar un departamento, sin actuar también sobre aquellos con los que está relacionado. Todas estas acciones requieren un nivel de compromiso, de cambio, de seguimiento y continua mejora por parte de los miembros de la empresa. Y por último, recordar que LM es solo una terminología de moda, no un programa estándar de actuación. Su efectividad para ponerlo en práctica depende de la experiencia, la capacidad de observación y los recursos de las personas que lo implanten. Lean Manufacturing Sistema Ares te ofrece todas las garantías de éxito
3 FASE 1 Organización y coordinación del personal. Liderazgo y comunicación Esta primera fase es fundamental para la inserción del Lean Manufacturing - Medir el nivel de motivación y compromiso de los miembros de la empresa - Establecer un proceso de comunicación efectivo - Establecer mejoras en la gestión de estructuras organizativas - Localizar puntos vacíos o conflictivos. Y tomar las medidas oportunas para cada situación y caso particular. - Establecer las bases del desarrollo personal para el fomento del liderazgo, gestión de equipos y comunicación interprofesional. - Establecer un plan de reuniones periódicas con procesos ágiles y eficaces de comunicación, así como la creación de mecanismos que permitan hacer sugerencias a todos los miembros de la empresa. - Establecer planes y estrategias bien definidas - Promover un proceso de cambio en continuidad
4 FASE 2 Almacén, flujo y rotación de mercancías, técnicas informáticas Esta fase comprende la gestión de la cadena de suministro, desarrollándose todas las acciones oportunas para optimizar los procesos Gestión de mercancías y almacén - Flujo de la mercancía, identificar y actuar sobre los procesos. Ajustes de stocks e inventarios - Diseño almacenes, valoración y distribución del espacio. - Tratamiento del producto, identificación y picking. - Valoración de la reducción o ampliación en edificaciones/montaje de estructuras - Estandarización de protocolos y plantillas. - Identificación de anomalías, procesos innecesarios u obsoletos. - Reducción o ajuste de inventario Clientes y proveedores - Desarrollo, uso y seguimiento de la información de cliente / proveedor. - Protocolos de atención al cliente, incidencias y eliminación de pasos innecesarios. - Creación de protocolos de actuación en incidencias, minimizar y agilizar su proceso y coste.
5 Tecnologías informáticas - Instalación de Software o ampliación del existente. Implantación de ERP, CRM. - Cuadro de Mando Integral, mediante el uso de los indicadores de desempeño (KPI) - Unificación de sistemas. Control de seguridad, control de incendios, iluminación, seguridad, climatización. Unificarlo en un solo sistema (aconsejable en grandes espacios), regulación y control desde distintos dispositivos informáticos. FASE 3 Sistemas de Producción e Ingeniería industrial Esta fase trata de la creación, modificación o ampliación de los recursos productivos de la empresa: Optimización de ejecución, garantía de la calidad tanto del proceso como de los productos que se elaboren, así como lograr una mejora continua de los procesos. - Planificación de la producción, control de la ejecución de órdenes en tiempo real. - Medidas para la disminución de consumos energéticos. Eficiencia energética. Análisis de la ejecución de órdenes de fabricación a partir del consumo de recursos materiales, humanos y energéticos. - Optimizar el tiempo, facilitar la recogida de información, mejorar la respuesta ante cualquier situación. Cálculo de tiempos de producción y tiempos no productivos.
6 - Automatización de Planta por fases modulares - Creación de células de trabajo o manufactura: selección, diseño, lay-out. - Flexibilizar y/o simplificar Líneas de Producción. Gestión de recetas. Formatos de envasado y embalaje. - Trazabilidad desde las materias primas hasta el producto final, gestión electrónica de los materiales, control de consumos. - Sistemas redundantes para garantizar continuidad de funcionamiento y disponibilidad de la información. - Uso de la última tecnología en automatización: Scada, MES, HMI, PLC, Telecontrol, Redes de comunicación, Instrumentación Ares servicios integrales cubre todas tus necesidades. Desde una implantación modesta que inicie el cambio y que, poco a poco, se puedan añadir más procesos, elementos o módulos hasta una implantación altamente tecnológica y de última generación.
Lean Manufacturing Sistema Ares Si deseas más información puedes contactar con Ares Servicios Integrales, mediante correo electrónico o llamando por teléfono a nuestras oficinas en Riba-roja del Turia (Valencia) E-mail: ares@ares-consultoria.com / Teléfono: 96 277 15 42