PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO DE ELEMENTOS FIJOS

PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO DE ELEMENTOS FIJOS CICLO DE GRADO MEDIO DE CARROCERÍA CURSO 2013-2014 Ludgero González Coruña

INDICE 1.- Datos de identificación 2.- Competencia general 3.- Competencias profesionales, personales y sociales 4.- Objetivos generales del ciclo 5.-Contenidos y temporalización 6.- Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación 6.1.- Resultado de aprendizaje 6.2.- Criterios de evaluación 7.- Orientaciones pedagógicas o metodología 8.- Actividades 8.1- Propias del Módulo 8.2- Complementarias 9.- Recursos y materiales 10.- Evaluación 10.1.- Características de la evaluación 10.2.- Criterios de Calificación 11.- Bibliografía

1.- Datos de identificación El ciclo formativo de grado medio de Carrocería se organiza en dos cursos académicos con una duración de 2.000 horas y se compone de once módulos profesionales, dentro de los cuales se encuentra el de Elementos Fijos (ELF). 2.- Competencia general La competencia general del título consiste en: Realizar las operaciones de reparación, montaje de accesorios y transformaciones del vehículo en el área de carrocería, bastidor, cabina y equipos, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental. La competencia general de este módulo consiste en realizar las operaciones de reparación, montaje de accesorios y transformaciones del vehículo en el área de carrocería, bastidor, cabina y equipos o aperos, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, cumpliendo con las especificaciones de calidad, seguridad y protección ambiental. 3.- Competencias profesionales, personales y sociales Las competencias profesionales, personales y sociales de este módulo de elementos fijos, son las que se relacionan a continuación: Determinar los procesos de reparación interpretando la información técnica incluida en manuales y catálogos, según el buen hacer profesional. Sustituir y ajustar elementos que forman parte de la carrocería del vehículo, montados mediante uniones desmontables. Verificar los resultados de sus intervenciones comparándolos con los estándares de calidad establecidos por el fabricante. Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos, de acuerdo con la ficha de mantenimiento y la periodicidad establecida. Aplicar procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por normativa. Cumplir con los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia. Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su competencia. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos. Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente. Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.

4.- Objetivos generales del ciclo Los objetivos generales de este Ciclo Formativo son los que se relacionan a continuación: a) Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolos con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar. b) Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería. c) Identificar las deformaciones, analizando sus posibilidades de reparación para determinar el proceso de reconformado. d) Analizar técnicas de conformado de elementos metálicos y sintéticos, relacionándolas con las características del producto final, para aplicarlas. e) Identificar los métodos de unión relacionándolos con las características de resistencia y funcionalidad requeridas para realizar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles. f) Caracterizar los procedimientos de protección anticorrosiva y de correcciones geométricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para proteger, preparar e igualar superficies de vehículos. g) Describir las reglas de colorimetría, relacionándolas con el color buscado para reparar pinturas con las características especificadas. h) Caracterizar el funcionamiento de los medios aerográficos y de la cabina de pintura, relacionándolos con el aspecto final buscado, para efectuar el embellecimiento y reparación de defectos de superficies de vehículos. i) Determinar cotas de estructuras relacionándolas con las especificaciones técnicas de las fichas de características de los fabricantes de los vehículos para determinar las deformaciones. j) Analizar los equipos y accesorios de estirado, reconociendo sus aplicaciones para realizar el conformado de estructuras de vehículos. k) Describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas. l) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción. m) Responsabilizarse del mantenimiento y conservación de útiles y herramientas y en su defecto reposición de las mismas. n) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional. o) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa. ñ) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.

5.-Contenidos y temporalización 5.1. CONTENIDOS Desmontaje de elementos fijos soldados: Simbología utilizada por los fabricantes de vehículos para la sustitución de elementos: Zonas determinadas para el corte. Zonas de refuerzo. Tipo de unión (solapada, tope, refuerzo, entre otras). Elementos engatillados. Elementos soldados. Elementos que componen el despiece de una carrocería, chasis, bastidor, cabina y equipos. Parámetros que permiten decidir la sustitución total o parcial de un elemento en función de su deformación. Máquinas utilizadas en el desmontaje de elementos fijos, características, funcionamiento, uso y parámetros de trabajo. Herramientas y útiles para el corte de elementos. Procesos de desmontaje de elementos fijos. Trazado de elementos para sustituciones parciales. Sustitución de elementos fijos pegados y engatillados: Unión de elementos fijos mediante pegamentos. Adhesivos estructurales. La corrosión en los procesos de unión. Protecciones en los diferentes tipos de unión. Tratamientos de sellado y estanqueidad. Procesos de pegado. Procesos de engatillado. Selección de equipos de soldeo y uniones que se pueden realizar: Simbología utilizada en los procesos de soldeo. Tipos de soldaduras utilizadas en los vehículos: MIGMAG, eléctrica por puntos, TIG, MIG-Brazing, sinérgica para aluminio, eléctrica con electrodo revestido, oxiacetilénica. Equipos de soldeo utilizados: características, función, funcionamiento, parámetros de ajuste en los procesos. Fundamentos de las distintas soldaduras. Materiales de aportación utilizados en las distintas soldaduras. Gases y desoxidantes. Tipos de uniones en los procesos de soldeo. Técnicas de soldeo. Elementos de protección de los equipos de soldadura. Preparación de la zona de unión: Limado de los restos de la pieza vieja y limpieza. Enderezado y cuadrado del hueco. Marcado y montaje de refuerzos. Perfilado de los bordes que se han de solapar. Preparación de los bordes de la pieza y aplicación de anticorrosivos. Fijación de la pieza.

Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas. Unión de elementos mediante soldadura: Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo. Ajuste de parámetros de los equipos en función de los materiales a unir. Materiales de aportación en función del material base. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica por puntos. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIGMAG. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura TIG. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIG-Brazing. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica con electrodo revestido. Procesos y técnicas de soldeo con soldadura oxiacetilénica. Aplicación de temperatura en el aluminio según los distintos procesos. Soldadura de elementos de aluminio con soldadura sinérgica. Características que deben tener las soldaduras. Defectos de los procesos de soldeo. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental: Riesgos inherentes a los procesos y manejo de equipos y máquinas. Medios de prevención. Prevención y protección colectiva. Equipos de protección individual o EPIs. Señalización en el taller. Seguridad en el taller. Fichas de seguridad. Gestión ambiental. Almacenamiento y retirada de residuos. 5.2 TEMPORALIZACIÓN UNIDADES DE TRABAJO O DIDÁCTICAS 1. Seguridad en la reparación de los elementos fijos 2. Materiales metálicos utilizados en la fabricación de carrocerías 3. Soldadura eléctrica con electrodo revestido (SMAW) 4. Soldadura por arco en protección gaseosa MIG/MAG Trimestre Temporalización (sesiones) 1º 10 1º 20 1º 46 1ª - 2º 40 5. Soldadura oxiacetilénica 2º 20 6. Soldadura por arco en protección gaseosa TIG y otros 2º 30 7. Soldadura eléctrica por resistencia 2º 20

8. Uniones fijas en la carrocería 3º 20 9. Uniones fijas mediante adhesivos estructurales 3º 18 10. Proceso de sustitución de elementos fijos 3º 73 TOTAL SESIONES 297 6.- Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación Seguidamente se relacionan los objetivos expresados en términos de resultados de aprendizaje con sus correspondientes criterios de evaluación. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Desmonta elementos fijos soldados, analizando las técnicas de desmontaje y según procesos establecidos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN a) Se ha descrito el despiece de los elementos que componen una carrocería, bastidor o cabina y equipos, relacionando la función de los elementos con el tipo de unión. b) Se han seleccionado los equipos necesarios para el corte de puntos y cordones de soldadura. c) Se ha interpretado la documentación técnica para determinar las uniones y los puntos de corte. d) Se ha relacionado la simbología con las uniones que representa en el vehículo. e) Se ha determinado el método que se va a aplicar en la sustitución de los elementos fijos. f) Se han quitado puntos y cordones de soldadura con los equipos y útiles necesarios. g) Se han identificado las zonas determinadas para el corte y las zonas de refuerzo. h) Se ha realizado el trazado del corte, teniendo en cuenta el tipo de unión (solapada, tope, refuerzo, entre otros). i) Se ha verificado que las operaciones de corte realizadas se ajustan a las especificaciones establecidas en las normas técnicas. j) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Sustituye elementos fijos pegados y engatillados, relacionando el tipo de unión con los equipos y materiales necesarios. Selecciona equipos de soldeo, describiendo las características de los mismos y los distintos tipos de uniones que hay que realizar. CRITERIOS DE EVALUACIÓN a) Se han descrito los procedimientos empleados en el desmontaje y montaje de elementos. b) Se ha identificado el elemento a sustituir, así como el tipo de unión utilizada. c) Se han descrito las características y uso de los adhesivos estructurales. d) Se ha realizado el desmontaje de uniones con adhesivos. e) Se han aplicado los tratamientos anticorrosivos en las uniones. f) Se ha realizado la preparación del pegamento y el pegado del elemento respetando los tiempos de presecado y curado. g) Se ha realizado el engatillado de elementos fijos. h) Se han aplicado los tratamientos de estanqueidad que se deben efectuar en uniones pegadas y engatilladas. i) Se ha verificado que los elementos ensamblados cumplen las especificaciones dimensionales y de forma del vehículo. a) Se ha descrito la simbología utilizada en los procesos de soldeo y la correspondiente a los equipos de soldadura utilizados en los vehículos. b) Se han descrito los diferentes tipos de soldadura utilizados en vehículos (a tope, solape, entre otras). c) Se han descrito las técnicas de soldeo. d) Se han descrito las funciones, características y uso de los equipos. e) Se ha elegido la máquina de soldadura con respecto a la unión a ejecutar (MIG- MAG, MIG-Brazing, sinérgica para aluminio, entre otras). f) Se ha relacionado el material de aportación y los desoxidantes con el material a unir y la soldadura a utilizar. g) Se han descrito los parámetros de ajuste de la máquina en función de la unión y del material. h) Se han descrito las secuencias de trabajo.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Prepara la zona de unión para el montaje de elementos fijos analizando el tipo de soldadura y los procedimientos requeridos. Suelda elementos fijos del vehículo seleccionando el procedimiento de soldeo en función de las características estipuladas por el fabricante. CRITERIOS DE EVALUACIÓN a) Se ha efectuado la limpieza de las zonas de unión, eliminando los residuos existentes. b) Se ha efectuado la conformación del hueco para el alojamiento de la pieza nueva. c) Se ha atemperado la zona para conformar el hueco en piezas de aluminio y se ha utilizado herramienta específica. d) Se han perfilado las zonas de unión y se han preparado los bordes en función de la unión que se va realizar. e) Se han aplicado las masillas y aprestos antioxidantes en la zona de unión. f) Se han preparado los refuerzos para las uniones según las especificaciones de la documentación técnica. g) Se han colocado las piezas nuevas respetando las holguras, reglajes y simetrías especificados en la documentación. h) Se ha comprobado la alineación de los elementos nuevos con las piezas adyacentes. a) Se han seleccionado los equipos de soldadura y los materiales de aportación con arreglo al material base de los elementos a unir. b) Se ha efectuado el ajuste de parámetros de los equipos y su puesta en servicio teniendo en cuenta las piezas que se han de unir y los materiales de aportación. c) Se han soldado piezas mediante soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido. d) Se han soldado piezas mediante soldadura MIGMAG y MIG-Brazing teniendo en cuenta la resistencia a soportar por la unión. e) Se han soldado piezas de aluminio mediante soldadura sinérgica, atemperando la zona antes de efectuar la soldadura. f) Se han soldado piezas con soldadura por puntos, seleccionando los electrodos en función de las piezas que es preciso unir. g) Se ha realizado la unión de piezas mediante soldadura oxiacetilénica,

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN siguiendo especificaciones técnicas. h) Se han soldado piezas mediante soldadura TIG, utilizando el material de aportación en función del material base. i) Se ha verificado que las soldaduras efectuadas cumplen los requisitos estipulados en cuanto a penetración, fusión, porosidad, homogeneidad, color y resistencia. j) Se ha verificado que las piezas sustituidas devuelven las características dimensionales y geométricas al conjunto. a) Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de carrocería. b) Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de las operaciones del área de carrocería. c) Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados en los procesos de carrocería. d) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos. e) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva. f) Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas. 7.- Orientaciones pedagógicas o metodología La metodología didáctica de la Formación Profesional promoverá en el alumnado, mediante la necesaria integración de los contenidos científicos, tecnológicos y organizativos de esta enseñanza, una visión global y coordinada de los procesos productivos en los que debe intervenir.

Se tendrá en cuenta los siguientes principios metodológicos, sin olvidar el entorno socio-cultural, laboral y productivo en el que se encuentra el alumno: 1. Los contenidos estarán dirigidos de forma que se potencie el "Saber Hacer". 2. Se secuenciara el proceso de aprendizaje de forma que las capacidades sean adquiridas de forma adecuada. 3. Se informará al alumno/a de los contenidos, capacidades terminales, criterios de evaluación, unidades de competencia, unidades de trabajo y actividades en el módulo. 4. Se presentará los contenidos teóricos y prácticos de cada unidad didáctica. 5. Se indicará los criterios de evaluación que se deben seguir en cada unidad didáctica. 6. Se realizará una evaluación inicial, con la finalidad de conocer los conocimientos previos, los intereses, las motivaciones de los alumnos/as 7. Se comenzará cada unidad didáctica con una introducción motivadora, poniendo de manifiesto la utilidad de la misma en el mundo profesional. 8. Se presentará la documentación técnica necesaria para el desarrollo de las unidades de trabajo, haciendo hincapié en la importancia de su utilización. 9. Se llevarán a cabo visitas técnicas. 10. Se realizarán actividades de ampliación y refuerzo para asegurarse la asimilación por parte del alumno/a de los contenidos. 11. Se pondrá en común el resultado de las actividades. Al mismo tiempo que se trabajan los contenidos y actividades se desarrollarán las competencias sociales que se consideran imprescindibles, tales como: - El cumplimiento de las normas en relación con el material, espacio y seguridad en las actividades del aula, laboratorio, talleres, etc. - La adopción de una actitud flexible, tolerante y colaboradora, con disposición favorable al trabajo en equipo y valoración del mismo, como procedimiento habitual para la realización de tareas. - La consolidación de hábitos y modos de trabajo adecuados en relación con las labores individuales, en equipo y con la salud e higiene individual o colectiva. - La sensibilidad ante la posible manipulación con fines consumistas de la publicidad, y ante la utilización en la misma de contenidos y formas que denotan una falta de rigor científico. - La capacidad de iniciativa y confianza (autonomía) en la toma de decisiones a partir de una planificación rigurosa y documentada. - El mantenimiento del interés durante todo el proceso de aprendizaje y buena disposición ante las dificultades encontradas. - El interés por la lectura de textos técnicos, de forma autónoma, con el fin de obtener información sobre avances técnicos-profesionales, ampliar conocimientos y llegar a un buen nivel en el ejercicio de la profesión. - El cumplimiento de los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia.

- El conocimiento de sus derechos y cumplimiento de las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente. - La participación de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad. 8.- Actividades 8.1- Propias del Módulo Al comenzar la unidad didáctica, el profesor expone los objetivos que se han de conseguir; explica, apoyado en diferentes soportes visuales los conceptos tecnológicos y la forma más adecuada de realizar los procesos. En el transcurso de las prácticas, dirige y orienta a los alumnos, aclarando sus dudas, fomentando la cooperación dentro del grupo y procurando la participación de todos sus miembros. El alumno, mediante la práctica, aplica los conceptos adquiridos y aprende a realizar los procesos. Deberá valorar los resultados obtenidos en las comprobaciones, relacionando las causas con sus efectos, y cumpliendo en todo momento las normas de seguridad. La exposición del profesor se realizará en un lenguaje sencillo a la vez que técnico para que el alumno vaya conociendo la terminología que se utiliza en el campo del módulo que nos ocupa. Los diferentes temas que componen estos módulos tratan contenidos, métodos y técnicas que deben complementarse con apoyo práctico, con vehículos, piezas, útiles, herramientas y materiales de trabajo; valiéndonos de otros medios como esquemas, vídeos y los manuales de los fabricantes. Se desarrollará el hábito de búsqueda de contenidos e información de todo tipo a través de las TIC. Se suministrará a los alumnos fichas de los diferentes procesos para que puedan correlacionar la información teórica impartida con el desarrollo práctico en el taller. Se fomentará el trabajo en equipo, diseñando las actividades por equipos de alumnos (2 o 3 por actividad), de esta forma podemos conseguir que los participantes de la acción formativa se familiaricen con estas técnicas de trabajo propias del mundo laboral. En todo momento, se incidirá especialmente en la importancia que supone guardar y hacer guardar las normas básicas de seguridad, empleando siempre los equipos de protección necesarios. 8.2- Complementarias Se realizarán actividades de relación con el entorno a través de visitas técnicas a centros de trabajo. Esta actividad se complementará con charlas, conferencias y mesas redondas con técnicos de las empresas del sector. 9.- Recursos y materiales Los recursos utilizados son los disponibles en el centro y que se relacionan a continuación de forma breve:

- Instalaciones y dotación de herramientas y utillaje del taller del centro. - Vehículos completos de prácticas. - Manuales de reparación de carrocerías. - Medios audiovisuales (PCs instalados en red, cañón de proyección, televisor, video y proyectores de transparencias y diapositivas). - Carteles, transparencias, CD-ROM, DVD y videos. 10.- Evaluación 10.1.- Características de la evaluación Tal como se dispone en la ORDEN de 20 de octubre de 2000, por la que se regulan los procesos de evaluación de las enseñanzas de la Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Canarias, de fecha 20/10/2000, corrección de errores en el BOC nº156 de 01-12-2000 y en la ORDEN de 3 de diciembre de 2003, por la que se modifica y amplía la Orden de 20 de octubre de 2000, el sistema de evaluación será continua, lo cual requiere la asistencia regular del alumno a las clases y la realización de las actividades programadas para este módulo. Se evaluará después de cada unidad didáctica la asimilación de conceptos, procedimientos, actitudes apropiadas durante el desarrollo de las actividades. En la evaluación se utilizan diversos instrumentos que permiten ofrecer garantías de una evaluación objetiva y valorar el aprendizaje del alumno/a en diversas circunstancias y situaciones. Se deja constancia escrita de las evaluaciones desarrolladas, lo que permite apreciar la evolución de los alumnos y dar transparencia al proceso. En cada trimestre se realizan distintas evaluaciones con la finalidad de dar continuidad al proceso y detectar lo antes posible las dificultades que se producen en el aprendizaje de los alumnos/as. 10.2.- Criterios de Calificación Los criterios de calificación a nivel conceptual se valorarán mediante prueba escrita que supondrá aproximadamente el 25 % de la nota final. Los criterios de carácter práctico se valorarán mediante la observación en clase y el registro de la misma, teniendo en cuenta la calidad final del trabajo, la ejecución del procedimiento adecuado, los tiempos de ejecución, y aplicación práctica de los conceptos teóricos. Este apartado supondrá el 50% de la nota. Los criterios de actitud, acordados por el Departamento, se valorarán mediante la observación y el registro diario en clase y se tendrá en cuenta el orden y la limpieza, respeto de las normas de seguridad e higiene, capacidad de trabajo en equipo, interés, ritmo y constancia, por supuesto la asistencia y la puntualidad es necesaria para poder apreciar todos los criterios anteriores. Todo esto significará el 25% restante de la nota final.

11.- Bibliografía - ORDEN de 20 de octubre de 2000, por la que se regulan los procesos de evaluación de las enseñanzas de la Formación Profesional Específica en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Canarias, modificada y ampliada en la ORDEN de 3 de diciembre de 2003. - Real Decreto 176/ 2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Carrocería y se fijan sus enseñanzas mínimas. - Orden EDU/ 2214/ 2009 de 3 de julio por la que se establece el currículo del ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al título de Técnico en Carrocería. - Propuesta de Decreto pendiente de aprobación y publicación sobre los nuevos currículos para Canarias de ciclos formativos LOE.