El curso ha sido diseñado contemplando herramientas de aprendizaje online a través de una plataforma virtual interactiva y la realización de jornadas presenciales. La plataforma educativa le permite tomar el curso a la hora que desee, desde cualquier lugar durante las 24 horas al día/7 días a la semana. A través del IAS Campus el participante tendrá acceso a material de estudio, foros de discusión, actividades y ejercicios, glosarios, cuestionarios y la posibilidad de enviar consultas a los profesores. Durante el desarrollo del curso se realizarán clases presenciales a cargo de profesores de excelente trayectoria profesional y con una amplia experiencia en el tema a desarrollar. Los recursos didácticos empleados durante el desarrollo del curso son los siguientes: Clases Presenciales: De carácter obligatorio u optativo según lo requiera el tema a desarrollar. Clases Prácticas: Durante el desarrollo de estas clases, el alumno será expuesto a situaciones similares a las de la realidad industrial. Aprendizaje on-line: Durante los períodos de aprendizaje on-line, el alumno podrá enviar al profesor todas las consultas que crea necesarias para el aprendizaje del tema, podrá así obtener una respuesta rápida a las dudas acerca de los contenidos del curso. De este modo, los participantes mantienen una línea de comunicación directa con el cuadro de profesores. También, encontrará información específica acerca de los distintos temas del curso a la que podrá acceder o bien descargar en formato electrónico. En el IAS campus, los alumnos y profesores pueden acceder a distintas utilidades, tales como foros de debate y listas de correos de los integrantes del grupo. Sistema de video conferencias y colaboración Web: Se utiliza el sistema Wormhole Webconference (WWC) que tiene reconocimiento por parte del Ministerio de Educación, Ciencia y Tecnología de la Nación Argentina. WWC es una poderosa herramienta de comunicación y colaboración web para el desarrollo de reuniones, presentaciones y capacitaciones en tiempo real. Objetivos. Especializar al personal técnico para ejercer actividades de inspección, supervisión y control de la calidad de la soldadura. Brindar los conocimientos teóricos y prácticos necesarios para aspirar a la certificación como Inspector de Soldadura dentro del marco de la Normas IRAM-IAS U500-169 e IRAM-ISO/IEC 17024. Destinatarios. Profesionales y técnicos que trabajen en áreas de mantenimiento, ingeniería, control de calidad, inspección, diseño, fabricación, seguridad y toda aquella persona que por su actividad laboral necesite actualizar y/o reforzar sus conocimientos sobre las distintas temáticas relacionadas con la inspección en soldadura. Certificación. El curso cuenta con la certificación del IAS y el IBNORCA. También tiene reconocimiento del Consejo Permanente de Certificación del OCIS (Organismo de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura) para la renovación de los niveles de inspector de soldadura según el punto 9.2.3 de la norma IRAM-IAS U500-169. Requisitos de aprobación. Una vez finalizado el curso, el alumno deberá haber cumplido los siguientes requisitos: Asistencia del 80% en las clases presenciales obligatorias Asistencia del 100% en las clases prácticas Rendir satisfactoriamente el examen final de integración (presencial) 1
Fecha de inicio, duración, lugar y régimen de cursada. Duración: 320 horas (aproximadamente 7 meses). Fecha de inicio: Julio de 2012. Lugar: Instituto Boliviano de Normalización y Calidad, Avda. Virgen de Cotoca 3876 (tercer anillo externo),. Régimen de cursada: Jueves, Viernes y Sábado según cronograma de actividades que se entregará oportunamente. Temario. El Inspector de Soldadura y Sus Funciones Descripción de tareas del Inspector de Soldadura Actitudes, aptitudes y capacitación Requisitos básicos. Norma de Calificación y Certificación de Inspectores de Soldadura IRAM-IAS U500-169. Normalización Historia de la normalización. Significado y contenido de Especificación, Normas y Códigos. Información que ésta documentación aporta. Análisis y alcance de las principales normas de aceros. Clasificación de los aceros, su tipificación y características fundamentales. Propiedades de los aceros. Uso de las Normas. Terminología y Simbología Introducción a la terminología de la soldadura. El lenguaje técnico, normalizado. Términos utilizados para denominar: uniones, procesos, materiales, procedimientos y ensayos. Símbolos de soldadura y ensayos no destructivos. Interpretación de planos de estructuras, cañería, recipientes, etc. Metalurgia de la Soldadura Introducción a la metalurgia. Transformaciones de Fase. Metalurgia de la Soldadura. Velocidades de Enfriamiento. Calor aportado. Química de la Soldadura. Soldabilidad de los Aceros, aleaciones de Níquel, Aluminio, Titanio. Ensayos, Metalografía y Evaluación de Probetas Propiedades básicas. Conceptos de resistencia a la tracción, ductilidad, tenacidad, dureza, resistencia al desgaste y a la abrasión. Soldabilidad. Ensayos de tracción, plegado, resiliencia, dureza. Análisis metalográficos. 2
Procedimientos y normas de ensayos de Materiales Base. Comparación con ensayos de Soldadura Procesos de Soldadura Descripción, características y reconocimiento de los principales procesos de soldadura. Soldadura manual por arco eléctrico Soldadura semiautomática Tipos de transferencia, soldadura automática y mecanizada. Aplicaciones de los mismos (protección, corte, etc). Equipamiento y accesorios utilizados en los procesos de soldadura. Consumibles para soldadura Descripción, característica y reconocimiento de los consumibles de soldadura definidos y normalizados según IRAM-IAS y AWS. Fabricación, inspección y ensayos de consumibles. Manejo y almacenamiento de consumibles. Diseño de Juntas - Código de Diseño AWS D1.1 Código de Diseño AWS D1.1 Propiedades requeridas: resistencia mecánica a baja o alta temperatura, a esfuerzos estáticos o dinámicos, a esfuerzos constantes o de fatiga; resistencia al ataque químico o al desgaste, estanqueidad. Códigos y especificaciones aplicables. Tipos de juntas y diseño. Defectos en Soldadura Modos de falla en componentes estructurales. Consideraciones generales sobre discontinuidades introducidas por los procesos de soldadura. Conceptos de fractura aplicados a uniones soldadas. Tensiones residuales y distorsión. Tipos y causas de las deformaciones. Prevención de las deformaciones. Controles durante la ejecución. Corrección de las deformaciones. Características de las discontinuidades, causas y riesgos. Interpretación y Uso de Códigos y Normas Definición y finalidad de un procedimiento de soldadura. Variables esenciales y no esenciales. Concepto e influencia en las propiedades de la unión. Especificación de procedimientos de soldadura Interpretación del código ASME IX y API 1104. Aplicación a juntas soldadas. Calificación de procedimientos. Alcances de la calificación. Corte y mecanizado de probetas. Ensayos. Evaluación de resultados según códigos ASME IX y API 1104. Calificación y control de la mano de obra. Pruebas de calificación según ASME y API. Alcance. Controles y registros. 3
Exámenes y ensayos requeridos, evaluación de resultados. Registros de soldadores. Certificados. Seguimiento y control de la mano de obra. Aplicación de los requerimientos de inspección. Elaboración, análisis y control de soldaduras en base a códigos y normas de diseño. Determinación y análisis práctico de normas y códigos Grupo de materiales Requerimientos de impacto Tipo y alcance de END, tratamientos, etc. Ensayos No Destructivos Introducción a los ensayos no destructivos. Inspección visual. Líquidos penetrantes. Partículas magnetizables. Radiografía industrial. Ultrasonidos. Otros métodos de END. Especificaciones, normas y códigos de END. Elaboración de informes. ASME II Especificaciones Generales Requerimientos específicos de los materiales Códigos de Diseño y Fabricación Códigos y normas de Fabricación (ASME VIII, ASME B31.3). Control y Prueba aplicables. Técnicas e instrumentos para el control dimensional. Su calibración. Procedimientos y registros. Calidad en soldadura Conceptos de calidad aplicacados a soldadura Sistemas de Gestión de Calidad en Soldaduras Salud y Seguridad en procesos de Soldadura Calidad y Sistemas de Gestión ISO Sistema de Calidad. Introducción a Normas ISO Versión 2008. Distintos documentos de un sistema de gestión de calidad. Pasos para la implementación de un sistema de calidad. Talleres Prácticos: Interpretación de placas radiográficas Interpretación y análisis de probetas Aplicación de requerimientos de inspección (Manejo de documentación de soldadura) 4
Prácticas: Procesos de soldadura. Consumibles de soldadura. Interpretación de códigos y normas (Calificación) Ensayos mecánicos. Examen final de integración: Teórico Practico (Consta de 3 módulos): Manejo de documentación, interpretación de placas radiográficas y evaluación de probetas. Cuadro Académico ASTA, Eduardo Ingeniero Aeronautico egresado de la UTN/FRH. Posgrado en Metalurgia y Tecnología de los Materiales (CNEA-OEA). Posgrado como Especialista en Ciencia y Tecnología de la Soldadura en la UBA. Profesor Adjunto en la UTN/FRH. Director del Grupo de Investigación Mecánica de la Fractura en la UTN/FRH. Profesor en la Carrera de Especialización en Soldadura de la UTN-IAS. Jefe del Dto. De Asistencia Técnica y Capacitación de Conarco. Casas, José Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Nacional de Rosario. Inspector de Soldadura Nivel II, bajo los requisitos de la Norma IRAM-IAS U500-169. Especialista en materiales y metalurgia de soldadura. Socio Gerente de CSIngeniería. Formador de Instructores del área Soldadura en el proyecto de Certificación de Competencias Laborales Subprog. AIM TO- BID. Consultor / Asesor en temas relacionados con aplicación de Códigos, Normas y Estándares de Calidad, de Fabricación, Inspección y Ensayo. DE VEDIA, Luis Ingeniero Electricista egresado de la UNLP. Miembro de la Carrera de Investigación Científico de la Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires. Profesor Titular en el Instituto de Tecnología Prof. Jorge A Sábato/UNSAM. Director Académico y Profesor del Curso de Especialización en Soldadura. Ex Inspector de Soldadura Nivel III. DI PRINZIO, Juan Carlos Técnico mecánico egresado de la E.N.E.T. N 1. Inspector de Soldadura Nivel III según Norma IRAM-IAS U 500-169. Auditor interno ISO 9001:2000 e ISO 19001:2002 certificado por Det Norske Veritas. Jefe Del Departamento de Control de Calidad de TYCSA. Profesor del curso de Especialización en Inspección de Soldadura del Módulo de Diseño y Fabricación de Recipientes y Tuberías (ASME VIII/ASME B31.3). GARCIA FRINCHABOY, Alberto Ingeniero Industrial ITBA. Inspector de Soldadura Nivel III. Evaluador y Auditor de Entes de Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadores N EH-010-88 según Norma IRAM-IAS U500-138. 5
HERNANDEZ, Oliva Ingeniero Mecánico UTN Regional Haedo. Es Jefe del sector de Racionalización y Normas del Instituto Argentino de Siderurgia. Jefe del Dto. De Normalización de Mecánica y Metalurgia del IRAM. Auditor Líder para la Certificación de Sistemas de Calidad ISO 9000 en empresas metalmecánicas. MENDEZ, Miguel Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional de Argentina. Instructor Autorizado ASME Internacional. Especialista en Ciencia y Técnica de la Soldadura de la Universidad de Buenos Aires. Inspector de Soldadura Nivel III. Realiza tareas de asesoramiento en materiales, especificaciones de Procedimientos de Soldadura, Calificación de Procedimientos de Soldadura, Calificación de Soldadores en el INTI. en Soldadura. Miembro de los consejos permanentes de certificación de inspectores de soldadura y soldadores de Argentina. Integrante de la junta calificadora de inspectores de soldadura. Evaluador autorizado para la Certificación de Inspectores de Soldadura - IRAM IAS. PARENTE, Ciro Ingeniero mecánico con amplia experiencia en recipientes a presión y calderas. Inspector Autorizado ASME por la Hartford Steam Boiler and Insurance Company (USA). Auditor y supervisión de desarrollos bajo normas y códigos ASME, API e ISO. Instructor ayudante para la enseñanza de Códigos ASME VIII y ASME IX por HSB. Ex Inspector de Soldadura Nivel III. ROLLINO, Ruben ASME Authorized Global Instructor. Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional. Participa como docente en el Módulo de Códigos de Fabricación del Curso de Especialización en Inspección de Soldadura. Inspector de Soldadura Nivel III según Norma ISO/IEC 17024 e IRAM-IAS U500-169. Miembro de los consejos permanentes de certificación y calificación de inspectores de soldadura. Consultor independiente. Se ha desempeñado en áreas de diseño, soldadura, inspección, fabricación, montaje y mantenimiento en la industria petrolera, siderúrgica, metalmecánica y nuclear. SACCON, José Profesional con amplia experiencia en inspección de equipos para la industria Nuclear, química, petrolera y petroquímica, de primer nivel internacional. Técnico en Control de Calidad (IACC). Inspector de Soldadura Nivel II según Norma IRAM-IAS U500-169. Instructor de cursos para soldaduras y defectología en soldadura en TÜV Rheinland Argentina. Facilitador de cursos ISO 9000. SENRA, Aldo Ingeniero Mecánico UNR. Inspector de Soldadura - Nivel III. Socio Gerente de CSIngenieria SRL. Instructor Autorizado por ASME (American Society of Mechanical Engineers) para la enseñanza de Código y Estandares. Integrante de las mesas examinadoras de Inspectores de Soldadura (OCIS-IAS). Docente de la Universidad Tecnológica Nacional - Regional Rosario (UTN-FRRO) en temas relacionados con Tecnología de Soldadura, Materiales y Ensayos. SURIAN, Estela Licenciada en Ciencias Químicas, egresada de la Facultad de Ciencias Exactas y Naturales de la UBA. Fue Gerente de Investigación y Desarrollo de Consumibles de CONARCO Alambres y Soldaduras y Responsable de Capacitación, Control de Calidad y Desarrollo de Air Liquide Argentina. Es Profesora Titular de la Facultad de Ingeniería de la UN de Lomas de Zamora, donde dirige el Grupo de Investigación en Soldadura y Profesora Adjunta de la Facultad Regional San Nicolás de la UTN. Profesora del Curso de Posgrado Tecnología de la Soldadura/FIUBA. 6
SVOBODA, Hernán Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad de Buenos Aires. Doctor en Ingeniería de la UBA. Profesor Adjunto de la Cátedra de Metalurgia y Soldadura de la FIUBA. Desarrolla actividades de transferencia tecnológica desde la FIUBA en los temas de análisis de falla de componentes mecánicos y estructurales, caracterización mecánica y metalúrgica de materiales. Autor de numerosas publicaciones nacionales e internacionales. Profesor del curso de Especialización en Inspección de Soldadura en el Instituto Argentino de Siderurgia. TIRACCHIA, Maria Cristina Ingeniera Metalúrgica UTN/FRSN. Jefa del Dto. de Ingeniería y representante del ente de calificación y certificación de soldadores por la Fundación Latinoamericana de Soldadura. Profesor Titular Interino de la FIUBA de la materia de Metalografía. Inspector de Soldadura Nivel III. Arancel y forma de pago. Arancel (con impuestos incluidos): Antes del 31 de mayo de 2012: U$S 3950 Después del 31 de mayo de 2012: U$S 4100 El arancel incluye: Acceso al IAS campus durante las 24 horas. Clases presenciales y prácticas. Examen final de integración (No incluye recuperatorio) Certificado emitido por el IAS/IBNORCA con reconocimiento del Consejo Permanente de Certificación. Servicio de cafetería. Forma de Pago: Deposito en Dólares a la cuenta del Banco BISA No 013167201-2 Deposito en Bolivianos a la cuenta del Banco BISA No 0131674040 (Al tipo de cambio oficial) Cheque a nombre de IBNORCA Reservas de vacantes y política de cancelación. Reserva de vacante. Es considerada vacante confirmada aquella donde el participante ha abonado la totalidad del arancel. El pago parcial o seña del 10% del monto total del curso dará derecho a la reserva de vacante hasta 15 días antes del inicio del curso. Pasada la fecha fijada para completar el total de la matrícula, IAS/IBNORCA se reservan el derecho de otorgar la vacante a otro participante que se encuentre en lista de espera. El importe abonado en concepto de seña no será reembolsado en caso que el interesado decida no realizar el curso. Cancelaciones y reembolsos. Las cancelaciones de inscripciones previas a los 30 días de iniciada la capacitación tendrán un cargo del 10%, por gestiones administrativas. 7
Las cancelaciones de inscripciones posteriores a los 30 días antes de iniciada la capacitación tendrán un cargo del 10%, por gestiones administrativas y darán derecho a que dicho importe se acredite para la participación en otro curso, pero no a la devolución de importe alguno. En caso de cancelación, la acreditación del importe para la asistencia a otro curso tendrá una validez de 6 meses a partir de del aviso de cancelación. El cambio de persona inscripta no tiene costo pero debe informarse antes del inicio del curso. El importe correspondiente al arancel será reintegrado en su totalidad en caso que el curso no pueda realizarse por falta de inscriptos. Informes e inscripción. Instituto Boliviano de Normalización y Calidad Av. Virgen de Cotoca 3876 (tercer anillo externo) (591-3) 34774688-3113380 silvia.ardaya@ibnorca.org patricia.duran@ibnorca.org anneliese.prudencio@ibnorca.org Instituto Argentino de Siderurgia Buenos Aires: (54 11) 4328 3365/67 Celis@siderurgia.org.ar posgrado@siderurgia.org.ar 8