INFORME TECNICO Nº 62

UTILIZACIÓN DE RAÍCES Y PARTE AÉREA DE MANDIOCA EN LA ALIMENTACIÓN ANIMAL INFORME TECNICO Nº 62 Ing. Agr. Ovidio Antonio Uset EEA Montecarlo - Marzo 2009 1

INDICE Prologo... 3 Utilización de raíces y parte aérea de mandioca en la alimentación animal... 4 1- Introducción... 4 Parte Aérea... 4 Raíces.. 5 Ácido Cianhídrico.. 5 Procesamiento... 6 Esquema del proceso de los principales productos elaborados.. con la planta de mandioca.. 7 2- Procesamiento de la raíz.... 7 Corte y deshidratado de las raíces.... 7 Factores que intervienen en el secado..... 8 3- Sistema de secado.. 9 Resultados de análisis de raspa de mandioca... 10 Esquema de un sistema de secado artificial... 11 4- Subproductos de la industria de producción de fécula. 11 Resultados de análisis de afrecho de mandioca.... 12 5- Procesamiento de la parte aérea.. 12 Resultado de análisis de diferentes henos de Mandioca. 13 6- Raciones alternativas para deferentes especies animales... 14 Ración para pollos de engorde.. 14 Ración para ponedoras 14 Ración para peces 14 7- Silos.. 15 Resultados de análisis de silos.. 15 Silos puros.. 16 Silos mezclas. 16 Construcción de silos 17 Bibliografía... 18 Pag. 2

PRÓLOGO La mandioca constituye un recurso muy valioso en la alimentación animal totalmente subaprovechado por el productor de la región, en la gran mayoría de los casos, por carecer de información referida a las diferentes formas de utilizar la planta en forma integral. La escasa información existente relacionada con el tema, dio origen a la realización del presente trabajo. En él se ha recopilado información proveniente de varias fuentes, tanto nacionales como internacionales, a los que se ha agregado el resultado de experiencias realizadas en la provincia de Misiones en los últimos años. El autor 3

UTILIZACIÓN DE RAÍCES Y PARTE AÉREA DE MANDIOCA EN LA ALIMENTACIÓN ANIMAL 1- INTRODUCCIÓN: En general tanto las raíces como la parte aérea de la mandioca pueden ser utilizadas para la alimentación animal, ya sea en forma fresca, deshidratadas y/o ensiladas. Además de estos productos primarios de la mandioca, existen otros derivados que son utilizados como alimento para animales, principalmente los subproductos de la industria. Los productos provenientes de las raíces de mandioca son esencialmente energéticos, debido a su alto contenido en almidón. El follaje por el contrario es rico en proteínas. Porcentaje en peso correspondiente a Hojas, Tallos y Raíces de la planta de Mandioca Fuente: Unidades de Aprendizaje para la Capacitación en Tecnología de Producción de Mandioca - 1992. PARTE AÉREA: La parte aérea de la mandioca (ramas, pecíolos y hojas) posee alto valor nutritivo, siendo muy bien aceptada por los animales y representa el 50% del peso total de la planta. Algunos autores consideran aprovechable para la alimentación animal, solamente el tercio superior del follaje, ya que éste es más rico desde el punto de vista nutricional. La masa de parte aérea producida depende del clima, edad de la planta, fertilidad del suelo, del espaciamiento y del cultivar, entre otros. 4

Normalmente las hojas contienen un alto contenido de proteínas, siendo además ricas en vitaminas (especialmente C y A), caroteno, calcio y fósforo. Este contenido de proteína en las hojas, representa un potencial de gran importancia. La calidad de ésta es comparable con la de otras proteínas de origen foliar que se utilizan en la alimentación animal, especialmente la de la alfalfa. La limitante es su bajo contenido en dos de los aminoácidos esenciales, metionina y cistina, lo que limita su utilización cuando se alimentan monogástricos con niveles elevados de parte aérea, siendo necesario incluir en estos casos productos que contengan éstos aminoácidos o aminoácidos sintéticos. RAÍCES: Las raíces de mandioca son una importante fuente de energía en la preparación de raciones alimenticias para diferentes especies de animales. Normalmente, las raíces recién cosechadas son productos perecederos, con alto nivel de humedad, 62 a 68%, cifras que se mantienen más o menos constantes. El contenido de proteína en la raíz es en general bajo y se convierte en una limitante cuando ésta se usa en alimentación animal. También y al igual que la parte aérea, el contenido en aminoácidos esenciales, metionina y cistina es bajo, siendo necesario incluir otros ingredientes con altos contenidos de estos aminoácidos, cuando se emplean cantidades apreciables de raíces en la alimentación de animales monogástricos. ÁCIDO CIANHÍDRICO: Los tejidos de la planta de mandioca contienen diferentes concentraciones de glucósidos cianogénicos, que al hidrolizarse mediante la acción de la enzima linamarasa, liberan ácido cianhídrico. Este ácido libre, produce efectos tóxicos en los animales. El ácido cianhídrico total presente en la raíz de mandioca, determina la diferencia entre cultivares amargos (de mayor toxicidad) y cultivares dulces. Aunque no existe una medida precisa, se consideran cultivares amargos aquellos cuyo contenido de ácido cianhídrico es superior a 100 mg/kg de pulpa fresca (100 ppm) y como cultivares dulces aquellos con un nivel inferior de éste ácido. Contenidos de HCN en ocho clones de mandioca utilizados en la Pcia. de Misiones y el NO de la Pcia. de Ctes, expresados en ppm. CLON MARZO ABRIL MAYO JUNIO Rocha 53,26 27,32 06,73 27,32 Pombero 15,94 24,74 06,13 24,75 Coloradita 25,74 37,22 08,71 37,22 Papa blanca/rama verde 07,07 06,13 23,36 06,13 Tacuarita 32,07 09,90 08,91 03,36 Corrientes 74 19,00 14,65 31,87 04,35 Concepción 16,63 11,28 04,75 05,94 Blanca de Santa Catarina 23,56 10,49 43,75 08,71 Fuente: Convenio Fundación Barceló de Santo Tomé, Ctes. - EEA INTA Montecarlo. Cuando se elaboran alimentos para animales con productos derivados de mandioca cuyo contenido en ácido cianhídrico es alto, los animales disminuyen drásticamente el consumo, afectando su peso y su rendimiento, entre otros efectos. Para eliminar parcial o totalmente el contenido de ácido cianhídrico, se puede procesar la mandioca empleando los si- 5

guientes métodos: Deshidratación artificial con temperaturas superiores a 40 ºC, cocción en agua o deshidratación por radiación solar. PROCESAMIENTO: Mediante el procesamiento de la materia prima se elimina o disminuye en gran parte el principio tóxico, ácido cianhídrico, que contienen hojas y raíces. En la actualidad el aprovechamiento integral de la mandioca no se ha desarrollado suficientemente en el país. Las cualidades nutritivas de éste cultivo, tanto energéticas como proteicas, sugirieron la realización en otros países de estudios de investigación. Se obtuvo así la información necesaria para transformar la materia prima en productos y subproductos de mayor valor nutritivo, de mejor conservación y de fácil manejo, destinados a la producción de carne, leche y huevos. La raíz, rica en carbohidratos y la parte aérea, rica en proteína, pueden ser utilizadas en forma fresca, deshidratadas o ensiladas. Picado de parte aérea para heno y/o silo mediante la utilización de picadora estática e forrajes. 6

ESQUEMA DEL PROCESO DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS CON LA PLANTA DE MANDIOCA. Fuente: Unidades de Aprendizaje para la Capacitación en Tecnología de Producción de Mandioca - 1992. 2- PROCESAMIENTO DE LA RAÍZ CORTE Y DESHIDRATADO DE LAS RAÍCES: La deshidratación es necesaria para conservar la calidad de la materia prima y para facilitar la fabricación de alimentos balanceados. Esta operación se realiza mediante sistemas naturales, secamiento al sol o por sistemas artificiales utilizando otras fuentes de energía, dependiendo esto de las condiciones climáticas de cada región, de los volúmenes que se secan y de los costos de producción. Para lograr una buena deshidratación, las raíces se deben dividir en fragmentos pequeños, utilizándose para esto máquinas picadoras de distintos tipos. Un modelo utilizado, es la picadora de martillos móviles giratorios, lográndose con ésta un material cuya deshidratación se dificulta, debido al tamaño desuniforme de los trozos, con- 7

cidos en el Brasil con el nombre de raspa. Otros modelos desarrollados en Malasia, Tailandia y Colombia, están basados en un disco giratorio de lámina de acero, que produce trozos de tamaño uniforme, mucho más fáciles de deshidratar y que se los conoce con el nombre de chips. Picadora estática para la obtención de raspa Chipeadora modelo colombiano. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL SECADO: Los factores que intervienen en el secado de las raíces son cuatro: a) Geometría de los trozos. b) Carga por área de secado. c) Condiciones del aire. d) Humedad inicial de la raíz. a) GEOMETRÍA DE LOS TROZOS La velocidad del secado está directamente relacionada con la superficie total de los trozos. Cuando los fragmentos son uniformes o regulares y permiten la libre circulación del aire, se puede abreviar el tiempo de secado. 8

b) CARGA POR ÁREA DE SECADO La cantidad de trozos por unidad de superficie afecta la velocidad de secado. En el sistema de secado sobre pisos de concreto, la carga puede llegar hasta 12 kg./m2, mientras que en los secadores artificiales se pueden lograr densidades mucho mayores. c) CONDICIONES DEL AIRE El aire influye en la rapidez del secado por su velocidad, su temperatura y su contenido de humedad. En las etapas iniciales del secado, los trozos pierden humedad más rápidamente, siendo la velocidad del aire muy importante en esta etapa. Luego y con 30% de humedad en los trozos, la deshidratación de éstos es muy lenta, siendo aquí necesario temperaturas más elevadas para eliminar el agua residual. Por último en la etapa final del secado natural, es muy importante el contenido de humedad del aire o del ambiente. Cuando en el ambiente hay más de 65% de humedad relativa, el proceso se hace muy lento. d) HUMEDAD INICIAL DE LA RAÍZ Cuando mayor es el contenido de humedad de los trozos, es también mayor la cantidad de agua a evaporar. El proceso requiere por lo tanto, mayor energía y mayor tiempo de secado. Efecto de la humedad de la Mandioca sobre el Factor de Conversión 1 2 Humedad Inicial 1 (%) Mandioca seca por kg de Mandioca fresca (g) Factor de Conversión 2 75 280 3.6 70 335 3.0 65 390 2.6 60 445 2.2 55 500 2.0 Cifras en base húmeda. Unidades de mandioca fresca requeridas para obtener una unidad de mandioca seca. Fuente: Unidades de Aprendizaje para la Capacitación en Tecnología de Producción de Mandioca-1992. 3- SISTEMAS DE SECADO: NATURAL: Es el método más rudimentario para deshidratar trozos de mandioca (raspa o chips). Consiste en esparcirlos sobre una superficie plana y exponerlos al sol y al aire. Se utilizan patios de cemento, plástico negro o bandejas de madera con fondo de malla de alambre de gallinero y otra de malla fina, siendo la densidad de carga reducida, de 10 kg. /m2 y hasta 15 kg. /m2 respectivamente. Una vez que los trozos de mandioca hayan sido secados adecuadamente, con un contenido de humedad entre 10 y 12 %, que se puede determinar al tacto, ya que los trozos se quiebran con facilidad, se deben recoger y empacar. Lo importante de este sistema es que los 9

rayos solares son muy efectivos para eliminar el ácido cianhídrico de los trozos. Otros factores positivos del sistema son el costo (tanto de energía como de operación) y el requerimiento de infraestructura sencilla. RESULTADOS DE ANÁLISIS DE RASPA DE MANDIOCA LABORATORIO DE PRODUCCIÓN ANIMAL EEA INTA RAFAELA, SANTA FÉ. RASPA DE MANDIOCA MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 89,63 4,55 6,04 4,52 0,50 1,55 3,14 43,26 Deshidratado de raíces de mandioca ( Raspa ) en bandejas y sobre plástico negro. ARTIFICIAL: En determinadas regiones, las condiciones climáticas no permiten realizar el secado natural de los trozos de mandioca, existiendo para estos casos sistemas de secado artificial que pueden ser utilizados por los productores. Uno de estos sistemas es el secador de lecho fijo, de capacidad variable conforme al tamaño de la cámara de secado y a la potencia del motor. El sistema consta de una hornalla, un ciclón, un ventilador y una cámara de secado. Los trozos frescos se colocan inicialmente en la cámara de secado a razón de 500 kg. /m3 y en un tiempo mínimo de 10 horas termina el secado, según la época de cosecha, es decir según el contenido de humedad de la raíz. La temperatura de secado oscila entre 60 y 80ºC. 10

ESQUEMA DE UN SISTEMA DE SECADO ARTIFICIAL Secador de Lecho Fijo Fuente: Unidades de Aprendizaje para la Capacitación en Tecnología de Producción de Mandioca - 1992. 4-SUBPRODUCTOS DE LA INDUSTRIA DE PRODUCCIÓN DE FÉCULA El subproducto más utilizado en la provincia de Misiones, es el que se conoce con el nombre de afrecho. El mismo es utilizado para alimentación animal en forma fresca, sin sufrir ningún proceso de transformación posterior, como aporte energético y de fibras, fundamentalmente. La calidad del mismo es muy variable. Aquellas fábricas que poseen sistemas de extracción más rudimentarios, producen un afrecho de mejor calidad, indudablemente como resultado de su menor eficiencia en la extracción de fécula. Un factor que tiene mucha influencia en la calidad final del subproducto, es el volumen de agua utilizado en todo el proceso, y por ende, el porcentaje de ella que queda retenido en el producto final (en este caso el afrecho ). A mayor contenido de humedad, menor es la concentración de fécula y de nutrientes totales. Es también muy importante, la forma en que se suministra el afrecho a los animales. Es común ver en la región, que los productores distribuyan este subproducto directamente en los potreros, produciéndose de esta manera un rápido deterioro del mismo por efecto del pisoteo y la mezcla consecuente de tierra, orín y bosta, provocando esto trastornos digestivos. 11

Alimentación de ganado vacuno con Afrecho de mandioca. Observaciones: El suministro, en este caso, se realiza en bateas y el almacenamiento del afrecho mediante un sencillo sistema de acopio, donde los animales no tienen acceso al material. RESULTADOS DE ANÁLISIS DE AFRECHO DE MANDIOCA LABORATORIO DE PRODUCCIÓN ANIMAL EEA INTA RAFAELA, SANTA FÉ. AFRECHO DE MANDIOCA (Deshidratado) MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 92,97 2,93 40,17 18,03 3,94 0,22 1,99 32,25 5- PROCESAMIENTO DE LA PARTE AÉREA La parte aérea también se puede someter a diferentes procesos para la obtención de productos con destino a la alimentación animal. El proceso de deshidratación del follaje tiene tres objetivos principales: a) Eliminar la humedad b) Disminuir la concentración de ácido cianhídrico y c) Facilitar la incorporación del producto final en raciones balanceadas. El contenido de humedad del follaje fresco fluctúa entre 70 y 80% (mayor humedad a medida que el follaje es más tierno), siendo posible mediante la deshidratación incluir el producto logrado en raciones para aves, peces, cerdos y rumiantes. Cuando el follaje es destinado a la producción de harina para monogástricos, es importante eliminar la mayor cantidad posible de tallos y material leñoso; en el caso de que el producto sea destinado a la alimentación de rumiantes, esta selección no es tan rigurosa. Para picar el follaje que será destinado a la deshidratación, se utilizan picadoras y equipos similares a los que se usan para procesar pastos u otros forrajes fibrosos. Existen numerosos sistemas de deshidratación para diferentes volúmenes de producto y diferentes fuentes de energía. Siempre es importante considerar la temperatura usada y la duración del proceso, ya que las temperaturas elevadas destruyen principalmente aminoácidos 12

y vitaminas o disminuyen su disponibilidad; por otro lado también se afecta la eficiencia en la eliminación del ácido cianhídrico. La deshidratación del follaje de mandioca se puede hacer fácilmente por medio de la energía solar, lográndose según la época del año, un secamiento perfecto con unas pocas horas de exposición. Para pequeñas cantidades, el deshidratado a la sombra es la mejor opción, ya que de esta manera se conservan intactas todas las propiedades. Deshidratado de parte aérea sobre plástico negro y sobre ponchada. RESULTADOS DE ANÁLISIS DE DIFERENTES HENOS DE MANDIOCA LABORATORIO DE PRODUCCIÓN ANIMAL EEA INTA RAFAELA, SANTA FÉ. HENO DE PARTE AÉREA DE MANDIOCA (1/3 Superior secado al sol) MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas % NIDA/NT % 90,09 20,00 49,44 39,00 15,64 04,46 07,71 20,82 HENO DE PARTE AÉREA DE MANDIOCA (1/3 Superior secado a la sombra) MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas % NIDA/NT % 89,90 21,35 39,09 23,11 8,96 04,90 06,86 15,49 HENO DE PARTE AÉREA DE MANDIOCA (Hojas) Secado a la sombra MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas % NIDA/NT % 89,49 25,90 29,08 17,44 11,03 7,43 06, 90 16,04 13

6- RACIONES ALTERNATIVAS PARA DIFERENTES ESPECIES DE ANIMALES. Se presenta a continuación, a modo de ejemplo, diferentes raciones para la alimentación de peces, pollos de engorde y ponedoras, donde se incluye para su formulación, materia prima producida por el productor, como harinas de raspa y de hojas de mandioca, maíz, cenizas, etc. Lamentablemente es imposible obtener altos contenidos de proteínas, especialmente, sin aportes externos, como es el caso de los expeler y/o pellets de diferentes especies, harina de carne y otras fuentes. Estas raciones fueron analizadas en el Laboratorio de Producción Animal de la EEA del INTA Rafaela-Santa Fé, por lo que también se presentan los resultados obtenidos. Ración para pollos de engorde PRODUCTOS PARÁMETROS DE CALIDAD Maíz: molido o harina 43 % MS... 88.51 % Soja: expeler 15 % PB 13.51 % Mandioca: harina de raspa. 30 % FDN. 23.16 % Mandioca: harina de hojas. 10 % FDA. 8.32 % Sal mineral... 0.5 % FDA..... 2.70 % Harina de hueso... 1.0 % NIDA/NT 16.19 % Ceniza de madera 0.5 % EE... 2.10 % CENIZAS 6.30 % Ración para ponedoras PRODUCTOS PARÁMETROS DE CALIDAD Maíz: molido o harina 50 % MS. 88.64 % Soja: expeler 25 % PB.. 16.45 % Mandioca: harina de raspa. 10 % FDN... 23.15 % Mandioca: harina de hojas. 5 % FDA 8.14 % Sal mineral... 0.5% LDA... 2.30 % Harina de hueso... 2.0 % NIDA/NT 8.08 % Ceniza de madera 0.5 % EE... 3.92 % Conchilla de ostras. 7.0 % CENIZAS.. 15.80 % Peleteado para peces PRODUCTOS PARÁMETROS DE CALIDAD Maíz: molido o harina 25 % MS. 88.92 % Soja: expeler 20 % PB.. 25.81 % Mandioca: harina de raspa. 20 % FDN 19.84 % Mandioca: harina de hojas. 5 % FDA 6.20 % Trigo: semita o harina 15 % LDA..... 1.50 % Harina de carne... 10 % NIDA/NT 5.49 % Sal mineral.. 2 % EE 5.74 % Gel de mandioca.. 3 % CENIZAS 7.60 % 14

7- SILOS RAÍZ: El ensilaje es un proceso de transformación bioquímica del material vegetal utilizado en el que se aprovecha la fermentación ácida desarrollada por bacterias anaeróbicas, que se multiplican cuando se elimina el oxígeno por compactación del material y que permite la conservación de los elementos nutritivos del material ensilado. Las raíces destinadas al ensilaje deben estar sanas, recién cosechadas y picadas en fragmentos pequeños para facilitar su compactación. El secreto de un buen ensilaje está, principalmente, en el contenido de humedad del material, en el picado, en la compactación y en el sellado del silo. Las pérdidas que más sufre un ensilaje son ocasionadas por el contacto del material con el oxígeno del aire en partes expuestas del silo, y por el exceso de agua producida en el proceso, que se filtra y arrastra algunos principios nutritivos solubles. Las características de un buen silaje de raíz de mandioca se miden por el grado de acidez de éste. El ph debe estar entre 4,0 y 4,5 para garantizar mayor concentración de ácido láctico y de ácido acético, y una mínima cantidad de ácido butírico; de este modo se evita el desarrollo de fermentaciones indeseables. PARTE AÉREA: El proceso de ensilaje de la parte aérea de la mandioca es similar al que se emplea para otros forrajes. El tallo contiene de 18 a 22 % de carbohidratos solubles, por lo tanto éste también debe ser aprovechado cuando se utiliza la parte aérea para ser ensilada. RESULTADOS DE ANÁLISIS DE SILOS ENSAYOS INTA - PROINDER LABORATORIO DE PRODUCCIÓN ANIMAL EEA INTA RAFAELA, SANTA FÉ. PARTE AÉREA DE MANDIOCA (1/3 Superior) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 3.55 10,92 23.03 17.25 40.25 37.24 13.87 7.02 7.20 18.75 PARTE AÉREA DE MANDIOCA (Hojas + pecíolos + ramas) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 3,89 26,45 25,60 10,10 47,54 43,85 13,20 6,84 6,26 21,32 La parte aérea de la mandioca es mejor alimento que la mayoría de los pastos utilizados en el ensilaje. Es por ello que se lo puede utilizar en forma pura o incluir un porcentaje de ella, con la finalidad de enriquecer el valor nutritivo de los ensilajes de pastos, fundamentalmente en lo referido al contenido de proteína. Las gramíneas forrajeras (pasto elefante, sorgo, maíz, caña de azúcar y otros) pueden ensilarse mezcladas con 15 a 30 % de parte aérea de mandioca, para mejorar la calidad y el valor nutritivo del ensilaje, sobre todo el contenido de PB. Se puede añadir melaza en pequeñas proporciones (5 % a 10 %) para acelerar y mejorar el proceso de ensilaje. 15

RESULTADOS DE ANÁLISIS DE SILOS ENSAYOS INTA - PROINDER LABORATORIO DE PRODUCCIÓN ANIMAL EEA INTA RAFAELA, SANTA FÉ. SILOS PUROS PARTE AÉREA DE MANDIOCA (1/3 SUPERIOR) 100% ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 3,55 10,92 23,03 17,25 40,25 37,24 13,87 7,02 7,20 18,75 MAIZ 100% ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 3,42 9,37 19,81 8,73 55,71 37,03 6,17 3,66 6,25 14,40 CAÑA DE AZÚCAR 100% (Tucumana 7742) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 3,37 7,67 22,96 4,89 63,48 41,86 8,63 4,57 6,67 23,13 PASTO ELEFANTE 100% (Panamá) ph NH3/NT % MS % PB % FDN % FDA % LDA % EE % Cenizas NIDA/NT % 4,24 26,48 19,32 7,58 68,96 49,75 10,62 5,05 13,22 16,05 SILOS MEZCLAS Se presentan a continuación 4 parámetros fermentativos y de calidad analizados, donde se demuestra claramente el aumento de los porcentajes de PB al incorporar un 30 % del 1/3 superior de la mandioca. Esto ocurre independientemente de la especie utilizada para realizar las mezclas. MAIZ 70% + 1/3 SUPERIOR 30 % ph % MS % PB % FDA % INCREMENTO PB % 3,60 21,42 11,36 45,13 30 CAÑA DE AZÚCAR (Tucumana 7742) 70% + 1/3 SUPERIOR 30 % ph % MS % PB % FDA % INCREMENTO PB % 3,31 22,51 8,19 44,72 67 16

PASTO ELEFANTE (Panamá) 70% + 1/3 SUPERIOR 30 % ph % MS % PB % FDA % INCREMENTO PB % 3,50 21,52 11,20 48,86 48 CONSTRUCCIÓN DE SILOS: La construcción de silos depende de las condiciones del terreno (plano o con pendiente) y de los recursos que posea el productor. Los principales tipos de silos son: trinchera, aéreo y en bolsa. Para pequeños volúmenes, también es posible hacerlos en tambores plásticos. Los más utilizados son los de 200 litros. Estos deben tener un excelente sistema de sellado (tapa a rosca y/o con suncho). Silo aéreo de 1/3 superior + ramas de mandioca. 17

BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA: Unidades de Aprendizaje para la Capacitación en Tecnología de Producción de Mandioca - CIAT, BID, CNPMF, EMATERS, IAPAR, UNESP, INTA SEAG, IAN - 1992. Utilización de Raíces de Mandioca en la Alimentación Animal - J. A. Buitrago - 1990. Yuca: Investigación, Producción y Utilización - PNUD, CIAT. La Yuca en el Tercer Milenio. Capitulo 28. La Yuca en la Alimentación Animal. Gil Jorge Luis. Buitrago Julián A. Secado Natural de raíces de yuca en pisos de concreto - Guía de Estudio - CIAT - 1987. Conservación de raíces de yuca en bolsas de polietileno - Guía de Estudio - CIAT - 1987. 18