CURSO DE CONOCIMIENTO E INTERPRETACIÓN DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ISO TS 16949 Duración 24 Horas MATERIAL DEL CURSO Los materiales de referencia a utilizar en el curso son las normas internacionales ISO TS 16949:2009, la guía de implementación CQI-7 para implementar el sistema de gestión de calidad ISO TS 16949, los manuales de la AIAG, PPAP, APQP, MSA, SPC, FMEA y la documentación sobre el sistema de calidad de la empresa. OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el participante conocerá e interpretará a través de prácticas, los requisitos de la norma ISO TS 16949 incluyendo la comprensión de: Los ocho principios de administración de la calidad Modelo y enfoque de Procesos Terminología y Conceptos para ISO TS 16949 Requisitos de la Especificación Técnica ISO TS 16949 Interpretación de los requisitos de la Especificación Técnica ISO TS 16949 DIRIGIDO A Personal de la empresa responsable y participante en el desarrollo y la implementación del sistema de gestión de calidad ISO TS 16949 BENEFICIOS 1. Satisfacer los requerimientos de la industria automotriz y mejorar la satisfacción del cliente y por ende el negocio en general. 2. Reducir los desperdicios en inventarios, tiempos de preparación y ajuste, materiales, horas hombre, etc. Con un mejor sistema de gestión de calidad. Página 1
3. Mejorar la calidad y la productividad por medio del trabajo en equipo y utilización de herramientas y métodos actuales, para evitar penalizaciones por fallas en calidad o tiempos de entrega a los clientes. 4. Mejorar el compromiso y participación de los empleados en la mejora de productividad, reducción de costos y mejora de tiempos de respuesta, manteniendo un lugar agradable de trabajo. CONTENIDO Primera parte: Normas internacionales y enfoque a procesos La normas ISO TS 16949 y su guía de implementación Los 8 principios de la gestión de calidad y el enfoque de procesos Identificación de procesos primarios, procesos de soporte y orientados al cliente Mapeo de los procesos bajo diversas perspectivas e interrelaciones Segunda parte: ISO TS 16949 y su interpretación 1.0 Objetivo y campo de aplicación 1.1 Generalidades 1.2 Aplicación 2.0 Referencias normativas 3.0 Términos y definiciones 4.0 Requerimientos del Sistema de Gestión de Calidad 4.1 Requerimientos Generales y suplemento 4.2 Requerimientos Generales de Documentación 4.2.1 Generalidades Página 2
4.2.2 Manual de Calidad 4.2.3 Control de Documentos y especificaciones 4.2.4 Control de Registros de Calidad y retención 5.0 Responsabilidad de la Dirección 5.1Compromiso de la Dirección y eficiencia del proceso 5.2 Enfoque al Cliente 5.3 Política de Calidad 5.4 Planeación 5.4.1 Objetivos de calidad y suplemento 5.4.2 Planeación del Sistema de calidad 5.5 Responsabilidad, Autoridad y Comunicación 5.5.1 Responsabilidad y Autoridad y responsabilidad para la calidad 5.5.2 Representante de la Dirección y representante del cliente 5.5.3 Comunicación Interna 5.6 Revisión por la Dirección 5.6.1 General y desempeño del sistema de gestión de calidad 5.6.2 Información para la Revisión por la Dirección y suplemento 5.6.3 Resultados de la Revisión 6.0 Administración de Recursos 6.1 Asignación de Recursos 6.2 Recursos Humanos 6.2.1 General 6.2.2.1 Habilidades de diseño del producto 6.2.2.2 Capacitación 6.2.2.3 Entrenamiento en el puesto 6.2.2.4 Motivación y empoderamiento de empleados 6.3 Infraestructura 6.3.1 Planeación de Planta, instalaciones y equipos 6.3.2 Planes de contingencia 6.4 Ambiente de trabajo 6.4.1 Seguridad del personal para lograr la calidad del producto Página 3
6.4.2 Limpieza de las instalaciones 7.0 Realización del Producto 7.1 Planeación de la Realización del Producto 7.1.1 Planeación de la realización del producto Suplemento 7.1.1 Criterios de aceptación 7.1.3 Confidencialidad 7.1.4 Control de cambios 7.2 Procesos Relacionados al Cliente 7.2.1 Determinación de Requerimientos Relacionados con el Producto 7.2.1.1 Características especiales designadas por el cliente 7.2.2 Revisión de los requerimientos relacionados con el producto 7.2.2.1 Suplemento 7.2.2.2 Organización de la factibilidad de manufactura 7.2.3 Comunicación con el Cliente 7.2.3.1 Suplemento 7.3 Diseño y Desarrollo 7.3.1 Planeación del Diseño y Desarrollo y enfoque multidisciplinario 7.3.2 Elementos de entrada para el diseño y desarrollo 7.3.2.1 Entradas para el diseño del producto 7.3.2.2 Entradas para el diseño del proceso 73.2.3 Características especiales o 7.3.3 Resultados del diseño y desarrollo 7.3.3.1 Suplemento 7.3.3.2 Salidas del diseño del proceso de manufactura 7.3.4 Revisión del diseño y desarrollo y monitoreo 7.3.5 Verificación del diseño y desarrollo 7.3.6 Validación del diseño y desarrollo 7.3.6.1 Suplemento 7.3.6.2 Programa de prototipo 7.3.6.3 Proceso de aprobación del producto Página 4
7.3.7 Control de Cambios en el Diseño y Desarrollo 7.4 Compras 7.4.1 Proceso de Compras 7.4.1 Conformidad con las regulaciones 7.4.2 Desarrollo del sistema de gestión de calidad de proveedores 7.4.3 Proveedores aprobados por el cliente 7.4.2 Información de Compras 7.4.3 Verificación del Producto Comprado 7.4.3.1 Inspección de recibo 7.4.3.2 Monitoreo de proveedores 7.5 Producción y Provisión de Servicio 7.5.1 Control de Producción y Provisión de Servicio 7.5.1.1 Plan de control 7.5.1.2 Instrucciones de trabajo 7.5.1.3 Verificación de ajustes 7.5.1.4 Mantenimiento preventivo y corrective 7.5.1.5 Administración del herramental de producción 7.5.1.6 Programación de la producción 7.5.1.7 Retroalimentación de información de servicio 7.5.1.8 Acuerdos de servicio con el cliente 7.5.2 Validación de Procesos para Producción y Provisión de Servicios 7.5.2.1 Suplemento 7.5.3 Identificación y Trazabilidad 7.5.3.1 Suplemento 7.5.4 Propiedad del Cliente 7.5.4.1 Herramentales de producción propiedad del cliente Página 5
7.5.5 Preservación del Producto 7.5.5.1 Almacenamiento e inventario 7.6 Control de Equipo de Medición y Monitoreo 7.6.1 Análisis de los sistemas de medición 7.6.2 Registros de calibración y verificación 7.6.3 Requerimientos del laboratorio 7.6.3.1 Laboratorio interno 7.6.3.2 Laboratorio externo 8.0 Medición, análisis y mejora 8.1 General 8.1.1 Identificación de herramientas estadísticas 8.1.2 Conocimiento de conceptos estadísticos básicos Página 6
8.2 Seguimiento y Medición 8.2.1 Satisfacción del Cliente y Suplemento 8.2.2 Auditoria Interna 8.2.2.1 Auditoria al sistema de gestión de calidad 8.2.2.2 Auditoria al proceso de manufactura 8.2.2.3 Auditoria al producto 8.2.2.4 Planes de auditoria interna 8.2.25 Calificación del auditor interno 8.2.3 Seguimiento y Medición de los Procesos 8.2.3.1 Seguimiento y medición de procesos de manufactura 8.2.4 Seguimiento y Medición del Producto 8.2.4.1Inspección por Layout y pruebas funcionales 8.3 Control de Producto No Conforme 8.3.1 Suplemento 8.3.2 Control de producto retrabajado 8.3.3 Información del cliente 8.3.4 Aprobación de desviaciones por el cliente 8.4 Análisis y uso de Datos 8.5 Mejora 8.5.1 Mejora Continua 8.5.1.1 Mejora continua de la organización 8.5.1.2 Mejora de los procesos de manufactura 8.5.2 Acción Correctiva 8.5.2.1 Solución de problemas 8.5.2.2 Poka Iones o A Prueba de Error 8.5.2.3 Impacto de acciones correctivas 8.5.2.4 Análisis y prueba de producto rechazado 8.5.3 Acción Preventiva Ejercicios de aplicación en el sistema de calidad de la empresa. Página 7