Instrucciones de montaje

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Contenido Página Instrucciones de montaje Racores para tubos 2S P. 320-323 Instrucciones de montaje Racores para tubos 2SVA P. 324-32 Instrucciones de montaje Racores para tubos 2S plus P. 328-331 Instrucciones de montaje Racores para tubo ES-4 P. 332-335 Instrucciones de montaje Racores para tubo ES-4VA P. 336-339 Instrucciones de montaje VOSSForm SQR uniones roscadas para tubos Instrucciones de montaje VOSSForm SQR VA uniones roscadas para tubos Instrucciones de montaje Uniones roscadas abocardadas BV-10 Instrucciones de montaje Cono de estanqueidad (DKO) y puntas de soldar Instrucciones de montaje Uniones por brida ZAKO P. 340-345 P. 346-351 P. 352-355 P. 356-35 P. 358-361 Instrucciones de montaje Uniones por bridas con conexión de anillo de corte y soldables P. 362-363 Instrucciones de montaje racor macho según ISO 6149/11926-1 P. 364-365 319

Instrucciones de montaje 2S racores para tubos 1. Indicaciones Estas instrucciones de montaje describen las dos posibilidades de montaje previstas según DIN 3859 Parte 2: Montaje directo en el cuerpo del racor Premontaje en útiles de premontaje templados Todas las informaciones que a continuación se especifican se han desarrollado en las siguientes condiciones: Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1. Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630. Protección contra la corrosión VOSS Zink-Nickel. Para los montajes serie recomendamos el uso de aparatos de premontaje VOSS. Para los procesos de montaje valen aquí los datos de las instrucciones de servicio respectivas. Para el cumplimiento de la función de los racores de anillos cortantes 2S es de gran importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje. Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y el estanqueidad, que circunstancialmente puede causar también el fallo completo de la unión. Cuerpo Anillo de corte 2S Tubo Por favor, preste atención a las advertencias de seguridad para el montaje y a la recomendación para el uso de las manguitos de refuerzo (ver página 34). Tuerca para racor 2. Preparación del tubo 2.1 Para determinar las longitudes de los tubos deben tenerse en cuenta las dimensiones mínimas de los extremos de los tubos rectos. Para el premontaje mecánico deben consultarse las longitudes mínimas en las instrucciones de servicio respectivas de los aparatos de premontaje. Serie Tubo-Ø Ext. H L L 6/ 8 31 39 L 10/12 33 42 L 15 36 45 L 18 38 48 L 22/28 42 53 L 35/42 48 60 S 6/ 8 35 44 S 10/12 3 4 S 14/16 43 54 S 20 50 63 S 25 54 68 S 30 58 2 S 38 65 82 320

2.2 Serrar el tubo en ángulo recto. Está permitida una tolerancia angular de ±1º. No debe utilizarse ningún cortador de tubos ni muela tronzadora. 2.3 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior y exteriormente. Limpiar la tubería. Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbados reducen la duración y la estanqueidad. En los tubos de acero de paredes estrechas o tubos blandos de metales no férricos, se han de usar casquillos de refuerzo (ver página 34). 3. Preparación de montaje 3.1 Para facilitar el montaje recomendamos apliquen lubricante sobre la rosca y el cono del cuerpo de racor o bien del útil de premontaje manual. 3.2 Insertar a continuación en orden correlativa la contratuerca y el anillo cortante 2S sobre el extremo del tubo. Los filos de corte del anillo de corte 2S señalan hacia el extremo del tubo. Observar la posición correcta del anillo de corte 2S, ya que por lo contrario se produce un montaje erróneo. 4. Montaje directo en cuerpo de racor 4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el cuerpo de racor y apretar. Durante el proceso de montaje se ha de mantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos. 4.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se note que se aproxima al cuerpo del racor, enroscar el anillo de corte 2S y la tuerca de racor, a tope manualmente. 321

4.3 Apretar la tuerca de racor con una llave fija. hasta tubo Ø Ext 18 mm 1 1/2 Vueltas desde tubo Ø Ext 20 mm 1 1/4 Vueltas Indicaciones: En montajes en línea de la tubería, deberá contrasujetar el cuerpo de racor mediante una llave de boca fija. Para cumplir con las vueltas prescritas se recomiendan realizar unas rayas de marca sobre la tuerca de racor y el tubo. La especificación de montaje bajo el punto 4.3 es válida también para el premontaje con tornillo de banco. Cada cuerpo de racor se ha de utilizar una sola vez para el primer montaje. En caso de utilizarlo varias veces se pueden producir efectos desfavorables de función. Después del montaje es obligatorio de realizar una inspección visual, comprobando los resultados de montaje correctos (véase bajo el punto 6. control). 5. Premontaje en el útil de premontaje templado Los útiles de premontaje templados están libres de desgaste y facilitan un resultado de montaje uniforme, ya que disponen de una tolerancia más estrecha. Después de realizar unos 50 premontajes aprox., deberá comprobarse el útil con el calibre. Los útiles de montaje que no cumplan con el calibre o se encuentren dañados en la zona del cóno, han de reemplazarse con el fin de evitar montajes defectuosos. 5.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el útil de premontaje y apretar. Durante el proceso de montaje se ha de mantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos. 5.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie que se anexa al útil de premontaje roscado, enroscar el anillo de corte 2S y la tuerca de racor, todo lo que se pueda manualmente. 5.3 Apretar la tuerca de racor con una llave fija. hasta tubo Ø Ext 18 mm 1 1/2 Vueltas hasta tubo Ø Ext 20 mm 1 1/4 Vueltas Después de cada premontaje es obligatorio realizar un control visual comprobando los resultados de montaje correctos (véase bajo el punto 6. control). 322

6. Control Soltar las tuercas para racor y controlar la rebaba de corte. La rebaba de corte deberá cubrir la superficie frontal de corte como mínimo en un 80 %. El anillo de corte deberá poderse girar en esta posición sobre el tubo. Las posibles suciedades se han de eliminar. Rebaba de material estable En caso de rebaba de corte insuficiente, el montaje deberá repetirse aplicando mayor fuerza El resultado se ha de controlar de nuevo.. Montaje final.1 El extremo de tubo montado en el cuerpo de racor, deberá insertarlo con precaución de nuevo en el cuerpo de racor en el cual se encontraba montado. Apretar a continuación la tuerca de racor a mano sin tensiones..1.1 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hasta que se aprecie un aumento de fuerza notable..1.2 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta..2 Insertar el extremo de tubo premontado en el útil de premontaje templado o bien, el extremo de tubo premontado a maquina, con precaución, dentro de un cuerpo de racor aún no utilizado para el montaje (nuevo) y apretar la tuerca de racor a mano, sin tensiones..2.1 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hasta que se aprecie un aumento de fuerza notable..2.2 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta. 1/4 de vuelta aprox. 1/4 de vuelta aprox. 8. Montajes repetidos Los montajes de repetición se pueden llevar a cabo en la junta del tubo. Para ello, apretar la tuerca de racor con la misma fuerza que se utilizó en el primer montaje. 323

Instrucciones de montaje 2SVA racores para tubos 1. Indicaciones Los anillos cortantes 2SVA deben premontarse en útiles templados. Esta instrucción de montaje describe el premontaje en útiles de premontaje manual templados. Todas las informaciones que a continuación se especifican se han desarrollado en las siguientes condiciones: Tubos de acero inoxidable estirados en frío con tolerancias según EN 10305-1. Libres de cascarilla y tratados térmicamente (clases de ejecución según DIN 1458) de material 1.451+m. Utilización de pasta para montaje MPE. En los montajes en serie y desde los tamaños de anillos de corte L 15 o S 16, para el premontaje de los anillos cortantes 2SVA recomendamos usar utiles de premontaje VOSS. Para los procesos de montaje se usan aquí los datos de las instrucciones de servicio respectivas. Para el cumplimiento de la función de los racores de anillos cortantes 2SVA es de gran importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje. Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y la estanqueidad, que circunstancialmente puede causar también el fallo completo de la unión. Cuerpo Anillo de corte 2SVA Tubo de acero inox. Por favor, preste atención a las advertencias de seguridad para el montaje y a la recomendación para el uso de las manguitos de refuerzo (ver página 34). Tuerca para racor 2. Preparación del tubo 2.1 Para determinar las longitudes de los tubos deben tenerse en cuenta las dimensiones mínimas de los extremos de los tubos rectos. Para el premontaje mecánico deben consultarse las longitudes míni mas en las instrucciones de servicio respectivas de los dispositivos de premontaje. Serie Tubo-Ø Ext. H L L 6/ 8 31 39 L 10/12 33 41 L 15 36 45 L 18 38 48 L 22/28 42 53 L 35/42 48 60 S 6/ 8 35 44 S 10/12 3 4 S 14/16 43 54 S 20 50 63 S 25 54 68 S 30 58 2 S 38 65 82 324

2.2 Serrar el tubo en ángulo recto. Está permitida una tolerancia angular de ±1º. No debe utilizarse ningún cortador de tubos ni muela tronzadora. 2.3 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior y exteriormente. Limpiar la tubería. Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbados reducen la duración y la estanqueidad de la unión. En los tubos de acero inoxidable de pared fina deben utilizarse casquillos de refuerzo (ver página 34). 2.4 Pasta de montaje Engrasar el cono y la rosca del útil de premontaje, así como el anillo cortante y la rosca de la tuerca de racor con pasta de montaje (por ejemplo, pasta de montaje MPE). 2.5 Acoplar sucesivamente en el extremo del tubo la tuerca de racor y el anillo cortante 2SVA. Los bordes cortantes del anillo cortante 2SVA deben mirar hacia el extremo del tubo. 325

3. Premontaje en útiles de premontaje templadas Los útiles de premontaje templados son resistentes al desgaste y permiten obtener unos resultados de montaje uniformes, ya que tienen unas tolerancias estrechas. Después de 50 premontajes aprox. debe comprobarse el calibrado. Los útiles de premontaje no calibradas o dañadas en la zona cónica deben cambiarse para evitar errores de montaje. 3.1 Insertar y presionar el extremo del tubo hasta el tope dentro del útil de premontaje. Durante el proceso de montaje debe sujetarse el tubo en el tope para evitar errores de montaje. 3.2 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que toque de forma perceptible el útil de premontaje. Enroscar el anillo cortante 2SVA y la tuerca de racor. 3.3 Apretar la tuerca de racor 1 1/4-1 1/2 vuelta aprox.. Los bordes superficie en la del tubo y crean una acumulación de rebaba visible delante del primer filo. 1 1/4-1 1/2 vuelta Después de cada premontaje es imprescindible realizar un control visual para comprobar el resultado de montaje correcto (véase el punto 4. Control). 4. Control 4.1 Aflojar la contratuerca, comprobar la rebaba. Debe cubrir la superficie frontal del filo en un 0 % aprox.. El anillo cortante debe poderse girar en esta posición. Eliminar la posible suciedad. Con una rebaba insuficiente, repetir el montaje aumentando la fuerza y comprobar de nuevo. Relleno de material estable 326

5. Montaje acabado 5.1 Insertar cuidadosamente el extremo del tubo premontado mecánicamente o en un útil de premontaje manual templado cuidadosamente en el racor y apretar manualmente sin tensión la tuerca de racor. 5.2 Apretar la tuerca de racor con una llave (sin prolongación) hasta que la fuerza aumente de forma perceptible. 5.3 Después apretar todavía otra vuelta. aprox. 1/2 vuelta aprox. 1/2 vuelta 6. Repetición del montaje 6.1 Los montajes de repetición se pueden llevar a cabo en la junta del tubo. 6.2 Después del nuevo montaje acabado, apretar la tuerca de racor hasta que la fuerza aumente de forma perceptible. 6.3 Después apretar todavía otra vuelta. Debe comprobarse el resultado de montaje, como la rebaba de unión, etc. (véase 4. Control). 32

Instrucciones de montaje 2S plus racores para tubos 1. Observaciones Estas instrucciones de uso describen las dos posibilidades de montaje previstas según DIN 3859 Parte 2: Montaje directo en piezas roscadas. Premontaje en útiles de premontaje endurecidos. Todas las informaciones que a continuación se especifican se han desarrollado en las siguientes condiciones: Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1. Protección contra la corrosión VOSS Zink-Nickel. Para los montajes en serie le recomendamos la aplicación de los útiles de premontaje de VOSS. Aquí son válidos los datos incluidos en las instrucciones de funcionamiento correspondientes para los procesos de montaje. Para el cumplimiento de la función de las uniones roscadas para anillo cortante 2S plus es muy importante seguir las instrucciones de montaje. Un manejo incorrecto de las mismas conlleva riesgos relativos a la seguridad y estanqueidad que, dependiendo de las circunstancias, puede resultar en el fallo completo de la junta. Cuerpo Anillo de corte 2S plus Tubo Por favor, observe las precauciones de seguridad para el montaje en el catálogo VOSS, así como las recomendaciones para el uso de los manguitos de refuerzo (ver página 34). Tuerca para racor 2. Preparación del tubo 2.1 Para determinar la longitud del tubo se debe tener en cuenta las medidas mínimas de los extremos rectos del tubo. Para el premontaje automático se deben tomar las longitudes mínimas de las instrucciones de funcionamiento de los aparatos de premontaje correspondientes. Serie Tubo-Ø Ext. H L L 6/ 8 31 39 L 10/12 33 42 L 15 36 45 L 18 38 48 L 22/28 42 53 L 35/42 48 60 S 6/ 8 35 44 S 10/12 3 4 S 14/16 43 54 S 20 50 63 S 25 54 68 S 30 58 2 S 38 65 82 328

2.2 Aserrar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia de ángulo de ± 1. No utilizar ningún cortador de tubos ni ninguna amoladora. 2.3 Alisar ligeramente los extremos del tubo por dentro y por fuera. Limpiar la tubería. Los tubos aserrados oblicuamente o alisados de forma incorrecta reducen la duración y la estanqueidad de la junta. Se deben utilizar manguitos de refuerzo para tubos de acero de paredes finas y para tubos blandos de metales no nobles (ver página 34). 3. Preparación del montaje 3.1 Para facilitar el montaje, le recomendamos lubricar la rosca y el cono de la pieza roscada o de la pieza roscada de premontaje manual. 3.2 Introducir en orden la tuerca para racor y el anillo cortante 2S plus en el extremo del tubo. Los cantos cortantes del anillo cortante 2S plus señalan al extremo del tubo. Observar la posición correcta del anillo cortante 2S plus, en caso contrario se realiza un montaje incorrecto. 4. Montaje directo en piezas roscadas 4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en la pieza roscada y presionar. Durante el proceso de montaje el tubo debe mantenerse en el tope para evitar montajes incorrectos. 4.2 Con la mano, introducir la tuerca para racor hasta la pieza roscada, atornillar el anillo cortante 2S plus y la tuerca para racor. 329

4.3 Apretar la tuerca para racor con la boca de la llave. Diámetro exterior de tubo hasta 18 mm 1 1/2 vueltas Diámetro exterior de tubo de más de 20 mm 1 1/4 vueltas Observaciones: Para los montajes en el interior del tubo sostener la pieza roscada con una llave. Para cumplir con las vueltas indicadas, se recomienda hacer líneas de marca en la tuerca para racor y en el tubo. La instrucción de montaje 4.3 también es válida para el premontaje del torno. Sólo se deben utilizar las piezas roscadas una vez para el primer montaje. Su múltiple utilización puede tener como resultado defectos en el funcionamiento. Después del montaje es obligatorio realizar un control visual del resultado correcto del montaje (ver apartado 6. Control). 5. Premontaje en útiles de premontaje endurecidos Los útiles de premontaje endurecidos son resistentes al desgaste y posibilitan resultados de montaje uniformes ya que se toleran de manera más cercana. Se debe comprobar su calibraje después de aprox. 50 premontajes. Sustituir los útiles de premontaje sin calibrado o cuyo cono esté dañado para evitar así montajes erróneos. 5.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en la pieza roscada y presionar. Durante el proceso de montaje el tubo debe mantenerse en el tope para evitar montajes incorrectos. 5.2 Con la mano, introducir la tuerca para racor hasta la pieza roscada, atornillar el anillo cortante 2S plus y la tuerca para racor. 5.3 Apretar la tuerca para racor con la boca de la llave. Diámetro exterior de tubo hasta 18 mm 1 1/2 vueltas Diámetro exterior de tubo de más de 20 mm 1 1/4 vueltas Después del montaje es obligatorio realizar un control visual del resultado correcto del montaje (ver apartado 6. Control). 330

6. Control Aflojar la tuerca para racor y comprobar el relleno del collar. El relleno del collar debe cubrir por lo menos un 80% de la superficie frontal del filo. En esta posición el anillo cortante todavía se puede girar en el tubo. Eliminar la posible suciedad. Relleno de material estable En caso de que el relleno del collar no sea suficiente se ha de repetir el montaje empleando más fuerza. El resultado se debe comprobar de nuevo.. Montaje final.1 Encajar de nuevo con cuidado el extremo del tubo montado en las piezas roscadas sobre las que se ha montado. A continuación atornillar con la mano sin tensión la tuerca para racor..1.1 Apretar la tuerca para racor con la llave (sin prolongación) hasta que se observe un aumento de la fuerza..1.2 Después apretar otro 1/4 de vuelta. aprox. 1/4 vuelta.2 Encajar con mucho cuidado el extremo del tubo, montado en útiles de premontaje endurecidos o montado automáticamente, en una pieza roscada todavía no utilizada para el montaje (nueva). A continuación atornillar con la mano sin tensión la tuerca para racor..2.1 Apretar la tuerca para racor con la llave (sin prolongación) hasta que se observe un aumento de la fuerza..2.2 Después apretar otro 1/4 de vuelta. aprox. 1/4 vuelta 8. Montajes de repetición Los montajes de repetición se pueden llevar a cabo en la junta del tubo. Para ello, apretar la tuerca de racor con la misma fuerza que se utilizó en el primer montaje. 331

Instrucciones de montaje ES-4 racores para tubos 1. Indicaciones Estas instrucciones de uso describen los dos posibles montaje previstos conforme a la DIN 3859 Parte 2: Montaje directo en cuerpo de racor. Premontaje en el útil de premontaje templado. Todas las informaciones que a continuación se especifican se han desarrollado en las siguientes condiciones: Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1. Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630. Protección contra la corrosión VOSS Zink-Nickel. Para los montajes en serie recomendamos el uso de aparatos de premontaje VOSS. Aquí rigen para los procesos de montaje, las indicaciones en las instrucciones de servicio correspondientes. Para el cumplimiento de función de los racores de anillos de corte ES-4 es de máxima importancia seguir fielmente las instrucciones de montaje. Una manipulación inadecuada puede producir riesgos respecto a la seguridad y estanqueidad e incluso el fallo completo de la conexión. Cuerpo Anillo de corte ES-4 Tubo Por favor, preste atención a las advertencias de seguridad para el montaje y a la recomendación para el uso de las manguitos de refuerzo (ver página 34). Tuerca para racor 2. Preparación del tubo 2.1 Para determinar las longitudes del tubo, se han de tener en cuenta las medidas mínimas de los extremos de tubo rectos. En los premontajes con máquina, se han de tomar de las instrucciones de servicio correspondientes de los aparatos de premontaje. Serie Tubo-Ø Ext. H L L 6/ 8 31 39 L 10/12 33 42 L 15 36 45 L 18 38 48 L 22/28 42 53 L 35/42 48 60 S 6/ 8 35 44 S 10/12 3 4 S 14/16 43 54 S 20 50 63 S 25 54 68 S 30 58 2 S 38 65 82 332

2.2 Cortar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia angular de ±1. No utilizar cortadores para tubos ni ninguna radial. 2.3 Desbarbar ligeramente la parte interior y exterior de los extremos de tubos. Limpiar el tubo. La rebaba en el diámetro exterior del tubo puede dañar la junta tórica interior. Los tubos cortados inclinados o tubos desbarbados de modo deficiente, reducen la vida útil y la estanqueidad de la unión. En los tubos de acero de paredes estrechas o tubos blandos de metales no férricos, se han de usar casquillos de refuerzo (ver página 34). 3. Preparación de montaje 3.1 Para facilitar el montaje recomendamos apliquen lubricante sobre la rosca y el cono del cuerpo de racor o bien del útil de premontaje manual. 3.2 La impregnación de los extremos de los tubos con lubricante, facilita el desplazamiento del anillo de corte ES-4 sobre el tubo. 3.3 Insertar a continuación en orden correlativo la contratuerca y el anillo cortante ES-4 sobre el extremo del tubo. Los filos de corte del anillo de corte ES-4 señalan hacia el extremo del tubo. Observar la posición correcta del anillo cortante ES-4, en caso contrario se realiza un montaje incorrecto. 4. Montaje directo en el cuerpo de racor 4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el cuerpo de racor y apretar. Durante el proceso de montaje se ha de mantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos. 4.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie que se aproxima al cuerpo de racor, enroscar el anillo de corte ES-4 y la tuerca de racor, a tope manualmente. 333

4.3 Apretar la contratuerca con aprox. 1 1/4 vueltas (mín. 1 hasta máx. 1 1/2 vueltas). En este proceso el anillo cortante ES-4 toca la superficie frontal del manguito. Indicaciones: En montajes en línea de la tubería, deberá contrasujetar el cuerpo de racor mediante una llave de boca fija. Para cumplir con las vueltas prescritas se recomiendan realizar unas rayas de marca sobre la tuerca de racor y el tubo. aprox. 1 1/4 vuelta Cada cuerpo de racor se ha de utilizar una sola vez para el primer montaje. En caso de utilizarlo varias veces, se pueden producir efectos desfavorables de función. Después del montaje es obligatorio de realizar una inspección visual, comprobando los resultados de montaje correctos (véase bajo el punto 6. control). aprox. 1 1/4 vuelta 5. Premontaje en el útil de premontaje templado Los útiles de premontaje templados están libres de desgaste y facilitan un resultado de montaje uniforme, ya que disponen de una tolerancia más estrecha. Después de realizar unos 50 premontajes aprox., deberá comprobarse el útil con el calibre. Los útiles de montaje que no cumplan con el calibre o se encuentren dañados en la zona del cono, han de reemplazarse con el fin de evitar montajes defectuosos. 5.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el manguito de premontaje y apretar. Durante el proceso de montaje se ha de mantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos. 5.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie que se aproxima al cuerpo de racor, enroscar el anillo de corte ES-4VA y la tuerca de racor, a tope manualmente. 5.3 Apretar la contratuerca con aprox. 1 1/4 vueltas (mín. 1 hasta máx. 1 1/2 vueltas). En este proceso el anillo cortante ES-4VA toca la superficie frontal del manguito Después del montaje es obligatorio realizar una inspección visual, comprobando los resultados de montaje correctos. 334

6. Control 6.1 Soltar la tuerca para racor, controlar la rebaba de corte, ancho de ranura y la junta moldeada. La parte de rebaba de corte deberá cubrir la superficie frontal de corte como mínimo en un 80 %. La junta moldeada de forma no deberá estar dañada Eliminar la posible suciedad y en su caso reponer la junta moldeada. 6.2 Debido a la elasticidad ligera durante el desmontaje de la conexión del tubo, se produce una ranura entre el anillo de corte ES4 y la parte frontal de la unión roscada (o bien superficie frontal del manguito de premontaje) de aprox. 0,5 mm. Esta ranura se vuelve a cerrar durante el montaje final. Rebaba de corte Junta moldeada aprox. 0,5 Atención! Con anchura de ranura diferente o rebaba de corte muy reducida, el montaje deberá repetirse aplicando mayor de fuerza y volver a controlarlo. El anillo de corte ES-4 no debe poderse girar sobre el tubo. Ranura cerrada. Montaje final.1 Los extremos de tubos premontados en el útil de premontaje manual o mecánico, se han de ensamblar con un cuerpo de racor nuevo libre de tensión. Al insertarlo deberá procurar de que no se dañe la junta conformada y que asiente perfectamente en la ranura de junta..1.1 Apretar la tuerca de racor con llave fija con la misma fuerza que se aplico durante el primer montaje. En este proceso el anillo cortante ES-4 toca la superficie frontal del manguito..2 Insertar el extremo de tubo en el racor de premontaje templado o bien extremo de tubo premontado a maquina con precaución, dentro de un cuerpo de racor aún no utilizado para el montaje (nuevo) y apretar la tuerca de racor a mano libre de tensión. Al insertarlo deberá procurar de que no se dañe la junta conformada y que asiente perfectamente en la ranura de junta..2.1 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hasta que se aprecie un aumento de fuerza notable..2.2 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta. En este proceso el anillo cortante ES-4 toca la superficie frontal del manguito. aprox. 1/4 vuelta 8. Montajes repetidos 8.1 Después de soltar la unión de tubo, se ha de controlar si la junta moldeada presenta daños y en su caso reponerla. 8.2 Cuando se realice de nuevo el montaje final, se ha de apretar la tuerca de racor aplicando la misma fuerza que la del montaje inicial. El resultado de montaje tales como rebaba de corte, junta moldeada y ranura han de controlarse. (véase 6. control) Junta moldeada 335

Instrucciones de montaje de los racores ES-4VA 1. Indicaciones Los anillos de corte ES-4VA deberán premontarse con útiles templados. Estas instrucciones de montaje describen el premontaje con útiles de premontaje manuales templados. Todas las informaciones que a continuación se especifican se han desarrollado en las siguientes condiciones: Tubos de acero inoxidable estirados en frío con tolerancias según EN 10305-1. Libres de cascarilla y tratados térmicamente (clases de ejecución según DIN 1458) de material 1.451+m. Utilización de pasta para montaje MPE. En montajes en serie y a partir de tamaños de anillos de corte L15 o bien S16 recomendamos para el premontaje de los anillos de corte ES-4VA, la utilización de aparatos de premontaje VOSS. Aquí rigen para las secuencias de montaje, las indicaciones en las instrucciones de servicio correspondientes. Para el cumplimiento de función de los racores de anillos de corte ES-4VA es de máxima importancia seguir fielmente las instrucciones de montaje. Una manipulación deficiente puede conllevar riesgos respecto a la seguridad y estanqueidad de la conexión. Cuerpo Anillo de corte ES-4VA Tubo de acero inox. Por favor, preste atención a las advertencias de seguridad para el montaje y a la recomendación para el uso de las manguitos de refuerzo (ver página 34). Tuerca para racor 2. Preparación del tubo 2.1. Para determinar las longitudes del tubo, se han de tener en cuenta las medidas mínimas de los extremos de tubo rectos. En los premontajes mediante máquina, se han las longitudes mínimas, de las instrucciones de servicio correspondientes de los aparatos de premontaje. Serie Tubo-Ø Ext. H L L 6/ 8 31 39 L 10/12 33 42 L 15 36 45 L 18 38 48 L 22/28 42 53 L 35/42 48 60 S 6/ 8 35 44 S 10/12 3 4 S 14/16 43 54 S 20 50 63 S 25 54 68 S 30 58 2 S 38 65 82 336

2.2 Cortar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia angular de ± 1. No utilizar cortadores para tubos ni ninguna radial. 2.3 Desbarbar ligeramente la parte interior y exterior de los extremos de tubos. Limpiar el tubo. Los tubos cortados Inclinados o tubos desbarbados de modo deficiente, reducen la vida útil y la estanqueidad de la unión. En tubos de acero inoxidable de pared delgada se han de usar casquillos de refuerzo de material 1.451. (ver página 34). 3. Preparación premontaje 3.1 Para poder realizar un premontaje correcto, se ha de engrasar la rosca del útil de premontaje y la tuerca de racor así como las superficies cónicas con pasta para montaje (p. ej. pasta para montaje MPE). 3.2 En el paso siguiente se ha de deslizar la tuerca para racor y el anillo de corte ES-4VA sobre el extremo del tubo. Se ha de prestar atención a la posición correcta (v. Fig.) 4. Premontaje en el útil de premontaje templado Los útiles de premontaje templados están libres de desgaste y facilitan un resultado de montaje uniforme, ya que disponen de una tolerancia más estrecha. Después de realizar unos 50 premontajes aprox., deberá comprobarse el útil con el calibre. Los útiles de montaje que no cumplan con el calibre o se encuentren dañados en la zona del cono, han de reemplazarse con el fin de evitar montajes defectuosos. 33

4.1 Introducir el extremo del tubo hasta el tope en el útil de premontaje y apretar. Durante el proceso de montaje se ha de mantener el tubo sujeto en el tope con el fin de evitar montajes erróneos. 4.2 Enroscar la tuerca de racor a mano hasta que se aprecie que se aproxima al cuerpo de racor, enroscar el anillo de corte ES-4VA y la tuerca de racor, a tope manualmente. 4.3 Apretar la tuerca de racor aprox. 1 1/4 vueltas (mín. 1 hasta máx. 1 1/2 vueltas). En este proceso el anillo cortante ES-4 VA toca la superficie frontal del manguito. Una raya de marca sobre la tuerca del racor y el tubo le facilita tener en cuenta las vueltas prescritas. aprox. 1 1/4 vuelta Después de cada premontaje es obligatorio realizar un control visual comprobando los resultados de montaje correctos (véase bajo el punto 5. control). 5. Control Rebaba de corte 5.1 Soltar la tuerca para racor, controlar la rebaba de corte, ancho de ranura y la junta moldeada. La parte rebaba de corte deberá cubrir la superficie frontal de corte como mínimo en un 0%. La junta moldeada no deberá estar dañada Eliminar la posible suciedad y en su caso reponer la junta moldeada. 5.2 Mediante la elasticidad ligera durante el desmontaje de la conexión de tubo, se produce una ranura entre el anillo de corte ES-4VA y la parte frontal de la unión roscada ( o bien superficie frontal del manguito de premontaje) de aprox. 0,5 mm. Esta ranura se vuelve a cerrar durante el montaje final. Junta moldeada aprox. 0,5 Ranura cerrada Con anchura de ranura diferente o muy poca rebaba, el montaje deberá repetirse aplicando mayor de fuerza y volver a controlarlo. El anillo de corte ES-4VA no debe poderse girar sobre el tubo. 338

6. Montaje final 6.1 Los extremos de tubos premontados en el útil de premontaje manual o mecánico, se han de ensamblar con un cuerpo de racor nuevo libre de tensión. Al insertarlo deberá procurar de que no se dañe la junta moldeada y que asiente perfectamente en la ranura de junta. 6.2 Apretar la tuerca de racor a mano. 6.3 Apretar la tuerca de racor con llave (sin prolongación) hasta que se aprecie un aumento de fuerza considerable. 6.4 Apretar a continuación otro 1/4 de vuelta. En este proceso el anillo cortante ES-4VA toca la superficie frontal del manguito. aprox. 1/4 vuelta En el apriete final del cuerpo de racor se ha de contrasujetar con una llave o bien sujetarlo en el tornillo de banco. aprox. 1/4 vuelta. Montajes repetidos.1 Después de soltar la unión de tubo, se ha de controlar si la junta moldeada presenta daños y en su caso reponerla..2 Cuando se realice de nuevo el montaje final, se ha de apretar la tuerca de racor aplicando la misma fuerza que la del montaje inicial. Contrasujetar el cuerpo racor con llave fija. Junta moldeada 339

Instrucciones de montaje VOSSForm SQR racores 1. Indicaciones Esta instrucción de montaje describe el conformado del tubo y el montaje final de VOSSForm SQR. Cuerpo Junta de estanqueidad Tubo conformado Para el cumplimiento de la función de racor de tubos VOSSForm SQR es de la máxima importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje. Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y la estanqueidad, que circunstancialmente puede causar también el fallo completo de la unión. Anillo de apriete Tuerca para racor 2. Preparación del tubo 2.1 En la determinación de las longitudes de tubo se han de tener en cuenta las longitudes de recalcado L1/L2. El tubo será recalcado en estas medidas durante el proceso de conformado. Se han de seguir teniendo en cuenta las longitudes mínimas para la sujeción de los extremos del tubo. Altura del racor VOSSForm SQR definitivamento montado. Serie Tubo- s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2 Ø Ext. aprox. L 6 1 5,1 12,1 15,8 69 56 91 65 1,5 5,6 12,6 16,5 2 4,9 11,9 16,5 L 8 1 5,1 12,1 15,8 64 51 86 60 1,5 5,1 12,1 16,5 2 4,4 11,4 16,5 2,5 3,8 10,8 16,5 L 10 1 5,2 12,2 15,8 59 46 81 55 1,5 5,2 12,2 16,5 2 4,5 11,5 16,5 L 12 1 5,2 12,2 15,8 58 45 80 54 1,5 5,1 12,1 16,5 2 4,3 11,3 16,5 L 15 1,5 5,6 12,6 18,0 68 54 91 64 2 4, 11, 18,0 2,5 4,5 11,5 18,0 L 18 1,5 5,8 13,3 19,0 3 59 98 0 2 4, 12,2 19,0 2,5 4,5 12,0 19,0 3 4,5 12,0 19,0 L 22 1,5 6,6 14,1 20,3 82 68 108 9 2 5,5 13,0 20,3 2,5 4,9 12,4 20,3 3 4,8 12,3 20,3 L 28 2 5,5 13,0 20,2 91 116 88 2,5 4,9 12,4 20,2 3 5,0 12,5 20,2 L 35 2, 18,2 24, 115 9 145 109 2,5 6, 1,2 24, 3,2 1, 25, 4 6,9 1,4 25, L 42 2,5 18,5 25,2 116 9 146 109 2,5 6,9 1,9 25,2 3,0 18,0 26,2 4 6, 1, 26,2 S 6 1 5,1 12,1 16,3 69 56 91 65 1,5 5,6 12,6 1,0 2 4,9 11,9 1,0 S 8 1 5,1 12,1 16,3 64 51 86 60 1,5 5,1 12,1 1,0 2 4,4 11,4 1,0 2,5 3,8 10,8 1,0 340

Serie Tubo- s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2 Ø Ext. aprox. Longitudes mínimas para la sujeción de tubos rectos. S 10 1,5 6,1 13,6 19,0 62 48 8 59 2 5,1 12,6 19,0 2,5 4,5 12,0 19,0 S 12 1,5 5, 13,2 19,0 62 48 8 59 2 4,9 12,4 19,0 2,5 4,4 11,9 19,0 3 4,0 11,5 19,0 S 14 1,5 6,0 14,0 21,0 0 55 9 6 2 5,3 13,3 21,0 2,5 4,8 12,8 21,0 3 4, 12, 21,0 S 16 1,5 6,2 14, 21,5 3 58 100 69 2 5,2 13, 21,5 2,5 4,8 13,3 21,5 3 4,6 13,1 21,5 S 20 2,8 18,3 25,6 86 6 118 80 2,5 6,4 16,9 25,6 3 6,0 16,5 25,6 3,5 5,8 16,3 25,6 4 5,6 16,1 25,6 S 25 2, 19, 28, 100 80 135 94 2,5 6, 18, 28, 3 6,3 18,3 28, 4 6,0 18,0 28, S 30 2, 21,2 31,2 123 102 160 118 2,5 6,9 20,4 31,2 3,4 20,9 32,2 4 6,9 20,4 32,2 5 6, 20,2 32,2 S 38 2,5 10,5 26,5 35,1 134 108 18 125 3 8,8 24,8 35,1 4 8,8 24,8 36,1 5 8,1 24,1 36,1 6,8 23,8 36,1 Longitudes mínimas para la sujeción de tubos curvados (para R 3 x diámetro exterior de tubo). 2.2 Serrar el tubo en ángulo recto. Está permitida una tolerancia angular de ±1º. No debe utilizarse ningún cortador de tubos ni muela tronzadora. 2.3 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior y exteriormente. La rebaba en el diámetro interior y exterior del tubo puede perjudicar el proceso de conformación. Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbados reducen la duración y la estanqueidad de la unión. 341

3. Lubricado de las herramientas y los tubos de acero inoxidable 3.1 Lubricado de las herramientas Mordazas de sujeción: En cada cambio de herramientas o después de 100 procesos de conformado se ha de lubricar ligeramente el cono de la parte exterior de las mordazas de sujeción con aceite hidráulico o con un lubricante no resinificante que contenga MoS2. Compruebe que no caiga aceite en el engranaje de las mordazas de sujeción para que su función de soporte no se vea afectada. Herramientas de recalcado: La herramienta de recalcado se entrega con una red de protección contra la corrosión. Antes de la primera utilización se debe retirar dicha red del área de conformado. Ya que en principio se ha de lubricar los tubos (ver apartado 2) no es necesaria la lubricación adicional de la herramienta de recalcado. 3.2 Lubricación de los tubos de acero inoxidable Lubricación de tubos de acero inoxidable fosfatados: Para reducir el desgaste de la herramienta, se debe cubrir el área de conformado de uno de cada 10 tubos por dentro y por fuera con una película fina de aceite hidráulico. Lubricación de tubos de acero galvanizados: Para reducir el desgaste de la herramienta, se debe cubrir el área de conformado de cada tubo por dentro y por fuera con una película fina de aceite hidráulico. Una película de aceite demasiado espesa en el exterior del tubo queda incluida en el conformado entre la herramienta de recalcado y el tubo modificando así la exactitud del contorno. 4. Premontaje Conformado del tubo Proceso seguro de premontaje El conformado con la máquina de premontaje VOSSForm100 es muy fácil. La introducción fácil del extremo del tubo contra el tope y el conformado supervisado no permiten ningún fallo. La espiga interior en el cabezal de recalcado impide el estrechamiento del tubo en la zona conformada. El diámetro interior del tubo se mantiene completamente, no pueden existir pérdidas de carga debido a deformación. Es necesario seguir las instrucciones de manejo del aparato de premontaje. 4.1 Introducir la tuerca de racor con anillo de apriete integrado en el extremo del tubo, de forma que el lado interior de la rosca mire hacia el lado de recalcado. 342

4.2 Proceso de conformado El conformado comienza introduciendo el tubo contra la placa de tope dentro del aparato de conformación. El proceso se activa pulsando la tecla de inicio (1.). Las mordazas de sujeción se cierran y fijan el tubo. La placa de tope gira y sale de la zona de conformado (2.). El cabezal de recalcado avanza y moldea el contorno VOSS plásticamente en el tubo (3.). El cabezal de recalcado retrocede y las mordazas de sujeción se abren (4.). La extracción del tubo es controlada. De este modo, el aparato puede desplazarse de nuevo a la posición básica y comenzar el conformado de tubo siguiente sin que sea necesario un rearme manual (5.). Cabezal de recalcado Placa de tope Mordaza de apriete 1. Insertar tubo 2. Sujetar 3. Conformar 4. Abrir 5. Extracción del tubo y desplazamiento hasta la posición básica 5. Control Un control óptico cualitativo de las tres características distintivas es suficiente. Superficie de asiento para anillo de estanqueidad 24 contorno de cono Superficie de asiento para anillo de apliete 6. Seguridad de montaje Seguridad de montaje gracias al tope seguro. Los montajes seguros equivalen a conexiones seguras. En el sistema VOSSForm SQR, la cara frontal del extremo del tubo topa durante el montaje contra el fondo del racor DIN/ISO estándar. Al apretar la tuerca, se nota al aumentar la fuerza que se ha llegado al tope final. Prácticamente se evita un apriete excesivo o insuficiente. Además, se reduce el recorrido de apriete y consecuentemente el tiempo de montaje. El contorno moldeado se introduce profundamente en la tubuladura, en el cono de 24º y proporciona un asentamiento estable. Junta blanda en zona secundaria Tope seguro en el cuerpo del racor 343

. Montaje final.1 Poner la junta..2 Aceitar el racor y el tubo..3 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que todos los componentes del racor formen un bloque, es decir, estén apretados manualmente. El apriete final (montaje en función del recorrido) debe realizarse con 1/2-3/4 vueltas aprox. de la tuerca de racor. Durante el montaje en línea de tubería, sujetar el cuerpo de racor con una llave fija. Una marca en la tuerca de racor y en el tubo facilita el cumplimiento del recorrido de apriete. aprox. 1/2-3/4 vuelta 8. Repetición del montaje 8.1 Cada vez que se afloje la conexión del tubo debe comprobarse si existen daños en la junta conformada y sustituirla si procede. 8.2 Cuando se realice un nuevo montaje final, la tuerca de racor debe apretarse manualmente todavía 1/4-1/2 vuelta. Extremo del tubo conformado Atención! Debe controlarse el resultado del conformado, como el contorno cónico de 24º, la superficie de contacto para la junta conformada y el anillo de apriete (véase 5. Control). Anillo de estanqueidad 344

9. Pares de apriete 9.1 El montaje que depende del recorrido puede ser verificado con un control de par de apriete. Los pares de apriete son orientativos. Se han calculado con los requisitos siguientes: Tubo de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1. Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630, estado de suministro NBK. Protección contra la corrosión de los componentes de uniones roscadas de VOSS Zink-Nickel. Tuerca para racor encerada adicionalmente. Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete Nm ± 5 % L 6 20 L 8 30 L 10 40 L 12 50 L 15 0 L 18 90 L 22 120 L 28 160 L 35 250 L 42 380 Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete Nm ± 5 % S 6 25 S 8 40 S 10 50 S 12 60 S 14 5 S 16 85 S 20 140 S 25 190 S 30 20 S 38 400 345

Instrucciones de montaje VOSSForm SQR VA racores 1. Indicaciones Esta instrucción de montaje describe el conformado del tubo y el montaje final de VOSSForm SQR VA. Cuerpo Junta de estanqueidad Tubo de acero inoxidable conformado Para el cumplimiento de la función de racor de tubos VOSSForm SQR VA es de la máxima importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje. Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y la estanqueidad, que circunstancialmente puede causar también el fallo completo de la unión. Anillo de apriete Tuerca para racor 2. Preparación del tubo Serie Tubo s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2 Ø Ext. 2.1 En la determinación de las longitudes de tubo se han de tener en cuenta las longitudes de recalcado L1/L2. El tubo será recalcado en estas medidas durante el proceso de conformado. Se han de seguir teniendo en cuenta las longitudes mínimas para la sujeción de los extremos del tubo. Altura del racor VOSSForm SQR VA definitivamento montado. L 6 1 5,1 12,1 15,6 68 56 90 65 1,5 5,4 12,4 16,3 2 4,9 11,9 16,3 L 8 1 5,4 12,4 15,6 63 51 84 60 1,5 5,2 12,2 16,3 2 4,6 11,6 16,3 2,5 4,1 11,1 16,3 L 10 1 5,4 12,4 15,6 59 46 81 55 1,5 5,8 12,8 16,3 2 4,9 11,9 16,3 L 12 1 5,6 12,6 15,6 58 45 9 54 1,5 5,5 12,5 16,3 2 4,9 11,9 16,3 L 15 1,5 5,8 12,8 1,8 6 54 90 64 2 5,1 12,1 1,8 2,5 4, 11, 1,8 L 18 1,5 5, 13,2 18,8 2 59 96 0 2 5 12,5 18,8 2,5 4,5 12,0 18,8 3 4,8 12,3 18,8 L 22 1,5 6,5 14,0 19, 82 68 10 9 2 5,9 13,4 19, L 28 2 5,5 13,0 19,3 90 114 88 2,5 5,5 13,0 19,3 3 5, 13,2 19,3 L 35 2 8,1 18,6 24,4 115 9 145 109 2,5, 18,2 24,4 3,5 18,0 25,4 L 42 2,9 18,9 24,9 116 9 148 109 3 8,4 19,4 25,9 346

Serie Tubo s L1 L2 L3 A1 A2 B1 B2 Ø Ext. Longitudes mínimas para la sujeción de tubos rectos Longitudes mínimas para la sujeción de tubos curvados (para R 3 x diámetro exterior de tubo) S 6 1 5,1 12,1 16,1 68 56 90 65 1,5 5,4 12,4 16,8 2 4,9 11,9 16,8 S 8 1 5,4 12,4 16,1 63 51 84 60 1,5 5,2 12,2 16,8 2 4,6 11,6 16,8 2,5 4,1 11,1 16,8 S 10 1,5 6,4 13,9 18,8 62 48 8 59 2 5,6 13,1 18,8 2,5 5 12,5 18,8 S 12 1,5 5,5 13,0 18,8 61 48 85 59 2 5,3 12,8 18,8 2,5 5,1 12,6 18,8 3 4,6 12,1 18,8 S 14 1,5 6,2 14,2 20,8 69 55 95 6 2 5,5 13,5 20,8 2,5 4,9 12,9 20,8 3 5 13,0 20,8 S 16 1,5 6,6 15,1 20,8 3 58 99 69 2 5,4 13,9 20,8 2,5 4, 13,2 20,8 3 4, 13,2 20,8 S 20 2 1,5 25,3 85 6 115 80 2,5 6,9 1,4 25,3 3 6,2 16, 25,3 S 25 2,9 19,9 28,3 100 80 134 94 2,5 6,9 18,9 28,3 3 6, 18, 28,3 4 6,8 18,8 28,3 S 30 2,5,5 21,0 30,8 123 102 161 118 3,9 21,4 31,8 4,8 21,3 31,8 S 38 3 10 26,0 36,9 134 108 16 125 4 9, 25, 3,9 5 9,1 25,1 3,9 2.2 Especificaciones de tubo: Tubos de acero inoxidable estirados en frío con tolerancias según EN 10305-1. Libres de cascarilla y tratados térmicamente (clases de ejecución según DIN 1458), de material 1.451+m. 2.3 Aserrar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia de ángulo de ± 1. No utilizar ningún cortador de tubos ni ninguna amoladora. 2.4 Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior y exteriormente. La rebaba en el diámetro interior y exterior del tubo puede perjudicar el proceso de conformación. Los tubos serrados oblicuos o mal desbarbados reducen la duración y la estanqueidad de la unión. 34

3. Lubricado de las herramientas y los tubos de acero inoxidable 3.1 Lubricado de las herramientas Mordazas de sujeción: En cada cambio de herramientas o después de 100 procesos de conformado se ha de lubricar ligeramente el cono de la parte exterior de las mordazas de sujeción con aceite hidráulico o con un lubricante no resinificante que contenga MoS2. Compruebe que no caiga aceite en el engranaje de las mordazas de sujeción para que su función de soporte no se vea afectada. Herramientas de recalcado: La herramienta de recalcado se entrega con una red de protección contra la corrosión. Antes de la primera utilización se debe retirar dicha red del área de conformado. Ya que en principio se ha de lubricar los tubos (ver apartado 2) no es necesaria la lubricación adicional de la herramienta de recalcado. 3.2 Lubricado de las herramientas Para realizar correctamente un conformado se debe cubrir el área de conformado de cada tubo por dentro y por fuera con una película fina de aceite. Una película de aceite demasiado espesa en el exterior del tubo queda incluida en el conformado entre la herramienta de recalcado y el tubo modificando así la exactitud del contorno. En cualquier caso se debe utilizar el aceite de conformado FOE de VOSS (no se debe utilizar aceite hidráulico normal). 4. Premontaje Conformado del tubo Proceso seguro de premontaje El conformado con la máquina de premontaje VOSSForm100 es muy fácil. La introducción fácil del extremo del tubo contra el tope y el conformado supervisado no permiten ningún fallo. La espiga interior en el cabezal de recalcado impide el estrechamiento del tubo en la zona conformada. El diámetro interior del tubo se mantiene completamente, no pueden existir pérdidas de carga debido a deformación. Es necesario seguir las instrucciones de manejo del aparato de premontaje. 4.1 Introducir la tuerca de racor con anillo de apriete integrado en el extremo del tubo, de forma que el lado interior de la rosca mire hacia el lado de recalcado. 348

4.2 Proceso de conformado El conformado comienza introduciendo el tubo contra la placa de tope dentro del aparato de conformación. El proceso se activa pulsando la tecla de inicio (1.). Las mordazas de sujeción se cierran y fijan el tubo. La placa de tope gira y sale de la zona de conformado (2.). El cabezal de recalcado avanza y moldea el contorno VOSS plásticamente en el tubo (3.). El cabezal de recalcado retrocede y las mordazas de sujeción se abren (4.). La extracción del tubo es controlada. De este modo, el aparato puede desplazarse de nuevo a la posición básica y comenzar el conformado de tubo siguiente sin que sea necesario un rearme manual (5.). Cabezal de recalcado Placa de tope Mordaza de apriete 1. Insertar tubo 2. Sujetar 3. Conformar 4. Abrir 5. Extracción del tubo y desplazamiento hasta la posición básica 5. Control Es suficiente un control cualitativo óptico de las tres características significativas. Superficie de asiento para anillo de estanqueidad 24 contorno de cono Superficie de asiento para anillo de apliete 6. Seguridad de montaje Seguridad de montaje gracias al tope seguro. Los montajes seguros equivalen a conexiones seguras. En el sistema VOSSForm SQR VA, la cara frontal del extremo del tubo topa durante el montaje contra el fondo del racor DIN/ISO estándar. Al apretar la tuerca, se nota al aumentar la fuerza que se ha llegado al tope final. Prácticamente se evita un apriete excesivo o insuficiente. Además, se reduce el recorrido de apriete y consecuentemente el tiempo de montaje. El contorno moldeado se introduce profundamente en la tubuladura, en el cono de 24º y proporciona un asentamiento estable. Junta blanda en zona secundaria Tope seguro en el cuerpo del racor 349

. Montaje final.1 Poner la junta..2 Rosca de tubuladoras, tuercas para racor y anillo de sujeccion de superficies de contacto / lubricar el tubo con pasta de montaje MPE..3 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que todos los componentes del racor formen un bloque, es decir, estén apretados manualmente. El apriete final (montaje en función del recorrido) debe realizarse con 1/2-3/4 vueltas aprox. de la tuerca de racor. Durante el montaje en línea de tubería, sujetar el cuerpo de racor con una llave fija. Una marca en la tuerca de racor y en el tubo facilita el cumplimiento del recorrido de apriete. Componentes VA de VOSSForm a lubricar aprox. 1/2-3/4 vuelta 8. Repetición del montaje 8.1 Cada vez que se afloje la conexión del tubo debe comprobarse si existen daños en la junta conformada y sustituirla si procede. 8.2 Cuando se realice un nuevo montaje final, la tuerca de racor debe apretarse manualmente todavía 1/4-1/2 vuelta. Extremo del tubo conformado Atención! Debe controlarse el resultado del conformado, como el contorno cónico de 24º, la superficie de contacto para la junta conformada y el anillo de apriete (véase 5. Control). Anillo de estanqueidad 350

9. Pares de apriete El montaje que depende del recorrido puede ser verificado con un control de par de apriete. Los pares de apriete son orientativos. Fueron determinadas utilizando la pasta de montaje MPE. Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete Nm ± 5 % L 6 25 L 8 35 L 10 55 L 12 65 L 15 90 L 18 125 L 22 150 L 28 220 L 35 380 L 42 580 Serie Tubo- Par de Ø Ext. apriete Nm ± 5 % S 6 30 S 8 50 S 10 65 S 12 85 S 14 115 S 16 125 S 20 220 S 25 300 S 30 430 S 38 640 351

Instrucciones de montaje unión abocardada BV-10 1. Indicaciones Las presentes instrucciones de montaje describen el montaje previo y definitivo de racores de abocardado BV-10. Todas las informaciones que a continuación se especifican se han desarrollado en las siguientes condiciones: Tubos de acero de precisión sin soldadura según EN 10305-1. Material de tubo 1.0255+N según DIN 1630. Componentes de piezas roscadas lubricados según estas instrucciones de montaje. Para el premontaje del cono de abocardado se encuentran a disposición diferentes máquinas de premontaje VOSS. Para las secuencias de montaje rige aquí la información facilitada en las correspondientes instrucciones de servicio. La observancia de las instrucciones de montaje es de suma importancia para que los racores de abocardado BV-10 puedan cumplir su cometido. Un manejo erróneo se traduce en riesgos para la seguridad y la estanqueidad que, bajo determinadas circunstancias, puede resultar en el fallo de la conexión. Cuerpo Cono de abocardado a 10 Tubo Tuerca para racor 2. Preparación del tubo 2.1 Determinar las medidas del tubo con ayuda de las tablas de medida. Serie Tubo- t5 x L1 L2 AD DIN aprox. aprox. aprox. 3861 L 6,0 0,8,8 55 L 8,0 1,1 8,1 55 L 10,0 0,5,5 60 L 12,0 0,5,5 62 L 15,0 0,5,5 62 L 18,5 1,5 9,0 63 L 22,5 1,5 9,0 65 L 28,5 1,5 9,0 2 L 35 10,5 2,8 13,3 5 L 42 11,0 3,0 14,0 5 S 8,0 2,4 9,4 55 S 10,5 2,4 9,9 60 S 12,5 2,4 9,9 60 S 14 8,0 3,4 11,4 65 S 16 8,5 2,5 11,0 65 S 20 10,5 3,5 14,0 0 S 25 12,0 3,5 15,5 5 S 30 13,5 4,5 18,0 5 S 38 16,0 5,0 21,0 8 La figura muestra un cono de abocardado de 10 con tope exterior. 2.2 Cortar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia angular de ±1. No utilizar cortadores para tubos ni ninguna radial. Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior y exteriormente. Limpiar el tubo. 352

3. Aparatos de premontaje Para el premontaje de los conos de abocardado de 10 están disponibles los aparatos de premontaje siguientes: ➀ Tipo 80 N ➁ Tipo 80 N2 ➂ Tipo 86 E/P ➃ Tipo 90 Basic ➀ ➁ Deben observarse las instrucciones de servicio del respectivo aparato de premontaje utilizado. ➂ ➃ 4. Ejecución del premontaje 4.1 Al utilizar los aparatos de premontaje tipo 86 y tipo 90 Basic, ajustar la presión de montaje (valor estado) de acuerdo con el diámetro exterior del tubo y del espesor de la pared del tubo, en base a la tabla de niveles de presión que está sobre el aparato. Observar las instrucciones de servicio! Cono de abocardado Útil de premontaje Cuerpo de premontaje Mordaza de sujeción 4.2 Colocar el útil de premontaje para cono de abocardado y mordaza de apriete, de acuerdo al diámetro exterior del tubo a ser montado y el espesor de pared del tubo en la zona de montaje. Introducir pasador de bloqueo! La chapa de seguridad debe estar colocada, ver instrucciones de uso. Pasador de bloqueo Cuerpo de premontaje Chapa de seguridad Mordaza de sujeción 4.3 Deslizar la tuerca de racor y anillo de apriete sobre el tubo como se indica. 353

4.4 Aceitar siempre el cono de abocardado de 10 en la zona dentada y en el collar cilíndrico y deslizarlo sobre la espiga de la pieza de conexión de premontaje. 10 Cono de abocardado Cuerpo de premontaje 4.5 Deslizar el tubo con la tuerca de racor y anillo de apriete desde la parte exterior a través de la perforación de la mordaza de sujeción, hasta que se haya centrado con el cono de abocardado de 10. 10 Cono de abocardado Anillo de apriete Tuerca de racor La tuerca de racor y el anillo de apriete quedan fuera de la zona de montaje! Observar el correcto pretensado de la mordaza de ajuste (ver instrucciones de uso). El tubo no debe resbalarse al comienzo del montaje! Cuerpo de premontaje Tubo Mordaza de sujeción 4.6 Apretar el cono de abocardado 10 dentro del tubo comienzo del proceso de introducción por presión, ver instrucciones de uso. El cono de abocardado está óptimamente montado si queda una ranura de > 0 hasta max. 1 mm. 4. Controlar ancho de ranura y perpendicularidad! 4.8 Ahora se puede realizar directamente el montaje final del tubo premontado con el cono de abocardado 10. 354

5. Montaje final 5.1 Controlar si la junta tórica está ubicada correctamente en la ranura del cono de abocardado. Lubricar bien la rosca y superficies cónicas en la tuerca de racor, cono de abocardado y pieza de unión roscada para mejorar las condiciones de rozamiento. Junta tórica 5.2 Introducir recto el extremo de tubo premontado en el cono del cuerpo del racor. Prestar atención de que no se dañe la junta tórica. Asegurar la conexión libre de tensiones del extremo premontado del tubo con el cuerpo del racor! Incorrecto Correcto 5.3 Enroscar la tuerca de racor manualmente hasta que todos los componentes del racor hagan bloque, es decir, estén apretados manualmente. 5.4 El apriete final (montaje en función del recorrido) debe realizarse con 3/4-1 vueltas aprox. de la tuerca de racor. Durante el montaje en línea de una tubería, sujetar el cuerpo del racor con una llave fija. Una marca en la tuerca de racor y en el tubo facilita la observancia del recorrido de apriete. Aprox. 3/4-1 vuelta 355

Instrucción de montaje cono de estanqueidad (DKO) y puntas de soldar 1. Indicaciones Esta instrucción de montaje describe el montaje de racores y piezas de racores con conexión de cono de estanqueidad (DKO) según DIN 3865. El premontaje y montaje de las tuberías se muestra en los sistemas de unión respectivos (véanse las variantes de conexión correspondientes). La preparación para la conexión soldada con juntas de soldar se describe más detalladamente en 4. Para el cumplimiento de la función de las uniones con cono de estanqueidad es fundamental el cumplimiento de las instrucciones de montaje correspondientes. Un manejo incorrecto pone en peligro la seguridad y la estanqueidad, que circunstancialmente pueden causar también el fallo completo de la unión. 2. Montaje del racor de cono de estanqueidad DKO Secuencia de montaje 1. Comprobación de si el O-Ring asienta en la ranura del cono de estanqueidad. 2. Aceitar o engrasar la rosca, la superficie del cono y el O-Ring. 3. Introducir el cono de estanqueidad y el cono y presionar firmemente. Apretar manualmente la tuerca de racor. 4. Despures realizar el montaje final de la tuerca para racor con una llave dependiendo del camino o realizar el montaje final siguiendo la tabla de pares de apriete que se muestra en la lateral. Estanqueización elevada Seguir detalladamente las instrucciones del fabricante en el montaje de juntas recalcadas. 356

3. Especificaciones para el montaje Pares de apriete para protección VOSS Zink-Nickel contra corrosión, tuerca para racor encerada, rosca lubricada. Serie rosca de la primer montaje montaje de repeti- Par de Tubo- tuerca de racor dependiente ción dependiente apriete Ø Ex del camino del camino Nm ± 5 % L 6 M 12 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 20 L 8 M 14 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 30 L 10 M 16 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 40 L 12 M 18 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 50 L 15 M 22 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 0 L 18 M 26 x 1,5 aprox. 1/2 aprox. 1/3 90 L 22 M 30 x 2,0 aprox. 1/2 aprox. 1/3 120 L 28 M 36 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/3 160 L 35 M 45 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/3 250 L 42 M 52 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 380 Serie rosca de la primer montaje montaje de repeti- Par de Tubo- tuerca de racor dependiente ción dependiente apriete Ø Ex del camino del camino Nm ± 5 % S 6 M 14 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 25 S 8 M 16 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 40 S 10 M 18 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 50 S 12 M 20 x 1,5 aprox. 2/3 aprox. 1/3 60 S 16 M 24 x 1,5 aprox. 1/2 aprox. 1/3 85 S 20 M 30 x 2,0 aprox. 1/2 aprox. 1/3 140 S 25 M 36 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 190 S 30 M 42 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 20 S 38 M 52 x 2,0 aprox. 1/3 aprox. 1/4 400 4. Montaje de los racores con puntas de soldar 4.1 Secuencia de montaje Las puntas de soldar están sin baño (aceitados) en el suministro y diseñados con un chaflán de soldadura en V. Las puntas de soldar se sueldan en los extremos de los tubos quitando el O-Ring. Para el pretratamiento del extremo del tubo deben tenerse en cuenta especialmente las directrices sobre el procedimiento de soldadura, incluida la comprobación y documentación. Los conos de soldadura pueden utilizarse en todos los racores para tubos según DIN 2353/ISO 8434-1. 4.2 Determinación de longitudes de tubos Medidas constructivas Serie Tubo-ØEx H aprox. T aprox. t5 8 32,0 15,5,0 10 33,5 1,0,5 12 33,5 1,0,5 14 40,0 18,5 8,0 S 16 40,5 1,5 8,5 20 4,0 22,5 10,5 25 53,5 25,0 12,0 30 5,5 28,0 13,5 38 64,5 32,0 16,0 4.3 Preparación del tubo Preparación de la soldadura del tubo forma del chaflán de soldadura 21 según DIN 2559. Detalle X 4.4 El montaje final de los racores con puntas de soldar se realiza siguiendo el mismo principio que los racores con puntas de estanqueidad. 1. Colocar Junta tórica. 2. Aceitar la rosca, la superficie del cono y junta tórica. 3. Apretar manualmente la tuerca de racor. 4. Apretar la tuerca de racor hasta que aumente la fuerza de forma perceptible. 5. Apretar definitivamente la tuerca con 1/4 vuelta aprox.. Detalle X 35

Instrucciones de montaje uniones por brida ZAKO 1. Indicaciones El programa de bridas ZAKO está diseñado para tuberías de diámetro exterior entre 16 y 120 mm. Se aplica en los modelos con taladros SAE y como brida cuadrada. Para el programa de bridas ZAKO completo rige por regla general el mismo principio de montaje. Para el premontaje de los collarines están disponibles según las dimensiones de tubos, diferentes aparatos de premontaje. Aquí rigen para las secuencias de montaje, las indicaciones en las instrucciones de servicio correspondientes. Tubo Collarin Brida Para el cumplimiento de la función de las uniones por brida ZAKO es de gran importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje. Una manipulación deficiente puede conllevar riesgos respecto a la seguridad y estanqueidad de la conexión. 2. Preparación del tubo 2.1 Longitudes de tubos con bridas de conexión: Para la determinación de las longitudes de tubos se determina primero la longitud del tubo total teórica L1. A continuación se ha descontar por cada conexión de tubo la medida L3 de la longitud total del tubo. (Medida L3 véase tabla) 2.2 Longitudes de tubo con bridas de unión: Para la determinación de las longitudes de tubos en las uniones por brida, rige la medida L3 para la superficie de conexión collarín con junta tórica. Para la parte de collarín sin junta tórica tener en cuenta la medida L2 Tubo- Brida de unión Ø Ext. mm L3 mm 16 8,0 20 8,0 25 8,5 30 8,5 38/42 9,0 50 10,0 60 15,0 65 11,0 5 16,0 80 16,0 88 20,0 101,6 20,0 114,3 20,0 120 20,0 Tubo- Brida de unión Ø Ext. mm L3 mm L2 mm 16 8,0 5,5 20 8,0 5,5 25 8,5 5,5 30 8,5 6,0 38 9,0,0 50 10,0,0 60 15,0 12,0 65 11,0 8,0 5 16,0 12,0 80 16,0 13,0 88 20,0 16,0 101,6 20,0 16,0 114,3 20,0 16,0 120 20,0 16,0 2.3 Cumplimiento de las longitudes de tubo rectas: Para el montaje del collarín ZAKO se ha de tener en cuenta en las tuberías curvadas una longitud mínima de tubo del que dispone el extremo de tubo recto. La longitud mínima del tubo depende del aparato de montaje utilizado y de las condiciones de montaje respectivas. Para ello se deberá prestar atención a los datos indicados a continuación. 358

2.4 Preparación del extremo del tubo: Serrar el tubo en ángulo recto. Se permite una tolerancia angular de ±1. No utilizar cortadores para tubos ni ninguna radial. Desbarbar ligeramente los extremos de los tubos interior y exteriormente. Para el cumplimiento óptimo de la función, se recomienda ejecutar el desbarbado en la parte exterior con suavidad y en el interior con mayor intensidad. Los extremos de los tubos no deben presentar en la parte interior y exterior ningún daño y deberán estar libres de virutas, suciedad, óxido o demás impurezas. 3. Premontaje collarín El premontaje representado se refiere al aparato de premontaje tipo 85. En los aparatos de premontaje tipo 80 N2, tipo 84 y tipo 90 Basic, las secuencias de operación son similares. En los aparatos de premontaje tipo 120 la secuencia se diferencia notablemente. A continuación se explica la secuencia de montaje de forma simplificada. 3.1 Aceitar bien la zona cónica y cilíndrica del collarín para reducir los esfuerzos de rozamiento de montaje. 3.2 Colocar la brida ZAKO sobre el tubo de tal forma que la parte dentada cónica perforada señale hacia el extremo del tubo. 3.3 Introducir el tubo a través del orificio en la culata del aparato de premontaje y simultáneamente presionar el collarín ZAKO contra el plato de presión. Colocar a continuación la mordaza de apriete alrededor del tubo. Para que el proceso de premontaje pueda funcionar, debe posicionarse todavía la mordaza de apriete dentro de la apertura cónica de la culata desplazándola sobre el tubo. 3.4 Ejecución del proceso de montaje conforme a las instrucciones de uso del aparato de premontaje. Mediante la carrera del émbolo se introduce el collarín dentro del tubo hasta que quede una ranura de 1 a 5 mm de ancho (véase tabla). Esta no tiene influencia sobre el funcionamiento. Embolo de montaje Plato de presión Collarin Mordaza de apriete Cabezal de montaje Brida Antes del montaje Espesor pared del tubo Ancho de ranura < 8 mm max. 1 mm 8 mm < 16 mm max. 3 mm 16 mm max. 5 mm Después del montaje 359

4. Montaje final de la conexión por brida 4.1 Aceitar las roscas de los tornillos de fijación para reducir los esfuerzos de montaje. 4.2 Colocar la conexión por brida con su collarín premontado sobre la superficie de atornillado y enroscar manualmente los tornillos de fijación. Las tuberías deben estar libres de tensiones y quedar perpendiculares respecto a la superficie de conexión. 4.3 Apretar a continuación en varios pasajes, de forma cruzada los tornillos de fijación uniformemente a mano, no usar en este proceso atornilladores neumáticos; 4.4 Como proceso final de montaje, se aprietan nuevamente los 4 tornillos en el orden 1, 2, 3, 4 (ver figura). Durante el apriete debe observarse que no se sobrepasen los pares de apriete de los tornillos. (ver tabla) 4.5 Después del apriete final se ha de garantizar el paralelismo de la brida respecto a la superficie de conexión. Si durante la medición de control (que se ha de realizar por lo menos en 3 puntos) resulta una no paralelidad mayor de 0,5 mm, se ha de realizar una corrección mediante repetición de montaje. 4 1 Dimensión Par de apriete para tornillos 10.9 mm (Nm max.) * M 8 35 M10 69 M12 120 M14 190 M16 295 M20 580 M24 800 M30 1500 2 3 5. Montaje final de la brida de unión Se ha de prestar atención de que se utilice uno de los collarines en ejecución (sin ranura). 5.1 Aceitar las roscas de los tornillos de fijación para reducir los esfuerzos de montaje. 5.2 Unir las bridas con los collarines premontados sin separación y atornillar los tornillos de fijación manualmente. Las tuberías deben estar libres de tensión y quedar perpendiculares entre sí. 5.3 Apretar a continuación en varios pasajes, de forma cruzada los tornillos de fijación uniformemente a mano; no usar en este proceso atornilladores neumáticos. 5.4 Como proceso final de montaje, se aprietan nuevamente los 4 tornillos en el orden 1, 2, 3, 4 (ver figura). Durante el apriete debe observarse que no sean sobrepasados los pares de apriete de los tornillos. (véase tabla en 4.) 5.5 Después del apriete final se ha de garantizar el paralelismo de la brida respecto a la superficie de conexión. Si durante la medición de control (que se ha de realizar por lo menos en 3 puntos) resulta una no paralelidad mayor de 1 mm, se ha de realizar una corrección mediante remontaje. 4 1 2 3 * Nm = pares de apriete recomendados para tornillos de cilindro M8 - M30 con valor µ total de fricción: 0,14 360

6. Utilización de aparatos de premontaje Para el premontaje de collarines ZAKO están disponibles los aparatos de premontaje siguientes: Tipo 80 N (sin figura) Tipo 80 N2 (sin figura) Tipo 86 E (sin figura) Tipo 90 Basic ➀ Con estos 4 tipos de aparatos se pueden premontar además de todos los anillos de corte y los conos de abocardado de 10 VOSS, los collarines ZAKO para tubos con Ø Ext. de 16 hasta 38 (42) mm. Las herramientas necesarias las encontrará en el catálogo. Tipo 82 (sin figura) Tipo 85 ➁ Con esta serie de aparatos puede premontar los collarines ZAKO con tubo de Ø Ext. de 16 hasta 80 mm. El aparato del tipo 82 funciona con una bomba manual y está diseñado para un rango de tubos de Ø Ext. de 16 hasta 50 mm. El aparato del tipo 85 cubre el rango de tubos de 38 hasta 80 mm Ø Ext.. Tipo 120 ➂ Con este aparato de premontaje cubre los rangos de tubos de Ø Ext. de 50 hasta 120 mm. El proceso de premontaje se realiza con elevada precisión y se puede efectuar incluso con dimensiones de tubo de 120 x 200 aun de forma sencilla. Deben observarse las instrucciones de servicio del respectivo aparato de premontaje utilizado. ➀ ➁ ➂. Montajes repetidos Las bridas Zako pueden ser desmontadas y volver a montarse tantas veces como sea necesario. Deben observarse nuevamente los puntos de los montajes finales. La junta tórica no debe presentar daños y debe encajar correctamente en la ranura. En el apriete final se han de apretar en los tornillos en varios pasajes nuevamente en forma cruzada y uniforme. Apretar los tornillos sólo hasta alcanzar el par de apriete máx. Para las uniones de bridas ZAKO con las conexiones de tubo flexible SAE rigen las mismas instrucciones. (véase representación) 8. Indicación de control Después del primer montaje la distancia entre el collarín y la placa de brida deberá ser como mínimo 3 mm. Si se aprecian asientos al reapretar los tornillos, se puede estira la placa de brida teniendo en cuenta la paralelidad de hasta 1 mm delante del collarín. 1 hasta max. 3 mm 361

Uniones por bridas con conexión de anillo de corte y soldables 1. Indicaciones Esta instrucción de montaje describe el montaje del manguito de brida. El premontaje y el montaje de la tubería se realizan en las conexiones de anillo cortante del mismo modo que en las instrucciones de montaje para racores de tubos (véanse las variantes de conexión correspondientes). La preparación de la conexión soldada se describe más detalladamente en el pto 4. Para el cumplimiento de la función de las uniones por bridas es de la máxima importancia el cumplimiento de las instrucciones de montaje correspondientes. Un manejo incorrecto pone en peligro la seguridad y sellado, que circunstancialmente pueden causar también el fallo completo de la unión. 2. Montaje del racor de brida cuadrado con conexión de anillo cortante o abocardada Montaje de la tubería como se describe en 1. Montaje del manguito de brida. Colocar la junta tórica (O-Ring) cuidadosamente en la ranura previamente limpiada del manguito de brida y apretar uniformemente y en forma de cruz los 4 tornillos de cabeza allen DIN 912-8.8. teniendo en cuenta el par de apriete. Pares de apriete Tornillo allen DIN 912-8.8 Par de apriete Nm* M 6 10 M 8 25 * Nm = pares de apriete recomendados para tornillos allen M6/8 con valor de fricción µ 0,14 362

3. Montaje de los racores con brida SAE con conexión de anillo cortante o abocardada Montaje de la tubería como se describe en 1. Montaje del manguito de brida Colocar la junta tórica (O-Ring) cuidadosamente en la ranura previamente limpiada del manguito de brida y apretar uniformemente y en forma de cruz los 4 tornillos de cabeza allen DIN 912-8.8. teniendo en cuenta el par de apriete. Pares de apriete Tornillo allen DIN 912-8.8 Par de apriete (Nm* max.) M 8 25 M 10 50 M 12 85 M 14 135 M 16 210 * Nm = pares de apriete recomendados para tornillos allen M 8 M 16 con valor de fricción µ 0,14 4. Montaje del manguito de brida SAE para soldar Atornillar la brida sin junta tórica manualmente en la superficie de conexión. Serrar el tubo en ángulo recto, biselar los extremos del tubo interior y exteriormente para soldar. Soldar el tubo en tres puntos distribuidos en el perímetro de la conexión de boquilla de soldadura. Soltar de nuevo la brida y soldar el manguito con el tubo correctamente. Limpiar bien la zona de soldadura, interior y exteriormente. Si procede, limpiar la ranura para la junta tórica (O-Ring). Antes de la conexión, colocar el O-Ring en la ranura previamente limpiada del manguito. Insertar la tubería con el manguito en la superficie de conexión y fijar con las mitades de la brida SAE. Apretar uniformemente, en forma de cruz, los 4 tornillos allen DIN 912-8.8 teniendo en cuenta el par de apriete. Preparación de la soldadura Tubo, aplicar forma de biselado para soldadura 21 según DIN 2559. Pares de apriete (véase en 3.) Detalle X 363

Instrucciones de montaje racor macho según ISO 6149/11926-1 1. Indicaciones Esta instrucción de montaje describe el montaje de los racores ajustables con contratuerca para orificios roscados según: ISO 6149-1 Rosca fina métrica ISO 11926-1 Rosca UN/UNF Para el cumplimiento de la función de las uniones macho es de gran importancia el cumplimiento de la instrucción de montaje. Un manejo defectuoso pone en peligro la seguridad y el sellado, que circunstancialmente puede causar también el fallo completo de la unión. Contratuerca Disco de bloqueo Junta tórica Se ha de comprobar la rosca antes de su utilización 2. Secuencia de montaje La secuencia de montaje es idéntica en la rosca fina métrica y la rosca UN/UNF. Característica: midiendo el diámetro exterior de la rosca y el paso de rosca, pueden calcularse los tipos de rosca. Desenroscar la contratuerca. Correr el anillo de estanqueidad y contra-arandela al extremo final de la entalladura. Engrasar la Junta tórica. Enroscar el racor manualmente en el agujero roscado hasta que el disco de bloqueo penetre. Ajustar la dirección deseada. Apretar contratuerca. Sujetar el cuerpo de racor. 364

3. Pares de apriete Serie Rosca Par de apriete Nm -10%* Serie Rosca Par de apriete Nm -10%* L M 10 x 1 15 M 12 x 1,5 25 M 14 x 1,5 35 M 16 x 1,5 40 M 18 x 1,5 45 M 22 x 1,5 60 M 2 x 2 100 M 33 x 2 160 M 42 x 2 210 M 48 x 2 260 L /16-20 UNF-2A 18 1/ 2-20 UNF-2A 28 9/16-18 UNF-2A 30 3/ 4-16 UNF-2A 50 / 8-14 UNF-2A 60 1 1/16-12 UN -2A 95 1 3/16-12 UN -2A 120 1 5/16-12 UN -2A 150 1 5/ 8-12 UN -2A 200 1 / 8-12 UN -2A 260 S M 12 x 1,5 35 M 14 x 1,5 45 M 16 x 1,5 55 M 18 x 1,5 0 M 22 x 1,5 100 M 2 x 2 10 M 33 x 2 310 M 42 x 2 330 M 48 x 2 420 S /16-20 UNF-2A 20 1/ 2-20 UNF-2A 30 9/16-18 UNF-2A 35 3/ 4-16 UNF-2A 0 / 8-14 UNF-2A 100 1 1/16-12 UN -2A 10 1 5/16-12 UN -2A 20 1 5/ 8-12 UN -2A 285 1 / 8-12 UN -2A 325 * Los pares de apriete se refieren a la combinación acero / acero 365