Compresores de tornillo seco

Compresores de tornillo seco De dos etapas, caudal de hasta 1800 cfm, presiones de,, y 14 psi

La nueva dimensión de la compresión sin aceite Los compresores de tornillo seco de dos etapas KAESER convencen por su diseño inteligente, sus novedosos detalles y la ampliamente reconocida calidad KAESER. Confiabilidad y durabilidad Cuando de aire comprimido se trata, lo mejor es poder disponer de él cada vez que se necesita. Y para que sea así durante muchos años, los compresores de tornillo seco KAESER cuentan con una estructura extraordinariamente robusta, fabricada con componentes comprobados de la más alta calida. Ademas, en su diseño se ha invertido toda la experiencia acumulada por KAESER KOMPRESSOREN durante más de noventa años. Innovación y calidad comprobada Los ingenieros del modernísimo Centro de Investigación y Desarrollo KAESER, en su planta central de Coburg, han implementado un concepto novedoso en los compresores de tornillo seco KAESER, enfriados por aire, con motores de hasta 476 hp de potencia y unidad compresora de tornillo de dos etapas que no se lubrica. Costos que se pueden ahorrar gracias a la recuperación del calor Gran rentabilidad Como ha de esperarse de una compañía líder en su sector, usted puede confiar plenamente en la calidad y la experiencia de KAESER para reducir los costos totales de bienes de inversión como los compresores y los sistemas de aire comprimido. Finalmente, es el total de los costos lo que cuenta; y lo único que garantiza su reducción, sin sacrificar la máxima disponibilidad, es el buen funcionamiento del sistema completo. El propósito de todo esto es mejorar la eficiencia energética, así como la economía en labores de mantenimiento y asistencia técnica. Fácil mantenimiento La facilidad de manejo de los equipos Kaeser fue, desde las primeras fases de su diseño, un aspecto de primer orden. El pequeño número de piezas desgastables y la alta calidad de los materiales contribuyen a reducir las labores de mantenimiento y a prolongar sus intervalos de servicio. Además, gracias a las grandes puertas de mantenimiento y a los enfriadores abatibles se tiene amplio acceso a los puntos de servicio, lo cual ayuda también a minimizar los costos de mantenimiento. Inversión estación de aire comprimido Costos de mantenimiento Ahorro de energía gracias a la optimización técnica Costos de energía Cantidad de energía que se puede ahorrar

Compresores de tornillo seco con la reconocida calidad KAESER Imagen: FSG 420-2 SFC refrigerado por agua

Una técnica que convence con absoluta transparencia Unidades compresoras de calidad comprobada El componente fundamental de todo compresor de tornillo seco KAESER es su unidad compresora de tornillo de dos etapas. Robusta y confiable, es garantía de óptima economía durante toda la vida útil del equipo. Recubrimiento duradero Los rotores de la unidad compresora se someten a un procedimiento de chorreado y fosfatado y luego se revisten de un recubrimiento homogéneo y resistente a temperaturas de hasta 300 C. Al contrario de otros revestimientos convencionales, este no presenta abrasión ni siquiera después de muchos años de operación. Rotores de acero cromado Los rotores de la segunda etapa están fabricados en acero inoxidable cromado. De esta manera se descarta cualquier posibilidad de corrosión, de atascamiento mecánico o de bloqueo de los rotores debido a la formación de óxido. Acople de fácil acceso El motor eléctrico acciona directamente la unidad compresora a través de un acople, sin generar la más mínima pérdida de transmisión de potencia. A este acople se tiene fácil acceso por lo que se puede cambiar sin necesidad de desmontar el motor.

Compresión seca Confiable y seguro también en condiciones extremas Controlador SIGMA CONTROL 2 El controlador SIGMA CONTROL 2 controla el funcionamiento del compresor. La pantalla y el lector de radiorecuencia IRF simplifican la comunicación y la seguridad operativa. Las interfaces variables ofrecen una gran flexibilidad. La ranura para tarjetas SD facilita la actualización del software. El enfriamiento del aire reduce los costos de servicio Las versiones enfriadas por aire funcionan perfectamente a hasta +4 C. Las etapas tanto de baja como de alta presión están equipadas con enfriadores combinados de acero inoxidable y de aluminio (DSG-2, FSG-2). Además, los equipos cuentan con un enfriador de aceite de engranajes. Enfriamiento eficaz del aire comprimido El ventilador radial aspira el aire frío de la atmósfera con fuerza y de manera silenciosa a través de los enfriadores de aire comprimido. Su fuerza es suficiente aún para conectar largos ductos extractores de aire. En comparación con los ventiladores axiales, los radiales consumen mucho menos energía. Ventilación interna adicional Este ventilador continúa en marcha aún despupes de que el equipo sea desconectado o apagado si la temperatura interna así lo requiere. De esto modo, logra expulsar eficazmente el calor restante, producto de la operación, del interior del compresor de manera confiable.

Compresores de tornillo seco KAESER Soluciones inteligentes y rentables pending Válvula hidráulica de admisión La válvula hidráulica de admisión de los compresores de tornillo seco KAESER cuenta protección contra la suciedad y el condensado. Es sumamente segura y requiere menos labores de mantenimiento que las válvulas neumáticas. Amortiguadores de pulsaciones sin fibras El resonador de los nuevos amortiguadores de pulsaciones reduce las oscilaciones y, por estar confeccionado en un material libre de fibras, evita la contaminación del aire. Todo ello de modo eficaz, con una amplia banda y mínimas pérdidas de presión. Depósito de aceite con ventilacion El microfiltro de ventilación del depósito de aceite de engranajes impide que se aspire aire con aceite. Este es otro detalle importante para mantener de forma duradera y segura la calidad del aire comprimido. Separador centrífugo de alta eficiencia El separador centrífugo elimina grandes cantidades de condensado del aire comprimido. Esto descarga los equipos de tratamiento conectados a continuación del compresor y, por ende, se ahorra energía.

Ahorrar energía en todo el sistema Eficientes sistemas refrigerantes y de accionamiento, con enfriamiento por agua opcional Intercambiadores de calor Las etapas de baja y de alta presión de los compresores de tornillo seco KAESER, enfriados por agua, tienen sus propios intercambiadores de calor conectados en paralelo para obtener un óptimo balance termico. Este sistema refrigerante se ha optimizado para reducir el consumo de potencia específica. Enfriamiento por agua optimizado Los modelos enfriados por agua cuentan con intercambiadores de calor aire-agua. Los tubos refrigerantes de cuproniquel ferroso (CuNi10Fe) con estrella interior tienen un excelente efecto refrigerante, por lo cual reducen en gran medida la temperatura final de compresión, asi como la pérdida de presión. Motores IE3 de alta eficiencia A partir del 1ro. de enero de 201, será obligatorio en Europa usar motores trifásicos de alta eficiencia Premium Eficiency IE3 en equipos de 7. a 37 kw de potencia. Para beneficio de sus clientes, KAESER viene equipando desde el año 2011sus compresores de tornillo seco con esos motores. Unidad compresora con carcasa refrigerada Allí donde la temperatura sube más, en la segunda etapa de compresión, el agente refrigerante atraviesa directamente las paredes de la carcasa de la unidad compresora. Esto permite que la temperatura de trabajo en el interior del compresor se reduzca y, por ende, se mejore la eficiencia operativa en general.

HYBRITEC La combinación inteligente para un secado eficiente y seguro del aire comprimido En la mayoría de aplicaciones industriales, es imprescindible secar el aire comprimido. Esto evita la condensación del agua en la red de tubería, así como en los puntos de consumo. El punto de rocío corresponde a la temperatura a la que el aire comprimido se satura de agua, de modo que a presión constante, cualquier descenso de temperatura provoca condensación. Por ello, lo ideal es poder alcanzar el punto de rocío exigido con el mínimo consumo energético posible. Para puntos de rocío de hasta +3 C, los secadores refrigerativos son la mejor opción, mientras que para puntos de rocío inferiores a +3 C se necesitan secadores desecantes. Estos últimos suelen consumir mucha más energía. KAESER KOMPRESSOREN brinda ahora a sus usuarios una solución técnicamente brillante, versátil y eficaz para puntos de rocío de hasta -40 C con los nuevos secadores híbridos Hybritec. Esta solución es la más rentable para flujos volumétricos de 424 cfm en adelante. KAESER produce sus secadores HYBRITEC como equipos estándar, motivo por el cual se pueden configurar perfectamente de acuerdo a los requerimientos de cada aplicación en particular. Es por ello que resultan más económicos y seguros. 16 horas Sistema automático verano-invierno La conmutación de los secadores Hybritec del modo de protección anticongelante, con secador refrigerativo y secador desecante, al funcionamiento con sólo un secador refrigerante, para la época más cálida del año, se realiza de manera automática por medio de un termostato. Larga duración del agente secante Como el aire comprimido se trata previamente, pasa por la admision de la cámara desecante con un punto de rocío de +3 C. Esto supone una menor carga de trabajo para el agente secante, de la que tendría con aire húmedo y sucio. En estas condiciones, la vida útil del agente secante se prolonga a hasta diez años y se reducen los costos de mantenimiento.

Tag 1 Tag 2 Tag 3 Tag 4 Tag Tag 6 Tag 7 Tag 8 Tag 9 Tag 10 Tag 11 www.kaeser.com Compresores de tornillo seco KAESER Con convertidor de frecuencia (SFC) opcional Adaptado para las altas temperaturas El gran dimensionamiento de los convertidores de frecuencia y el eficaz enfriamiento de su tablero eléctrico aseguran el cabal funcionamiento de los compresores KAESER de velocidad variable a temperaturas ambiente de hasta +4 C. Convertidor de frecuencia Siemens Todos los compresores de tornillo KAESER de velocidad variable están equipados con un convertidor de frecuencia Siemens de eficiencia comprobada. La compatibilidad electrocmagnética (EMC) del equipo completo está controlada y certificada. 12 10 8 6 4 2 0 00:00 00:4 01:30 02:1 03:00 03:4 04:30 0:1 06:00 06:4 07:30 08:1 09:00 10:30 11:1 12:00 12:4 13:30 14:1 1:00 1:4 16:30 17:1 18:00 18:4 19:30 21:00 21:4 22:30 23:1 23:30 Imagen: FSG 420-2 SFC Análisis exacto de la demanda de aire El Análisis de la Demanda de Aire (ADA) suministra datos confiables para proceder a la optimización de sistemas de aire comprimido. Sobre esa base, el calculador de ahorro energético de KAESER (KESS), determina la producción de aire comprimido más económica para cada aplicación. Producción personalizada Dentro de una estación de aire comprimido, adaptada a las necesidades particulares, un compresor KAESER de frecuencia variable que opere junto a otros equipos sin convertidor y bajo el mando de un controlador maestro SIGMA AIR MANAGER con control 3D, garantiza la máxima eficiencia energética.

www.kaeser.com Esquema de flujo recuperación del calor (RC) RC Agua fría Ahorro máximo gracias a la recuperación de la energía Sistema de agua secundario (sistema refrigerante de seguridad) Salida de agua refrigerante Admisión de agua refrigerante RC Agua fría Sistema de agua primario (sistema de recuperación del calor) RC Agua caliente Opción Salida de agua refrigerante Aire comprimido Admisión del agua refrigerante Motor de accionamiento Circuito refrigerante de seguridad (agua/agua) Etapa de baja presión (1ª etapa) Válvula cheque Etapa de alta presión (2ª etapa) Elemento de regulación del agua (regulado por SIGMA CONTROL) Filtro de admisión Enfriador intermedio al cabo de la 1ª etapa (aire/agua) Enfriador final al cabo de la 2ª etapa (aire/agua) Enfriador final externo de aire comprimido (aire/agua), opcional (Intercambiador de calor de placas o de tubos) Versión opcional con recuperación del calor; posible solamente con refrigeración por agua. Bomba de seguridad Depósito de expansión Ventilador interior Separador centrífugo Máxima seguridad operativa Independientemente de si se aprovecha o no el calor derivado de la compresión, la bomba estándar de circulación para el agua refrigerante y el depósito de expansión garantizan permanentemente la máxima seguridad operativa. hasta + C caliente Agua caliente hasta + C La energía térmica recuperada se puede utilizar o reciclar de diversas formas. Si se trata de calentar agua, por ejemplo, se puede hacer para que alcance una temperatura de hasta C y así adaptarla a las necesidades particulares del cliente. Refrigeración controlada electrónicamente El controlador SIGMA CONTROL regula electrónicamente la temperatura del agua para obtener la máxima seguridad operativa. De esta manera, se mantiene la temperatura dentro de un estrecho margen, lo cual mejora también el desempeño específico del equipo. hasta 96% Calor Con la recuperación del calor, las ventajas aumentan Los compresores convierten en energía calorífica el 100% de la electricidad que consumen. De ese total, se puede aprovechar y reciclar eficientemente hasta el 96% del consumo energético del compresor.

www.kaeser.com Componentes Estructura Instalación completa Compresor de tornillo seco de dos etapas; con separador de condensado, drenaje de condensado y amortiguador de pulsaciones al final de cada etapa; listo para la puesta en marcha, totalmente automático, insonorizado. Unidad compresora Compresor de tornillo seco de dos etapas con engranajes integrados y depósito colector para aceite de engranajes; rotores con recubrimiento duradero; 2ª etapa con rotores de acero inoxidable y carcasa de unidad compresora refrigerada (esta última también en la 1ª etapa del CSG-2). Accionamiento: Engranajes de precisión de acuerdo a la norma Agma Q13/DIN, clase con engranajes rectos dentados oblicuos. tura de la bobina del motor. Medición y supervisión de la temperatura de la bobina del motor. seguridad, depósito de expansión, válvulas de regulación de agua; rendimiento térmico aprovechable según la temperatura final de compresion, del agua refrigerante y de la humedad de escape. Enfriamiento Enfriamiento a eleccion del usuario, ya sea por agua o aire; ventilador radial con motor propio; escape de aire dirigido hacia arriba. Recuperación del calor (opcional) Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa) Enfriador intermedio (con enfriador preliminar) Separador de condensado SIGMA CONTROL 2 Etapa de alta presión (2ª etapa, AP) Diodos de colores que indican el estado operativo; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir, teclas de membrana con pictogramas; supervisión totalmente automática. Modos operativos estándar elegibles: Dual, Quadro, Vario y Dynamic. Interfaces: Ethernet; módulos de comunicación adicionales y opcionales para: Profibus, Modbus, Profinet y Devicenet. Ranura para tarjeta SD para registro de datos y actualizaciones. Lector de readiofrecuencia IRF, servidor de red. Amortiguador de pulsaciones (2ª etapa) Enfriador final (con enfriador preliminar) Separador de condensado Salida de aire comprimido Ventilador radial Ventilador interior independiente, controlado según la temperatura (con el equipo parado) Enfriador del aceite de engranajes Versión estándar FSG-2 Con intercambiadores de calor de tubos conectados en paralelo, sistema refrigerante de seguridad, bomba de Vistas Etapa de baja presión (1ª etapa, BP) Tablero electrico IP 4, con ventilación, arranque estrella-triángulo; térmico de protección por sobrecarga; transformador de control. Versión enfriada por agua: Hasta 3 kw, dos enfriadores de aire comprimido, un enfriador de aceite de engranajes. Motor de alta eficiencia (IE3) y excelente calidad, tipo de protección IP, sensores de temperatura PT 100 en las bobinas del estator, medición y supervisión continuas de la tempera- Filtro de aire de admisión Componentes eléctricos: Versión enfriada por aire: Hasta 3 kw (SFC), cinco enfriadores: dos combinaciones para el aire comprimido formadas por un enfriador tubular de acero inoxidable y uno de aluminio cada una; un enfriador para el aceite de engranajes; CSG-2 con cuatro enfriadores. Motor de accionamiento Enfriamiento por aire Enfriamiento por agua Estándar (enfriado por aire) Estándar (enfriado por agua) SFC (enfriado por aire) SFC (enfriado por agua) Filtro de aire de admisión CSG-2 Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa) 199 214 196 214 Etapa de baja presión (1ª etapa, BP) Enfriador intermedio 16 23 16 23 16 23 16 23 Separador de condensado DSG-2 Etapa de alta presión (2ª etapa, AP) 170 170 20 238 20 238 Amortiguador de pulsaciones (2ª etapa) 170 Enfriador final 170 Separador de condensado Salida de aire comprimido FSG-2 Ventilador interior 2310 2730 212 2730 Salida del agua refrigerante Entrada del agua refrigerante Enfriador del aceite de engranajes 207 33 209 0 319 207 414 209 0 381 Versión estándar CSG-2

Datos técnicos Equipos enfriados por aire/agua Versiones SFC con convertidor de frecuencia variable Modelo Potencia nominal del motor Presión máxima Caudal entregado a la presión máxima*) Versión enfriada por aire Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora (sin canal) **) Peso Versión enfriada por agua Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora **) Peso Modelo Potencia nominal del motor Presión máxima Caudal entregado a la presión máxima*) Versión enfriada por aire Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora (sin canal) **) Peso Versión enfriada por agua Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora **) Peso hp psi cfm mm db(a) kg mm db(a) kg hp psi cfm mm db(a) kg mm db(a) kg CSG -2 0 CSG 70-2 CSG -2 7 12 12 12 14 247 192 298 24 296 273 23 x 16 x 214 72 2220 23 x 16 x 196 6 2220 23 x 16 x 214 72 22 23 x 16 x 196 6 22 23 x 16 x 214 73 232 23 x 16 x 196 66 232 CSG -2 SFC 7 CSG 120-2 SFC 100 CSG 130-2 SFC 12 130 14 14 117-41 114-373 123-330 128-310 139-467 19-46 137-440 170-400 149-471 164-470 178-469 193-467 23 x 16 x 214 72 238 23 x 16 x 196 6 238 23 x 16 x 214 73 22 23 x 16 x 196 66 22 23 x 16 x 214 74 2 23 x 16 x 196 68 2 CSG 120-2 100 CSG 130-2 12 DSG 140-2 12 12 14 12 14 12 14 49 421 419 47 4 72 68 01 23 x 16 x 214 74 246 23 x 16 x 196 67 246 23 x 16 x 214 7 2 23 x 16 x 196 69 2 3120 x 17 x 236 77 3400 3120 x 17 x 1940 69 3100 DSG 180-2 SFC 10 DSG 220-2 SFC 17 DSG 2-2 SFC 200 14 14 14 297-787 333-786 3-749 317-672 262-98 269-924 277-89 32-7 297-1047 342-1046 326-100 34-93 3720 x 17 x 236 79 410 3720 x 17 x 200 71 380 3720 x 17 x 236 79 4300 3720 x 17 x 200 72 4000 3720 x 17 x 236 80 440 3720 x 17 x 200 7 410 DSG 180-2 10 DSG 220-2 17 DSG 2-2 200 DSG 2-2 20 12 14 12 14 12 14 12 14 692 689 72 819 780 689 964 7 816 9 9 3120 x 17 x 236 78 30 3120 x 17 x 1940 70 320 3120 x 17 x 236 78 3700 3120 x 17 x 1940 71 3400 3120 x 17 x 236 79 380 3120 x 17 x 1940 74 30 3120 x 17 x 236 81 4000 3120 x 17 x 1940 7 3700 FSG 30-2 SFC 20 FSG 420-2 SFC 300 FSG 00-2 SFC 400 14 14 14 0-18 3-1418 71-1283 613-111 497-180 43-1706 89-177 636-1448 497-180 43-1803 - 1801 636-1710 414 x 207 x 2730 81 700 3810 x 209 x 2310 76 630 414 x 207 x 2730 83 7200 3810 x 209 x 2310 77 0 414 x 207 x 2730 84 740 3810 x 209 x 2310 77 670 *) Caudal total según la norma ISO 1217, anexo C: Presión absoluta de entrada 14 psi (a), temperatura de enfriamiento y del aire de admisión 20 C **) Nivel de presión acústica de acuerdo a la norma ISO 211 y a la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 db(a) FSG 300-2 200 12 14 111 982 97 33 X 207 X 2730 78 800 31 x 209 x 212 74 100 Serie FSG equipada con el controlador SIGMA CONTROL 2 a partir de finales de 2012. Salvo modificaciones técnicas FSG 30-2 20 12 14 1388 1261 1148 33 X 207 X 2730 79 00 31 x 209 x 212 7 300 FSG 420-2 300 12 14 189 18 1261 33 x 207 x 2730 80 620 31 x 209 x 212 7 0 FSG 00-2 400 12 14 1773 1769 18 33 x 207 x 2730 81 6400 31 x 209 x 212 7 700 FSG 01-2 400 14 1766 33 x 207 x 2730 82 6400 31 x 209 x 212 76 700 *) Caudal total según la norma ISO 1217, anexo C. Presión absoluta de admisión de 1 bar (a), temperatura refrigerante y del aire de admisión de 20 C **) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 211 y la norma base ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 db(a)

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