Fortaleza. Desempeño. Pasión Cemento, hormigón y agregados Holcim Ecuador S.A.
Qué hacemos? Holcim Ecuador S. A. es una compañía ecuatoriana cuyo socio mayoritario junto a múltiples inversionistas ecuatorianos y extranjeros, es el grupo suizo Holcim, una de las empresas cementeras más grandes e importantes del mundo. Nuestro currículum empresarial a nivel nacional e internacional habla de la calidad de nuestros productos, así como de la gente que compone nuestra firma. En Ecuador, contamos con más de 1.000 empleados altamente calificados. Nuestra empresa se concentra en tres negocios, que son la producción y comercialización de cemento, hormigón y agregados. 2
Proceso de producción del cemento 1. El proceso de fabricación del cemento comienza con la extracción de caliza desde la cantera, la cual es la principal materia prima por su aportación de carbonato de calcio. 2. La caliza extraída es transportada hasta el proceso de trituración para reducir el tamaño del material desde piedras de hasta 1 metro a 100 milímetros y proceder a su apilamiento para la prehomogeneización, lo que permite reducir variaciones de composición química de las materias primas. 3. El proceso continúa cuando la caliza es molida junto con arcilla (también extraída de la cantera), arena ferrosa y fluorita creando un polvo muy fino llamada harina cruda o crudo. 4. Posteriormente, el crudo se deposita en grandes cilindros de concreto, llamados silos de homogeneización y almacenamiento.
5. Esta harina cruda es extraída del silo y enviada a la parte superior del pre- calentador para pasar por las distintas etapas a través de los ciclones hasta el ingreso al horno. En esta etapa el crudo es calentado alrededor de 120 C hasta 880 C en cuestión de segundos. 6. 7. En el horno el crudo se calienta hasta 1.450 grados centígrados. Gracias a este calentamiento, el material sufre una transformación físico - química dando como resultado el clinker. Este es el principal componente del cemento ya que le da sus características hidráulicas. Una vez que se obtiene el clinker, se baja la temperatura del material en la enfriadora y después es almacenado en silos, o en patios de almacenamiento. 8. En el horno el crudo se calienta hasta 1.450 grados centígrados. Gracias a este calentamiento, el material sufre una transformación físico - química dando como resultado el clinker. Este es el principal componente del cemento ya que le da sus características hidráulicas. 3
9. Una vez que se obtiene el clinker, se baja la temperatura del material en la enfriadora y después es almacenado en silos, o en patios de almacenamiento. 10. 11. El clinker se muele junto con otros aditivos minerales como yeso y materiales puzolánicos. Estos materiales son la puzolana proveniente de nuestra planta en Latacunga y la limolita extraída de nuestras canteras. De esta manera se obtiene el cemento. Una vez que se ha obtenido el cemento, sale del molino y es almacenado en silos para ser despachado en dos formas: al granel o en sacos. 12. Para la venta al granel, el cemento se coloca en cisternas de cemento graneleras. En el caso de los sacos, se utilizan envasadoras rotatorias de llenado automático en conjunto con un sistema de paletizado. Finalmente, estos pallets son transportados por montacargas hasta los camiones que realizarán los despachos. 4
Proceso de producción del hormigón 1. 2. El proceso de producción del hormigón se inicia con el transporte de las materias primas (arena, grava, cemento y aditivos) hacia la Planta. Una vez allí, estos materiales son depositados en compartimientos (arena y grava), en silos (cemento) y tanques (aditivos). Una vez que los materiales se encuentran en sus respectivos depósitos y por medio del sistema de programación de pedidos, se realizan visitas de inspección a obra con la finalidad de proceder a confirmar las entregas, para posteriormente proceder a realizar el despacho del hormigón, que se realiza mediante la utilización de un sistema automatizado (Command Alkon). 3. Confirmada la cantidad, tipo de hormigón, resistencia y hora de despacho, el operador procede a dar la orden de cargue para que se inicie el proceso de producción. 5
4. 5. En este momento, se procede al pesaje de los agregados, cemento, agua y aditivos, conforme a la especificación solicitada por el cliente. Una vez realizado esto, los diferentes componentes del hormigón son transportados por diferentes medios a la mezcladora, donde se produce la unión de dichos componentes, conformándose así el hormigón en estado fresco; el cual es depositado posteriormente en el camión mixer, que lo transportará y entregará en el sitio que el cliente haya definido de acuerdo a la programación. En este punto del proceso, lo más importante es realizar las entregas a tiempo y conforme a lo solicitado por el cliente; es por eso que todo el proceso tiene como objetivo satisfacer lo solicitado por el cliente en términos de calidad de producto, cantidad, tiempo de entrega y seguridad. 6
Proceso de producción de los agregados 1. El proceso se inicia en la cantera. Para extraer las rocas, se realizan pequeñas explosiones controladas y con extrema seguridad, para evitar ruido y vibraciones, y para que la roca se divida en pedazos más pequeños. Posteriormente, la roca es cargada por una excavadora hidráulica y colocada en camiones para su transporte a la planta procesadora. 2. La materia prima se transporta a través de camiones u otro medio, hacia la planta de agregados, por ello es bueno que la planta esté situada en un lugar cercano a la cantera. 3. Los materiales extraídos de la cantera son depositados en la tolva de trituración primaria, donde se procede a su trituración y reducción a tamaños más pequeños. 4. Una vez triturados en la fase primaria, los materiales pasan a la trituración secundaria, donde las rocas se reducen aún más de tamaño y se clasifican para quedan aptas para ser recibidas en la tercera fase del proceso. 7
5. 6. En la fase terciaria, se produce una nueva trituración y clasificación para poder así obtener el producto final, que será utilizado como materia prima para la producción de hormigón, morteros, mezclas asfálticas y bases para carreteras, entre otros. En algunas plantas, se hace necesario lavar en la fase terciaria los materiales producidos, con el objeto de poder obtener el nivel de calidad requerido en términos de limpieza de los agregados. 7. Como método de protección del ambiente, el agua utilizada en este proceso se recicla. De esta manera, se evita el derroche de este recurso natural. 8. Los agregados ya están listos y se transportan a las obras a través de camiones. Todos nuestros procesos son controlados bajo estrictas normas de calidad, seguridad y ambiente, a través del monitoreo continuo de especificaciones, manejo de riesgos industriales e impactos ambientales, generando así excelentes productos en un ambiente seguro para nuestros colaboradores, contratistas, visitantes y la comunidad. 8
Holcim Ecuador S. A. Urbanización San Eduardo I Av. Barcelona, Edificio El Caimán, piso 2 Teléf.: (593-4) 2871900 Fax: (593-4) 2873482 Casilla 09-01-04243 Guayaquil, Ecuador 09.2011 2011 Holcim Ecuador S.A. Esta es una publicación del área de Comunicación.