Aceros para herramientas Normas Nombre AISI W. Nr. DIN Trabajo en frío THYRODUR 2379 D2 1.2379 X155CrVMo12-1 Aplicaciones Acero para corte de alto rendimiento y estable dimensionalmente, se utiliza para cortes sensibles a la rotura, estampas, cuchillas de corte para espesores de planchas hasta 6 mm., cuchillas cortar en frío, matrices desbarbadoras, herramientas para el laminado de roscas, piezas para trabajar la madera sometidas a elevados esfuerzos, herramientas de extrusión en frío. Además: Cortantes circulares, herramental de corte preciso, rodillos para conformado de tuberías en frío Composición Química (Análisis Típico, %) Características del Acero C Si Mn Cr Mo V 1,55 0,3 0,35 12 0,75 0,9 Acero ledeburítico al 12% de Cromo aleado con Vanadio y Molibdeno. Alta resistencia al desgaste y excelente prestación al corte. Alta templabilidad, alta tenacidad comparados con aceros tipo D3, D6, D7. Apto para nitrurar o aplicar recubrimientos tipo PVD después de un tratamiento térmico especial de endurecimiento secundario. Apropiado para temple al vacío. Propiedades del Acero Propiedades físicas Coeficiente de expansión térmica 10-6 m/(m K) 20-100 20-200 20-300 20-400 10,5 11,5 11,9 12,2 Conductividad térmica W/(m K) 20 350 700 C 16,7 20,5 24,2 THYRODUR 2379 página 1 de 7
Tratamiento térmico Recocido Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850 C. Luego enfriarlo en el horno a 10 C por hora hasta 650 C y por último libremente en el aire. Alivio de tensiones Después del proceso de mecanizado, debe calentarse la herramienta en toda su masa a 650 C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500 C y después libremente al aire. Temple Temperatura de precalentamiento: 600-650 C luego a 900 C Temperatura de austenización: 1020-1080 C Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está plenamente calentada en toda su masa. Proteger la herramienta contra la decarburación y oxidación durante el proceso de temple. Diagrama Tiempo Temperatura para el Tratamiento Térmico Agentes de enfriamiento Aceite (sólo geometrías sencillas) Vacío (gas a alta velocidad) Aire forzado/gas Temple escalonado martensítico o lecho fluidizado a 500-550 C, después enfriar al aire. Nota: Revenir inmediatamente una vez que la herramienta alcance 50-70 C. THYRODUR 2379 página 2 de 7
Revenido Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido. Revenir tres veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima temperatura de revenido 180 C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2 horas. Dureza HRc Temp. de revenido C Cambios dimensionales Cambios dimensionales durante el Revenido Tratamiento térmico: Temperatura de austenización 1010 C, 30 minutos, enfriar en equipo de vacío con 2 bar de sobre presión. Probeta 80 x 80 x 80 mm. Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales experimentados en el temple y revenido. Tolerancia recomendada 0,15%. Tratamiento sub-cero Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a tratamiento sub-cero*, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen. THYRODUR 2379 página 3 de 7
Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y ciertas piezas de construcción. Inmediatamente después del temple la pieza se enfriará entre -70 y -80 C durante un tiempo de 3-4 horas, seguido de revenido. El tratamiento sub-cero confiere un aumento de dureza de 1-3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de formación de grietas. Nitruración La nitruración aporta una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta también la resistencia a la corrosión. La dureza de la superficie después de la nitruración a una temperatura de 525 C en gas amoniaco será de aprox. 1250 HV1. Temperatura de nitruración C 525 525 525 Tiempo de nitruración Hrs. 20 30 60 Profundidad aprox. de la capa mm. 0,25 0,30 0,35 La Nitrocarburación se realiza en un baño de sales especial a 570 C. Tiempo de mantenimiento: normalmente 2 horas. Da una dureza superficial de aprox. 950 HV1. El espesor de capa es de 10 a 20 µm. Estas cifras se refieren a material templado y revenido. Para la nitruración líquida se debe hacer un tratamiento térmico especial a la máxima temperatura de austenización y con revenidos en la curva de sobreendurecimiento de revenido. Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformación) Temperatura de Austenización: 1030 C THYRODUR 2379 página 4 de 7
Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformación) Temperatura de Austenización: 1080 C THYRODUR 2379 página 5 de 7
Recomendaciones sobre mecanizado Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes. TORNEADO Parámetros de corte Torneado con metal duro Torneado de desbaste Torneado fino Torneado con acero rápido Torneado fino Velocidad de corte (vc) m/min. 115-175 235-350 20-30 Avance (f) mm/r 0,4-1 0,1-0,4 0,1-0,2 Profundidad de corte (ap) mm. 2-4 0,5-2 0,5-2 Mecanizado grupo ISO P25 - P30 Recubierto con TiAlN P10/P15 - FRESADO Parámetros de corte Velocidad de corte (vc) m/min. Fresado con Fresado con metal duro acero rápido desbaste fino desbaste fino 90-160 100-160 8-15 12-20 Avance (f) mm/r 0,3-0,6 0,1-0,2 0,1-0,2 0,05-0,1 Profundidad de corte (ap) mm. 2-4 0,5-2 - 0,5-1 Mecanizado grupo ISO P40 Recubierto con TiAlN P25 - - THYRODUR 2379 página 6 de 7
TALADRADO Taladrado con brocas de acero rápido Diámetro de la broca Ø mm Velocidad de corte(vc) m/min. Avance (f) mm/r 5 10 12* 0,05 0,10 5 10 10 12* 0,10 0,20 10 15 10 12* 0,20 0,25 15 20 10 12* 0,25 0,30 *Para brocas de acero rápido recubiertos vc = 18 20 m/min. Taladrado con brocas de metal duro Parámetros de corte Metal duro insertado Metal duro sólido Tipo de broca Taladro con canales de refrigeración 1) Velocidad de corte (vc) m/min. Avance (f) mm/r 130-150 70-90 35-45 0,05-0,25 2) 0,10-0,25 2) 0,15-0,25 2) 1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro. 2) Dependiendo del diámetro de la broca. RECTIFICADO A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado. Tipo de rectificado Muelas recomendadas Estado recocido blando Estado templado Rectificado frontal muela recta A 46 H V B151 R75 B3 1 A 46 GV 2 Rectificado frontal por segmentos A 24 G V 3SG 36 HVS 2 A 36 GV Rectificado cilíndrico A 46 LV B126 R75 B3 1 A 60 KV 2 Rectificado interno A 46 J V B126 R75 B3 1 A 60 HV Rectificado de perfil A 100 L V B126 R100 B6 1 A 120 JV 2 1) Siempre que sea posible utilizar muelas de rectificado CBN. 2) Muelas de Al 2 O 3 Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros. THYRODUR 2379 página 7 de 7