El eficiente sistema de desgasificación del producto
Llenado de productos a base de zumo sin formación de espuma Ha invertido mucho para desarrollar una bebida a base de zumo de la máxima calidad? Desea estar seguro de que esta calidad se conserve durante el proceso de fabricación y de llenado? Y que su producto llegue a la venta en un estado óptimo? Entonces integre el sistema de desgasificación del producto VarioSpin en su proceso de producción. Con VarioSpin dispone de un compacto sistema de desgasificación por vacío que permite realizar unos procesos de llenado altamente eficientes sin formación de espuma en la válvula de llenado. La bebida dentro de la botella es perfectamente homogénea y sin partículas flotantes. Además se evitan las reacciones de oxidación en el producto causadas por el oxígeno disuelto dentro de la bebida. VarioSpin utiliza unas soluciones innovadoras durante la distribución y extrae al producto todos los gases disueltos. Con la recuperación del aroma integrada está asegurada una alta calidad del producto y las reducidas fases de mezcla garantizan unos breves tiempos de cambio y pocas pérdidas de producto.
Principio de funcionamiento El producto se alimenta al módulo desgasificador VarioSpin durante el tratamiento térmico. Mediante la recién desarrollada entrada con vórtice se forma inmediatamente una capa de producto homogénea en la pared interna cuando el producto entra en el depósito. Esta turbulenta capa deslizante permite que las burbujas de gas contenidas en el producto se difundan a una distancia corta cuando pasan del producto a la fase gaseosa del depósito. De esta forma toda la superficie del tanque puede ser utilizada para el proceso de desgasificación. La presión del vacío se ajusta automáticamente y se adecua a la temperatura de entrada y a las características del producto. Unas importantes propiedades del producto son la composición del aroma, el comportamiento de formación de espuma, el contenido inicial de oxígeno y la viscosidad del producto. La intensidad de la presión del vacío ajustada individualmente al producto permite eliminar una gran parte de los gases disueltos del producto. Dado que la tobera de vórtice favorece una introducción delicada del producto y lo desvía hacia la pared del depósito con un flujo cónico, impide en gran medida la formación incontrolada de la espuma. De esta forma, es posible bajar al máximo la presión del vacío y alcanzar unos altos rendimientos de desgasificación. La etapa de condensación sirve para recuperar el aroma arrastrado durante el proceso de desgasificación que resulta cuando los gases disueltos pasan a la fase gaseosa del depósito. Mediante una tobera Venturi los aromatizantes son reintegrados al flujo de producto saliente. De esta forma se evita el arrastre de la concentración de los componentes aromatizantes de la bebida y la pérdida de los aromas importantes, si el condensador tiene una temperatura de refrigeración correspondiente. Tobera de entrada de vórtice
Componentes Tobera de vórtice Formación de una capa de producto homogénea durante la entrada del producto en el depósito Aprovechamiento eficiente de la superficie del tanque y formación reducida de espuma Corriente volumétrica variable de hasta el 50 % del rendimiento nominal sin componentes móviles que necesitan muchos trabajos de mantenimiento Generación de una superficie del producto grande y turbulenta de un espesor reducido Unas mejoradas relaciones de presión parcial durante la desgasificación con mayores velocidades dentro de los canales de las toberas Diseño higiénico con una reducida cantidad del producto en el tanque y unas mínimas fases de mezcla Depósito de desgasificación Construcción cónica de la salida del depósito para evitar la formación de burbujas profundas en el contenido de producto Dimensionamiento de la geometría del depósito ajustado a los caudales correspondientes Recuperación del aroma Etapa de condensación para los componentes aromáticos volátiles contenidos en el vapor del agua Retorno de los aromas al flujo de producto saliente al pasar por una zona de sección menor según el principio Venturi Ajuste exacto necesario de la temperatura del refrigerante a menos de 10 C Bypass integrado para separar aromas no deseados Circulación interna Desgasificación de varias etapas para realizar unas mayores tasas de reducción de gas Utilización con productos difíciles de desgasificar considerando la tensión de la superficie, la viscosidad, etc. Posibilidad de ajuste del volumen de circulación dentro de la línea Componentes opcionales Bomba de vacío con circuito refrigerado de agua de sellado Conducción del agua de sellado de la bomba de vacío en un circuito por un intercambiador de calor con placas Refrigeración continua del agua de sellado que permite reducir simultáneamente el consumo de agua de 1.000 a 10 litros por hora
Datos e información técnica Tamaños constructivos de desgasificadores y sus reducidos volúmenes Rendimiento productivo/tamaño constructivo [m³/h] 7,5-15 15-30 30-45 45-60 Volumen producido [litros] 87 200 305 420 Volumen durante arranque y parada [litros] 48 88 168 290 Integración dentro de las líneas para el tratamiento térmico del producto VarioFlash J, H y VarioAsept o utilización como sistema separado Características de construcción Depósito de desgasificación sin piezas montadas o móviles Disposición a ras de entrada y salida en un lado de la línea Tobera de entrada de vórtice patentada Entrada cilindrocónica de producto Salida cilindrocónica de producto para la óptima extracción del gas Estructura compacta con bastidor fabricado de tubos redondos Reducción de las fases de mezcla durante el cambio del producto mediante dimensionamiento individual de la bomba en la salida del depósito
Ventajas El vórtice perfecto La fina capa de producto formada al entrar en el depósito de desgasificación permite eliminar rápidamente el gas disuelto del producto manteniendo el rendimiento de su línea de llenado constantemente en un alto nivel. Llenado con poca espuma Un producto llenado delicadamente y una pared interna del depósito perfectamente conformada contribuyen a un buen rendimiento de desgasificación. Dado que en estas condiciones no se forma espuma, la desgasificación del producto puede pasar con alta eficiencia. Flujo de producto variable La tecnología de la entrada con vórtice asegura la flexibilidad del rendimiento desgasificador. El flujo del producto se puede ajustar en hasta un 50 % con unas constantes tasas de desgasificación. Condiciones eficientes de cambio de producto Debido al menor volumen del depósito, que resulta de una técnica de entrada del producto más eficiente, se logran unas fases de mezcla reducidas en hasta un 50 %. Con certificado enviro La eficiencia de energía y medios es importante. El certificado enviro garantiza que VarioSpin cumple con las exigencias tendentes a un consumo más económico de recursos. De manejo y mantenimiento confortable Durante la operación del módulo de desgasificación VarioSpin, sus colaboradores se benefician de los medidores y sensores dispuestos ergonómicamente. Además durante el servicio diario resulta ventajosa la reducida cantidad de juntas y componentes. Flexibilidad para cambios de la producción Si cambia algo en su empresa, el sistema de desgasificación VarioSpin se ajusta a la nueva situación. Debido a la construcción y al software modulares, la desgasificación del producto puede ser integrada rápidamente en nuevas líneas o montada como solución separada.
Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales PDF_es 08/13 Soluciones TI El sistema modular SitePilot comprende soluciones TI que hemos desarrollado especialmente para la industria de bebidas y de alimentos. No importa si desea optimizar el aprovechamiento de la línea, controlar la calidad de sus productos o agilizar los procesos en su almacén: con SitePilot saca siempre el mayor provecho para usted mismo. enviro Técnica de alto rendimiento que gasta pocos recursos y ofrece seguridad para las personas y el medio ambiente todo esto lo garantiza la marca enviro. El servicio de inspección TÜV SÜD como experto independiente ha certificado: el proceso enviro da como resultado máquinas e instalaciones que son tanto ecológicas como eficientes en cuanto a los medios y a la energía. Asistencia técnica Lifecycle Service Su empresa es única por qué contentarse entonces con soluciones estándares? El Lifecycle Service de krones apoya a los clientes y su producción una vez comprada la máquina nueva. Ofrecemos unos servicios tallados individualmente y con precisión a la medida de sus productos y ubicaciones. Academia krones Aumente sustancialmente el potencial de sus colaboradores: Las formaciones de la Academia krones transmiten conocimientos de expertos, probados en el sector y en la práctica. Empezando por los entrenamientos técnicos hasta los cursos para directivos encuentra para casi todo departamento especializado y cada nivel jerárquico el paquete de formación adecuado. krones Service Line Necesita asistencia con un problema técnico? O tiene una pregunta urgente en relación con su línea? No se preocupe: Solo tiene que llamarnos por teléfono. Bajo el +49 9401 708090 encuentra ayuda de forma rápida y nada complicada en varias idiomas y las 24 horas del día! krones ag Böhmerwaldstraße 5 93073 Neutraubling Alemania Teléfono +49 9401 70-0 Telefax +49 9401 70-2488 E-Mail info@krones.com Internet www.krones.com