AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL DIPLOMADO

CRONOGRAMA M1 ELECTRO-NEUMÁTICA 3, 4 Y 5 DICIEMBRE 2015 M2 ELECTRO-NEUMÁTICA AVANZADA 7, 8 Y 9 ENERO 20 M3 CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES (PLC S SIEMENS) 21, 22 Y 23 ENERO 20 M4 CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES (PLC S ROCKWELL AUTOMATION) 4, 5 Y 6 FEBRERO 20 M5 REDES INDUSTRIALES I (AS-INTERFACE Y MODBUS) 18, 19 Y 20 FEBRERO 20 M6 REDES INDUSTRIALES II (PROFIBUS DP Y DEVICENET) 10, 11 Y 12 MARZO 20 M7 REDES INDUSTRIALES III (LA INTERFASE HOMBRE- MÁQUINA: WINCC FLEXIBLE Y RS VIEW) 7, 8 Y 9 ABRIL 20 DURACIÓN TOTAL 112 HRS. Automatización industrial

OBJETIVO GENERAL Que los participantes conozcan y apliquen los fundamentos de la Automatización Industrial, aplicados a ejemplos prácticos en procesos industriales, empleando a las Redes Industriales como elemento de comunicación entre los elementos de control industrial y los dispositivos de campo. BENEFICIOS Este programa único por su abordaje teórico-práctico, brindará a los participantes al finalizar el diplomado: 1. Herramientas concretas para tomar la decisión de invertir en proyectos de automatización y control. 2. Elevar las utilidades de su empresa, por medio de la reducción de costos por mantenimiento, instalación y mejoras del funcionamiento del sistema y modernizando la planta productiva. 3. Las habilidades mínimas necesarias para manejar las herramientas empleadas en el área de la Automatización Industrial, en particular, las tecnologías de comunicación industrial como lo son los buses de campo AS-i, PROFIBUS, Ethernet y el sistema Hombre-Máquina WinCC. 4. Los conocimientos mínimos requeridos para seleccionar, instalar y poner en marcha un diseño específico de Automatización. 5. Cada módulo de este Diplomado consiste en hrs., de las cuales, alrededor del 80% del mismo es dedicado al trabajo práctico en el laboratorio, realizando problemas de corte industrial y aplicando en forma inmediata la teoría desarrollada al inicio de cada sesión. 1

6. Lo evaluación se llevará a cabo mediante mini-proyectos de naturaleza práctica realizadas durante el mismo tiempo de los módulos. A QUIÉN VA DIRIGIDO Gerentes, líderes de proyectos y personal involucrados en la planeación y desarrollo de proyectos de automatización. Grupos de técnicos y/o ingenieros relacionados con piso, pueden ser operadores, técnicos, jefe de piso, jefe de línea, supervisores y personal de mantenimiento. En el caso de administradores y/o gerentes, se puede generar un nuevo grupo y el contenido del diplomado se puede ajustar para que sea específicamente para ellos. Profesionistas de cualquier disciplina y cualquier ramo industrial que requieran adquirir los conocimientos, las herramientas y técnicas para una mejor planeación de proyectos enfocadas a las empresas que deseen automatizar sus procesos. Profesionistas que requieran actualizarse en el área de la Automatización. 2

1 ELECTRO-NEUMÁTICA Diseñar, implementar y evaluar circuitos de automatización de naturaleza eléctrica para el control de elementos neumáticos y electro-neumáticos. 1. Introducción. 1.1. Conceptos básicos de neumática. 1.2. Símbolos neumáticos y eléctricos. 2. Funciones lógicas y álgebra booleana. 2.1. Diseño de automatismos combinacionales empleando funciones lógicas. 2.2. Simplificación de soluciones empleando álgebra booleana. 3. Implementación. 3.1. Simulación e implementación de los diseños elaborados anteriormente. 3.2. Evaluación del desempeño y propuesta de mejora a la solución implementada. 3, 4 y 5 de diciembre de 2015. 3

2 ELECTRO-NEUMÁTICA AVANZADA Diseñar, implementar y evaluar circuitos de automatización de naturaleza eléctrica para el control de elementos electro-neumáticos que siguen una operación secuencial. 1. Introducción y conceptos básicos. 1.1. Sistemas secuenciales, definición y ejemplos. 1.2. Circuitos de memoria: prioridades a la activación; desactivación y exclusión mutua. 1.3. Diseño, simulación e implementación de ejercicios en el laboratorio. 2. Métodos de diseño mandos para sistemas secuenciales. 2.1. Método GRAFCET, ejercicios e implementación en laboratorio. 2.2. Método Cascada, ejercicios e implementación en el laboratorio. 2.3. Método de Contadores, ejercicios e implementación en el laboratorio. 3. Implementación. 3.1. Simulación e implementación de los diseños elaborados anteriormente. 3.2. Evaluación del desempeño y propuesta de mejora a la solución implementada. 7, 8 y 9 de enero de 20. 4

3 CONTROLADORES LÓGICOS Programables (PLC s SIEMENS) Diseñar e implementar circuitos de automatización utilizando herramientas avanzadas de programación. Configuración e implementación de proyectos en el controlador lógico programable S7 300 de SIEMENS. 1. El controlador programable S7-300. 1.1. Características y componentes. 1.2. Especificaciones y datos técnicos del S7-300. 2. Software de programación Step 7. 2.1. Estructura de los archivos del Step 7. 2.2. Configuración de un proyecto. 2.3. Direccionamiento directo e indirecto. 2.4. Diagrama en escalera y lista de instrucciones. 3. Operaciones básicas. 3.1. Operaciones lógicas binarias. 3.2. Temporizadores y contadores. 3.3. Programación de secuencias por diagramas de escalera. 3.4. Programación estructurada y subrutinas. 21, 22 y 23 de enero de 20. 5

4 CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES PLC s Rockwell automation Comprender el desarrollo de un programa de automatización utilizando controladores lógicos programables de la marca Rockwell Automation para el desarrollo de sistemas automatizados industriales. 1. El controlador programable de Rockwell Automation. 1.1. Características y componentes. 1.2. Especificaciones y datos técnicos. 2. Software de programación. 2.1. Lenguajes de programación. 2.2. Escaneo de instrucciones. 3. Instrucciones básicas de programación. 3.1. Temporizadores y contadores. 3.2. Programación estructurada. 4, 5 y 6 de febrero de 20. 6

5 REDES INDUSTRIALES I AS-Interface y Modbus Conocer las características principales de las redes sensor-actuador, su campo de aplicación, así como la configuración y puesta en marcha. 1. Introducción a las redes industriales. 1.1. Panorama y tendencias de la automatización. 1.2. La pirámide de la automatización. 2. La red AS-interface. 2.1. El maestro AS-i. 2.2. Los esclavos AS-i. 2.3. Instalación y operación de la red AS-i. 3. El protocolo MODBUS. 3.1. Descripción general. 3.2. Tramas MODBUS. 3.3. Códigos de operación. 18, 19 y 20 de febrero de 20. 7

6 REDES INDUSTRIALES II Profibus DP y DeviceNet Conocer las características principales de las redes de comunicación Profibus DP y Device Net, sus campos de aplicación, así como las configuraciones y puesta en marcha. 1. Introducción a la red Profibus y Device Net. 1.1. Aplicaciones. 1.2. Ventajas y desventajas. 2. Configuración y programación de la red Profibus DP. 2.1. Configuración de esclavos en una red Profibus DP. 2.2. Asignación de direcciones de memoria. 2.3. Programación y puesta en marcha de la red Profibus DP. 3. Configuración y programación de la red Device Net. 3.1. Configuración de esclavos en una red Device Net. 3.2. Asignación de direcciones de memoria. 3.3. Programación y puesta en marcha de la red Device Net. 10, 11 y 12 de marzo de 20. 8

7 REDES INDUSTRIALES III La interfase Hombre - Máquina: WinCC Flexible y RS View Programación de las herramientas básicas de una interfaz hombre máquina (HMI) para la visualización y monitores de elementos de campo, empleando una aplicación con redes industriales y control de procesos. 1. Introducción y conceptos básicos de una interfaz visual. 1.1. Aplicación de las interfaces de visualización en un ambiente industrial. 1.2. Herramientas de edición de imágenes y tags de comunicación Computadora - PLC. 1.3. Ejemplos de aplicación. 2. WinCC Flexible. 2.1. Programación. 3. RS View. 3.1. Programación. 7, 8 y 9 de abril de 20. 9

HORARIO Jueves de :00 a 21:00 Hrs. Viernes de :00 a 21:00 Hrs. Sábado de 08:00 a 14:00 Hrs. CONTACTO Ana Luisa Bolaños López Coordinadora de Vinculación Empresarial (442) 1 2032 abolanos@itesm.mx www.cci.campusqueretaro.net Vinculación, Posgrados y Educación Ejecutiva. Tecnológico de Monterrey, Campus Querétaro. Parque Tecnológico, Piso 8.