Tema-6- ÁREA DE APROVISIONAMIENTO 1.- LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO Es una de las áreas de actividad de la empresa. Aprovisionar implica: - Compra de materiales para la producción - Almacenamiento temporal - Gestión del proceso de compra y almacenamiento Objetivo: es suministrar al departamento de producción los materiales necesarios para la fabricación y al de ventas los productos para la comercialización. El mantenimiento de las existencias genera unos costes que se deben minimizar y este mantenimiento se realiza en un periodo de tiempo que es el ciclo de aprovisionamiento que se define como el periodo de tiempo que existe entre la realización de la compra y el momento en que se vende el producto a los clientes. Este ciclo de aprovisionamiento es distinto si la empresa es industrial (productores) o comercial (venta): - Empresa productora (industrial) automóviles Compras Existencia Producción Existencia Ventas - Empresa comercial: ciclo de aprovisionamiento implica menos movimientos (supermercado) Compras Existencias Ventas EXISTENCIA Son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en su almacén. Se denomina también stock o inventario. Tipos de existencia: M. Primas: mediante la transformación se destinan a formar parte de los productos fabricados (árbol) Productos Semielaborados: productos elaborados que no se pueden destinar a la venta, sino que necesitan otra transformación para la venta (madera) Productos en Curso: son los que se encuentran en proceso de transformación al cierre del ejercicio económico (silla sin acabar. Le faltan las patas o el tablero) Productos Acabados: son los destinados al consumo final o a la utilización que pueden hacer otras empresas ((silla) Mercaderías o Existencias Comerciales: son los materiales comprados por la empresa y destinados a la venta (silla en una empresa comercial) Otros Aprovisionamientos: son los elementos incorporados: combustibles, recambios, envases, embalajes y material de oficina. Subproductos: de carácter secundario o accesorio a la producción principal (silla defectuosa). 1
Residuos obtenidos al mismo tiempo que el producto (serrín) Materiales Recuperables: se utilizan después de la producción (virutas para hacer aglomerado) 2.- LA GESTIÓN DE INVENTARIOS La empresa necesita tener en almacén recursos para hacer frente a: - Evitar una ruptura de stock; para no quedarse sin productos en el caso de que se produzca un incremento en la demanda - Cuando hay diferencia importante en los ritmos de producción y de distribución porque la demanda depende de la época del año (abrigos: se fabrica en verano y se venden en invierno) - Cuando la empresa obtiene importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad Por ello la empresa dedica una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de existencias, pero el mantenimiento de las existencias en almacén genera una serie de costes muy importantes: CLASIFICACIÓN DE LOS COSTES DE LAS EXISTENCIAS 1) Costes de Pedido: son los costes generados por la realización de pedidos, son los costes de administración, de gestión y realizar los pedidos a los proveedores 2) Coste de Mantenimiento de Inventarios: son los costes que tiene la empresa por mantener un volumen de existencias concreto en su almacén, son: - Administrativos: sueldos y salarios del personal de administración - Operativos: coste del personal de almacén, de los equipos de manipulación y seguros de la existencia contra riesgos - De espacios físicos: costes de alquiler de locales, amortizaciones, impuestos, seguros... (pág 88 definición) - Económicos: coste de obsolescencia y depreciación de las existencias. (pág 88 definición) - Financieros: costes de los intereses pagados por la financiación de los capitales invertidos 3) Coste de Ruptura de stock: son los costes que tiene la empresa cuando no puede hacer frente a los pedidos de los clientes ADMINISTRACIÓN DE LAS EXISTENCIAS O INVENTARIOS La administración consiste en contar en el almacén con un volumen de existencias que nos sirvan para hacer frente a los pedidos de los clientes. Para ello es muy importante tener en cuenta: - Qué pedidos se han de realizar para mantener un stock óptimo - En qué momento - Con qué sistema de gestión y planificación Para ello debemos de conocer: (dibujo pág 88) 2
- Stock máximo: cantidad mayor de inventario que se puede tener en almacén - Stock mínimo o de seguridad: la cantidad menor de inventarios que debemos tener en almacén - Punto de pedido: nivel de existencia en el cual se ha de realizar el pedido para no quedares por debajo del stock de seguridad. Hay distintos modelos: 1) pedido óptimo o de Wilson 2) modelo ABC de gestión de inventario 3) modelo JIT de gestión de inventarios 1) Modelo de pedido óptimo o de Wilson Tiene como objetivo determinar el volumen de pedido que se quiere realizar. Supuestos: - La empresa se aprovisiona por lotes de productos de cantidad constante, que ha de determinar - La demanda de producto constante y conocida a lo largo de todo el periodo de gestión - El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento es constante y conocido (gráfica pag 89) determina que el periodo óptimo es aquel que minimiza el coste de gestión. El coste de gestión esta formado por: coste de adquisición + coste de pedido + +coste de almacenamiento CA = p*d CA = cf*d CP = S*N CP = S*D/Q cf = coste unitario de fabricación S = gastos de pedido N = nº de pedidos=d/q D= demanda; Q = cantidad total 3
CAL = g(q/2 + SS) g = gastos de almacén Q/2 = media del stock de almacén SS = stock de seguridad Sustituimos en el Coste de Gestión: CTG = p*d + S*D/Q + g(q/2 + SS) despejamos Q que es la cantidad que debe de haber en el almacén G = r*p p = precio R = tipo de interés Q= 2*S *D g EJEMPLO 1 D = 225.000 kg P = 4 5 u.m/kg S = 750 u.m. g = 12%* 4 5 2*750* 225.000 337.500.000 Q = = = 25.000 kg 0' 12* 4'5 0'54 EJEMPLO 2 D = 225.000 Q = 25.000 Plazo de aprovisionamiento = 10 días Stock de seguridad = 3.750 kg a) número de pedidos D 225.000 N = = = Q 25.000 9 pedidos al año b) tiempo que pasa entre dos pedidos 360 360 T = = = 40 días N 9 4
c) punto de pedido (cuando pedimos) anual 225.000 D diaria= = = 625 kg/día 360 360 D estimada= D diaria x plazo de aprovisionamiento= 625*10= 6250 kg P pedido= D estimada+ SS= 6250+ 3750= 10.000 kg 2) Modelo ABC Se utiliza para clasificar por importancia relativa a las Existencias de una empresa. (Hay existencias que son más importantes para la producción y otras no tienen tanta importancia.) - Existencia A: son los artículos más importantes, forman el 20% de los artículos del almacén y su coste es el 60-80% del valor total del almacén. Se tiene que tener sobre ella un control muy estricto y detallado. - Existencia B: son los artículos que representan el 30% de los artículos del almacén y su coste es 10-20% del valor total del almacén - Existencia C: son los artículos que representan el 50% de los artículos del almacén y su coste es 5-10% del valor total del almacén 3) Sistema JIT La empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita, hasta que no hay un pedido firme de los clientes. Tiene como objetivo: - destinar el mínimo de recursos al mantenimiento de inventarios - reducir el plazo de producción y entrega a los clientes 3.- VALORACIÓN DE LAS EXISTENCIAS La dirección de la empresa debe conocer en todo momento el valor de los productos que tiene en los almacenes. La normativa establece que las existencias se tienen que valorar: 1) los productos comprados, se valoran por el precio de adquisición = importe de la factura + gtos de la operación 2) los productos fabricados, se valoran por el precio de producción = M. Primas + consumos + costes directos de fabricación + coste indirecto de fabricación ejemplo 1 P A = importe de la factura + gasto de la operación 10.500 *10+ 8.700+ 2.500+ 1.870 P A= = 11.807 u.m/u 10 5
Ejemplo 2 PP = m. Primas + consumos + costes directos + costes indirectos 180.000+ 70.000+ 55.000+ 35.000+ 1.200.000* 0'12 460.000 PP = = = 46 u.m/u 10.000 10.000 CRITERIOS DE VALORACIÓN Los propone la normativa y son: 1) PMP precio medio ponderado = 2) FIFO primera entrada, primera salida 3) LIFO última entrada, primera salida (DESAPARECIDO EN 2007 PGC) para las salidas del almacén. Adoptado un criterio de valoración la empresa ya no lo puede cambiar. Ejemplo 5 Q P PQ 1/7 1700 75 127.500 7/7 2000 85 170.000 25/7 1200 77 92.400 4900 28/7 venta de 3000 unidades, lo que se va a valorar es esta venta 1) VENTA = 3000*79 57 =238.710 EXISTENCIA = 1900*79 57 = 151.183 2) FIFO primera entrada primera salida VENTA 3000 1 1700*75 = 127.500 2 1300*85 = 110.500 238.000 U.M PQ 1700* 75+ 2000 *85+ 1200* 77 389.900 PMP = = = 79'57 Q 4900 4.900 = 6 PQ Q
EXISTENCIA 700*58 = 59.500 1200*77 = 92.400 4) LIFO ultima entrada primera salida VENTA 3000 1 1200*77 = 92.400 2 1800*85 = 153.000 245.400 u.m EXISTENCIA 200*58 = 17.000 1700*75 = 127.500 144.500 EJERCICIOS 13, 14, 15 Y 16 151.900 U.M 7