Gestión de almacenes

Transcripción

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2 1. LA GESTIÓN DEL STOCK EN LA EMPRESA 1

3 La calidad Gestión de almacenes Inputs: conjunto de elementos que añadimos en el proceso de producción (capital, trabajo, materiales, etc.) para conseguir un elemento final u output. La capacidad de una instalación es el número máximo de unidades de output que pueden fabricarse por unidad de tiempo. La gestión del aprovisionamiento tiene por objetivo poner a disposición de la empresa los materiales necesarios para la marcha del proceso productivo y está íntimamente ligada a la gestión de los inventarios. La calidad de un producto es el grado de proximidad entre las características deseadas y las que realmente tiene. 2

4 La calidad Gestión de almacenes La garantía de calidad es el conjunto de sistemas y métodos que tienen por objetivo garantizar la calidad de un determinado producto. El conjunto de sistemas y técnicas que la dirección usa para orientar, supervisar y controlar las etapas a realizar hasta la obtención de un producto con el nivel deseado lo denominaremos control de calidad. La calidad total comporta extender el concepto de calidad más allá de la propia empresa e integrar dentro del concepto de calidad a los proveedores. 3

5 Las existencias Existencias o mercancías: todos los elementos que sean necesarios para la producción o realización de la actividad de la empresa que se incorporen dentro del producto final. Se pueden diferenciar varios grupos de mercancías: Productos comerciales Materias primas Otros aprovisionamientos 4 Productos en curso y semiterminados Productos terminados Residuos y otros subproductos Subproductos Residuos Materiales recuperados

6 Aprovisionamiento e inventario de materiales Función de aprovisionamiento objetivo Garantizar el suministro de materiales Estrategia de aprovisionamiento Minimizar los costes y riesgos del aprovisionamiento para minimizar la vulnerabilidad de la empresa Maximizar el poder negociador de la empresa respecto a los proveedores 5

7 Aprovisionamiento e inventario de materiales Clasificar los materiales Para llevar a cabo los objetivos es necesario: Realizar un análisis de los proveedores existentes en el mercado Realizar un posicionamiento estratégico Llevar a cabo un plan de trabajo 6

8 Aprovisionamiento e inventario de materiales Sistema ABC: clasifica los productos en función de su importancia sobre las compras totales realizadas en un período. Coste anual (%) Artículos (%) A B C 7

9 2. GESTIÓN DE INVENTARIOS 8

10 Gestión de inventarios Gestión de inventarios: todos los mecanismos que se deben poner en práctica para optimizar el coste que generan. Criterios de valoración de las mercancías según el P.G.C.: Criterio FIFO (primera entrada, primera salida) Criterio del precio medio ponderado (P.M.P.) 9

11 Técnicas de optimización de los inventarios Nivel bajo de inventarios Riesgo de rotura de stock Nivel elevado de inventarios Genera elevados costes 10

12 Técnicas de optimización de los inventarios Coste de adquisición Costes de los inventarios Coste de aprovisionamiento del stock Coste de posesión del stock Coste de rotura de los stocks Coste total del stock = Coste de adquisición + Coste de aprovisionamiento + Coste de posesión 11

13 Técnicas de optimización de los inventarios Modelo del pedido óptimo o modelo de Wilson q: demanda global (habitualmente un año) c: coste unitario de adquisición o coste de producción Ca: Coste unitario de realización de un pedido Q: cantidad que se solicita en cada pedido realizado Cp: coste unitario de posesión Ss: Stock de seguridad 12

14 Técnicas de optimización de los inventarios Coste total del stock = æ q ö æ Q ö q c + Ca ç + Cp ç + Ss è Q ø è 2 ø Cantidad óptima de pedido: Q* = 2 Ca q Cp 13

15 Técnicas de optimización de los inventarios Unidades Q* Punto de pedido Stock de seguridad Tiempo Plazo de entrega 14

16 3. EL TRATAMIENTO CONTABLE DE LAS MERCADERÍAS 15

17 El tratamiento contable de las mercaderías 30. Comerciales 31. Materias primas 32. Otros aprovisionamientos P.G.C. Grupo 3. Existencias 33. Productos en curso 34. Productos semiterminados 35. Productos terminados 36. Subproductos, residuos y materiales recuperados Deterioro de valor de las existencias