process Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta Process: Número 83 - Abril 2012 Editorial Drupa 2012 - Trazando nuevos caminos con la impresión digital News Durst lanza una nueva gama de impresoras UV inkjet de 10 pico-litros. Instalación IntegraColor crece y mejora, en Texas, con la Durst Rho 1000L Ciencia y Técnica Reciclabilidad de cartón ondulado impreso con tintas UV. Materiales y forma de utilización FalconboardTM - Plancha gráfica de Hexacomb testada para su correcto comportamiento en impresión mediante una Durst Rho 1000. Aplicación El grupo Masserdotti se relanza y confia en Durst. Drupa 2012 Trazando nuevos caminos con la impresión digital Desde 1951, el desarrollo de la industria de impresión ha sido medido en ciclos Drupa, poco más de 60 años han pasado entre la prensa original de Heidelberg y las impresoras offset de alta velocidad de hoy en día. Las capacidades por hora/máquina han aumentado en múltiples ocasiones; los procesos se han ido optimizando paulatinamente, convirtiéndose en procesos altamente estandarizados y extremadamente eficientes, con una calidad impecable. Todavía la impresión offset el barco de vapor de la industria de impresión- sigue en cabeza a toda velocidad, y en algunos casos con sorprendentes beneficios, pero se dirige hacia una barrera infranqueable. La razón? La impresión digital - el barco más rápido en este escenario- es un ejemplo clásico de tecnología disruptiva por su capacidad de reemplazar los métodos de trabajo existentes completamente o, al menos, hasta un punto considerable. Aunque la velocidad, eficiencia y a veces también la calidad de la impresión digital no es aún comparable con la impresión offset, los sistemas digitales, ya sean inkjet o de tóner, tienen una incontestable ventaja sobre la impresión offset; ya que están pensadas para focalizarse de nuevo en el cliente y sus deseos individuales. Hasta cierto punto, esto es algo que ha caído por su propio peso, debido a la necesaria búsqueda de constantes aumentos de eficiencia en los trabajos de impresión. Cuando sólo podemos ofrecer ciertos productos estandarizados para todo el mundo, la insatisfacción empieza a aumentar. Aparecen los proveedores de nicho, ofreciendo cubrir las necesidades especiales, lo que les permite ganar un considerable dinero. Mientras los productos estandarizados se convierten en mercancía indiferenciada, un pedido especial bien realizado puede levantar pasiones, garantizar la fidelidad del cliente y permitir una negociación ventajosa con el cliente. Logísticamente hablando, en el mundo de la impresión offset de alta velocidad basado en repeticiones, no hay lugar para las pequeñas tiradas, muy específicas y cuidadas de forma casi artesanal. A primera vista, la pérdida de pequeños pedidos puede ser de escasa importancia para una empresa con grandes tiradas. Sin embargo, en un análisis más cercano, está claro que no sólo un sector lucrativo decididamente está cayendo en brazos de la competencia, si no también es probable que ciertos volúmenes estándar estén también escapando por la puerta trasera. Especialmente, cuando el competidor, digitalizado, se ha convertido en un proveedor de servicio integral. Los principales impresores offset han sabido identificar el problema y encontrar la solución en los fiables sistemas inkjet de alta producción. Introduzca esta tecnología dentro de estructuras analógicas existentes y la flexibilidad de la tecnología digital ahogará todo lo demás de manera muy sencilla. Es por lo tanto esencial que un departamento de ventas con bastante autonomía, esté a disposición para este segmento. De esta manera, podemos asegurar que no esteremos sólo ofreciendo a los clientes el offset 2.0 sino que, en su lugar, ofrecemos productos realmente hechos a medida e innovadores con un excelente ratio coste-beneficio y tiempos de entrega extremadamente cortos. Hoy día, este tipo de trabajos también pueden ser producidos de manera fiable e incluso puede resultar conveniente separar su fabricación del resto de trabajos de impresión. Las notables inversiones necesarias no deberían ser pospuestas mucho más tiempo, en vista de la actual tendencia en cuanto a rentabilidad. Una fuerte posición de arranque no sólo hace que introducir nuevas tecnologías sea más fácil, sino que resulta prácticamente esencial. Sólo así es posible asegurar lo que ya se ha conseguido mientras simultáneamente se intenta seguir distanciándose del resto de competidores. Cuando una tecnología disruptiva empieza a emerger de un nicho de mercado, es normalmente demasiado tarde para optar a una introducción lucrativa de la tecnología, conforme su impulso inicial se transforma en una violenta corriente, llevándose por delante incluso a las compañías más importantes. Pudiera ser que la industria de la fotografía analógica no sea la única que acabe lamentando este cambio. Dónde encontraremos esta vez la salvación de la industria offset? En el decimoquinto ciclo Drupa, por supuesto. process - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 83 - Abril 2012 1
News Durst lanza una nueva gama de impresoras UV inkjet de 10 pico-litros. Durst se enorgullece de anunciar el lanzamiento de una nueva gama de impresoras UV inkjet. Esta exclusiva familia de equipos incluye las más versátiles y productivas impresoras UV de 10 pico-litros. Rho P10 200/250 Bajo el nombre de Durst Rho P10 Series, estas nuevas máquinas definen un nuevo estándar de calidad para máquinas con nivel de producción industrial. Incorporan los últimos desarrollos de la tecnología de cabezal Quadro Array 10, propia de Durst. Esta tecnología altamente innovadora genera una impresionante calidad de impresión fine art con hasta 1000 dpi de resolución, tonos más homogéneos y ofrece la opción de colores light adicionales (Light Cian, Light Magenta) para una perfecta reproducción de colores, manteniendo simultáneamente los altísimos niveles de productividad y flexibilidad típicos de Durst. Ya no hay que optar entre velocidad y calidad. Además, al igual que el resto de impresoras planas y de bobina de Durst, ofrecen una versatilidad sin igual, gracias a la capacidad de imprimir sobre el más amplio abanico de materiales rígidos o de bobina, incluyendo, por ejemplo, foam, metal, acrílicos y PVC y materiales en bobina para retro-iluminación, textiles y vinilos. Esta nueva gama media de impresoras incluye las impresoras planas Rho P10 200/250 con una anchura de impresión 2 o 2.5 m y la Rho P10 320R, impresora de bobina con un ancho de impresión de hasta 3.2m. Estas impresoras han sido específicamente diseñadas para ser usadas por cualquier impresor de gran formato que desee ofrecer un nivel de calidad que permita la observación cercana de un amplio abanico de materiales y aplicaciones publicitarias y promocionales. Resultan pues ideales para rotulación de interior y exterior, elementos de PLV, packaging de tamaño pequeño y mediano y anuncios retro-iluminados de productos de lujo. La Durst Rho P10 series ha sido presentada, por primera vez, en la ISA de Orlando, Florida, del 22 al 24 Marzo de 2012, y se presentarán oficialmente al mercado europeo en la Drupa de Düsseldorf, del 3 al 16 de Mayo de 2012. Rho P10 320R process - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 83 - Abril 2012 2
Instalación IntegraColor crece y mejora, en Texas, con la Durst Rho 1000L Integracolor, una compañía líder nacional en comunicación visual con central en Mesquite, Texas, ha adquirido una Durst Rho 1000L sistema de producción continua de alta velocidad para satisfacer la creciente demanda de sus clientes. La Rho 1000 viene a sumarse a su amplia gama de impresoras, que incluye UV y offset plano, digital, serigrafía, flexografía, offset rotativo y fotografía. Este movimiento es otro paso importante en la actual estrategia de IntegraColor para estar en posición de ir un paso más allá de los objetivos de negocio en punto de venta de sus clientes actuales y futuros, a través de innovación, adquisición y oportunidades de expansión. Invertimos en Durst porque, de todos los fabricantes, creemos que Durst ofrece la mayor calidad a la más alta velocidad, esto realmente nos permitirá diferenciarnos en el mercado, comentó Donovan Campbell, Director de IntegraColor. Creemos que la colaboración entre unos de los fabricantes líderes en el mundo y uno de los principales proveedores de PLV beneficiará a nuestros clientes ya que nos permitirá continuar esforzándonos en ofrecer una excepcional calidad, rebajando simultáneamente los costes. La Rho 1000L encaja perfectamente con el modelo de servicio integral de IntegraColor y complementará sus 44 dispositivos de impresión previos. Entre ellos la prensa UV de offset plana más larga del mundouna KBA Rapida de 2,05metros- así como una Durst Rho 800 Presto y dos impresoras digitales fotográficas de gran formato Durst Lambda. La Rho 1000L rellena el hueco que IntegraColor tenía entre sus prensas digitales y sus máquinas convencionales serigrafía y offset en pliego, afirman desde la compañía. IntegraColor tras 55 años en este negocio, es uno de los proveedores más grandes de soluciones completas de impresión para el punto de venta, en los Estados Unidos. IntegraColor trabaja con clientes nacionales y regionales, tanto grandes como pequeños; principalmente con los comercios minoristas, productos de consumo, restaurantes de comida rápida, tiendas de conveniencia/gasolineras y mercados hortofrutícolas. Todo ellos son atendidos desde una sede central ubicada en Dallas, Texas. La compañía está comprometida en ayudar a sus clientes a aumentando la fortaleza de su marca, simplificando su cadena de suministros, integrando tecnologías, mitigando riesgos y reduciendo el coste global de sus necesidades de comunicación visual de la marca. Richard Burke y Donovan Campbell La elección de la Rho 1000L prueba la excelente relación comercial entre Durst e IntegaraColor, que de forma continua les ayuda a impulsar sus operaciones, explicó Christopher Howard, Vicepresidente de ventas y marketing de Durst USA. La capacidad de integración de la Rho 1000 en su amplia gama de procesos analógicos de impresión, y el valor añadido que ofrece es exactamente para el que Durst la diseñó. process - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 83 - Abril 2012 3
Ciencia y Técnica Reciclabilidad de cartón ondulado impreso con tintas UV. El cartón ondulado (comúnmente llamado sólo cartón), desde su descubrimiento durante el siglo XVII, ha sido utilizado para una gran variedad de usos, aprovechando su gran cantidad de ventajas, como su ligereza, bajo precio, múltiple diseño, flexibilidad mecánica, fácilidad de fabricación (mismo principio de producción que el papel), adaptabilidad, resistencia, y lo mejor de todo, su facilidad para ser impreso. Aquí se muestran los tipos más comunes de planchas de cartón ondulado 1 : El destintado focaliza gran parte de la atención durante el proceso de reciclaje. Los puntos básicos del destintado son la retirada de la tinta, y su eliminación. La retirada de tinta puede ser realizada por flotación en agua, a unos 40 ó 50, cuando el material a reciclar ha sido mezclado con agua en el tambor de pulpa. Con este conjunto, la pulpa puede ser tratada para retirar la tinta por un proceso físico-químico cuya descripción esquemática es la siguiente: Uno de los principales activos del cartón ondulado reside su el método de producción, casi idéntico al papel. Una de las principales diferencias es la densidad de la superficie (o gramaje), para el papel hasta 224g/m² y 50µmde grosor, y para el cartón ondulado, alcanzamos desde 230g/m² hasta 500g/m², con múltiples grosores (véase la foto de arriba). En cualquier caso el principio de producción es el mismo, a partir de celulosa laminada de los árboles, o potencialmente de otras fibras. Después, la línea de producción siempre es, más o menos, la siguiente: triturado de madera-lavado-blanqueo-prensa. El método de producción del cartón ondulado es similar al de producción de papel, aunque éste vino después. La producción de cartón ondulado fue patentada en 1856 en Inglaterra y su fabricación es muy similar a la del papel. Todos estos materiales aceptan todos los tipos de impresión como, por ejemplo, la impresión con tintas rígidas de curado UV, en función del propósito del objeto impreso. Hoy en día, el reciclaje del papel y por extensión del cartón ondulado es algo muy común. El proceso es bien conocido, y consiste en moler el papel y tan pronto se obtiene la pasta de papel, podemos empezar la fabricación de cartón ondulado. Este ciclo puede ser repetido a voluntad, aunque algunas fibras frescas deben ser añadidas en ciertas ocasiones. Aunque, después del molido, tenemos dos componentes principales: el papel, y también la tinta, impresa en el papel. En este punto la calidad del papel reciclado dependerá de la calidad del reciclaje y de cómo de bien se retire la tinta de las fibras. Aquí es donde está el problema, Cómo podemos quitar la tinta de la fibra? Hay algunos materiales de cartón ondulado donde podemos observar fibras antiguas, incluso a veces algunas partes pequeñas de letras impresas o dibujos. Otros pueden ser extremadamente limpios y uniformes, esto dependerá de la calidad de la limpieza, especialmente del destintado. Fuente: http://www4.ncsu.edu/~hubbe/dein.htm Junto con la acción del aire, soplando desde la parta inferior, las partículas arrancadas, en su mayoría hidrofóbicas, buscan la superficie del tanque y forman una espuma que puede ser retirada fácilmente. Este método funciona principalmente con partículas de un tamaño mayor a 10µm. Para partículas más pequeñas (inferiores a 30µm), el lavado de destintado consiste en añadir dispersantes, y gracias a varios tipos de filtros, retirar las partículas de tinta. Las tintas curadas UV están hechas principalmente de plástico artificial, bastante hidrofóbico y menos denso que el agua. El proceso de reciclaje está siendo mejorado con el paso del tiempo, la eficiencia es mayor y la calidad del cartón que se obtiene tras el reciclaje es mejor, casi comparable a uno nuevo. Además, cada día hay más y más presión social. La gente quiere material reciclado; y esto se convierte en un argumento de venta positivo. Los fabricantes de tinta también intentan reducir el número de componentes contaminantes, para ser capaces de ofrecer al mercado nuevas tintas más fáciles de reciclar. 1 http://en.wikipedia.org/wiki/file:cardboard_main_flutes_labeled.jpg process - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 83 - Abril 2012 4
Materiales y forma de utilización Falconboard Plancha gráfica de Hexacomb testada para su correcto comportamiento en impresión mediante una Durst Rho 1000. Falconboard TM, una plancha gráfica con base 100% de papel, producida por la unidad de negocio Hexacomb de Boise Inc., ha sido testada en impresión, en las instalaciones de Durst Lienz, con la impresora industrial inkjet Rho 1000. Falconboard TM está fabricado con recursos renovables que contienen al menos un 20% de fibras recicladas y es completamente reciclable. El producto, libre de clorofluorocarbonos, está compuesto por un núcleo de papel y adhesivos de base agua junto con una superficie de impresión blanca. Falconboard Print, el display de peso ligero está mejor preparado para la impresión digital y su resistencia al calor llega hasta los 150ºC. La rigidez del material y su estabilidad dimensional permiten al Falconboard lidiar sin problemas con las más exigentes aplicaciones de PLV. El Falconboard se usa normalmente para aplicaciones de corta/media duración en el punto de venta donde antes se utilizaban las típicas planchas de foam estándar. Estos productos permiten ser canteados con todos los sistemas estándar comercializados con acabados plásticos y metálicos Los formatos estándar disponibles son 1220 x 2440 mm, 1400 x 3050 mm, con un grosor de 6 mm, 10 mm, 16 mm, 18 mm Como la superficie de Falconboard es de papel, las muestras de impresión realizadas en Durst Rho 1000 dieron como resultado imágenes perfectas. La gota de tinta impregna el material perfectamente y el espacio de color de la tinta POP Durst es excelente. Espacio de color con CMYKcmOB Muestras de impresión de la Durst Rho 1000 process - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 83 - Abril 2012 5
Aplicación El grupo Masserdotti se relanza y confia en Durst. Durante 45 años el grupo Masserdotti ha sido un especialista en comunicación y un experto en impresión digital a través de un amplio abanico de técnicas y disciplinas. Recientemente, la compañía se ha reformado y actualizado, incluyendo el equipo directivo, el equipo de ventas y el departamento de producción. Además de introducir nuevos sistemas de impresión por sublimación y adhesivos, y la actualización de software dedicado a los trabajos multimedia, en Marzo de 2011 instaló la primera impresora plana Durst Rho 750 HS y en Septiembre la Rho 500R impresora UV inkjet de bobina, de 5m. Riccardo Giorcelli (Durst), Andrea Masserdotti, Presidente y Alberto Masserdotti, Director General Con vistas al plan de crecimiento del re-lanzamiento de la compañía y modernizándola para satisfacer las necesidades actuales, Masserdotti empezó las negociaciones con Durst en 2010, durante la FESPA. Fue considerada como una solución a largo plazo, en línea con su plan de desarrollo: Conocemos a Durst desde hace más de 10 años, comenta Masserdotti, y siempre hemos tenido una relación excelente con ellos. Para nosotros, elegir un fabricante de sistemas de impresión no significa simplemente elegir un proveedor sino escoger un partner de pleno derecho con el que podamos crear una relación de confianza y cooperación que nos ayude con nuestro crecimiento profesional, mejorando nuestro trabajo y buscando nuevas ideas. El camino que nos llevó a instalar sistemas Durst puede, a primera vista, parecer el largo. Realmente, cuando analizamos desde otro punto de vista, esta decisión ha sido de mayor valor como el resultado de cuidadosos análisis que nos llevó a elegir lo mejor y a encontrar un nuevo partner en Durst. El comienzo del trabajo conjunto con Durst inmediatamente resultó ser incluso mejor de lo esperado y nos ofrece buenos augurios para nuevos desarrollos en el futuro. Tras probar la excelente calidad de impresión sobre rígidos con la Rho 750, el grupo Masserdotti también, decidió instalar un Rho 500R. Masserdotti siguió comentando: De acuerdo a nuestro plan de negocio planeábamos instalar esta impresora a finales de 2011 y en cambio, nos encontramos en un estado muy avanzado con nuestros proyectos, y el sistema estaba listo y funcionando en nuestro departamento de producción a principios de septiembre. La Rho 500R fue elegida por su durabilidad: es como un tanque blindado, constantemente trabajando día y noche. Además, es una máquina muy versátil que puede cargar vinilo adhesivo en tres bobinas diferentes al mismo tiempo, permitiéndonos optimizar la producción bajo demanda Alberto Masserdotti el Director del grupo, nos comenta: Hemos revolucionado la compañía, tecnológica y comercialmente, apostando con fuerza por el concepto de solidez industrial. Siempre hemos visto a Durst como una compañía con una gran reputación y vanguardista que ofrece los sistemas de impresión más fiables y excelentes estándares cualitativos. Hasta ahora, sin embargo, el grupo Masserdotti se había distinguido siempre por su espíritu pionero, optando preferentemente por sistemas beta o incluso prototipos. Por lo que elegir Durst significaba llevar este espíritu más lejos; instalando un sistema de producción que fuera impecable desde el primer día y con la garantía de sus estándares industriales de producción. El grupo Masserdotti, con sede en Brescia, Italia, puede realmente ser considerado un pionero en el mercado. Lo fue, de hecho, cuando en 1992 fue una de las primeras empresas de Europa en invertir en la emergente tecnología de impresión digital y, gracias a una gran intuición empresarial y grandes inversiones en tecnología, crearon una de las plantas de impresión más avanzadas en el mundo. A las antiguas macro áreas de la decoración digital (incluyendo gran formato, decodynamics, rotulación y estructuras), junto con la decoración interiores, el grupo Masserdotti ha añadido recientemente los últimos sistemas multimedia y multi-sensoriales. Rho 500R trabajando con 5 rollos magnéticos. process - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 83 - Abril 2012 6
Aplicación Particularmente significativo es el proyecto en que se vio envuelto el Grupo Masserdotti en el festival de cine Internacional de Venecia de 2011, donde crearon aprox. 3000m 2 de gráficas para el evento. Completamos este prestigioso trabajo en tiempo record, comentó Masserdotti, y fue posible gracias a la fiabilidad y velocidad de las máquinas instaladas en nuestro departamento de producción. En una ocasión como esta, las impresoras Durst marcan la diferencia. Los diferentes elementos decorativos fueron posicionados a lo largo del muelle y de las rutas que llevaban al Casino y al Cinema Palace. Las avenidas donde el evento fue celebrado fueron radicalmente transformadas mediante grafismos de gran formato que ayudaron a crear una escena original y atractiva, garantizando un gran impacto visual y emocional en el público. Como muestra de su colaboración con Durst, Masserdotti también involucró a la compañía del Alto Adige en un proyecto innovador, que el grupo de Brescia presentó en el Viscom 2011. Llamada DekoDigital Network, es una comunidad virtual de compañías y profesionales selectos y altamente cualificados, que trabajan en diferentes áreas de la comunicación visual, a lo largo y ancho de Italia. Imagen del cine de Venecia- Forex impreso sobre Rho 750 Presto y banner de PVC impreso con la Rho 500R Imagen de un banner del cine de Venecia impresa con la Rho 500R Ferias 12.-14.4.2012 Photo Expo Moscú, Federación Rusa Sava Digital Productos: Omega 1 21.-24.4.2012 ITM 2012 Istanbul, Turquía Saatçioglu Dis Tic. A.S. Productos: Kappa 180 Pabellón 7, Stand 714A 03.-16.5.2012 drupa Düsseldorf, Alemania Durst Phototechnik AG Pabellón 9, Stand E21 Las imágenes e ilustraciones gráficas de este catálogo están protegidas por el copyright. Durst is a Registered Trade Mark Durst Phototechnik AG Large Format Printing Vittorio-Veneto-Straße 59 39042 Brixen, Italy Telefon +39 0472 81 01 11 Telefax +39 0472 83 09 80 www.durst-online.com info@durst.it process - Noticias de Durst para la ciencia y aplicación de la impresión de inyección de tinta - Número 83 - Abril 2012 7