ESTRUCTURAS DE MADERA EN ROLLO Y ENTERIZA

Transcripción

1 1 LA MADERA

2 2 ESTRUCTURAS DE MADERA EN ROLLO Y ENTERIZA TEMAS DESARROLLADOS POR: atanaz

3 3 PREÁMBULO La base de todo desarrollo es el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales. En los países más desarrollados, los países nórdicos, su base son los recursos naturales y la punta de lanza es el desarrollo tecnológico. Los recursos naturales de este país son inmensos, incluso mayores que en los países nórdicos. El aprovechamiento de la madera es fundamental, además esta es un almacén natural de CO2. Los árboles son muy eficaces captando CO2 y resulta que el cultivo de estos vegetales requiere muy poco trabajo. De los árboles, una vez cortados, se aprovecha todo, no sólo la madera, a las partes que no son maderables se les da otros usos, entre ellos la leña (el CO2 que se desprende al quemar leña lo reabsorben los vegetales muy rápidamente. El aprovechamiento arbóreo implica, no sólo la obtención de un recurso natural muy bueno y muy barato si no la mejora de todo el entorno, pues en la mayoría de los casos, sobre todo si son árboles autóctonos, enriquece el suelo y crean un entorno menos hostil para otros seres vivos. El uso de este material es completamente ecológico, una construcción, de madera, que se abandona, se acaba degradando sin embargo una construcción de cemento y ladrillos se convierte en un criadero de ratas y es un potencial peligro, durante mucho tiempo. La eficacia y la durabilidad de las estructuras mecánicas hechas con esta material, está fuera de toda duda pues todos sabemos de utensilios muy viejos y de la existencia de estructuras de madera en los monumentos. El templo de Horyu-ji, en Japón, cuya estructura es de madera, tiene unos 1400 años. Este material no es ni dañino ni tóxico, por eso es muy importante que se trate con barnices naturales. La madera, tanto por sus características mecánicas, como por su fácil mecanización, como por su accesibilidad, además de en la construción de estructuras mecánicas, se ha

4 4 venido usando para fabricar múltiples utensilios: cubas, apeos de labranza, vehículos de transporte terrestre, barcos, instrumentos musicales, etc. A lo largo del tiempo han evolucionado las herramientas para el trabajo de la madera. El desarrollo de las herramientas ha llegado hasta tal punto que con las pequeñas máquinas electro-portátiles, además de flexibles y ligeras, se realiza gran y preciso trabajo, para el cual antes se necesitaba herramientas y maquinas de gran tamaño, que eran muy difíciles de transportar. La evolución natural es que ahora se desarrollen más, tecnológicamente hablando, las herramientas de diseño y de definición. En los últimos tiempos había máquinas-herramienta hiper-tecnológicas, pero muy caras. Rara es la fabrica de madera laminada que no tiene maquinas que están a la vanguardia de la técnica. Con herramientas de diseño y de definición no se necesitan maquinas muy caras, simplemente que vayan con los tiempos actuales.

5 5 LA MADERA La madera es el resultado del desarrollo que ha tenido que hacer el árbol para sobrevivir en las circunstancias que le han envuelto. La madera es un material orgánico, es decir, químicamente sus moléculas están compuestas por cadenas de carbono. Es un material anisótropo, sus características mecánicas son diferentes en cada dirección. Las direcciones principales son: -Longitudinal: se dispone a lo largo del tronco. -Radial: se dispone del centro a un extremo, perpendicular a los anillos de crecimiento, en una sección del tronco. -Tangencial: se dispone tangencialmente a los anillos de crecimiento, en la sección del tronco. La micro-estructura de la madera se dispone en micro tubos hexagonales, como un material sintético de segunda generación (material con fibras orientadas). Si miramos la madera en un microscopio, la imagen es como la cera de un panal de abejas. Los componentes predominantes en la madera son la Lignina y la Celulosa. La Lignina es muy dura y resistente, la Celulosa es un perfecto aglutinante, si laminamos la madera, la celulosa es muy porosa y el adhesivo se pega muy bien.

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7 7 El proceso que experimenta la madera desde que está en el árbol hasta que está lista para su utilización es el siguiente: -Se corta el árbol. -Se transporta al aserradero. -El tronco del árbol se despieza en tablas. -Las tablas de madera se dejan secar hasta que tengan un grado de humedad adecuado.

8 8 En definitiva, la madera es un material aislante, ligero, de gran calidez y belleza estética. Es un material natural óptimo para hacer estructuras mecánicas. Se obtiene del tronco del árbol, luego hay que tener en cuenta las partes del tronco para saber como se ha de despiezar, y así sabemos la calidad de la madera obtenida. Las partes fundamentales del tronco son: Médula: es la zona central del tronco, posee escasa resistencia, por lo que, no se utiliza y se intenta evitar pues puede desprenderse. Duramen: esta zona está formada por madera seca, dura, consistente y de color más oscuro. Es la parte que sostiene a la planta y la más apropiada para la obtención y uso de madera. Albura: es la madera de más reciente formación. Se utiliza para realizar trabajos de escasas exigencias mecánicas o estéticas Corteza: Esta parte se divide en dos: corteza interior o cambium: es una capa fina y semi-transparente que se encuentra entre la albura y la corteza exterior. La corteza exterior: es la capa del tronco, que protege a la planta de las agresiones externas.

9 9 DISPOSICIONES DEL MATERIAL La madera suele encontrarse en tres formas fundamentalmente, según el grado de transformación que haya sufrido, sin que esto quiera decir que no haya otras formas, o que en un futuro existan otras. EN ROLLO: la madera se presenta en bruto, el tronco simplemente se ha descortezado. Antiguamente el uso de la madera en rollo era muy habitual para construir las estructuras mecánicas, era muy habitual que las cubiertas de los edificios estuvieran resueltas con madera en rollo, también se usaba mucho para entibar las minas o apuntalar cargas. Actualmente esta forma de presentar la madera se usa para hacer pilotes y traviesas. Su resistencia a la intemperie no es mala y es bastante buena si se le aplica protección. Dimensional-mente es muy poco estable pues el secado ha sido parcial y la recuperación de las tensiones que se crean durante el crecimiento del árbol se manifiestan en su plenitud. MADERA ENTERIZA: El tronco del árbol se despieza en tablas. La madera al estar en tablas puede secarse hasta alcanzar un grado de humedad apropiado. Esta es la forma que predomina tanto para hacer muebles como cualquier otro tipo de trabajo de carpintería. Para hacer estructuras mecánicas pequeñas (utensilios de equipamiento, muebles, marcos, etc.) han dado buen resultado pero en las estructuras grandes las barras necesitan tener mucha sección, luego no tienen suficiente superficie para evacuar el agua y acaban rajando. Ya ni tan siquiera se hacen. A la intemperie va perdiendo su acabado y esto es así a pesar de que si se le aplica protección este dura mucho más. Aunque ya es mucho más estable que la madera en rollo, pues se ha secado y las fibras que se desvían mucho de la longitudinal han sido serradas, todavía es demasiado inestable y no siempre la utilización es correcta. MADERA LAMINADA: esta disposición está formada por laminas de madera enteriza unidas entre si por un adhesivo. Esto, fundamentalmente, solventa dos problemas que presenta la madera enteriza: 1-. Desaparecen los límites dimensionales que imponía el tamaño del tronco

10 Se consigue mejorar muy notablemente la estabilidad dimensional. Incluso, si aplicamos alta presión al prensar se pueden hacer perfiles para muebles y para carpintería exterior. Además al laminar el material presenta varias ventajas: 1-. Estructural-mente el material se vuelve mucho más resistente a la intemperie, aunque el acabado sigue siendo muy delicado, pero esta característica abre las puertas a la carpintería exterior (ventanas) y al mobiliario urbano 2-. Sin apenas aumentar el peso, el material es mecánicamente más resistente. 3-. Al encolar las láminas se les puede dar la forma que se quiera (curva). Esto se debe a que el adhesivo penetra por el micro-tubo, a través de los poros, y se adhiere a las paredes de las céldas. A partir de la década de los cuarenta del siglo veinte con la aplicación de las resinas como adhesivo, la madera laminada empezó a utilizarse de forma masiva y con total solvencia. Pero hay que tener en cuenta que sigue siendo un material de reciente implantación y que al ser los países nórdicos los que mejor han dominado las técnicas de su fabricación resulta muy caro y sólo se han venido utilizando variedades de madera abundantes en estos países. CLASES DE MATERIAL MADERAS DURAS: proceden de árboles hoja caduca, son frondosas. Dependiendo del entorno, su crecimiento es muy lento, la mayoría desarrollan troncos muy gruesos, contienen poca resina. Presentan una amplia variedad de colores y son muy compactas y resistentes a esfuerzos mecánicos. MADERAS BLANDAS: a diferencia de las anteriores proceden, en general, de las confieras (resinosas), son árboles de hojas con forma de aguja. Estos árboles de crecimiento rápido presentan anillos anuales que se distinguen con claridad. Sus maderas son muy resinosas y suelen ser de color pálido o castaño claro. Son ligeras y fáciles de trabajar, debido a que ofrecen menor resistencia.

11 11 DEFECTOS Y ENFERMEDADES QUE PRESENTA LA MADERA La madera es un material que se comporta excelentemente contra los ataques de los productos químicos: es prácticamente insensible al ataque del oxigeno, que oxida los metales y degrada los materiales plásticos; sumergida completamente en agua, tiene una duración superior a otros materiales (acero, hormigón, etc.). Los mayores enemigos de la madera son los agentes destructores que se pueden dividir en: bióticos (seres vivos) y abióticos (seres no vivos).

12 12 AGENTES BIÓTICOS LOS HONGOS Son vegetales inferiores que por sus características, no son capaces de elaborar sustancias orgánicas para su alimentación y, debido a ello, deben abastecerse a base de compuestos ya existentes que transforman en sustancias más elementales con la ayuda de encimas que ellos mismos pueden producir. El medio ideal de vida se lo ofrecen las maderas, ya que su composición química, a base de un 50% de hidratos de carbono y un 30% de lignina, les facilita los elementos ideales para su transformación en alimento. Estos hongos reciben el nombre de xilófagos. Dentro de este grupo podemos diferenciar dos tipos, los cromógenos y los de pudrición. Los hongos cromógenos sólo producen una decoloración de la madera afeando su aspecto estético, pero no le afectan a sus características mecánicas Los hongos de pudrición descomponen los componentes fundamentales del esqueleto leñoso de la madera merman sus resistencias mecánicas. Los primeros dan lugar a una coloración normalmente azulada (pudrición azul) y aunque no varían las características mecánicas de la madera, nos avisan del previsible ataque de los hongos de pudrición. Para la transformación de los agentes químicos de la madera, los hongos necesitan gran cantidad de agua, y en maderas que el contenido de humedad sea inferior al 20% es prácticamente imposible que puedan subsistir. De lo dicho, se deduce que para que a madera garantizar una inalterabilidad ante este tipo de ataques, debemos de: - Utilizar maderas secas. - Mantenerlas en estado seco, antes, durante y después de su utilización, no permitiendo su rehumidificación en estos procesos.

13 13 LOS INSECTOS El principal sustento de las crías de los insectos o larvas son las maderas y concretamente la albura. Entre los más conocidos podemos citar: carcomas, polillas, termitas, etc. Para el caso de ataques de los insectos, el factor de humedad carece de importancia, ya que las larvas principalmente se alimentan de albúmina que se encuentra en la albura. Las consecuencias del ataque se manifiestan en la aparición de grandes galerías, que merman de una forma muy clara las resistencias mecánicas de la madera. Para preservar la madera de estos ataques se utilizan productos repelentes, evitando así la puesta de huevos y el posterior nacimiento de las larvas. AGENTES ABIÓTICOS Son elementos no vivos como la radiación solar, la lluvia, el viento, agentes mecánicos (golpes, rozamientos, etc.) el fuego, agentes de tipo químico (ácidos, cales, etc.) que debido a su acción pueden atacar y degradar las maderas. AGENTES ATMOSFÉRICOS De todos es conocido que los agentes atmosféricos son enemigos y destructores de cualquier material en mayor o menor medida. Hablando de ataques a la madera, quizás su mayor enemigo sea la radiación solar que da lugar a la foto-degradación, sobre todo en superficies, teniendo gran incidencia sobre el aspecto estético y mucho menos sobre las resistencias mecánicas. Los rayos ultravioletas e infrarrojos son los que en mayor grado producen oscurecimiento y resecado, atacando sobre todo a la lignina y menos a la celulosa, que es blanquecina, quedando esta al descubierto y favoreciendo la implantación de los mohos

14 14 ávidos de celulosa, produciéndose una colonización superficial de estos seres que oscurecen la superficie de la madera. Si además de los rayos solares, la madera es lavada por la lluvia castigada por el aire, el fenómeno se multiplica. La acción de la lluvia permite a la madera tomar agua y posteriormente el sol y el aire la secan, este ciclo de secado-humedecido produce hinchazón y merma que conduce irremisiblemente a la creación de tensiones internas que a su vez producen fendas de mayor o menor grosor por las que penetra la humedad, facilitando de los hongos de pudrición con el consecuente efecto destructivo. AGENTES MECÁNICOS Los golpes y rozaduras pueden abrir grietas superficiales y desgastar el tratamiento preventivo que las maderas pueden llevar, estos efectos facilitan el ataque de cualquier organismo (a través de las fendas o superficialmente), y consecuentemente, el deterioro de la madera. Como hemos dicho una vez conocidas las condiciones de utilización de la madera, debemos tratarla en consecuencia, por ejemplo, un forjado de madera estará sometido a rozamiento y se tratara con algún producto anti-desgaste. AGENTES QUÍMICOS Aunque una de las cualidades de la madera es su resistencia a los ataque de los productos químicos, esto no es suficiente para que no se prevea un tratamiento adecuado. Puede ser atacada por lejías cales y detergentes, y aunque la consecuencia del ataque suele ser de tipo estético, esto es un factor que se debe tener en cuenta. En otras ocasiones, los ataques químicos son provocados por los propios ensamblajes de hierro que se suelen utilizar como medio de unión entre piezas. Debido a la reacción química entre el oxido de hierro y los taninos y fenoles presentes en el tejido leñoso de la madera, se producen manchas de color rojo pardo que afean el producto acabado. Como consejo estas manchas se pueden lavar y eliminar con una solución acuosa de acido oxálico al 8% limpiando y cepillando las manchas, previamente al tratamiento superficial (si lo hubiera) a que la madera va a ser sometida.

15 15 INFORMACIÓN SUPLETORIA SOBRE EL SECADO Antiguamente, por lo menos en mi zona, supongo que en muchos sitios, conseguían trabajar, con los pobres medios que tenían, especímenes de árboles que hoy estarían muy lejos de ser maderables. Lo que hacían erá lo que llamaban cocer la madera: consistía en meter y sumergir los troncos de los arboles en el río y dejarlos allí durante una estación. Con esto se consigue que la madera raje menos, sea más estable, se trabaje mejor, seque mucho antes (en definitiva, que la madera sea menos brava). El razonamiento de este proceso es el siguiente: la madera empieza a secarse en un ambiente de humedad saturada y se relajan las tensiones de crecimiento, el agua sustituye a la savia, el agua es mucho más inerte que la savia, luego se resiste y causa menos daño en la madera al abandonarla, se dulcifica el material. El razonamiento de este método además de obvio es muy lógico: la savia es una solución acuosa (el agua es el disolvente), con elementos minerales y determinadas sustancias orgánicas (estas son el soluto). El soluto ofrece resistencia para deshidratarse, y en un ambiente normal el material va a tardar en deshisidratare y va a sufrir daños. Al meter el material en el agua (disolvente) disolvemos la savia, disminuimos la concentración de soluto. La madera que se ha sometido a este proceso se va a deshidratar más fácil (por lo tanto más rápido), y provocando menos daños. En resumidas cuentas, se sustituye la savia del tronco por agua natural, la cual es mucho más fácil retirar del material. Si se deshidrata la madera y acto seguido se somete a un proceso de laminado, el proceso anterior ya no es necesario, pues el proceso logra un efecto similar al de conservar en vacio. Laminar la madera con alta presión es similar a encapsular al vacio a nivel microstópico, con todo lo que ello implica, desde los puntos de vista de conservación y protección.

16 16 UNIONES ATORNILLADAS Para ensamblar, con total fiabilidad, las diferentes piezas que componen las estructuras o los útiles de madera se usan tornillos o tirafondos, que salvo muy raras excepciones son de acero. Cuando se sabe lo que resiste el nivel de confianza que se tiene en la unión es mucho más alto. Para la madera existen, fundamentalmente, dos tipos de tornillos: 1-. Los tornillos pasantes, son como los tornillos normales, con tuerca, pero tanto la cabeza como la tuerca llevan una arandela extra-ancha (de carrocero). La calidad de estos puede ser muy inferior a la de los tornillos ordinarios. 2-. Los tirafondos, al igual que los tornillos normales, la rosca está en la parte delantera del tornillo, en el extremo roscado la sección va disminuyendo progresivamente, de forma que tiene la capacidad de penetrar en el material al roscarlo. Es muy importante pre-agujerar, donde se va insertar el tirafondo, pues de lo contrario al penetrar se abre paso en el material, crea fisuras y la resistencia de este es mucho menor. El diámetro de la broca será similar al del núcleo, pero nunca mayor. El limite de carga será la resistencia de la madera antes de rasgarse. Esta resistencia es diferente en cada dirección de la madera, luego es deseable que el material sea lo más homogeneo posible.

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18 18 ESTRUCTURAS MECÁNICAS DE MADERA EN ROLLO En el pasado era habitual que se usara la madera en rollo para hacer forjados, sin embargo es preferible que el forjado tenga una capa de compresión que forme un bloque, pues además de muchísima inercia, es más consistente y estable. El hormigón es un material ideal para hacer la placa de la capa de compresión. La madera y el hormigón, aunque de naturaleza diferente, son complementarios, el hormigón trabaja sólo a compresión y la madera trabaja muy bien a tracción. Luego conseguir hacer, de una manera fiable, un forjado mixto de madera y de acero, es una solución óptima. Los forjados mixtos de madera-hormigón son siempre bi-apoyados, luego la madera siempre trabajara a tracción y el hormigón siempre a compresión. La descripción de la ejecución de un forjado de madera-hormigón es la siguiente: -. Es necesario colocar puntales en las vigas de madera, pues el hormigón húmedo pesa mucho y no tiene consistencia. -. Se coloca una chapa metálica encima de la viga de madera. La chapa ha de ser grecada, generalmente la distancia entre los apoyos de la chapa no va a ser muy grande, lo que implica que no hay motivo para usar chapa de forjado colaborante, puede ser una chapa convencional de poco espesor (que es mucho más barata), ya que sólo trabaja cuando se está endureciendo el hormigón. -. Se fija la chapa a la viga con tornillos auto- perforantes. -. Se incrustan en la viga de madera unos tirafondos, atraviesan la chapa metálica, que hacen de conectores entre la viga de madera y la placa de hormigón. Es necesario pre-agujerar, la profundidad que debe introducirse el tirafondo en la viga será de unas 8 veces el valor del diámetro del tornillo. Hay que dejar la caña, del tirafondo fuera, para embeberla en el hormigón. La dimensión del tirafondo que queda fuera de la viga de madera, para ser embebido en el hormigón será ligeramente inferior al espesor de la placa. -. Si no se utiliza chapa de forjado colaborante es necesario colocar unas varillas que hagan de positivos. Posteriormente se coloca el mallazo de reparto, que a su vez también hace de negativos, para lo cual a veces tiene que ser de una dimensión superior a la habitual.

19 19 -. Se vierte, el hormigón, encima de la chapa metálica hasta conseguir el espesor adecuado. Se han de cubrir perfectamente los tirafondos y el mallazo. Es deseable utilizar el hormigón duro (pesando lo mismo que el blando tiene mucha más resistencia), la chapa de acero va a vibrar al verter el hormigón y este va expandirse muy bien, quedando una superficie muy fina. -. Pasados 28 días ya pueden retirarse los puntales. Este tipo de forjado tiene unas prestaciones mucho mayores que las que tiene un forjado convencional, luego es bastante normal hacerlo sin apoyos intermedios, para lo cual es conveniente ser muy concienzudos, en la ejecución: 1-. La viga es más grande Se refuerzan los tirafondos. 3 -.También se refuerza el mallazo de reparto, quizás sea necesario colocar unas pequeñas varillas que hagan de positivos.

20 20 Para forrar el forjado, por debajo, de tal forma que no se vea la chapa metálica, es necesario poner rastreles sobre los que sujetemos el friso, el proceso será: 1-. Se presentan los rastreles en su posición sujetándolos a la chapa con adhesivo de montaje (pegamento de contacto). 2-. Los rastreles se fijan a la chapa metálica echando unos pegotes de espuma de poliuretano en el vértice que forman las superficies de la intersección de las grecas con los rastreles.

21 21 Utilizar la madera en rollo, apoyando los extremos del tronco en las alas de perfiles de acero para hacer forjados. Objetivamente es una solución muy buena y económica. En principio colocar las vigas de madera entre las alas del perfil puede parecer un asunto complicado, no hay que cortar nada, sólo hay que girar las vigas para introducirlas entre las alas del perfil. Para hacer forjados mixtos se puede y se debe utilizar madera en rollo de árboles que se cultivan pero que por ser pequeños no son maderables, además son almacén natural de CO2 y un material excelente. La rehabilitación de edificios antiguos haciendo los forjados de esta forma es factible, el forjado resultante es ligero, muy resistente, la ejecución es muy sencilla, no implica actuaciones que pongan en riesgo el propio edificio y los que en el se encuentran, además hay que tener en cuenta que no se deben quitar las vigas existentes, pues si se quitasen las vigas existentes se pondría en serio riesgo la estabilidad del edificio. No obstante en muchas ocasiones las vigas son de maderas poco resistentes u ofrecen dudas o simplemente se quiere conseguir un vano de más luz. La solución es hacer una estructura de acero por debajo de las vigas existentes y apoyar estas en las nuevas vigas de acero mediante una calza.

22 22 MADERA ENTERIZA Debido a su disponibilidad y la facilidad para trabajarla, a largo del tiempo se han hecho muchos útiles de este material, el resultado es un útil elegante, nunca resulta hostil o es toxico, cálido, sufrido y duradero. Con la aparición de nuevos y diferentes métodos de fabricación el hecho de fabricar objetos de madera ha venido a menos. La calidad de los objetos construidos con este material es muy alta y en vez de ir dejando de hacer útiles con este material debe evolucionar haciendo objetos más funcionales y con un diseño acorde con estos tiempos.

23 23 A continuación expongo los dibujos de unos modelos Colgador de ropa.

24 24 Una mesa de trabajo a la cual se le acoplado un tornillo de apriete. Mesa con ruedas para llevar y recoger la vajilla y los cubiertos.

25 25 Utensilio para llevar la ropa y el calzado que se va a poner. Incluso se pueden realizar útiles de gran tamaño y complejidad que suplen a muebles muy estáticos.

26 26 En los últimos tiempos se ha venido haciendo los muebles con sucedáneos de la madera, tableros y contrachapados, estos muebles tienen un acabado muy bueno pero la estructura del propio objeto deja mucho que desear. Es deseable que los muebles que se fabriquen sean de calidad con estructuras de madera (aunque sea visible), si los muebles se hacen así su fiabilidad y durabilidad en optimas condiciones será mucho mayor (esto no tiene por que implicar una disminución del comercio, pues el comercio va a depender, en mayor grado, de la estética y como los muebles van a ser más fiables el comercio va a ser más seguro y menos advenedizo). El diseño de los muebles a veces es muy sencillo, pero muy funcionales.

27 27 Otros diseños, aunque sencillos, pues los muebles no han de ser ni ostentosos ni complicados, son más complejos Cada vez es más habitual la realización de cubiertas de madera de mediano tamaño, si bien cada vez se utilizan más las maderas laminadas, pues estas son mucho más estables y las vigas casi no se deforman, que es el gran problema de este tipo de estructuras. La estructura de la cubierta que se presenta a continuación es estructuralmente muy fiable, son pares tri-articulados, las barras son de muy rápida y fácil mecanización, su montaje es sencillo y fiable gracias al herraje. El espacio bajo-cubierta es mucho y debe aprovecharse, si el espacio que conseguimos es diáfano, se consigue altura y luz natural gracias a la buhardilla, las vigas son de madera, se aísla adecuadamente, este es muy agradable y acogedor. Esta tipo de cubiertas es adecuada tanto para edificios rehabilitados como de nueva construcción. No necesita añadirse ningún listón ni hay que hacer mecanizaciones difíciles. El herraje del arranque hace posible que se puedan colocar con fiabilidad vigas de madera sobre un forjado de hormigón, ya no hay necesidad de usar herrajes o cables de dudosa eficacia.

28 28 El herraje de esta cubierta de madera garantiza, cuando las cargas son significativas, la articulación en el arranque, son muy sencillos de replantear y de colocar y se puede regular la altura.

29 29 Es impepinable realizar el cálculo de la cubierta, es la mejor forma de estar seguro de la fiabilidad de esta y se dimensionar las vigas.

30 30 Es importante calcular bien, para que no quepa la sorpresa, en las cubiertas singulares si hay algún problema la repercusión va a ser muchísimo mayor (se le va a dar mucho bombo).