k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B31D 3/02

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1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 1 Int. Cl. : B31D 3/02 E06B 9/ k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA B3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud:.0.87 k 4 Título: Estructura de panal de miel con materialplegado unido en bandas y método de fabricarla. k Prioridad: US 7938 k 73 Titular/es: Hunter Douglas Industries B.V. Piekstraat 2 NL-71 WL Rotterdam, NL k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Anderson, Richard N. k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Díez de Rivera y Hoces, Alfonso Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION El presente invento se refiere a una estructura expandible de panal de miel tal como se utiliza para recubrimientos de ventanas. La estructura está hecha de material doblable que en la dirección expandida define una pluralidad de celdas longitudinales dispuestas unas encima de otras. En el estado retraído de la estructura de panal de miel, las celdas adyacentes están aplastadas una sobre otra. La técnica anterior describe diversas estructuras de panal de miel hechas de material doblable. Son representativas de dicha técnica anterior las patentes norteamericanas de reproducción números.24 y y las patentes norteamericanas números ; y Además, la patente norteamericana número describe una estructura de panaldemielconstruída de material doblable que está plegada a lo largo del material y enrollada sobre un bastidor en capas superpuestas. Las capas están adheridas unas a otras para formar las celdas de la estructura de panal de miel. El presente invento es más directamente una variación de la estructura de panal de miel y un método para hacerlo como se describe en la patente Al construir estructuras de panal de miel de un solo tramo de longitud de material de acuerdo con las enseñanzas de la patente norteamericana , los bordes longitudinales opuestos del tramo de longitud de material son doblados progresivamente sobre un lado del material. Luego se aplica adhesivo a los bordes longitudinales descubiertos, con lo que se adhieren a la capa superpuesta de material doblado cuando se enrolla sobre el bastidor. Con la construcción individual doblada de esta patente, la aplicación del adhesivo debe controlarse cuidadosamente a fin de que no interfiera la operación de tratamiento y, en particular, la operación de apilamiento. Asimismo, la elección del adhesivo utilizadotiene que hacerse cuidadosamente para que sea compatible con el material del que se está formando la estructura de panal de miel. Una elección y aplicación inapropiadas del adhesivo pueden dar un producto inaceptable. Cuando la estructura de panal de miel ha de utilizarse para recubrimientos o paneles de ventana, a menudo es deseable fabricar la estructura de panal de miel de material algo poroso. Este es deseable para dar, por ejemplo, un efecto traslúcido a la estructura de panal de miel cuando, en su condición expandida, cubra una ventana. Con material poroso hay tendencia incrementada a que cualquier adhesivo escurra a través del material. Esto, a su vez, puede dar por resultado que las paredes opuestas de las celdas individuales se adhieran entre sí cuando sean enrolladas sobre el bastidor en capas superpuestas. Ejemplos de materiales adecuados son fibras no tejidas de poliéster, material tejido de plástico o de fibras textiles y plástico. Asimismo, pueden utilizar estratificados. Con estos materiales, será la absorción en y a través de una capa algo porosa lo que origine el problema del escurrimiento. Cuando tiene lugar esto, el producto no es utilizable o tiene que tirarse cuidadosamente de las celdas hasta su condición expandida antes de que se endurezca totalmente el adhesivo. Esto a veces no es posible o factible, y, en cualquier caso, incrementa los costes de fabricación. Además de los problemas de fabricación que pueden plantearse de un aplicación inapropiada del adhesivo, la elección del adhesico puede dar también por resultado un producto inadecuado. Las estructuras de panal de miel utilizadas para huecos de ventana están, en muchas situaciones, sometidas a condiciones solares continuas y severas. Estas condiciones pueden tener un efecto adverso sobre el adhesivo causando la separación de las celdas adyacentes. Evidentemente, esto es indeseable. Si bien se encuentran disponibles adhesivos adecuados para impedir esto, pueden ser incompatibles con el proceso de fabricación descrito en lo que antecede. Otro aspecto de las estructuras de panal de miel de la técnica anterior se refiere a las arrugas o pliegues del materiales a lo largo de líneas de doblez para formar cada celda. Una razón por la cual se proporcionan pliegues es facilitar el aplastamiento ordenado de las celdas individuales cuando se mueve la estructrura entre una posición expandida y una posición retraída. Sin pliegues, el aplastamiento de las celdas tendería a ser casual y no daría un aspecto bonito a la estructura. En la construcción de celdas descrita en la patente , los pliegues están formados de manera permanente de suerte que las caras de la estructura de panal de miel se extienden en una configuración angular en la condición expandida de la estructura. Si los pliegues no se forman cuidadosa y apropiadamente, tenderán a colgar. Esto es especialmente después de un largo continuado uso de la estructura, siendo la condición expandida aquélla en que las celdas se encuentran unas debajo de otras. En dicha orientación, el peso de la propia estructura tira del material de las celdas superpuestas, siendo ejercidas las mayores fuerzas en la parte superior de la estructura por todo el peso de las celdas superpuestas. Cualquier caída hacia afuera de los pliegues tiende a aumentar la altura global de la estructura respecto de la altura inicilmente fabricada. El efecto de esto puede ser desagradable e insatisfactorio, tanto estética como físicamente. De acuerdo con el presente invento, se proporciona una estructura expandible de panal de miel construída de material doblable y definida por una pluralidad de celdas longitudinales, dispuestas una encima de otra, en que cada celda está construída con el material o materiales doblables teniendo ambos de sus bordes longitudinales opuestos doblados hacia el mismo lado del material o materiales doblables, en que cada par de celdas adyacentes está interconectado por una tira de material que está separada del material o materiales doblables y se extiende a lo largo de las celdas, y que se caracteriza porque los bordes longitudinales del material doblable son doblables sobre un lado del material o materiales y están conectados a dicha tira de material. La tira de material funciona para conectar cada celda de la estructura de panal de miel a la celda superpuesta adyacente. Utilizándose ma-

3 terial diferente para completar cada celda y conectarla a las celdas adyacentes, pueden evitarse los problemas encontrados con adhesivos de la técnica anterior. En particular, el material en forma de tira puede tener características físicas diferentes que el material del cual está formadoel resto de la estructura de panal de miel. Asimismo, puede ampliarse la elección de adhesivos. Por tanto, puede evitarse el escurrimiento del adhesivoatravés del material y los problemas de fabricación concomitantes. Asimismo, pueden emplearse adhesivos que son menos susceptibles al deterioro por luz solar intensa. Con el presente invento también es posible ajustar el doblado de los bordes longitudinales del material; y el segundo material en forma de tira puede asegurarse así a estos bordes en un lugar desplazado respecto del centro del material. Con un plegado apropiado en las caras opuestas de la estructura de panal de miel, un lado de la estructura puede hacerse de manera que cuelgue directamente en la condición expandida de la estructura, no dando por resultado ninguna tendenciadelosplieguesdelotroladodelaestructura a salirse durante un uso prolongado. De acuerdo con otro aspecto del invento, se proporciona un método de fabricar una estructura expandible de panal de miel, que comprende las etapas de a) alimentar continuamente un tramo de longitud continua de material doblable en el sentido de dicha longitud; b) doblar progresivamente ambos bordes longitudinales del tramo de longitud de material doblable sobre uno de sus lados; c) alimentar progresivamente un tramo de longitud de material en forma de tira en el mismo sentido que el material doblable a relación superpuesta con dicho lado del mismo; d) alimentar el tramo de longitud doblado de material con el material en forma de tira superpuesto a un bucle continuo en una zona de apilamiento quedando dispuestas partes sucesivas del mismo sobre partes precedentes para formar un pluralidad de capas adyacentes apiladas; e) conectar el material en forma de tira a los bordes doblados del material doblable; f) conectar el material en forma de tira a la capa superpuesta en dicho circuito para formar una pila unitaria de celdas expandibles cerradas; y g) cortar las capas del circuito en al menos una pila unitaria de celdas de longitud finita. Con el invento del solicitante, el material se arruga ventajosamente a lo largo de líneas de doblez durante el proceso de doblado. Estos dobleces pueden arrugarse en el grado necesario para permitir un aplastamiento ordenado de las celdas ytambién pueden hacerse permanentes hasta el punto de que impidan la salida de las arrugas en la condición expandida de la estructura de panal de miel. Cuando la estructura ha de utilizarse como recubrimiento de ventana y el aspecto plegado ha de ser proporcionado en un solo lado de la estructura de panal de miel, el doblado del material es tal que el material del otro lado de la estructura caerá fuera en un plano recto en la condición expandida normal de la estructura. A fin de que presente invento pueda entenderse más fácilmente, se da la siguiente descripción, simplemente a título de ejemplo, haciendose referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: La figura 1 es una vista en perspectiva de la estructura de panal de miel en su condición expandida y fabricada de acuerdo con las enseñanzas del presente invento; La figura 2 es una vista en sección transversal de una pluralidad de celdas adyacentes de la estrucctura de panal de miel mostrada en la figura 1; La figura 3 es una vista en sección transversal de una pluralidad de celdas de una realización modificada de la estructura de panal de miel mostrada en las figuras 1 y 2; La figura 4 es una vista en planta de un aparato adecuado para fabricar la estructura de panal de miel de acuerdo con las enseñanzas del presente invento; La figura es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas - de la figura 4; La figura 6 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 6-6 de la figura 4; y La figura 7 es una vista en sección transversal similar a la figura 6, que muestra una realización modificada de la construcción doblada del material de las celdas. Como se muestra en las figuras 1 y 2, la estructura expandible de panl de miel del presente invento. designa en general por el número de referencia 1, está construída de una pluralidad de celdas longitudinales 2. Cada celda tiene una cara delantera longitudinal 3 y una cara trasera longitudinal 4. Para fines de fácil identificación, las caras 3 se llaman caras delanteras y ls caras 4, caras traseras. Los términos delantero y trasero no mantienen limitación en cuando a la posición de la estructura, por ejemplo, cuando se utilizan como recubrimientos de ventanas en construcciones de edificios. Asimismo, panal de miel se utiliza en el sentido amplio de significar celdas conectadas, no necesariamente hexagonales, como se describe y se muestra en esta memoria. Cada celda está construída de un material doblable doblado a lo largo de líneas de doblez longitudinales 6 y 7 que tiene sus bordes longitudinales opuestos 8 y 9 asegurados a un segundo tramo de longitud de material. Este tramo de longitud de material tiene forma de tira y está separado del material doblable. Se extiende longitudinalmente enter las celdas en su condición acabada y conecta celdas adyacentes entre sí. Más en particular, los bordes longitudinales 11 y 12 del material en forma de tira están conectados a los bordes longitudinales 8 y 9, respectivemente, del material doblado y la parte longitudinal central 13 del material en forma de tira están conectada al material doblable de la estructura de celdas superpuestas. En la construcción mostrada en la figuras 1 y 2, los bordes longitudinales opuestos 8 y 9 del material doblable están separados entre sí por una distancia W. La sección central 13 del material en forma de tira está, por tanto, descubierta a través de esta anchura W y conectada a la celda superpuesta a través de esta misma distancia. Esta fijación de las celdas adyacentes separa la cara delantera de cada celda de la cara trasera 4 en la distancia W. En la construcción mostrada 3

4 en las figuras 1 y 2, la conexión de las celdas a través de la distancia W está situada en el centro de la estructura de panal de miel para producir una construcción simétrica. En la construcción mostrada 3 en la figura 3, la conexión de las celdas adyacentes está lateralmente desplazada respecto del centro de la estructura de panal de miel. Por tanto, la cara delantera de cada celda tiene una cantidad mayor de material extendiéndose entre celdas adyacentes que su cara trasera. Controlando este desplazamiento y la cantidad de arrugas a lo largo de las líneas de doblez 6, 7, la cara trasera 4 de cada celda puede hacerse de manera que los dobleces 7 cuelguen hacia afuera en la condición normal expandida de la estructura. Con esto, no es posible ninguna expansión ulterior de las celdas. Por tanto, la configuración plegada en la cara delantera 3 de cada celda no tiene ninguna tendencia a salirse. Para conseguir esta construcción, las arrugas a lo largodelalínea de doblez 7 se hacen suficientes para facilitar el aplastamiento ordenado normal de la celda, pero no tiene suficiente resistencia para impedir la salida en la condición expandida de la estructura. Sin embargo, las arrugas a lo largodelalínea de doblez 6 se hacen permanentes cuando se desea la configuración en ángulo agudo. De acuerdo con el método de fabricación de la estructura de panal de miel, se utiliza el aparato de la patente norteamericana n adecuadamente modificado. Por consiguiente, la descripción de la patente se incorpora en esta memoria por referencia. La figura 4 de la presente solicitud es una vista en planta del aparato de la patente modificada de acuerdo con ls enseñanzas del presente invento. Como se muestra en la figura 4, se proporciona un suministro de material doblable por medio de un rollo 14 de material. El material puede ser una películadelgadadeplástico de poliéster o Mylar o cualquier otro material, tal como los previamente mencionados, que tengan características similares o adecuadas para estructuras de panal de miel. Desde el rollo de suministro 14, el tramo de longitud de material es dirigido alrededor del rodillo de guía 1 y a través del bloque de alimentación 16. El material se arruga luego haciéndolo pasar a través de un conjunto arrugador 17. Este conjunto arrugador, como se muestra en la figura, incluye un rodillo de respaldo 18 y ruedas arrugadoras cooperantes 19. Estas ruedas tienen superficies periféricas pronunciadas; y a medida que un tramo de longitud de material pasa entre el rodillo de respaldo y las ruedas arrugadoras, se forma un par de arrugas 6 y 7 en el material en uno de sus lados. Estas arrugas definen líneas de doblez de demarcación entre los bordes longitudinales opuestos 8 y 9 del material y la sección central del mismo. Desde el conjunto arrugador 17, el material pasa alrededor de dos rodillos dobladores, 21. Al igual que con el aparato de la patente , estos rodillos dobladores están desplazados respecto de una línea recta entre el rodillo arrugador 19 y una mecanismo doblador 22. Estos rodillos dobladores, junto con el mecanismo doblador 22, doblan el tramo de longitud de mate rial longitudinalmente en el sentido de las líneas de arruga 6 y 7. El doblado es tal que doblan ambos bordes longitudinales 8 y 9 sobre un lado del tramo de longitud de material. Este se realiza progresivamente a medida que el tiempo de longitud de material es alimentado a través del aparato. La condición doblada del tramo de longitud de material, cuando sale de mecanismo doblador 22 se muestra en la figura 6. Como se ve aquí, el doblado deja los bordes longitudinales espaciados entre sí. Después del doblado del material, éste se dirige a través de un conjunto recalcador 23 que está constituído por rodillos recalcadores enfrentados 24 y 2. Estos rodillos están alineados entre síyestán dispuestos sobre una o ambas líneas de doblez 6 y 7 para presionar fuertemente y apretar el material a fin de formar dobleces permanentes a lo largo de una cualquiera o de ambas de estas líneas. Dependiendo de la naturaleza del material, este recalcador puede o no ser necesario. Cuando el material tenga las características del material pelicular de poliéster descrito en la patente , se utilizaráelconjuntorecalcador 23. También con dicho material, puede asegurarse qeu el doblado sea fijado de manera permanente haciendo pasar además el material doblado alrededor de la superficie periférica del rodillo 26 que está calentando. Este rodillo y los rodillos de prensa cooperantes 27 y 28 aplican presión de rodadura través de toda la anchura del material para fijar las partes recalcadas de manera permanente bajo un ángulo agudo. Otra vez, no se necesita incluir la estructura de rodillos 27 y 28 cuando el material no requiera su uso. Además pueden utilizarse otras estructuras, siempre que las líneas de doblez 6 y 7 se fijen apropiadamente para mantener la configuración angular mostrada en la figura 1. Asimismo, en algunas situaciones, puede resultar no deseable tener líneas de doblez permanentes en ambas o en una cualquiera de las caras de la estructura final de panal de miel. En lugar de ello, puede ser deseable tener líneas de doblez que sólo ayuden a segurar que las celdas se aplasten de manera ordenada. Después de doblar el tramo de longitud de material, éste es dirigido alrededor de rodillos de guía adecuados 29,, 31 como se describe más detalladamente en la patente Cuando el material pasa entre los rodillos de guía y 31, la tira de material es alimentada progresivamente en el mismo sentido que el material oblable y a relación superpuesta con el mismo. Más específicamente, es alimentada a relación superpuesta con respecto al lado del material, sobre el cual han de doblarse los bordes longitudinales 8 y 9. Antes de realizar esta relación superpuesta, el lado del material en forma de tira que mira hacia fuera de los materiales doblados es revestido con adhesivo 33. Esto se ajecuta haciendo pasar el material en forma de tira entre un par de rodillos 34, 3. El rodillo 3 es suministrado con el adhesivo desde una fuente 36. En la realización de la estructura de panal de miel mostrada en las figuras 1 y 2, los bordes del material en forma de tira están adheridos a las superficies interiores sobre los bordes longitudinales doblados 8 y 9. Con el fin de realizar esto, el ma- 4

5 terial en forma de tira tiene que ser alimentado a alineaciónsuperpuesta con estos bordes longitudinales y situado entre ellos y el lados del material sobre el cual tienen que ser doblados. Con este fin, está previsto un mecanismo de alineación 37. Este mecanismo puede ser de cualquier construcción adecuada para abrir o mantener los bordes doblados 8 y 9 del material doblable en condición abierta para recibir el material en forma de tira y alinearlo apropiadamente. Alternativamente, el material en forma de tira pude ser alimentado a relación superpuesta con el material doblable en otros puntos a lo largo de la trayectoria de movimiento del material doblable a través del aparato. Después de que el material doblable y el materialenformadetirahansidoalineadosen relación superpuesta, ambos materiales son alimentados alrededor del rodillo 31 y a una zona de apilamiento. Allí son enrollados sobre un brazo de apilamiento y en forma de un bucle continuo con partes sucesivas de los materiales superponiéndose a partes precedentes. Esto forma una pluralidad de capas apiladas de material doblado y en forma de tira sobre el brazo de apilamiento. Durante la operación de apilamiento, el adhesivo 33 en el material en forma de tira es presionado a aplicación con el lado enfrentado del material doblado de la capa que está superpuesta al mismo. Esto hace que la sección descubierta 13 del material en forma de tira se adhiera a la capa superpuesta para formar una pila unitaria de celdas expandibles cerradas. Después de que la cantidad deseada de material doblado esté apilada sobre el brazo de apilamiento, el tramo de longitud es cortado del suministro procedente del rodillo de guía 31 y las capas del bucle son cortadas para formar una pila unitaria de celdas de longitud finita como se muestra en la figura 1. Alternativamente, las ca pas del bucle pueden ser cortadas en una pluralidad de pilas unitarias de celdas de longitud finita. La estructura de panal de miel es completada por las estructuras de cabeza y carril inferior 38 y 39. Cuando se desee producir la estructura mostrada en la figura 3, el doblado es ajustado doblándolos sobre la sección central del tramo de longitud en diferentes distancias de anchura. Con referencia a la figura 7, el borde longitudinal de 8 del tramo de longitud de material es doblado a lo largo de la línea de doblez 6 hasta una anchura mayor que el doblado del borde longitudinal 9 a lo largo de la línea de doblez 7. La figura muestra en líneas de trazos el ajuste requerido de las ruedas arrugadoras 19 para esta finalidad. La conexión del material en forma de tira a estos bordes lateralmente desplazados 8 y 9 dará por resultado la construcción de la figura 3 y la cara delantera 3 de cada celda más material extendiéndose entre celdas adyacentes que su cara trasera. Por tanto, si a lo largo de la línea de doblez 7 no se efectúa ninguna arruga o sólo una mínima, este doblez sobresaldrá cuando las celdas se expandan y la otra cara de la estructura de panal de miel tendrá pliegues que no sobresaldrán durante un período de uso prolongado. Efectivamente, para producir este resultado, el borde longitudinal 9 es doblado sobre la arruga de la línea de doblez 7 en una distancia igual a la mitad de la distancia en que una celda cualquiera se extiende entre sus celdas adyacentes en la condición normal expandida de la estructura de panal de miel. Esta distancia puede controlarse fácilmente para producir con exactitud una estructura con una altura precisa en su condición expandida. Al poner en práctica el método del invento, el bucle continuo puede tener una configuración circular, oblonga, poligonal u otra

6 REIVINDICACIONES 1. Una estructura expandible de panal de miel (1) constituída de material doblable y definida por una pluralidad de celdas longitudinales (2), dispuestas unas encima de otras, en que cada celda está construída con el material doblable () teniendo ambos de sus bordes longitudinales opuestos (8, 9) doblados hacia el mismo lado del material doblable (), caracterizada porque cada par de celdas adyacentes (2) está interconectado por una tira de material () que está separada del material doblable () y se extiende a todo lo largo de las celdas (2) y porque los bordes longitudinales del material doblable están doblados sobre un lado del material () y están conectados a dicha tira de material (). 2. Una estructura de panal de miel según la reivindicación 1, en la que los bordes longitudinales opuestos (8, 9) del material doblable () están espaciados entre sí en una distancia predeterminada (ω) 3. Una estructura de panal de miel (1) según la reivindicación 1 ó 2, en la que cada celda (2) está conectada a la celda superpuesta inmediatamente adyacente (2) a través del espaciamiento entero entre sus caras delantera (3) y trasera (4). 4. Una estructura de panal de miel (1) según la reivindicación 3, en la que la tira () tiene una superficie adhesiva (33) en uno de sus lados con: i) bordes longitudinales (11, 12) de la misma dispuestos entre los bordes doblados (8, 9) y un lado del material doblable y adheridos a los bordes doblados (8, 9), e ii) la sección central (13) de la misma adherida a la parte inferior de la celda superpuesta inmediatamente adyacente (2).. Una estructura de panal de miel (1) según cualquier reivindicación precedente, en la que la cara delantera (3 ) de cada celda tiene una cantidad mayor de material extendiéndose entre las celdas adyacentes (2 ) que la cara trasera (4 ) de la misma, la cara delantera (3 ) de cada celda (2 ) incluye una arruga longitudinal (6 ) que mantiene dicha cara (3 ) en una configuración angular en la condición normal expandida de la estructura de panal de miel (1) y/o la cara trasera (4 ) de cada celda (2 ) se extiende en un plano recto entre dichas celdas adyacentes (2 ) en la condición normal expandida de la estuctura de panal de miel (1). 6. Un recubrimiento de ventana elevable que comprende un panel expandible-aplastable de la construcción de panal de miel (1) de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes. 7. Un método de fabricar una estructura de panal de miel expandible (1), que comprende las etapas de: a) alimentar continuamente un tramo de longitud de material doblable () en el sentido de dicha longitud; b) doblar progresivamente ambos bordes longitudinales (8, 9) del tramo de longitud de material doblable () sobre uno de sus lados; c) alimentar progresivamente un tramo de longitud de material en forma de tira () en el mismo sentido que el material doblable () y a relación superpuesta con dicho lado; d) alimentar el tramo de longitud doblado de material () con el material en forma de tira superpuesto () a un bucle continuo en una zona de apilamiento () superponiendo partes sucesivas del mismo sobre partes precedentes para formar una pluralidad de capas apiladas adyacentes; e) conectar el material en forma de tira () a los bordes doblados (8, 9) del material doblable (); f) conectar el material enformadetira()alacapasuperpuestaen dicho bucle para formar una pila unitaria de celdas expandibles cerradas; y g) cortar las capas del bucle en al menos una pila unitaria de longitud finita. 8. Un métdo según la reivindicación 7, en la que el material en forma de tira () es conectado a bordes doblados (8, 9) del material doblable () antes de alimentarlo a dicho bucle continuo. 9. Un método según la reivindicación 8, en el que dicho tramo de longitud de material en forma de tira () es alimentado a relación superpuesta con un lado del material doblable () después de su doblado, comprendiendo además las estapas de doblar los bordes longitudinales (8, 9) del material doblable () sobre uno de sus lados y a relación lateralmente espaciada uno respecto de otro; y alimentar el material en forma de tira () entre los bordes longitudinales doblados (8, 9) del material doblado () y uno de sus lados con los bordes longitudinales (11, 12) del material en forma de tira () alineados en relación superpuesta con los bordes doblados (8, 9).. Un método según la reivindicación 9, y que comprende además las etapas de aplicar adhesivo (33) al lado del material en forma de tira () que mira hacia afuera del lado del material doblado () antes de alimentar el material en forma de tira () entre los bordes doblados (8, 9) y uno de sus lados. 11. Un método de fabricar una estructura expandible de panal de miel (1) según la reivindicación 7, que comprende las etapas de alinear progresivamente ambos bordes longitudinales (8, 9) del tramo de longitud de material doblable () en alineación superpuesta con los bordes longitudinales (11, 12) del material en forma de tira () para dejar descubierta al menos una sección longitudinal central (13) del material en forma de tira; conectar entre sí los bordes alineados (8, 9) del material doblable () y el material en forma de tira (); y conectar la sección descubierta (13) del material en forma de tira () a la capa superpuesta para formar una pila unitaria de celdas expandibles cerradas. 12. Un método según las reivindicaciones 8, 9 ó, en el que antes de dicha etapa de alimentar el tramo de longitud doblado de material () con la tira superpuesta () a un bucle continuo, ambos bordes longitudinales (8, 9) del tramo de longitud de material doblable () son progresivamente llevados a alineación superpuesta con los bordes longitudinales (11, 12) del material en forma de tira () para dejar descubierta al menos una sección longitudinal central (13) del material en forma de tira (). 13. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en el que un borsde longitudinal (8 ) del material doblable () es doblado sobre uno de sus lados en una anchura mayor que el otro borde longitudinal (9 ). 6

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