Excepto para el cemento blanco, al crudo se le añade alguna fuente de hierro, usándose habitualmente pirita u ocres.

Transcripción

1 CEMENTO 1.- PANORAMA NACIONAL La producción de cemento es un importante indicador económico, relacionado estrechamente con la evolución de la industria de la construcción de un país. Por ese motivo se ha decidido incorporarla en esta nueva edición del Panorama Minero, no sólo por su relevancia económica, sino también por los elevados consumos de materias primas minerales que representa. Para la fabricación de cemento es necesario mezclar diferentes materias primas (calizas, arcillas, margas, caolín, areniscas/arenas silíceas, y piritas, en función del tipo de cemento a obtener), que constituyen el crudo a calcinar en los hornos, a elevada temperatura. El producto que sale de los hornos se denomina clinker. La caliza es el principal componente del crudo (75-85%). Sus especificaciones para la fabricación de cemento gris son menos estrictas que para otras aplicaciones, siendo la más importante el bajo contenido en magnesio. Para fabricar cemento blanco, además ha de tener un contenido en hierro muy bajo. La arcilla es el segundo componente en importancia en el crudo de cemento (10-25%) y aporta a éste la alúmina necesaria. En muchas ocasiones, se utilizan arcillas impuras, con un elevado contenido en calcita (margas), que contribuyen a aumentar el porcentaje de carbonato cálcico en el crudo. Habitualmente se emplea arcilla común para el cemento gris, y arcilla con un bajo contenido en Hierro (caolinífera), para el cemento blanco. Como fuente alternativa de alúmina, se pueden utilizar también lutitas, pizarra, bauxita, caolín, escorias, cenizas volantes, etc. En ocasiones es necesario añadir al crudo alguna fuente de sílice, si la arcilla no tiene la suficiente: arena silícea, arenisca, cuarcita son las rocas industriales más utilizadas. Excepto para el cemento blanco, al crudo se le añade alguna fuente de hierro, usándose habitualmente pirita u ocres. El crudo se calcina en grandes hornos rotatorios, obteniéndose el clinker, que es molturado y mezclado con yeso, escorias, cenizas..., que actúan de retardante del fraguado, para obtener así el producto final PRODUCCIÓN DE CEMENTO La producción de 25,13 Mt en el año 1994, representó un aumento del 10,04% sobre la producción del año 1993 (22,83 Mt), un claro reflejo de la mejora experimentada por el sector de la construcción en En España existen actualmente 42 fábricas de cemento, con una capacidad de producción de clinker para cemento gris de 31,89 Mt y de clinker para cemento blanco de 1,11 Mt. Del total, 16 fábricas tienen una capacidad de producción de más de un millón de toneladas anuales. La distribución de fábricas por regiones, con su capacidad de producción y la producción obtenida en 1994, se incluye en el cuadro siguiente. 147

2 COMUNIDADES AUTÓNOMAS PRODUCCIÓN NACIONAL DE CEMENTO 1994 Nº DE FÁBRICAS Capacidad de producción de clinker (t/año) Producción de cemento (t/año) Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla-León Castilla-La Mancha Cataluña C.Valenciana Galicia Madrid Murcia Navarra País Vasco TOTAL Fuente: OFICEMEN PRODUCCION NACIONAL DE CEMENTO MILES DE TONELADAS Andalucia Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Cast.-León Cast.-La Mancha Cataluña Valencia Galicia Madrid Murcia Navarra País Vasco Fuente: OFICEMEN 148

3 El grupo cementero mejicano CEMEX es actualmente propietario de importantes compañías españolas del sector, que configuran al grupo como el mas importante a nivel nacional. Así, a él pertenece la COMPAÑÍA VALENCIANA DE CEMENTO PORTLAND, con cinco fábricas en Levante y una en Sevilla y 4,6 millones de toneladas de producción en LACSA, adquirida recientemente por el grupo mejicano, tiene factorías en Gran Canaria, Toledo y Madrid, y una producción en 1994 de casi 2 Mt. ASLAND, con fábricas en Niebla, Córdoba, Toledo, Barcelona, Sagunto y Madrid, tuvo una producción de 2,5 Mt en ASLAND está actualmente controlada por el grupo cementero francés LAFARGE-COPPÉE, que también tiene interés en el negocio español de los yesos (véase el capítulo correspondiente de este Panorama Minero). En agrupación con la multinacional READIMIX, ASLAND es también un importante productor de áridos y de hormigón preparado, tal como se explica en el capítulo correspondiente a "Áridos". La sociedad CEMENTOS PORTLAND, controlada mayoritariamente por la constructora FCC, posee la mayor fábrica de cemento de España (El Alto, en Madrid), con una capacidad de producción de clinker de 2,3 Mt/año. Posee también otras tres fábricas, en Venta de Baños, Navarra y Vicálvaro (Madrid). Esta última, anteriormente perteneciente a la desaparecida PORTLAND VALDERRIBAS, va a ser desmantelada próximamente, trasladándose a unas instalaciones más modernas en Morata de Tajuña, en Madrid. La producción de cemento en 1994 de la sociedad llegó a 2,7 millones de toneladas. HORNOS IBÉRICOS ALBA (HISALBA), perteneciente al grupo suizo HOLDERBANK, domina el mercado andaluz, con fábricas en Jaén, Cádiz, Murcia y dos en Almería. Su producción en 1994 fue de casi 2,9 Mt. En Cataluña, UNILAND es un grupo de propiedad familiar, con dos fábricas en Barcelona y 1,6 Mt de producción. El mercado del noroeste de España está cubierto, en una parte importante, por TUDELA VEGUIN, con fábricas en Asturias y en La Robla (León) y por CEMENTOS COSMOS. Esta última depende de la CORPORACIÓN NOROESTE, a su vez controlada por la cementera portuguesa CIMPOR, y tiene una fábrica en Oural, Lugo y otra en Toral, cerca de Ponferrada. La producción en 1994 de TUDELA fue de 1,7 Mt y la de COSMOS, de algo mas de 1 Mt. En el País Vasco, la fábrica de LEMONA produjo t en Las otras dos fábricas allí instaladas produjeron t conjuntamente. La entidad que agrupa, en España, a los productores de cemento es OFICEMEN, con sede en Madrid. OFICEMEN está asociada la agrupación europea de fabricantes CEMBUREAU, con sede en Bruselas CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO La formidable producción nacional de cemento exige el consumo de un gran tonelaje de materias primas. La Estadística Minera de España de 1993, da una producción total de materias primas minerales para la industria del cemento de 34,4 Mt. Por su parte, OFICEMEN da una cifra de 33,4 Mt para las materias primas naturales (se excluyen de los datos de OFICEMEN: el clinker, las escorias y las cenizas volantes). La comparación entre ambas fuentes puede verse en el cuadro siguiente. Lo más llamativo de los datos es que, aunque en casi todas las sustancias las cifras de OFICEMEN son más altas que las de la Estadística Minera, en la caliza y en el yeso, esta última fuente da un valor más alto que OFICEMEN. Por ello, los tonelajes del consumo total de materias primas minerales varían apenas en un 3,8%, aunque las diferencias en algunas sustancia son muy importantes, destacando por ejemplo la de la sílice (arenas, areniscas, cuarzo, etc.). En el caso concreto de la sílice, la diferencia puede obedecer a que una parte de la arena que se utiliza en la industria cementera, se comercializa como árido a pie de cantera. Otra sustancia muy llamativa es el 149

4 caolín, donde la cifra de la Estadística supone sólo el 3% de la de OFICEMEN. Como es sabido, toda la arcilla que se utiliza para fabricar cemento blanco es caolinífera. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO 1993 (t) Materias primas OFICEMEN Estadística Minera Diferencia Arcillas Arena-arenisca, diatomita, cuarzo Bauxita Caliza y otras rocas calcáreas Caolín y arcillas caoliníferas Creta Margas Otras sustancias arcillosas Pirita y otros minerales de Fe Pizarras Puzolanas, pumita, basalto Yeso y anhidrita Otras sustancias TOTAL MATERIAS PRIMAS MINERALES Cenizas volantes Escorias de alto horno TOTAL Fuente: Elaboración propia a partir de datos de OFICEMEN y de la Estadística Minera de España En cuanto a la distribución regional del consumo de materias primas para cemento, en 1994, se presenta en la siguiente tabla de la página siguiente. Por lo tanto, en el año 1994, para una producción de 25,13 Mt de cemento, se consumieron un total de 37,5 Mt de materias primas minerales, lo que representó un aumento del 12,2% sobre el consumo de 1993, similar al aumento experimentado por la producción de cemento. El valor de dichas materias primas se puede calcular a partir de la dosificación media del crudo, teniendo en cuenta las pérdidas por calcinación. Aplicando a calizas, arcillas, etc., los mismos precios citados en los correspondientes capítulos del Panorama Minero, el precio resultante es del orden de las 950 PTA/t de cemento, para una producción de 25,13 Mt, el valor de las materias primas sería de unos MPTA DESARROLLO TÉCNICO. PERSPECTIVAS La empresa CEMENTOS COSMOS estudia la posibilidad de utilizar como materia prima para su fábrica de Toral de los Vados, cerca de Ponferrada, algunas escombreras de las minas de carbón bercianas, que pueden tener hasta un 30% de carbón. Los requerimientos mínimos que precisa el proyecto son: un contenido en carbón no inferior al 20%, que la escombrera esté inactiva, y que el propietario la ceda gratuitamente. A cambio, se elimina parte del gran problema ambiental que suponen las escombreras en El Bierzo. 150

5 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS PARA FABRICACIÓN DE CEMENTOS GRISES Y BLANCOS (1994) (toneladas) AUTONOMÍA ARCILLA ARENA CALIZA CAOLÍN Y ARC.C CRETA CENIZAS VOLANT. ESCORIA ALTO HORNO MARGAS YESO/ ANHIDRITA OTRAS ARCILL PIRIT. PIZARR. PUZOL. OTRAS Andalucía Aragón Asturias Baleares Canarias Cantabria Castilla-León Castilla-La Mancha Cataluña C.Valenciana Galicia Madrid Murcia Navarra País Vasco TOTAL Fuente: OFICEMEN 151

6 Este proyecto es uno más entre los que se desarrollan para reducir el consumo energético en la fabricación de cemento. Otro área donde se investiga continuamente es en la disminución del impacto ambiental, tanto de las canteras de materias primas como en la manufactura del cemento en sí. La restauración de las canteras no operativas y la reducción de las emisiones de polvo y de azufre son los aspectos en los que más se está trabajando. El cemento es un producto industrial básico, directamente relacionado con la minería, en el sentido de que es preciso garantizar el suministro de grandes cantidades de materias primas minerales, que han de poder extraerse en las cercanías de las fábricas. La industria cementera depende de la construcción. En 1994, la recuperación iniciada por este último sector, que parece confirmarse en 1995, constituye la perspectiva más inmediata del cemento. Sin embargo, no se espera recuperar aún los niveles de producción de Las importaciones de cemento a bajo precio, procedentes de países del Este de Europa y de países en vías de desarrollo, no son importantes globalmente, pero a escala regional sí pueden afectar notablemente a una empresa o a una fábrica en concreto DESARROLLO TÉCNICO. PERSPECTIVAS La empresa CEMENTOS COSMOS estudia la posibilidad de utilizar como materia prima para su fábrica de Toral de los Vados, cerca de Ponferrada, algunas escombreras de las minas de carbón bercianas, que pueden tener hasta un 30% de carbón. Los requerimientos mínimos que precisa el proyecto son: un contenido en carbón no inferior al 20%, que la escombrera esté inactiva, y que el propietario la ceda gratuitamente. A cambio, se elimina parte del gran problema ambiental que suponen las escombreras en El Bierzo. Este proyecto es uno más entre los que se desarrollan para reducir el consumo energético en la fabricación de cemento. Otro área donde se investiga continuamente es en la disminución del impacto ambiental, tanto de las canteras de materias primas como en la manufactura del cemento en sí. La restauración de las canteras no operativas y la reducción de las emisiones de polvo y de azufre son los aspectos en los que más se está trabajando. El cemento es un producto industrial básico, directamente relacionado con la minería, en el sentido de que es preciso garantizar el suministro de grandes cantidades de materias primas minerales, que han de poder extraerse en las cercanías de las fábricas. La industria cementera depende de la construcción. En 1994, la recuperación iniciada por este último sector, que parece confirmarse en 1995, constituye la perspectiva más inmediata del cemento. Sin embargo, no se espera recuperar aún los niveles de producción de Las importaciones de cemento a bajo precio, procedentes de países del Este de Europa y de países en vías de desarrollo, no son importantes globalmente, pero a escala regional sí pueden afectar notablemente a una empresa o a una fábrica en concreto. 2.- PANORAMA MUNDIAL La producción mundial de cemento ha venido creciendo suavemente desde mediados de los años 60, con dos mesetas durante las épocas de crisis de y La última recesión de , ha supuesto un nuevo parón en el crecimiento, aunque los países en vías de desarrollo, especialmente asiáticos, han continuado aumentando su producción de cemento a una media del 7% anual. 152

7 Los principales países productores son China, CEI, Estados Unidos y Japón. La producción de 1992 fue de unos millones de t. En el gráfico que se acompaña se detallan las producciones de los siete primeros países productores, comparados con España. Los principales grupos cementeros de la Unión Europea son el británico BLUE CIRCLE, los alemanes HEIDELBERGER ZEMENT y DYCKERHOFF, el francés LAFARGE-COPPÉE, el mejicano CEMEX, el italiano ITALCEMENTI y el grupo escandinavo SCANCEM. Los tres principales grupos cementeros del mundo tienen su cabecera en empresas europeas occidentales.la industria europea ha comprado, en los últimos años, una parte importante de la industria cementera norteamericana, así como numerosas instalaciones en Iberoamérica, África y en la Europa del Este. PRINCIPALES PAISES PRODUCTORES DE CEMENTO Mt R.P.China C.E.I. Japón EEUU India Corea del Sur Italia Alemania España Fuentes: Roskill 1995 y Anuario Estadístico deespaña